C60高强混凝土在某商业建筑工程中的应用
高强混凝土在工程中的应用
浅析高强混凝土在工程中的应用【摘要】随着建筑业的快速发展飞速发展，高强混凝土在工程中的作用日益显著，既提高了混凝土结构的承载力，使结构自重减轻，又改善了混凝土的性能，提高了耐久性，其前景十分广阔。
文章对高强混凝土施工质量管理与检测作一分析。
【关键词】高强混凝土；优化配合比；性能检测；质量控制所谓高性能：是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于c60的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。
我国己制成c100的混凝土。
已有文献报道1），国外在试验室高温、高压的条件下，水泥石的强度达到662mpa（抗压）及64.7mpa（抗拉）。
在实际工程中，美国西雅图双联广场泵送混凝土56 d抗压强度达133.5mpa.在我国为提高温凝土强度采用的主要措施有：（1）合理利用高效减水剂，采用优质骨料、优质水泥，利用优质掺合料，如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣。
采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施；（2）采用525，625，725号的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施；（3）以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土，这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上提出的研制高强混凝土的技术措施；（4）交通部天津港湾工程研究所采用复合高效减水剂，用525号水泥320kg/m3，水灰比0.43，和425号水泥480kg/m3，水灰比0.32，在试验室中制成了抗压强度分别为68mpa和65mpa的高强混凝土。
采用某些金属矿石粗骨料如赤铁矿石、钛铁矿石等，可以比用普通石料作粗骨料获得强度更高、耐久性和延性更好的高性能混凝土。
现结合多年的工作实践，就如何做好c60级以上高强度混凝土的质量管理与检测进行论述。
浅谈高强混凝土在建筑工程中的应用
浅谈高强混凝土在建筑工程中的应用作者：李忠秀来源：《江苏商报·建筑界》2013年第16期[摘要]随着我国建筑领域施工工艺的飞跃发展，建筑物规模及层数都呈现逐年增长的良好趋势，在较高楼层的建设过程中高强混凝土质量问题显得尤为重要。
怎样在建筑工程施工项目中科学合理使用高强混凝土已经成为目前我国建筑企业迫切需要解决的难题，本文探讨高强混凝土在建筑施工中的有效应用形式。
[关键词]高强混凝土；建筑施工；应用形式；配合比及质量；分析研究1.高强混凝土的几种原材料高强混凝土需要的原材料有水泥、细骨料、粗骨料、F矿粉增强剂、高效减水剂、水等。
选择的水泥应该是等于或高于525#的硅酸盐水泥，质量标准参考GB-Jl75-85《硅酸盐水泥，普通水泥》，在使用之前还要进行一次复验，契合所有要求后才能投入使用。
细骨料的空隙率大约为42%，容量大约为1420kg/m3，细度模量在2.65至3.0之间，达到11区级配标准，其品质满足IGJ52-79《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》规定含泥量低于2%。
选择花岗岩碎石和石灰岩碎石作为粗骨料，规格在0.5至2cm之间，最大的应控制在3.2cm内；粗骨料的质地应该较为坚硬，整体外形类似正方形，将针片颗粒状控制在5%内，压碎指标在9%至12%之间；强度比高于所配混凝土强度20%至50%，连续级配的含砂量应在1%之内，每项技术指标满足JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求。
F矿粉增强剂的价格仅为水泥价格的二分之一，在使用过程中能够获得较为显著的经济效果，例如结合内渗1%地矿粉得到高强混凝土和纯水泥混凝土的强度并不存在明显的差异，同时每立方米体积混凝土大约可以减少使用40-50kg的水泥。
使用F矿粉增强剂在改善施工工艺性能的同时获得理想保水性，在一个小时时间里不会出现泌水情况，而且提升坍落度，契合泵送混凝土潜在需求。
F矿粉增强剂里的天然沸石含量至少为6%，可溶硅含量在8%至10%之间，铝含量在6%至8%之间，细度控制0.08方孔筛的筛余量为1%至3%。
浅析高强混凝土在建筑工程中的应用
浅析高强混凝土在建筑工程中的应用摘要：本文主要介绍了高强混凝土的特性、施工工艺，以及在建设工程中应用的条件。
关键词：高强混凝土；建筑施工；工艺；应用0、引言一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。
而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。
高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。
因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。
1、高强混凝土特点及适用范围高强混凝土可采用标准化、规模商品化生产推广应用。
高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。
由于高强混凝土的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。
高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。
适用范围包括高耸、大跨度、重载、环境恶劣等条件以及高效预应力混凝土等。
2、施工工艺(1)工艺原理：高强混凝土是通过在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰，粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好，高密实度和较高耐久性的混凝土。
合理的配比和搅拌系统的计量精度、严格控制水灰比的用水量，外加剂量以及浇筑成型，养护等各个环节，达到高强的目的。
(2)原材料的要求包括：①水泥：应不低于42.5级的硅酸盐水泥。
C60高性能混凝土的研究与应用
【摘要】高性能混凝土定义阐述、砼材料特性和配合比设计、砼施工工艺和工作性能，是高性能砼研制的重点，本文突出加以说明，与此同时结合工程实际和有关实例，介绍了C60高性能砼在电建系统应用情况和上海市高层建筑应用C60高性能砼的近况。
【关键词】高性能混凝土耐久性抗裂性抗氯离子渗透性稳定性研究高性能混凝土配制施工特点1 概述近年来，随着国民经济的增长，电力建设火力发电站的大规模兴建，更加讲究安全、实效，因此在30万kW、60万kW及100kW的大、中型火力发电厂除采用钢结构厂房之外，仍倡导主厂房等建筑采用钢筋砼结构，特别是为了提高砼的强度和耐久性，多采用高强和高性能的C50～C80等级的砼，目前C60砼开始用于主厂房框架。
本文对高性能砼的综述，从材料选择、配合比设计优化、现浇泵送砼的工艺性能的机理认识、解决合理的组织施工和工程质量如何做到抗裂、抗渗、耐腐蚀等砼耐久性的课题。
简要阐述并结合工程应用情况的一些数据和体验，供读者参考，以期共同研讨，进一步促进高性能砼在电力建设中的推广应用。
2 高强砼和高性能砼的定义现在建筑行业规范或地方规范中，往往出现高强砼与高性能砼，自密实砼等设计施工规范或指南等。
2.1 普通混凝土一般房屋和一般构筑物的钢筋混凝土，预应力混凝土及素混凝土均适用称为普通砼，即C40等级以下的砼，所用的材料除满足强度要求外，尚应充分考虑环境条件影响，具有所需的耐久性。
2.2 高强砼适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢筋砼及预应力砼承重结构的设计，其中砼是指由水泥、砂石原料、高效减水剂和外加粉煤灰、超细矿渣、硅粉等矿物掺合料采用常规工艺配制的C50～C80级高强砼。
2.3 高性能砼（简称HPC）采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的砼。
高性能砼与高强砼不同，其重点从非常高的强度转向在特定环境条件下所必需具备的其他性能，包括高弹性模量，低渗透性，除应具有高耐久性，高的抗裂性，高抗氯离子渗透性，高尺寸稳定性，尚应具有良好的工作性及较高强度。
高强混凝土在建筑施工中的应用
高强混凝土在建筑施工中的应用摘要：在建筑工业中，高强混凝土以其显著的经济效益和社会效益被广泛的采用。
如何科学合理的应用高强混凝土技术具有重要的研究价值。
本文主要分析了高强混凝土施工中容易出现的质量问题,并提出了具体的施工质量控制措施,推动了高强混凝土的实际应用。
关键词:高强;混凝土;施工;质量控制中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：一、高强混凝土施工存在的主要质量问题在实际施工实践中，高强混凝土仍然容易出现一些质量通病，如裂缝。
裂缝的产生可分为硬化前的塑性阶段和硬化后的使用阶段两种。
硬化前的塑性阶段是指已浇筑成型的混凝土还可重新换模振实的阶段;硬化后的阶段是指混凝土终凝结束达到养护期限至正式使用的阶段。
混凝土收缩是产生裂缝的主要原因,而用水量和水泥用量是影响混凝土收缩的主要因素。
用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。
此外,选用水泥的品种以及混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种及施工工艺等,都是产生收缩裂缝的影响因素。
裂缝的常见类型主要有塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度收缩裂缝等。
1.塑性收缩裂缝混凝土在塑性状态时,由于表面失水过快而造成的收缩裂缝称为混凝土塑性收缩裂缝。
裂缝在混凝土凝结前形成,这类裂缝在混凝土梁板或比表面积较大的墙面上比较常见。
裂缝分布不规则,长度、宽度、深度表现不一,呈龟裂状。
施工时的气候条件是影响混凝土塑性收缩裂缝的主要因素。
实践证明,在气候干燥和大风、高温季节,混凝土浇筑后不覆盖会很快开裂。
2.干燥收缩裂缝混凝土硬化后在较长的时间内由于水分蒸发引起水泥石干燥收缩而形成的混凝土干燥收缩裂缝。
这类裂缝的产生一般是在养护结束后开始的,水分蒸发所导致的干燥非常缓慢,产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上,有时甚至一年以上。
早期的收缩裂缝也是很细微的,随着时间的推移,混凝土内部水分蒸发量和干燥收缩量加大,裂缝就逐渐明显起来。
影响混凝土干燥收缩裂缝的因素主要有水泥品种、水泥用量、水灰比、骨料品种、砂率、外加剂、混凝土的养护等。
C60高强高性能混凝土应用技术
C60高强高性能混凝土应用技术摘要：本文主要对C60高强高性能混凝土在技术要求、材料选用、配合比设计以及施工当中需要重点关注的问题展开详细的阐述，以期能够使其在工程施工中的应用效果得到切实提升。
关键词：C60高强高性能；混凝土；应用引言：众所周知，高强高性能混凝土所具有的优势是十分显著的，其强度、弹性模量均是较高的，耐久性、耐磨性相对较强，在流动性、可泵性方面也更好一些，而且坍落度损失非常低。
在当前时期，建筑技术越发成熟，对可泵送混凝土的需求量持续加大，在此背景下，高强高性能混凝土的应用范围得到了拓展。
尤其是对于那些超高层、大跨度、高承载力的建筑来说，若想保证工程质量达到标准要求，就要切实提升高强高性能混凝土的应用效果。
1C60高强高性能混凝土技术要求（1）新拌的混凝土必须要呈现出良好的流动性、保水性、粘聚性，泌水以及分层必须要控制在合理范围内，不可出现离析的情况；（2）新拌混凝土的坍落度应该控制在200±20mm范围内，扩展度则要≥500mm，同时还要确保60min坍落度经时损失在30mm以内；（3）收缩值要小，确保收缩裂缝能够切实减少；（4）混凝土硬化之后，强度要达到要求，其28d抗压强度≥设计的强度等级1.15倍。
2原材料选择2.1水泥使用的硅酸盐水泥在强度等级方面应该是超过42.5级的。
在矿物组成方面，C3S要高，而C3A则要低一些，含碱量也不能太高。
一旦C3A的含量过高，则会导致掺入了减水剂的拌合物会产生坍落度在短时间捏损失的情况。
当需水量相对较低之时，则可对水灰比予以切实降低，这样也可使得流动性变得更大。
2.2粗骨料在选择粗骨料之时，要将《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》予以有效落实，要确保其粒径和强度呈现反比，也就是当粒径变小之时，内部缺陷也会随之减少，受力更为均匀，强度也就会变得更高。
若想保证混凝土不会受到破坏，粗骨料所具有的轻度应该达到115MPa，要超出适配强度1.5倍，压碎指标QA＜10%。
C60高性能混凝土的研究及应用
由于C80混凝土技术经过近一年的实践应用，已非常成熟，C70混凝土在C80基础上相关技术问题也得到相应的解决。
目前重点是解决C60高层混凝土泵送问题，而高层混凝土的泵送施工，在保证混凝土质量的前提下，主要是改善并提高混凝土的工作性，包括坍落度、粘聚性、和易性等。
为此，我司制订了如下C60混凝土试配方案。
1高层混凝土泵送原材料要求⑴水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
⑵粗骨料粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3.0；泵送高度在50至100m之间时，不大于1:4.0；泵送高度在100m以上时，不大于1:5.0。
由于该项目高度较高泵直径为125mm，因此碎石粒径控制25mm以内。
粗骨料应采用连续级配，高层泵送混凝土针片状含量不宜大于7%，因为针片状颗粒含量对混凝土可泵性影响很大，当针片状颗粒含量多和碎石级配不好时，输送管弯头处的管壁往往易磨损或爆裂，针片状一旦横在输送管中，即造成堵管现象。
⑶细骨料砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂含量不宜低于15%。
⑷掺合料混凝土掺合料主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅粉以及微珠等。
它们掺入到混凝土中，能显著改善混凝土的各项性能。
微珠是一种新型超微粉体，是经过独特工艺从优质粉煤灰中精选出来的一种超细粉体产品。
具有活性高、质轻、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、抗压强度高、流动性好、热稳定性好，无毒等优异性能，因此特别适合高层混凝土泵送性能的改善。
其中该项目C80混凝土就掺有60Kg/m3的微珠，混凝土各项性能得到明显改善，至今浇注混凝土已超2万立方，质量稳定，深受各方好评。
⑸外加剂外加剂的选择至关重要，因为混凝土工作性能，如和易性、保水性、保塑性等，主要靠外加剂进行调整。
好的外加剂，是解决混凝土工作性的重要手段。
⑹水选用自来水。
根据以上要求，我司在参考C80、C70混凝土所用材料的基础上，选用表1中的材料做为C60混凝土的原材料。
2混凝土配合比要求混凝土配合设计除满足强度及耐久性要求外，还必须考虑到混凝土的可泵性要求。
高强混凝土在建筑工程中的应用
高强混凝土在建筑工程中的应用（一）概述用常规水泥和砂石原材料配制的现代高强商品混凝土技术是在高效减水剂发明之后从70年代开始发展起来的，它克服了过去配制高强商品混凝土只能是干硬性商品混凝土不能工业化预拌生产和泵送施工的根本缺陷，在拌料的工作度和商品混凝土的强度、体积稳定性与抗渗能力等方面具有综合的优良性能，因而又被称为高性能商品混凝土，并被看作是将对土建工程的发展起到重要推动作用的新一代建筑结构材料。
现代高强商品混凝土的应用已遍及桥梁工程、房建工程、港口海洋工程、地下工程等各个土建工程领域。
现在有的发达国家的施工现场已能获得强度为80～100MPa的商品高强商品混凝土，更高强度的商品混凝土也能供应。
高强商品混凝土在房屋建筑和一般构筑物中的应用场合主要有：1) 高层建筑。
高层建筑中采用高强商品混凝土可以大幅度缩小底层钢筋商品混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱同间距，增大建筑使用面积。
上下柱子采用不同强度等级商品混凝土，有利于统一柱子尺寸和模板规格，方便施工，并可利用高强商品混凝土的早强特点加快施工进度。
高强商品混凝土还因徐变小、弹性模量高，可以减少柱子的压缩量和增加结构刚度，这对超高层建筑来说也是非常重要的。
美国是将高强商品混凝土最早用于高层建筑并已普遍应用的国家，在加拿大、澳大利亚、德国和日本等也都有许多成功的实例。
美国用钢筋商品混凝土结构承重的最高一幢高层建筑位于芝加哥，共79层总高295m，建筑面积 15.8万m2，其中底层柱的商品混凝土强度等级相当于我国的C95，楼层采用后张预应力体系，所用商品混凝土强度相当于我国的C70和C60。
目前世界上最高的钢筋商品混凝土高层建筑是香港的中环广场大厦，高309m（计入顶部塔桅后为374.4m），但所用高强商品混凝土的强度并不很高，1993年竣工。
工程中应用商品混凝土强度最高的是美国西雅图的双联大厦（58层）和太平洋第一中心（44层），这二幢高层建筑采用钢管商品混凝土柱，其中用了强度等级相当于C130的商品混凝土，目的是为了增加这种组合柱的刚度。
高强混凝土的应用及质量控制
1 引言通常情况下，高强混凝土指的是强度等级为C60及以上的混凝土。
高强混凝土在建筑工程中有着十分广泛的应用，促进了建筑行业的持续稳定发展。
高强混凝土可以减轻房屋的重量，减少梁柱结构构件的尺寸，增加建筑物的有效使用面积，延长建筑物的使用寿命，对于建筑行业的可持续发展有着至关重要的作用。
所以需要加强对高强混凝土应用以及质量控制方面的研究。
2 高强混凝土原材料的选择与应用2.1 高强混凝土水泥原料标号和品种的选择作为高强混凝土最主要的原材料，水泥原料编号和品种的选择直接关系着高强混凝土整体的强度和质量。
一般情况下，高强混凝土选择的水泥标号通常需要大于或等于5.25，要求水泥质量稳定，活性大于56MPa。
同时，要尽可能地减少水泥应用过程中的需水量。
2.2 粗细骨料的选择粗细骨料的选择以及性能直接影响高强混凝土的整体抗压强度以及弹性模量，需要结合高强混凝土应用的环境以及应用的要求，合理地选择粗细骨料，明确粗细骨料的颗粒形态、颗粒直径以及级配的要求。
粗骨料尽可能地应用级配良好以及质地坚硬的花岗岩、石灰石以及卵石或者碎石等材料。
细骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的河砂细骨料。
砂子在使用之前需要全部过筛。
2.3 外来添加剂外来添加剂在高强混凝土中的作用需要具备良好的减水效果和分散效果，有效减少混凝土应用过程中的需水量，提高混凝土的工作性能和工作强度。
同时，也需要应用沸石粉、粉煤灰、硅粉等活性二氧化硅含量比较高、颗粒细度较高的矿粉掺入混凝土当中，填充混凝土骨料和水泥颗粒之间的缝隙，发挥微集料的作用。
在减少水泥使用量的同时，改善混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的整体成本，提高混凝土的工作强度以及工作性能。
3 高强混凝土的应用高强混凝土在中高层建筑中的有效应用可以大幅度地减少底层钢筋混凝土柱子的尺寸，增大建筑物的使用面积，节约建筑面积，扩大柱子之间的间距。
同时，在不同柱子中采取强度不同以及等级不同的混凝土，能够更好地进行模板规格以及柱子尺寸的统一，便于后续施工的顺利开展，可以有效加快施工速度，提高高强混凝土的使用性能。
钢管柱自密实高强（C60）混凝土浇筑技术应用
钢管柱自密实高强（ C60）混凝土浇筑技术应用摘要：与工程项目建设有关的建筑工程技术有许多,譬如地基处理技术、模板技术、焊接技术、砼浇筑技术以及诸如此类的各种建筑工程技术。
其中, 砼浇筑技术在工程中处于很重要的地位,其功能也与建筑施工工艺的使用功能密切相连。
各施工单位都要对照检查施工项目的工程质量,以确保浇筑工作达到项目的特定要求。
关键词：钢管柱；混凝土浇筑技术；自密实混凝土一、自密实混凝土原理（一）自密实混凝土概述自密实混凝土又称高流态混凝土，其配比主要由其自身的质量决定，它在充填和包裹的过程中均不会产生震动。
混凝土结构流动性好，施工性能好，表面积小。
经加固后其机械性能及耐用性均较好。
自密实混凝土是保证施工质量、加快施工进度、提高施工效率、解决疑难问题的关键。
其设计要求既要有强度，又要有密度。
为了保证结构的整体性，在工程中采用普通混凝土时，应保证进行充分的搅拌和振动。
但是受壁薄、密度大、形状复杂、施工空间较大等因素的制约，振动易漏以至于外露面及表面结构、外露增加、表面褶皱等，从而影响到工程的可持续发展和安全性。
采用自装配式混凝土，既能提高工程的可靠性，还能节约机械、能源、工作时间、并且降低劳动强度、改善工作环境、确保工程进度以及效益。
（二）自密实混凝土配制原理配制自密实混凝土的基本原则是：通过外加剂、胶结材料、粗细骨料的合理配制和合理的配比，降低混凝土的屈服应力，从而提高混凝土的流动性。
能在一定程度上充盈整个空间，使其结构紧密而均匀。
二、混凝土浇筑施工技术的主要探讨（一）浇筑施工技术在混凝土施工过程中,对混凝土施工的技术性能的控制要求非常,目前主要采用的新型混凝土分级施工的技术主要有分段和分层的施工新技术、全面混凝土分级的施工新技术和余面混凝土分级的施工新技术等等。
其中,关于建筑整体构件面积较小部分的混凝土施工,引入到了一种全面的分层施工的预应力混凝土结构施工新技术,按照混凝土分层结构施工技术的施工基本原理,从上至下依次分层进行,待上下层构件的混凝土施工全部完工,方可开始完成下上层混凝土构件部分的施工。