南宫堆肥厂工艺简介
堆肥厂工艺流程图
堆肥厂工艺流程图堆肥厂是一种利用有机废弃物进行堆肥处理的设施，通过分解和生物转化作用，将有机废弃物转化为有机肥料。
下面是堆肥厂的工艺流程图。
首先，有机废弃物进入堆肥厂的投料亭，这里需要进行初步分类和分类。
分类主要是将废弃物按照不同的种类进行分堆，例如餐厨垃圾、农作物秸秆、畜禽粪便等。
然后，利用装载机将分类好的有机废弃物运输到堆肥堆堆放区。
在堆放区，废弃物需要均匀堆放且形成适宜的堆肥堆。
为了加速分解作用，堆肥堆中的废弃物需要进行粉碎处理，可以使用粉碎机将较大的废弃物粉碎成适当大小。
接下来，将适量的水分加入堆肥堆中，保持适宜的湿度。
水分的添加可以使用喷洒系统，将水均匀地喷洒在堆肥堆上，确保堆中水分均匀分布。
然后，需要进行堆肥堆的翻堆操作。
堆肥堆的翻堆可以利用堆肥转机进行自动翻堆，也可以使用装载机进行人工翻堆。
翻堆的目的是使堆肥堆中的废弃物得到充分的通气和均匀的分解，促进堆肥过程。
在堆肥过程中，废弃物会通过生物分解和发酵产生热量，堆肥堆的温度会逐渐上升。
当堆肥堆的温度达到一定程度时，可以利用温度传感器进行监测，确保堆肥过程正常进行。
堆肥过程一般需要持续几周到几个月的时间，待有机废弃物充分分解后，可以进行堆肥效果检测。
通过取样分析，检测堆肥的成熟度和养分含量，确定堆肥是否可以用作有机肥料。
最后，成熟的堆肥可以进行包装和销售。
包装可以按照一定的重量和规格进行，以满足市场需求。
对于不合格的堆肥，可以进行再次处理或转运到其他处理设施。
以上是堆肥厂的工艺流程图，通过对有机废弃物的分类、堆肥堆的堆放、翻堆以及堆肥效果检测等环节的处理，将废弃物转化为有机肥料，实现资源的再利用。
堆肥厂在环境保护和资源循环利用方面起到了积极的作用。
2010年度固废处理十大典型案例
2010年度固废处理十大典型案例一、昆山垃圾焚烧发电厂参与单位：中国城市建设研究院/浙江伟明环保股份有限公司规模：2000吨/日工艺技术：焚烧案例说明：昆山市垃圾焚烧发电厂(含扩建工程)日处理垃圾2000吨：一期规模为1000吨/天，采用4x250吨/天焚烧线和一台12MW汽轮发电机组＋一台6MW汽轮发电机组。
扩建工程规模为1000吨/天，采用3x350吨/天焚烧线和一台12MW汽轮发电机组＋一台6MW 汽轮发电机组。
烟气净化采用半干法＋活性炭喷射＋布袋除尘器工艺。
烟气排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485－2001）的基础上，提高部分指标的排放标准，其中二噁英类（TEQ）≤0.1ng/Nm3。
二、深圳南山垃圾焚烧电厂参与单位：深圳市能源环保有限公司规模：800吨/日工艺技术：焚烧案例说明：深圳市能源环保有限公司旗下的南山垃圾发电厂，地处深圳市南山区的妈湾大道，占地面积约60000平方米，投资3.62亿元，1999年9月由深圳市计划局批准立项，2002年10月15日土建开工，2003年12月正式投产运行，日处理垃圾800吨，年发电量0.9亿千瓦时。
该项目综合了生活垃圾焚烧处理的相关先进技术，包括垃圾输送与搅动/鼓风相互独立、具有多级燃烧区、具有完善的燃烧控制及高效的烟气净化技术。
三、成都洛带城市生活垃圾焚烧厂参与单位：中国城市建设研究院规模：1200吨/日工艺技术：焚烧案例说明：上海环境投资有限公司通过竞标获得该项目特许经营权。
并组建成立了“成都威斯特再生能源有限公司”作为本项目的项目公司，具体负责项目的投资、建设、运营、移交工作。
本项目年处理生活垃圾40万吨(平均日处理1200 吨)，焚烧炉为往复式机械炉排炉，共3台，单台处理垃圾能力为400 t/d，焚烧炉超负荷10％工况下可连续运行2小时。
安装2台12MW（最大功率15MW）凝汽式汽轮发电机组。
烟气净化系统选用烟气冷却塔+消石灰喷射+活性炭+布袋除尘器处理工艺，设置烟气在线监测系统。
堆肥工艺技术方案
堆肥工艺技术方案堆肥工艺技术方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，垃圾处理成为生活中的重要问题。
传统的垃圾处理方式，如填埋和焚烧，不仅占据土地资源，造成环境污染，还浪费了有机资源。
而堆肥工艺技术成为一种可持续发展的解决方案，能够有效处理有机垃圾，减少垃圾对环境的负面影响。
二、工艺概述堆肥工艺技术是将有机垃圾放置在密封容器中进行分解的过程。
通过控制温度、湿度和通气等条件，促进有机垃圾的分解，生成高质量的有机肥料。
该工艺技术具有简单、经济、环保、可持续等特点。
三、工艺步骤1. 垃圾收集与分选：将城市生活垃圾进行收集，并进行手工或机器分选，分离出可堆肥的有机垃圾，如果皮、蔬菜残渣等。
2. 初级处理：将分选出的有机垃圾进行粉碎处理，提高堆肥过程中的分解效率。
3. 堆肥床准备：将初级处理后的有机垃圾堆放到准备好的堆肥床上，床面积以及高度需合理安排，以保证通气和加热均匀。
4. 排水系统建设：在堆肥床下方设置排水系统，排除多余的水分，保证堆肥过程中的适度湿度。
5. 通风系统建设：在堆肥床周围设置通风管道，保证堆肥过程中的氧气供应。
通风率可通过调节通风管道的开闭情况进行控制。
6. 温度控制：通过监测堆肥床内部的温度，采取相应的措施，如增加通风或添加辅助发酵剂，保持堆肥床内的适宜温度。
7. 反复翻堆：在堆肥过程中，定期对堆肥床进行翻堆操作，以提高堆肥效果和加速分解速度。
8. 熟化期：堆肥床内的有机垃圾经过一段时间的分解和发酵后，达到稳定状态，即为熟化期。
在熟化期结束后，即可得到优质的有机肥料。
9. 筛分和包装：将熟化好的有机肥料进行筛分，去除杂质，然后进行包装，便于储存和销售。
四、设备需求1. 垃圾收集与分选设备：包括垃圾收集车、分拣台和分拣机等。
2. 堆肥床：以混凝土等材料制成，具备适宜的抗压性和透气性。
3. 排水系统：包括排水管道、过滤设备等。
4. 通风系统：包括通风管道、风机等。
5. 温度监测设备：用于监测堆肥床内部的温度。
堆肥简介
堆肥简介一、堆肥工艺堆肥化有好氧和厌氧之分，由于好氧堆肥的高温可以杀死废弃物中的病原菌，同时高温菌对有机质的降解速度快，因此目前大多数堆肥采用的是高温好氧堆肥。
好氧堆肥是在有氧的条件下，借助好氧微生物的作用来进行有机物质的降解，堆肥的温度高，一般在50~65℃，亦称为高温堆肥。
尽管堆肥工艺多种多样，但它通常由前处理、主发酵（一次发酵）、后发酵（二次发酵）、后处理及贮藏等工艺组成。
前处理发酵阶段后处理及储藏1）前处理由于废物中含有大块物质，因此有破碎和分选前处理工艺。
通过破碎跟分选，调整废物的粒径。
2）主发酵（一次发酵）主发酵可在露天或发酵装置内进行，通过翻推或强制通风向堆积层或发酵装置内供给氧气。
在露天堆肥或发酵装置内堆肥时，由于原料和土壤存在微生物作用，开始发酵，首先是易分解的分解，产生CO2、H2O和热量，使堆温上升。
微生物吸取有机物的碳氮营养成分，在细菌自身繁殖时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。
发酵初期，物质的合成、分解作用是靠生长繁殖最适温度30～40o C的中温菌进行的。
随着堆温的升高，最适温度45～50o C的高温菌取代了中温菌，在60～70o C或更高的温度下能进行高效率的分解。
氧的供应情况和保温的良好程度对堆肥的温度上升有很大影响。
温度是显示微生物活动程度的参数。
温度过低，表示空气量不足或放热反应速度减弱，分解接近结束。
3）后发酵（二次发酵）经过主发酵的半成品被送到后发酵工序，将主发酵工序尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥产品。
时间通常是20～30d。
4）后处理经过两次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都变细碎和变形，数量减少了。
5）脱臭堆肥过程的每道工序均有臭气产生，主要有NH3、H2S、甲基硫醇、胺类等。
6）贮藏堆肥一般在春秋两季使用，在夏冬季就须积存，所以要建立贮存六个月生产量的堆场。
贮存的方式可直接存在发酵池中或袋装，要求干燥透气，闭气和受潮会影响成品的质量。
第5章固体废物的处理和利用 (2)
氧化较彻底，氧化 效率高，COD去除 率可达90%以上。 有机浓度越高越经 济
需高温高压设备，处理 成本和投资较高
生物法 焚烧法
通过生物吸附以 及微生物降解
COD去除率60%左 占地面积大，投资高，
右，运行成本低， 受废水成分和浓度限制，
易管理
停留时间长
高温焚烧
氧化彻底，占地少， 能回收盐
能耗高，投资高
① 土地耕作 ② 深井灌注 ③ 土地填埋（卫生土地填埋和安全地填埋）
(a)土地耕作处置
利用表层土壤的离子交换、吸附、微生物降解等综 合作用机制处置固体废物的。
主要用于处置含盐量低、不含毒物、可生 物降解的有机固体废物。
(b) 深井灌注处置
把液状废物注入到地下的与饮用水和矿脉层隔开的可渗性岩层内。
北京市生活垃圾处理率逐年提高,市民环保意识增强
处理率 （％）
100 90
99 91 93 94 81.585.1 86
80
70
60
55.8
50 42.243.746.7 40
30
20
10
0
1994 1995 1996 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2008
2001年开始积极推行垃 圾分类收集
制取沼气的过程可以杀灭病虫卵 , 有利环境卫生 , 沼 气渣还可以提高肥效 。
利用有机垃圾、植物秸杆、人畜粪便、活性污泥等 制取沼气 , 工艺简单 , 质优价廉 , 是替代不可再生 资源的好途径。
中国首座鸡粪沼气发电站
处理方式比较
处理方法 反应机理
优点
缺点
湿式 氧化法
通过反应产生的 自由基来氧化废 水中的有机物
堆肥厂堆肥工艺流程
堆肥厂堆肥工艺流程堆肥工艺流程是指将有机废弃物通过一系列的处理步骤，使其分解为有机质和肥料的过程。
堆肥工艺流程主要包括原料准备、堆积、温度调控、通风排气等环节。
首先，原料准备是堆肥工艺流程的基础环节。
有机废弃物包括厨余垃圾、农业废弃物、市政固体废弃物等。
这些原料需要先经过粉碎处理，使其颗粒大小均匀，并加入适量的水分，保持适宜的湿度。
接下来是堆积环节。
将准备好的有机废弃物均匀堆积成堆肥堆。
堆肥堆需要设置通道，便于通风排气。
堆肥堆的大小要根据原料的种类和数量来决定，一般来说，大型堆肥厂堆肥堆的高度可以达到数米。
然后是温度调控。
在堆肥堆堆积好后，利用微生物的作用，有机废弃物开始进行分解。
分解过程中会产生大量的热量，堆肥堆内的温度会逐渐升高。
通过监测温度，可以调控增减通风量，使堆肥堆内的温度保持在适宜的范围内。
一般来说，堆肥堆内的温度控制在50℃至70℃之间最为理想。
最后是通风排气。
堆肥堆内的有机废弃物分解需要氧气的参与，通风可以提供足够的氧气，促进分解的进行。
通风还可以排除分解过程中产生的有害气体，如二氧化碳等。
堆肥堆需要定期进行通风排气，一般来说，每天需要进行2至3次通风排气。
整个堆肥工艺流程需要一段时间才能完成。
通常来说，经过2至3个月的处理，有机废弃物就可以完全分解为有机质和肥料。
经过额外的处理，可以进一步提取有机质制成有机肥料，利用于农田或园林绿化等环境中。
总的来说，堆肥工艺流程是将有机废弃物通过原料准备、堆积、温度调控、通风排气等环节进行处理，最终得到有机质和肥料的过程。
这种工艺流程具有环保、可持续发展的特点，可以有效地减少有机废弃物的排放，并将其转化为有价值的资源，为农田和环境提供养分和改良土壤的作用。
堆肥工艺技术
堆肥工艺技术堆肥工艺技术是一种将有机废弃物转化为有机肥料的技术方法。
通过堆肥工艺技术，我们可以将生活垃圾、农业废弃物、园林废弃物等转化为有机肥料，达到资源利用和环境保护的双重目的。
堆肥工艺技术的基本原理是将有机废弃物进行分解，引起微生物代谢和有机物的变化，最终生成有机肥料。
具体步骤包括选择合适的基材和助堆剂、控制水分和温度、促进微生物活动等。
首先，选择合适的基材和助堆剂非常重要。
通常会选择一些高碳、高氮的有机废弃物作为基材，如秸秆、木屑、麦秸等。
助堆剂则可以提高堆肥速度和质量，一般选择酵素、菌剂等。
合理调配基材和助堆剂的比例可以促进堆肥过程中的微生物活动和有机物分解。
其次，控制水分和温度也是堆肥工艺技术中的重要步骤。
水分是微生物活动所必需的，但过湿或过干都会影响堆肥过程。
一般来说，堆肥堆的含水率应保持在50%至60%左右。
温度的控制与微生物活动和有机物分解密切相关。
适宜的温度可以促进微生物活动，加快堆肥速度。
一般来说，堆肥堆的温度应保持在50℃至70℃。
最后，促进微生物活动也是堆肥工艺技术中的关键环节。
微生物是堆肥过程中分解有机物的主要作用力量。
通过适时翻堆、通风换气等操作可以提供充足的氧气，促进微生物活动。
此外，还可以添加一些微生物菌剂，如好氧菌剂、厌氧菌剂等，来增加堆肥过程中的微生物数量和种类，加速有机物的分解。
堆肥工艺技术可以有效地解决有机废弃物处理问题，实现资源的再利用。
通过堆肥，有机废弃物中的养分和有机物可以转化为有机肥料，为农业生产提供养分。
此外，堆肥还可以改善土壤结构，提高土壤肥力，促进植物生长。
总而言之，堆肥工艺技术是一种很好的有机废弃物处理方法。
通过选择合适的基材和助堆剂，控制水分和温度，促进微生物活动等步骤，可以将有机废弃物转化为有机肥料，实现资源利用和环境保护的双重目的。
厌氧消化工艺
吨/日（表 3），与每日 6795 吨的厨余垃圾产量相差甚远，处理能力
严重不足。2010 年北京市规划将新建综合处理厂 10 座，处理能力达
到 8000 吨/日（北京市环卫十一五规划）。这就为厌氧发酵技术的发
展提供了广阔空间。
表 3 北京市已有、在建生活垃圾综合处理厂
项目 南宫堆肥厂 怀柔垃圾综合处理厂 阿苏卫综合处理厂 董村综合处理厂 顺义综合处理中心
开发，处于发展阶段。目前，在瑞士、日本等国家建立大约 18 个垃 圾处理厂，其中年处理量 10,000t/a 以上的有 12 个。
有机垃圾首先经过预处理达到以下要求：固含率（DS)30%-45%， 挥发性固体含量(VS)55%-75%（of DS)。粒径<40mm，pH4.5-7，凯氏 氮<4g/kg，C/N>18。然后进入水平的厌氧反应器进行高温消化。消化 后的产物含水率高，首先进行脱水，压缩饼送到堆肥阶段进行好氧稳 定化，脱出的水用于加湿进料或作为液态肥料。产生的生物气效益： 10，000 吨有机垃圾可产生 118 万 Nm3 KOMPO-GAS 气体，其中蕴含的
总能量为 684 万 kwh，相当于 71 万升柴油，可供车辆行驶 1000 万 km。
3 北京地区的工程应用 北京市 2002 年开始实行垃圾分类，截至 2007 年底已有 2255 个
小区、大厦实行垃圾分类，垃圾分类人口覆盖率已达到 52％。目前 北京市居民区垃圾分成三类：厨余垃圾，可回收物，其他垃圾；其中 厨余垃圾是进行厌氧发酵的很好原料。以 2007 年为例，北京市生活 垃圾产量为 619 万吨，按厨余垃圾平均含量为 40％，那么厨余垃圾 量为 248 万吨，折合 6795 吨/日，具有很高利用潜力。由于垃圾分类 是一个系统工程，目前实际分类效果不理想。今后北京市垃圾分类工 作将以厨余垃圾分类为突破口，重点将厨余垃圾从其它垃圾中分离处 来单独进行处理。北京市已有、在建综合处理厂处理能力只有 2100
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3、隧道布料
• 隧道的进料是通过两个由人工控制的可自
动伸缩的布料机来完成的，布料机可将进 料均匀的布料。布料是否均匀、布料高度 对垃圾的发酵都会有一定的影响，所以对 布料的高度作如下要求： • 来自转运站的中等粒径的垃圾料高不能超 过2.5米 2.5米
4、隧道发酵
• 在填装完发酵隧道后，对发酵过程的控制
就开始了。根据不同的发酵过程，发酵原 料的温度和湿度以及循环空气中氧的含量 (13%体积比) (13%体积比)等最佳指标的控制是通过调整 输入的新鲜空气与循环气体的比例及对物 料加湿来实现的。
4、隧道发酵
• 新鲜原料需要经过为期8天的隧道发酵。隧道发酵的前3天， 新鲜原料需要经过为期8天的隧道发酵。隧道过程必须严格控制。控制参数是湿度和影响氧消
耗速率的温度。排出的空气和堆体的温度可直接测量，而 空气流量和湿度是间接测量的。控制的关键因素是用于送 入、循环和排出空气的内连接阀开度以及鼓风机的速度。 为了保证废气排出管内的正压损失是恒定不变的，空气压 力测量在废气排出阀之后进行，并对废气排出阀的开度进 行调节。当对隧道进行填装和排空时，关闭隧道内的通风 装置，停止送入空气。当隧道内的循环空气达100%时， 装置，停止送入空气。当隧道内的循环空气达100%时， 新鲜空气输入阀和废气排出阀都应保持在关闭状态。如果 需补充新鲜空气，则必须开启废气排出。
5、隧道出料
• 经过8天的隧道发酵后，隧道垃圾经轮式装 经过8
载机卸载到安装在中央传送带上的两个卸 料斗内，经中央传送带将发酵后的垃圾从 中央大厅传送到后熟化平台。在平台上由 布料机将出料均匀地堆积成2.6m高的后熟 布料机将出料均匀地堆积成2.6m高的后熟 化堆。
6、后熟化/最终熟化I 后熟化/最终熟化I
10、最终熟化Ⅱ 10、最终熟化Ⅱ
• 最终熟化II阶段是一个不需通风的储存区 最终熟化II阶段是一个不需通风的储存区
料高为2.6米，堆肥将在这里储存7 料高为2.6米，堆肥将在这里储存7个星期， 即生产出本工厂设计的垃圾堆肥。存储超 过7周的堆肥应整齐堆存，料高不超过4米， 周的堆肥应整齐堆存，料高不超过4 铲车不能在料堆上行走。
7、后熟化区出料
• 垃圾由轮式装载机转运到中央传送带上，
输送到滚筒筛内进行筛分。滚筒筛的筛孔 为25mm。筛上物经各级传送带直接装箱后 25mm。筛上物经各级传送带直接装箱后 运往安定垃圾卫生填埋场进行填埋；筛下 物被输送到最终熟化I 物被输送到最终熟化I 区。
8、最终熟化I 最终熟化I
• 经滚筒筛分后的筛下物由装载机输送到最
终熟化I 区，堆成2.4米高的发酵堆，强制 终熟化I 区，堆成2.4米高的发酵堆，强制 通风发酵12天。 通风发酵12天。
9、最终熟化I出料 最终熟化I
• 经12天发酵后由装载机运送到弹跳筛和硬 12天发酵后由装载机运送到弹跳筛和硬
物料分选机上筛分，经弹跳筛（筛孔为 7mm）分选的细堆肥(粒径在7mm以下) 7mm）分选的细堆肥(粒径在7mm以下)和 粗堆肥(粒径在7 25mm)，然后分别经过硬 粗堆肥(粒径在7-25mm)，然后分别经过硬 物料分选机将其中的硬物料去除，以改善 堆肥的质量，它们被分别输送至最终熟化II 堆肥的质量，它们被分别输送至最终熟化II 区。硬物料运至安定垃圾卫生填埋场进行 填埋。
6、后熟化/最终熟化I 后熟化/最终熟化I
• 在通风平台上，通过人工检测温度，根据堆肥温
度来控制发酵过程中的通风强度。在通风时必须 保证发酵温度不低于技术要求的最低值，即在发 酵过程中进行通风，虽然调节了堆体的温度，但 也将微生物分解所必须的水分带走了，故在这个 为期12天的发酵过程中必须对堆肥进行加湿。如 为期12天的发酵过程中必须对堆肥进行加湿。如 果采用负压进行通风，应定期在堆体表面进行喷 水；如果采用正压通风，应在加湿间调节空气中 的含水率，来保证堆肥中的水分含量适中。
2、进料方法
• 从转运站运来的中等粒径垃圾和宣武可堆
肥垃圾经地磅称重记录后，由厂内卸料车 将垃圾倾卸到卸料仓0 H1内，为了保证输 将垃圾倾卸到卸料仓0-H1内，为了保证输 送到中央传送带上的原料的均匀性，在卸 料仓的末端设置了一个布料滚筒，然后进 入中央传送带，中央传送带通过布料机为 空隧道布料。 • 在进料系统出现故障时，采用铲车进料。
是微生物的对数增长期。在这个阶段中应按照要求喷洒渗 沥液来达到必须的含水率（含水率达到50%-60%），并 沥液来达到必须的含水率（含水率达到50%-60%），并 进行通风，来保证对氧的需求和升高温度，但不需添加新 鲜空气。随后的5 鲜空气。随后的5天是堆肥的卫生化过程，即病菌和植物 种子的灭活过程，这一过程是通过调节通风条件( 种子的灭活过程，这一过程是通过调节通风条件(总空气 流量/输入新鲜空气的量)使温度大约保持在55－65℃ 流量/输入新鲜空气的量)使温度大约保持在55－65℃状态 下来实现的。在此过程中，目标温度被设定成60℃ 下来实现的。在此过程中，目标温度被设定成60℃，由于 蒸发而引起的水份的损失是由喷洒渗滤液来补偿的。在8 蒸发而引起的水份的损失是由喷洒渗滤液来补偿的。在8 天的后2 天的后2-4天，停止添加渗滤液，通过风干作用使堆肥的 含水量小于45%。隧道排出的废气被引到加湿间，并从那 含水量小于45%。隧道排出的废气被引到加湿间，并从那 里被加湿后送到生物过滤池。
南宫堆肥厂工艺简介
目录
• 进场垃圾的控制 • 进料方法 • 隧道布料 • 隧道发酵 • 隧道出料 • 后熟化/最终熟化I 后熟化/最终熟化I • 后熟化区出料 • 最终熟化I 最终熟化I • 最终熟化I出料 最终熟化I • 最终熟化Ⅱ 最终熟化Ⅱ
1、进厂垃圾的控制
• 进厂垃圾的要求
密度：适用于堆肥的垃圾密度一般为350～ 密度：适用于堆肥的垃圾密度一般为350～ 650kg/m3。 650kg/m3。 有机物含量：适合堆肥的垃圾有机物含量在20～ 有机物含量：适合堆肥的垃圾有机物含量在20～ 80%。 80%。 含水率：适合堆肥的垃圾含水率为40～60%。 含水率：适合堆肥的垃圾含水率为40～60%。 不包含建筑垃圾、工业垃圾和有毒有害垃圾。 • 转运站分选出的中等粒径垃圾 中粒径垃圾包括马家楼转运站筛分后中粒径（15～ 中粒径垃圾包括马家楼转运站筛分后中粒径（15～ 80mm）和小武基转运站筛分后中粒径（15～ 80mm）和小武基转运站筛分后中粒径（15～ 80mm）垃圾。 80mm）垃圾。
• 发酵过程的第二个阶段是后熟化和最终熟
化I。该阶段发酵平台由很多带有通风孔的 混凝土盖板和风道组成。此种风道可以采 用正压或者负压方式进行通风。不同的风 道都是由风阀(0-100%)与地下的通风管线 道都是由风阀(0-100%)与地下的通风管线 相连的。通过调节通风阀可以控制通风强 度的大小，通风方式(正压或负压) 度的大小，通风方式(正压或负压)由风机房 来控制。