电绝缘鞋通用技术条件
电工绝缘鞋的国家标准
电工绝缘鞋的国家标准电工绝缘鞋是一种用于电气作业的特殊安全鞋，其主要功能是防止电击和绝缘保护。
为了确保电工绝缘鞋的质量和安全性能，国家制定了一系列标准来规范其生产和使用。
本文将对电工绝缘鞋的国家标准进行详细介绍，以便相关生产厂家和使用单位了解相关规定。
首先，电工绝缘鞋的国家标准主要包括材料、设计、制造和测试等方面的规定。
在材料方面，国家标准要求电工绝缘鞋的材料必须符合特定的绝缘性能和耐磨性能，以确保在电气作业中能够有效地防止电击和提供足够的耐用性。
在设计和制造方面，国家标准规定了电工绝缘鞋的外观尺寸、结构设计、接口连接等细节要求，以确保其符合人体工程学和能够有效地穿戴和使用。
其次，国家标准还对电工绝缘鞋的测试方法和测试要求进行了详细规定。
在测试方法方面，国家标准要求对电工绝缘鞋的绝缘性能、耐压性能、耐穿刺性能、耐撕裂性能等进行严格的实验室测试，以确保其符合相关的安全标准和性能要求。
在测试要求方面，国家标准规定了电工绝缘鞋在使用过程中的各种性能指标和要求，以确保其在实际使用中能够有效地防止电击和提供足够的保护。
最后，国家标准还对电工绝缘鞋的标识、包装和质量控制等方面进行了规定。
在标识方面，国家标准要求生产厂家必须在电工绝缘鞋上标注清晰的产品标识和使用说明，以便使用单位能够正确地选择和使用。
在包装方面，国家标准规定了电工绝缘鞋的包装要求和运输要求，以确保其在运输过程中不受损坏。
在质量控制方面，国家标准要求生产厂家必须建立完善的质量管理体系，进行全面的质量控制和质量检验，以确保产品质量稳定可靠。
总之，电工绝缘鞋的国家标准是保障其质量和安全性能的重要依据，生产厂家和使用单位都应严格遵守相关规定，确保电工绝缘鞋能够有效地防止电击和提供足够的保护。
希望本文能够对相关人员有所帮助，促进电工绝缘鞋的规范生产和正确使用。
电绝缘安全鞋测试标准
电绝缘安全鞋测试标准
电绝缘安全鞋的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 拉伸特性：鞋帮的拉伸特性应满足拉伸性能要求，包括革类抗张强度、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、塑料扯断伸长率等，其最低要求为15N/mm2、≥13Mpa、≥450%、≥250%。
2. 电性能：电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋应满足电性能要求，当泄漏电流为
/kV时，应在规定的1min试验时间内满足出厂检验和预防性检验的电性能要求。
电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴同样应满足电性能要求，当泄漏电流为/kV时，应在规定的1min试验时间内满足出厂检验和预防性检验的电性能要求。
电压（工频）以下绝缘鞋的电气绝缘性能，应满足泄漏电流不大于一定值、出厂试验持续时间2min、预防性试验持续时间1min、检验周
期半年一次的要求。
3. 耐用性能：根据使用周期，电绝缘劳保鞋可分为不耐用、中等耐用和耐用，其耐用性能可以反应出绝缘劳保鞋的材质好坏。
4. 腐蚀程度：根据不同作业环境，绝缘劳保鞋的磨损程度可分为重腐蚀、中腐蚀和轻腐蚀，其腐蚀度可以反映出作业所在的环境和使用者的使用情况。
5. 损耗情况：根据绝缘劳保鞋的防护功能降低的程度，可分为易受损耗、中等受损耗和报废，其受损耗情况可以反映出绝缘劳保鞋的防护性能情况。
6. 预防性试验：产品在穿用6个月后，应做一次预防性试验。
对于6KV皮绝缘鞋，应使用5KV电压检测；对于5KV布面胶鞋，应使用检测。
对于因锐器刺穿不合格品，不得再当绝缘鞋使用。
以上测试标准仅供参考，具体标准应以相关行业的规定为准。
电工绝缘鞋的使用标准
电工绝缘鞋的使用标准
电工绝缘鞋的使用标准：
新标准要求，电工绝缘鞋外底的厚度不含花纹不得小于4毫米，花纹无法测量时，厚度不应小于6毫米。
目前市场中，以生活鞋底
代替劳保绝缘鞋的现象常有出现。
就是鞋底的最薄部分，也达不到
6毫米。
企业购进的绝缘鞋的鞋面或鞋底应有标准号、绝缘字样及
电压数值。
电工绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm；电工绝缘布面鞋
的磨耗减量不大于1.4cm3；15kv及一下电工绝缘胶靴的磨耗减量
不大于1.0cm3；20kv及以上电工绝缘胶靴的磨耗减量不大于
1.9cm3。
绝缘鞋注意事项：
（1）绝缘鞋出厂电绝缘性能合格。
用户购进绝缘鞋，如发现在运输，储存过程中遭雨淋、受潮湿发生霉变，或有其它异常变化，
应到法定检测机构进行电性能复核试验。
（２）在绝缘鞋使用前必须仔细检查，如发现有任何破损不应
使用。
（３）作业时应将裤口套入靴筒内，绝缘靴勿与各种油脂、酸、碱有腐蚀性物质接触且防锋锐金属的机械损伤。
（４）绝缘鞋穿用时应随时注意大底磨损情况，若大底花纹磨
掉后，则不应使用。
（5）根据国家标准规定，绝缘鞋在五星的原包装内按标准规定的条件存放，自生产之日起24个月质量符合标准规定。
带电作业绝缘鞋(靴)通用技术条件
帶電作業絕緣鞋（靴）通用技術條件前言《帶電作業絕緣鞋（靴）通用技術條件》是根據原電力工業部1995年電力行業標準計畫項目（技綜[1995]15號文）的安排制定的。
本標準起草時，主要依據GB12011、GB12015、LD63等標準。
通過本標準的貫徹實施，對加強帶電作業勞動防護用品的品質監督、品質管制，提高產品品質，確保使用者安全有重要意義。
本標準自實施之日起，生產廠家所生產的帶電作業絕緣鞋（靴）等產品均應符合本標準規定。
本標準由原電力工業部提出，全國帶電作業標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：湖北省電力工業局、國家電力公司勞動保護科學研究所、胡北省鄂南電力勞保鞋廠。
本標準主要起草人：王昌榮、周光明、楊肇成、周榮金、黃自貴、馮蔣發。
本標準由全國帶電作業標準化技術委員會負責解釋。
目次前言1 範圍2 引用標準3 定義4 產品分類5 技術要求6 試驗方法7 檢驗規則8 標誌、包裝、運輸和貯存9 使用要求1 範圍本標準規定了帶電作業絕緣鞋（靴）的產品分類、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於電力行業及其他行業電氣工作人員帶電作業時用作輔助安全用具的絕緣鞋（靴）。
2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。
本標準出版時，所示版本均為有效。
所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 318—74 布面膠鞋GB 319—74 膠面膠鞋GB 528—82 硫化橡膠拉伸性能的測定GB 531—89 橡膠邵氏A型硬度試驗方法GB 532—82 硫化橡膠與織物粘著強度的測定GB 1689—89 硫化橡膠耐磨性能的測定GB 2828—87 逐批檢查計數抽樣程度及抽樣表GB 2829—87 週期檢查計數抽樣程度及抽樣表GB 2941—82 橡膠試樣停放和試驗的標準溫度、濕度和時間GB 3293—87 中國鞋號及鞋楦系統GB/T 3903.1~5—94 鞋類通用檢驗方法GB 12011—89 絕緣皮鞋GB 12015—89 低壓絕緣膠鞋GB 12016—89 絕緣鞋（靴）絕緣性能試驗方法GB 14286—93 帶電作業術語LD 63—94 高壓絕緣膠鞋（靴）QB 1002~1005—90 中國鞋類標準3 定義本標準除符合GB/T 14286規定外，還包括預防性試驗的定義（routine test），即指為確保使用安全，對絕緣鞋（靴）的電氣絕緣性能所進行的定期檢查（一般指以6個月為時限的檢驗）。
劳保鞋使用说明书防静电、刺穿、防砸
劳保鞋使用说明书防静电、刺穿、防砸-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电绝缘鞋使用说明书本产品按照中华人民共和国国家标准GB 12011-2009《绝缘鞋通用技术条件》的技术要求进行设计。
产品已经通过了国际权威机构的“CE”安全质量认证，各项性能指标均符合欧洲标准EN345；并通过了国家劳动保护用品质量监督检验中心抽样检验，各项性能指标均符合国家标准GB12011-2009《绝缘鞋通用技术条件》要求。
一、特点和适用范围：1、电绝缘安全写的特点是绝缘、耐电压。
2、适用范围：是适用于工频电压1000V以下的作业环境。
我国南、北方均可。
二、主要检测数据：三、穿着使用注意事项：1、使用电绝缘特种安全鞋应检查鞋的帮面或鞋底上所标明的耐电压数值；2、本公司所生产的电绝缘特种安全鞋适用于工频电压1000V以下的作业环境；3、在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程（DL408和DL409）的规定；4、穿用电绝缘安全鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥；四、说明1、如果有电击危险应穿电绝缘鞋，如来自损坏的带电仪器；2、电绝缘鞋不能保证100%的防护电击，且避免这种危险的附加测试是必需的。
这类测试与下面提到的附加测试一样，应成为日常危险评价程序的一部分。
3、在使用期限内鞋电性能应随时符合标准的要求。
4、使用期间防护水平可能受到鞋被刻痕、切割、磨损或化学污染而损坏的影响，应定期检查，损坏的鞋不能穿。
5、如果在污染鞋底材料的场所穿用，例如化学药品，进入这类危险区域时应警告该区域会影响鞋的电性能。
6、穿用时建议使用者建立一个适合的鞋的电绝缘性能检查和测试手段。
防刺穿安全鞋（P）使用说明书一、防刺穿性能：1、本产品执行标准：GB 21148-20072、本产品特点：钢板可耐1100N以上的抗刺穿力。
3、本产品适用范围：适用于有铁钉、玻璃等尖锐物刺穿足底的工作场所时，保护足底免受伤害，作为辅助安全用具的一种安全鞋。
高压电工绝缘鞋标准
高压电工绝缘鞋标准高压电工绝缘鞋是一种专门用于高压电工作业的劳动保护用品，其作用是在电工作业时，对足部提供绝缘保护，防止触电事故的发生。
下面介绍高压电工绝缘鞋的标准：鞋面材料：高压电工绝缘鞋的鞋面材料应具有阻燃、防刺穿、抗磨损、耐老化和防寒等性能。
常用的鞋面材料有合成革、牛巴革、超细纤维等。
鞋底材料：高压电工绝缘鞋的鞋底应具有高绝缘性能、防滑、耐磨损和抗撕裂等性能。
常用的鞋底材料有橡胶、聚氨酯、氯丁橡胶等。
鞋帮材料：高压电工绝缘鞋的鞋帮应具有阻燃、防刺穿、抗磨损、耐老化和防寒等性能。
常用的鞋帮材料有帆布、涤纶布、皮革等。
鞋垫材料：高压电工绝缘鞋的鞋垫应具有高绝缘性能、防滑、耐磨损和抗撕裂等性能。
常用的鞋垫材料有海绵、硅胶、聚氨酯等。
绝缘性能：高压电工绝缘鞋的绝缘性能应符合国家相关标准，如GB/T 12011-2000《电绝缘鞋通用技术条件》等。
一般来说，高压电工绝缘鞋的绝缘性能应不低于5000V电压等级。
防滑性能：高压电工绝缘鞋的防滑性能应符合国家相关标准，如GB/T 1682-2008《橡胶制品防滑性试验方法》等。
一般来说，高压电工绝缘鞋的防滑性能应不低于ASTM D3473-06标准。
耐磨损性能：高压电工绝缘鞋的耐磨损性能应符合国家相关标准，如GB/T 36185-2018《橡胶耐磨性试验方法》等。
一般来说，高压电工绝缘鞋的耐磨损性能应不低于5000次摩擦。
抗撕裂性能：高压电工绝缘鞋的抗撕裂性能应符合国家相关标准，如GB/T 531.1-2008《橡胶邵尔A型硬度试验方法》等。
一般来说，高压电工绝缘鞋的抗撕裂性能应不低于5N/mm。
其他性能：高压电工绝缘鞋还应具备耐寒、耐油、耐化学腐蚀等性能，具体要求应符合国家相关标准。
在选购高压电工绝缘鞋时，应选择符合标准、有资质的厂家生产的产品，并检查产品的各项性能是否符合要求。
同时，在使用过程中，应注意保养和更换，保持鞋子的性能和安全使用。
DLT 676-1999 带电作业绝缘鞋(靴)通用技术条件
高压绝缘胶鞋 （ 靴）
中国鞋类标准
ＱＢ ０ 一 １ ０ 一 ９ １ ２ ０５ ０ ０
３ 定义
本标准除符合 Ｇ ／ １２６ Ｂ Ｔ ８ 规定外， ４ 还包括预防性试验的定义 （ ｕｉ ｔｓ） 即指为确保使用安全 ｒ ｔ ｅ ｔ， ｏ ｎ ｅ 对绝缘鞋 （ 靴）的电气绝缘性能所进行的定期检查 （ 一般指以 ６ 个月为时限的检验） 。
厂。
本标准主要起草人：王昌荣、周光明、杨肇成、周荣金、黄 自贵、冯蒋发。 本标准由全国带电作业标准化技术委员会负责解释。
ＤＬ ６ ６ １ ９ ｊ Ｔ ７ － ９ ９
目
次
前
言
１
１ 范围 ・ ・ ・ ’ …”
２ 引用标准 …
３ 定义 ・ … … ・ ・
１
１
４ ５ ６ ７ ８ ９
产品分类 … 技术要求 … 试验方法 … 检验规则 … 标志、包装、运 输和贮存 使用要求 …
１ ２ ３
３ ４
５
中 华 人 民 共 和 国 电力 行 业标 准
带电作业绝缘鞋 （ 靴）通用技术条件
Ｄ ／ ６ ６ １９ Ｌ Ｔ － ９ ９ ７
Ｇ ｎ ｒｌ ｈ ｉ ｌ ｃ ｉ ｔ ｎ ｏ ｄｅ ｃｒ ｓｏｓ ｏｔ） ｅ ｅａ ｔｃｎｃ ｓｅｉｃ ｉ ｓ ｉ ｅｔｉ ｈ ｅ （ ｏｓ ｅ ａ ｐ ｆ ａ ｏ ｆ ｌ ｃ ｂ
４ 产品分类
４ １ 按系统电压分类 ． ４ １ １ － １ｋ （ ． ３ｖ Ｖ 工频）绝缘鞋 （ 。 ． ０ 靴） 中华人民共和国国家经济贸易委员会 １９－８０ 批准 ９９０－２
１９ －００ 实施 ９ ９１－ １
］
Ｄ ／ ６ ６ １９ Ｌ Ｔ ７ － ９ ９
ｆｒ ｅ ｒ ｉｇ ｏ ｌ ｗ ｋｎ ｉ ｏ ｖ
绝缘鞋的标准
绝缘鞋的标准
绝缘鞋是用于防止电流通过人体的安全鞋类。
以下是绝缘鞋的一些标准要求：
1. 绝缘性能：绝缘鞋必须能够有效地阻断电流的通过，保护人体免受电击的危险。
鞋底和鞋面的绝缘材料需要符合相关国家或地区的标准。
2. 强度和耐久性：绝缘鞋需要具备足够的强度和耐久性，能够承受日常使用的压力和磨损，确保工作环境的安全。
3. 防滑性能：绝缘鞋必须具备良好的防滑性能，避免在湿滑的环境中滑倒和摔倒。
4. 舒适度：绝缘鞋需要提供舒适的穿着体验，包括适合脚型的设计、透气性和吸湿性良好的内衬等。
5. 防静电：在特定工作环境中，绝缘鞋需要具备防静电功能，避免静电放电引发火灾或爆炸。
6. 符合国际标准：绝缘鞋通常需要符合国际标准，如欧洲标准EN ISO 20345和美国标准ASTM F2413等。
需要注意的是，不同国家或地区可能对绝缘鞋的标准要求有所不同，具体的标准要求需要参考当地的法规和标准。
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电绝缘鞋通用技术条件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电绝缘鞋通用技术条件1 范围本标准规定—厂电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。
本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。
本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。
?2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB／T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T532—1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB／T1040—1992 塑料拉伸性能试验方法GB／T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB／T3293．1—1998 鞋号GB／T3903．1—1994 鞋类通用检验方法耐折试验方法GB／T3903．2—1994 鞋类通用检验方法耐磨试验方法GB／T3903．3—1994 鞋类通用检验方法剥离强度试验方法GB／T3903．5—1995 鞋类通用检验方法外观检验方法GB3923．1—1997 纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB／q9341—1988 塑料弯曲性能试验方法DL408—1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)HG2401—1992 工矿靴HG／T2495—1993 劳动靴QB1002—1997 胶粘皮鞋QB／T1003—1990 硫化皮鞋QB／f1005—1990 模压皮鞋QB／T3812．4—1999 皮革物理性能测试厚度的测定QB／T3812．5—1999 皮革抗张强度和伸长率的测定QB／T3812．6—1999 皮革撕裂力的测定?3 产品分类与品种款式3．1 分类按帮面材料分类如下：a)电绝缘皮鞋类；b)电绝缘布面胶鞋类；c)电绝缘胶面胶鞋类；d)电绝缘塑料鞋类。
3．2 款式按帮面高低分为以下款式：a)低帮电绝缘鞋(图1)；b)高腰电绝缘鞋(图2)；c)半筒电绝缘靴(图3)；d)高筒电绝缘靴(图4)。
图1至图4中拉丁字母丸为鞋帮高度。
??4 技术要求4．1 一般要求4．1．1结构鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。
防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。
帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。
4．1．2 鞋号鞋号设置应符合GB／T3293．1的规定。
4．1．3 鞋帮4．1．3．1鞋帮尺寸尺寸(h)应满足表1最低要求。
?鞋号低帮高腰半筒高筒230及以下235～240245～250255～260265～270275～280<100<103<106<109<113<117>100>103>106>109>113>117≥160≥165≥170≥175≥180≥185≥250≥255≥265≥275≥285≥2954．1．3．2鞋面厚应满足表2的要求。
?表2 鞋帮厚度要求 mm?4．1．3．3革类撕裂强度≥60 N／mm2。
4．1．3．4织物断裂强力经向≥980 N，纬向≥490 N。
4．1．3．5拉伸特性应满足表3要求。
?4．1．3．6鞋帮与围条粘附强度应不小于2．0 kN／m。
4．1．3．7鞋帮与织物粘附强度应不小于0．6 kN／m。
4．1．4 外底4．1．4．1外底应有防滑花纹。
4．1．4．2外底厚度a)有防滑花纹的外底厚不小于4 mm(不含花纹)。
b)当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6 mm。
4．1．4．3 耐磨性能电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10 mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1．4 cm2；15 kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1．0cm2；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1．9 cm2。
4．1．4．4耐折性能对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次，有预割口5 mm不大于12 mm 或无预割口，50 000次不断裂。
4．1．5成鞋4．1．5．1外观a)电绝缘皮鞋各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003和QB1005的要求。
b)电绝缘布面胶鞋应符合HG／T2495的要求。
c)电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。
4．1．5．2 渗水性电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5．13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。
4．1．5．3剥离强度电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70 N／cm。
4．2 电性能要求4．2．1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄露电流为0．3 mA／kV时，应满足表4的要求。
4．2．2 电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄露电流为0．4 mA／kV时，应满足表5的要求。
??5 检验方法5．1 外观检验电绝缘皮鞋类按GB／T3903．5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按HG／T2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。
5．2 鞋帮高度测定按GB／T3903．5—1994表1序号3规定进行。
5．3 鞋帮厚度测量皮革厚度按QB／T3812．4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0．02 mm)测量。
5．4 革类帮面撕裂强度检验按QB／T3812．6规定的方法进行。
5．5 织物帮面断裂强力检验按GB／T3923．1规定的方法进行。
5．6 鞋帮拉伸性能检验革类抗张强度检验按QB／T3812．5规定的方法进行；橡胶位伸性能检验按GB／T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB／T1040规定的方法进行。
5．7 鞋帮耐折性能检验按GB／T9341规定的方法进行。
5．8 外底厚度的测定按GB／T3903．5—1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。
5．9 外底耐磨性能检验电绝缘皮鞋类按GB／T3903．2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB／T1689规定的方法进行。
5．10 外底耐折性能检验按GB／T3903．1规定的方法进行。
5．11 剥离强度检验按GB／T3903．3规定检验。
5．12 鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度按GB／T532规定的方法进行。
5．13 渗水性将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10 kPa±1 kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75 mm，观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。
5．14 电性能各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行；型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。
?6 检验规则6．1 出厂检验出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：a)外观质量成品鞋应逐双检查。
b)物理机械性能由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥离、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。
c)电性能应逐只进行检验，将不合格晶除掉方可入库。
??6．2 型式检验型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产每半年进行一次周期检查；d)产品停产6个月以上恢复生产时；e)当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g)型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为3～5双以满足检验项目要求为原则。
?7 标志、包装、运输和贮存7．1 标志内容应包括：a)在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样(或英文EH)、闪电标记和耐电压数值；b)制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。
7．2 包装7．2．1每双靴应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。
在袋盒上应有下列内容：产品名(例：6 kV牛革面绝缘皮鞋、5 kV绝缘布面胶鞋、20 kV绝缘胶靴等)、标准号、制造厂名称、鞋号、商标，使用须知。
7．2．2大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容：标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积(或重量)。
7．3 运输在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。
7．4 贮存7．4．1场所应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。
堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1 m以外。
避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。
7．4．2 期限一般为24个月(自生产日期起计算)，超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。
?8 使用应遵照下列规定：a)耐电压15 kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1 LV以下；耐电压15 kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1 kV以上的作业环境。
在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程(DL408和DL409)的规定。
b)穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。
c)穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。
凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。
d)经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。
每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。
??附录A(标准的附录)电绝缘鞋电性能试验方法A?A1 范围本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步聚和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。
?A2 试验原理以工频电压值施加于被试鞋内、外电极，在规定的试验时间内，试验样品如未击穿，则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值，电压表指示的数值(kV)即为耐电压值。
?A3 仪器设备应满足以下要求：A3．1试验变压器应选用大于0．5 kVA(500 VA)的变压器。
A3．2 电压表准确度1．5级以内。
A3．3 毫安表准确度1．0级以内，其使用值为仪表量程的15％～85％。
A3．4 测量系统电阻不超过28×104Ω。
A3．5试验电路电路图如A1。
?1—金属导线；2—被试靴；3—金属盘；4—金属球；5—金属片；6—海绵和水；7—绝缘支架图A1 电路示意图?A4 试样A4．1新鞋应是制成后存放72 h的成品。
A4．2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。
?A5 试验条件A5．1 环境温度20℃±5℃，相对湿度低于85％。