冷霜自动灌装机总体设计课程设计说明
冷霜自动灌装机课程设计
冷霜自动灌装机课程设计1. 课程背景和目标冷霜自动灌装机是一种用于生产过程中将冷霜自动灌装到容器中的设备。
该设备具有高效、精确、可靠的特点，广泛应用于化妆品、药品等行业。
本课程设计旨在让学生了解冷霜自动灌装机的工作原理、结构组成以及操作流程，并通过实践操作，掌握冷霜自动灌装机的使用技巧和故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工作技能。
2. 课程内容和教学方法2.1 课程内容本课程设计主要包括以下内容：•冷霜自动灌装机的工作原理介绍•冷霜自动灌装机的结构组成及各部件功能•冷霜自动灌装机的操作流程•冷霜自动灌装机的维护与保养•冷霜自动灌装机常见故障及排除方法2.2 教学方法本课程设计采用以下教学方法：•理论讲授：通过课堂上的理论讲解，介绍冷霜自动灌装机的工作原理、结构组成等相关知识。
•实践操作：设置实验室或工厂环境，让学生亲自操作冷霜自动灌装机进行灌装操作，并进行故障排除。
•案例分析：通过分析实际案例，让学生了解冷霜自动灌装机在生产过程中可能出现的问题，并提供解决方案。
3. 课程计划和教学流程3.1 课程计划本课程设计共分为10个课时，具体计划如下：课时内容第一课时冷霜自动灌装机的工作原理介绍第二课时冷霜自动灌装机的结构组成及各部件功能课时内容第三课时冷霜自动灌装机的操作流程第四课时冷霜自动灌装机的维护与保养第五课时冷霜自动灌装机常见故障及排除方法第六-第十课时实践操作与案例分析3.2 教学流程第一课时：冷霜自动灌装机的工作原理介绍1.引入冷霜自动灌装机的背景和应用领域。
2.讲解冷霜自动灌装机的工作原理，包括供料、定量灌装、封口等过程。
3.分析冷霜自动灌装机的优势和不足之处。
第二课时：冷霜自动灌装机的结构组成及各部件功能1.介绍冷霜自动灌装机的整体结构和各部件名称。
2.详细讲解各部件的功能和作用，如送料系统、定量系统、封口系统等。
第三课时：冷霜自动灌装机的操作流程1.演示冷霜自动灌装机的操作流程，包括开机准备、设定参数、启动操作等。
冷霜自动灌装机 课程设计
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）第二学年第二学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称教授学生姓名专业班级学号题目冷霜自动灌装机成绩起止日期 2012 年 6 月10 日～ 2012 年6 月20 日目录清单序号材料名称资料数量备注1 课程设计任务书 12 课程设计说明书 13 课程设计图纸若干张456机械原理课程设计设计说明书冷霜自动灌装机起止日期： 2012 年 6 月 10 日至 2012 年 6 月 20 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2012年 6月20 日目录0.课程设计任务书 (2)1.设计题目 (3)2.工作原理和工艺动作分解 (3)3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (5)4.灌装机的功能分析与设计过程 (6)5.设计总结 (11)湖南工业大学课程设计任务书2011 —2012 学年第2 学期机械工程学院（系、部）机械大类专业1012 班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：冷霜自动灌装机完成期限：自2012 年 6 月10 日至2012 年 6 月20日共 1 周指导教师：2012 年6 月10 日系（教研室）主任：2012 年6 月1 0 日1.设计题目：冷霜自动包装机1.1设计原理：冷霜自动灌装机是通过的出料活塞杆冷霜灌装入盒内1）将空盒送进六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜；3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸(利用锡纸下降)；4）在盖盒盖工位上将盒盖压下；5）送出成品。
2、原始数据及设计要求1）冷霜自动灌装机的生产能力：60盒/min 。
2）冷霜盒尺寸：直径D=30～50 mm ，高度h=10～15 mm 。
3）工作台面离地面的距离约1 100～1 200 mm 。
4）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。
3、设计方案提示 （1）、六工位合租盘机构可采用槽轮、不完全齿轮、凸轮式间歇机构。
机械原理课设冷霜自动灌装机
设计流程和方法
解释设计过程中使用的流程和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计等。
设计方案的制定
介绍制定冷霜自动灌装机设计方案的步骤和决策依据。
设计思路与计算分析
讨论设计过程中的思路和设计计算的分析方法，并说明如何优化设计。
设计细节的注意事项
指出在实施设计的过程中需要注意的关键细节，以确保设备的性能和可靠性。
设计实现主要的步骤
概述设计实现的主要步骤，包括组装、制造、测试等。
电机的选择与应用
讲解电机选择的考虑因素和电机在冷霜自动灌装机中的应用。
传动系统的设计与计算
详述传动系统的设计原则、选择的传动元件和计算方法。
液压系统的设计与选型
说明设备的组装过程和调试中遇到的关键问题，以及相应的解决方案。
试生产过程及测试结果
描述在试生产过程中遇到的情况以及对设备进行的实验测试和结果分析。
设备的性能分析和评估
对冷霜自动灌装机的性能进行分析和评估，包括生产效率、质量控制等方面。
设备的成本分析和应用前景
对设备的成本进行分析，并展望冷霜自动灌装机在市场中的应用前景。
机械原理课设冷霜自动灌装机
本装置旨在设计一款冷霜自动灌装机，从开题介绍到设备最终的成本分析和 应用前景，全面展示了该设备的设计和开发过程。
课设开题介绍
介绍课程设计的背景和目的，以及为何选择冷霜自动灌装机作为课设主题。
冷霜自动灌装机的定义和原理
详细描述冷霜自动灌装机的工作原理和其在工业中的应用。
设计目标和需求分析
参考文献及致谢
列出参考文献和感谢课设过程中提供帮助和支持的人士和机构。
探讨液压系统的设计及选型，阐述其优势以及在冷霜自动灌装机中的应用。
冷霜自动灌装机的说明书
目录2一.题目和设计任务1.题目：冷霜自动灌装机设计2.设计任务：(1)按工艺动作要求拟定运动循环图；(2)进行转盘简谐运动机构、空盒的相对上升机构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思；(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择，并拟定机构传动方案。
二．运动方案：用行星轮机构实现减速，以皮带轮传动，采用槽轮机构实现转台的间歇性转动，灌装空盒相对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现，同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实现压盖动作。
最后采用步进式传输机构输入空瓶和输出包装好的冷霜。
在主轴和传送带连接可以采用斜齿轮以实现其如图所示的传送。
三．运动循环图A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程：1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1；2.六工位盘做间歇转动，每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作;3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束后进行工艺动作。
４.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置，同时贴锡纸、加盖杆回升到高位，一次循环结束。
B.工艺过程的执行构件：1.送料机构：步进式传送带机构，该机构主要是实现输送的连续运动，把空盒送入工位，并将成品输出。
2.槽轮机构：它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮，带动六工作位盘实现间歇运动。
3.灌装机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成，通过高低往复运动实现灌装动作。
4.贴锡纸、加盖机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构，和压杆以及压杆上固定的锡纸、加盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。
C ．各执行构件的运动协调：1.计算机械运动循环周期：因为生产率60/min α=盒，所以周期是T=1s ，此时定标构件对应分配轴转角360ψ=︒。
时间各执行件的进行区段：传输带区段：连续传动（0~360︒）；六工位盘区段：六工位盘的转动和停歇，所占时间比：(2)/(2)(62)/(62)1:2K Z Z =-+=-+=，所以在一个循环周期内，六工位盘1/3(120︒)时间转动，2/3（240︒）时间停歇。
冷霜自动灌装机
一、设计要求在转动工作台上对包装容器连续灌装流体（冷霜），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。
二、工作原理及工艺动作过程冷霜自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。
其主要工艺动作有：1）将空盒送进六工位盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜；3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）；4）在盖盒盖工位上将盒盖压下；5）送出成品。
三、运动循环图3.1运动循环图的设计:A.灌装、贴锡、加盖工艺流程：1)空盒通过输送带至六工位盘位置1。
2)六工位盘做间歇转动，每次转动60°，转动时其他机构不执行动作。
3)当转盘停止时，灌装顶杆上升至工位2进行灌装，同时贴锡、加盖压杆远休结束后进行工艺动作。
4)灌装机构达到顶端完成灌装后回到初始位置，同时贴锡、加盖杆升到高位，一次循环结束。
B.工艺过程的执行构件：5)送料机构：该机构主要是实现输送带的连续运动，把空盒送入工位，并将成品输出。
6)槽轮机构：它是在轴II上通过变向连接槽轮，带动六工位盘实现间歇运动。
7)灌装机构：该机构有固定在轴I上的直动推杆凸轮机构组成，通过高低往复运动实现灌装动作。
8)贴锡、加盖机构：凹槽凸轮和压杆及压杆上固定的贴锡、加盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。
C.各执行构件的运动协调：9)协调原则：输送带是连续运动，且它置于六工位盘1、5工位下面，既不能于工位盘发生摩擦，也要求它不干涉其它几个机构的完整运动，所以传动轮尺寸要求有限制。
六工位盘间歇时要实现三个执行动作，设计凸轮尺寸不应太大，各动作之间应互不影响，一个是上升、下降，一个是下降、上升，六工位盘转动时，它们不进行任何动作。
各构件要准确定位，以免回撞到其它构件。
定标构件的选择：设计时下边两根轴转动同步，但转向相反，选择轴I为定标构件，六工位盘开始转动时为运动循环图的起始点。
10)计算机械运动循环周期：假设生产率Q=60盒/min，则周期T=60s/60=1s，此时定标构件对应分配轴转角=360°。
机械原理课程设计冷霜自动灌装机原创
第7页： 空盒上升 机构—— 几何封闭 凸轮机构
第7页： 贴锡纸、 盖盒盖机 构——直 动滚子推 杆封闭式 凸轮机构
第8页：
贴锡纸、 盖盒盖机 构——连 杆、凸轮 组合机构
第8页： 贴锡纸、 盖盒盖机 构——曲 柄推杆机 构
第9页： 综述主要 执行机构 选型
第9页： 选电机、 传动比分 配及主要 执行机构 的选型
母爱
母爱是伞，为你遮风挡雨。 母爱是衣，为你送去温暖。 母爱是灯，为你送去光明。 母爱是光，照亮你的心灵。 在寒冷的年代里，母爱是温暖。 在温暖的年代里，母爱是关怀。 在文明的年代里，母爱是道德。 在欢乐的年代里，母爱是幸福。
第10页： 直动滚子 盘形凸轮 机构
第11页： 封闭式凸 轮机构的 设计
第12页： 六工位转 盘槽轮机 构的设计
第13 页： 六工位转 盘的设计
第14页： 参考文献第15页 小结第16页: 附件A3图 纸项目说 明
附件：A3图纸
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让我们共同进步
机械原理课程设计
第1页： 写目录
第2页： 设计题目
第3页：
工艺动作 分解
第4页：
执行机构 选型
第4页： 六工位转 盘间歇运 动机构— —槽轮机 构
第5页： 六工位转 盘间歇运 动机构— —凸轮间 歇机构
第5页： 六工位转 盘间歇运 动机构— —内啮合 棘轮机构
第6页： 空盒上升 机构—— 直动滚子 盘形凸轮 机构与端 面凸轮机 构
机械原理课设(冷霜自动灌装机)
容器定位和装配
使用定位装置和机械手臂，实现容器的准确定 位和高效装配。
密封和充气的功能设计
利用密封装置和压缩空气，实现容器的密封和 冷霜的充气。
机械细节和工艺流程
1
设备的加工和连接流程
2
通过精密加工和可靠连接，确保各部件
间的配合和功能正常。
3
机器框架和构件的选用
通过PPT和机械实物模型，向观 众展示冷霜自动灌装机的设计和 功能。
1
灌装机器自动化原理
通过传感器控制物料的流量和定量，实现自动灌装。
2
机器系统的设计流程
从需求分析到设计参数确定，逐步实现设备的完整设计。
3
设备的组成结构和功能区分
包括控制系统、输送系统、灌装系统和充气系统等功能模块。
功能实现
物料输送与控制
采用输送带和传感器技术，实现物料的自动输 送和精确控制。
灌装系统的实现
通过严格的质量控制和完 善的设备调试，确保设备 启动和运行的稳定性。
采用合理的备件管理和定 期维护，预防设备故障， 降低维修成本。
市场需求与展望
市场规模和竞争环境
瓶装行业市场规模庞大，竞争激烈，但冷霜自动灌装机具有市场竞争力。
产品的应用前景和可行性分析
冷霜自动灌装机可应用于各种液体产品的生产，具有广阔的应用前景和可行性。
设备的后续升级和优化方向
根据市场需求和技术发展趋势，可对冷霜自动灌装机进行后续升级和优化，提升性能和降低 成本。
总结与展示
项目成果回顾
回顾项目的设计和开发过程，总 结项目取得的成果和创新点。
为项目所得的经验和技术 积累
分享在项目中所积累的经验和技 术，促进更多类似项目的发展。
冷霜自动灌装机总体方案自由度计算
冷霜自动灌装机总体方案自由度计算摘要：I.冷霜自动灌装机简介- 冷霜自动灌装机的基本概念- 冷霜自动灌装机的重要作用II.冷霜自动灌装机的自由度计算- 自由度的定义与计算方法- 冷霜自动灌装机各部件的自由度计算III.冷霜自动灌装机自由度计算的应用- 自由度计算在冷霜自动灌装机设计中的应用- 自由度计算对冷霜自动灌装机性能的影响IV.结论- 冷霜自动灌装机自由度计算的重要性- 自由度计算在冷霜自动灌装机设计和生产中的作用正文：I.冷霜自动灌装机简介冷霜自动灌装机是一种用于冷霜产品自动化灌装的设备，具有高精度、高速度的特点，广泛应用于冷霜、冷冻食品等行业的生产过程中。
冷霜自动灌装机可以提高生产效率，降低劳动强度，保证产品质量和生产安全。
II.冷霜自动灌装机的自由度计算自由度计算是机械设计中的一个重要环节，可以评估机械设备的设计合理性和生产性能。
冷霜自动灌装机的自由度计算主要包括以下几个方面：1.机械臂的自由度计算：机械臂是冷霜自动灌装机的关键部件，负责产品的取放和灌装。
根据机械臂的运动方式和结构特点，可以计算出机械臂的自由度。
2.灌装头的自由度计算：灌装头是冷霜自动灌装机的另一个重要部件，负责将冷霜产品灌装到容器中。
根据灌装头的运动方式和结构特点，可以计算出灌装头的自由度。
3.传送带的自由度计算：传送带是冷霜自动灌装机的工作台，负责将容器传送到灌装头下方。
根据传送带的运动方式和结构特点，可以计算出传送带的自由度。
III.冷霜自动灌装机自由度计算的应用冷霜自动灌装机的自由度计算在设计和生产过程中具有重要作用，可以评估灌装机的性能和生产效率。
通过自由度计算，可以发现冷霜自动灌装机设计的不足之处，为改进设计提供依据。
此外，自由度计算还可以帮助工程师在设计过程中合理分配资源，降低生产成本。
IV.结论冷霜自动灌装机的自由度计算对于评估灌装机性能、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
在冷霜自动灌装机的生产和设计过程中，工程师需要充分考虑自由度计算的结果，以实现灌装机的最佳性能。
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冷霜自动灌装机总体设计课程设计说明SHANDONG ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ自动机械设计课程设计说明书冷霜自动灌装机总体设计学院：农业工程与食品科学学院专业：农业机械化及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：目录1工作原理及工艺动作过程............................................... - 2 -2原始数据及设计要求....................................................... - 2 -3设计过程 ........................................................................... - 2 -（一）运动循环图： .................................................. - 2 -（二）机构的初步选型 .............................................. - 6 -（三）冷霜自动灌装机总体布置图.......................... - 8 -（四）运动尺寸计算及分析：................................ - 10 -1）电动机的选择：........................................ - 10 -2）行星轮系传动比的计算：........................ - 11 -3）V带传动的设计及参数选择：................ - 12 -4）轴的相关计算：........................................ - 13 -5）执行构件相关参数的确定：.................... - 14 -4参考书目： ....................................................................... - 15 -5心得体会............................................................................ - 15 -粘液自动灌装机设计说明书1工作原理及工艺动作过程粘液灌装机是通过出料活塞干上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。
其主要工艺动作有：1）将空盒送进五工位盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；2）在灌装工位上向空盒灌入粘液；3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）；4）在盖盒盖工位上将盒盖压下；5）送出成品。
2原始数据及设计要求1）粘液灌装机的生产能力：30盒／min。
2）空盒尺寸：直径D=30～50mm,高度h=10～15mm。
3）工作台面与地面的距离约1100～1200mm。
4）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。
3设计过程1)按工位动作要求拟定运动循环图。
四个基本运动：1.输送带的连续运动；2.五工位盘的间歇转动（通过槽轮机构实现）;3.灌装顶杆的往复运动（通过凸轮机构）;4.贴锡、压盖压杆往复运动。
5.送出成品。
（一）运动循环图：运动循环图的设计:a)粘液灌装、贴锡、加盖工艺流程：1)空盒通过输送带至五工位盘位置1。
2)五工位盘做间歇转动，每次转动72°，转动时其他机构不执行动作。
3)当转盘停止时，灌装顶杆上升至工位2进行灌装，同时贴锡、加盖压杆远休结束后进行工艺动作。
4)灌装机构达到顶端完成灌装后回到初始位置，同时贴锡、加盖杆升到高位，一次循环结束。
b)工艺过程的执行构件：1)送料机构：该机构主要是实现输送带的连续运动，把空盒送入工位，并将成品输出。
2)槽轮机构：它是在轴II上通过变向连接槽轮，带动五工位盘实现间歇运动。
3)灌装机构：该机构有固定在轴I上的直动推杆凸轮机构组成，通过高低往复运动实现灌装动作。
4)贴锡、加盖机构：又凹槽凸轮和压杆及压杆上固定的贴锡、加盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。
c)各执行构件的运动协调：1)协调原则：输送带是连续运动，且它置于五工位盘1、5工位下面，既不能于工位盘发生摩擦，也要求它不干涉其它几个机构的完整运动，所以传动轮尺寸要求有限制。
五工位盘间歇时要实现三个执行动作，设计凸轮尺寸不应太大，各动作之间应互不影响，一个是上升、下降，一个是下降、上升，五工位盘转动时，它们不进行任何动作。
各构件要准确定位，以免回撞到其它构件。
定标构件的选择：设计时下边两根轴转动同步，但转向相反，选择轴I为定标构件，五工位盘开始转动时为运动循环图的起始点。
2)计算机械运动循环周期：因为生产率Q=60盒/min，所以周期T=60s/60=1s，此时定标构件对应分配轴转角ϕ=360°。
3)T时间个执行构件的行程区段：输送带区段：连续传动（0~360°）。
五工位盘区段：五工位盘的转动盒停歇，所占时间比：K=(z-2)/(z+2)=(6-2)/（6+2）=1：2，所以在一个循环周期内，五工位盘1/3（120°）时间转动，2/3（240°）时间停歇。
灌装顶杆行程区段：ϕ1=120°（停）、ϕ2=90°（上升）、ϕ3=60°（停）、ϕ4=90°（下降）。
贴锡、加盖机构行程区段：ϕ1=120°（停）、ϕ2=90°（下降）、ϕ3=60°（停）、ϕ4=90°（上升）。
4)绘制运动循环图：1.圆周式循环图：2. 直线式循环图：3. 直角坐标式循环图输送带连续 传 动转盘转转盘停 止 顶杆 停顶杆 上顶杆停 顶杆下压杆停压杆 下压 杆 停压杆上°°°°分配轴转角 ： 0° 120°210° 270° 360°0 90 120 180 210 270 360（二）机构的初步选型㈠转盘间歇运动机构槽轮机构：优点：结构简单，工作可靠，容易制造。
转位迅速，其机械效率高，故能平稳地，间歇地进行转位。
缺点：其运动规律不能选择，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生柔性冲击，故常使用于速度要求不太高的运动中，我们所需要设计的冷霜自动灌装机中的五工位转盘转速为6°每秒，转速不高，此缺点可以忽略，故比较合理，因而选用此机构。
㈡空盒上升机构直动滚子盘形凸轮机构:优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各项预期的运动规律，而且机构简单紧凑。
缺点：凸轮廓线与推杆之间为点线接触，易磨损，但是综合比较之下，这种机构最为合适。
㈢贴锡纸压盒盖机构优点：结构简单，传动精确，可靠。
可满足使用要求。
缺点：易磨损，制造较一般凸轮难，但是综合比较之下，这种机构最为合适。
直动滚子推杆封闭式凸轮机构：（三）冷霜自动灌装机总体布置图1）主视图2）左视图（四）运动尺寸计算及分析：1）电动机的选择：从机构所要实现的运动要求着手。
每秒生产一个成品，这样要保证五工位盘在一秒内完成停止转动两个动作。
经过考虑，在运动循环图中，将停止时间定为2/3秒，五工位转动的时间则为1/3秒，五工位盘与从动槽轮同轴，有相同的运动情况，故主动拨盘转动2/3圈所用的时间为1/3秒。
它的转速可以求出，（2/3）r/（2/3）s=1 r/s。
通过轴之间的传速关系，不难看出，两根主轴利用锥齿轮变向后，转速仍为一圈每秒。
再加上皮带传动，周转轮系两个小系统的变速(它们的变速比均为5：1)，可得电动机的转速为:1×5×5=25r/s=1500r/min。
①电动机类型和结构形式的选择：电动机主要有Y、YZ、YZR系列，无特殊需要，一般选取Y系列的三相交流异步电动机；而YZ、YZR系列一般用于频繁启动，制动和换向，具有较小的转动惯量和较大的过载能力。
我们所设计的冷霜自动灌装机对于工作无特殊要求，选用Y系列三相交流异步电动机。
②电动机功率的确定：工作所需功率Pw=Fv/1000KW=1700*3.925/1000=6.63KW电动机至工作机的总效率为η=η1*η2*η3=0.98*0.96*0.94=0.884所需电动机的功率Pd=Pw/η=7.52KW。
③电动机转速的确定：参考《机械设计手册》可知，电动机在同一额定功率下有几种同步转速可供选用，同步转速越高，尺寸重量越小，价格越低，且效率越高。
设计时可优先选取同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，在我们的设计中，选用n=1500r/min的电动机。
① 电动机型号的确定：电动机确定型号时应该满足下列条件：P ≧K*Pd KW. 查表选取Y132M-4型电动机，其具体参数如下所示与同类电动机比较，选取功率为P=7.5 KW 。
2）行星轮系传动比的计算：2K-H 行星轮系（负号机构）m=2.5 z1=40 z2=60 z3=160i H13=1-i H 1=-13z zi i H 1=1+13z z =1+40160=53）V 带传动的设计及参数选择：1.确定计算功率P ca （KW ）： 查表得工作情况系数K a ＝1.3 P ca=KaP=1.3*7.5＝9.75KW2.选择带型：由于P ca ＝9.75KW ，小带轮转速n 1＝1500r/min ，确定选用SPZ 型。
3.确定带轮基准直径：查表取主动轮基准直径D 1＝50mm ，根据公式i ＝21n n ≈12D D ，从动轮基准直径为2500mm 。
验证带的速度V=∏D 1n 1/60/1000=3.925 带的速度合适。
4.确定窄V 带的基准长度和传动中心距： 根据0.7（D1+D2）＜a＜2（D1+D2），初步确定中心距a=550mm 。
根据公式计算所需的基准长度：Ld'=2a+∏/2（D1+D2）+D1-D22/4a =1589.182mm查表选取带的基准长度L d =1400mm 计算实际中心距a=a+（L d -L d '）/2=455.409mm中心距可调范围：a max =a+0.03L d =497.409mmamin=a-0.015L d =434.409mm5.验证主动轮上的包角a1：a1=180°-（D2-D1）/a*57.3°=154.8°>120° 主动轮上的包角合适。
6.计算窄V 带的根数Z ： 由式子知 Z=P ca /（p+Δp）k z kl，由已知条件查表得p=3.26KW ，Δp=0.23KW ，k z =0.93，k l =0.96，于是z=3.26，取z=4根。