建筑工程混凝土外观质量控制要求
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监控和控制，确保混凝土外观的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。
混凝土外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性。
混凝土外观质量控制的标准格式文本应包括以下内容：一、混凝土外观质量控制的目的和背景混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的质量符合设计要求，提高建造物的美观度和耐久性。
混凝土外观质量控制的背景是为了满足建造物外观的要求，提高建造质量和市场竞争力。
二、混凝土外观质量控制的原则和要求1. 原则：混凝土外观质量控制应遵循科学、合理、可行的原则，确保施工工艺和材料的合理选择。
2. 要求：混凝土外观质量控制应符合国家相关标准和规范的要求，包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等方面的要求。
三、混凝土外观质量控制的方法和步骤1. 方法：混凝土外观质量控制的方法包括施工前的准备工作、施工中的监控和控制、施工后的检验和评定。
2. 步骤：(1) 施工前的准备工作：包括确定施工工艺和材料、制定混凝土外观质量控制方案、培训施工人员等。
(2) 施工中的监控和控制：包括对混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。
(3) 施工后的检验和评定：对已完成的混凝土外观进行检验和评定，包括视觉检查、测量检查、试验检查等。
四、混凝土外观质量控制的评价指标和标准1. 评价指标：混凝土外观质量的评价指标包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等。
2. 标准：混凝土外观质量的标准应符合国家相关标准和规范的要求，例如混凝土表面平整度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022）的要求。
五、混凝土外观质量控制的质量保证措施混凝土外观质量控制的质量保证措施包括：1. 严格执行施工工艺和材料的标准，确保施工过程中的质量控制。
2. 做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等的记录，以便后期追溯和分析。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。
混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。
2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。
5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。
四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。
2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。
3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。
4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。
5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。
五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。
建筑工程混凝土外观质量控制要求
建筑工程混凝土外观质量控制要求引言混凝土是现代建筑工程中最常用的一种材料，外观质量的好坏直接影响到建筑物的美观程度和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，对其外观质量的控制十分重要。
本文将介绍建筑工程混凝土外观质量控制要求。
混凝土表面平整度混凝土表面的平整度是衡量混凝土整体外观质量的重要指标之一。
建筑工程中，混凝土表面平整度指标的要求由设计师或监理方提出。
一般情况下，混凝土表面平整度分为以下几个等级：•0级平整度：表面可以有不规则的波浪形•1级平整度：表面应平整，可以有凹凸不平但不应影响外观质量•2级平整度：表面应平整，只允许出现微小平整度不均匀现象，一般用于工业建筑等场所•3级平整度：表面应非常平整，不允许出现凹凸不平、毛糙等情况，一般用于大型商业建筑等高档场所混凝土表面颜色混凝土表面的颜色可以通过加入色剂或特殊处理达到设计师要求的效果。
一般来说，混凝土表面颜色的要求较为严格，颜色的不同可能会给建筑整体外观带来较大影响。
混凝土表面颜色一般分两种，分别是“原色”和“色彩鲜艳”。
前者不能有虚灰、黑白、蓝紫等颜色，且必须与图纸或样板一致；后者颜色应清亮、鲜艳，不允许有单调、死板、发黄等情况。
混凝土表面纹理混凝土表面的纹理是指混凝土表面的图案、纹路或纹理，这些设计元素对建筑物外观质量的影响也是不容忽视的。
常见的混凝土表面纹理有石材、木纹等多种。
混凝土表面纹理的要求通常由设计方提出。
在设计过程中，需要注意表面的花纹是否清晰、图案是否完整等细节问题。
混凝土表面光泽度混凝土表面的光泽度是指其表面的反射光泽程度。
一般情况下，混凝土表面的光泽度要求取决于建筑物的作用和风格，不同的建筑物对表面光泽度的需求也不同。
在混凝土浇筑的过程中，可以根据需要使用玻璃砂、水磨石、天然石材等进行表面处理。
这些材料的使用需要考虑其对初始硬化混凝土的影响。
总结混凝土外观质量是建筑物外观的重要组成部分，混凝土表面平整度、颜色、纹理和光泽度等因素均需考虑在内。
QC混凝土外观质量控制
QC混凝土外观质量控制QC混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的建造材料之一，其外观质量直接影响到建造物的美观度和使用寿命。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制至关重要。
本旨在提供一套详细的QC混凝土外观质量控制方法和指南，项目人员有效管理施工过程，确保混凝土外观质量达到预期要求。
二、混凝土外观质量控制前期准备在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保QC混凝土外观质量控制的顺利进行。
这包括以下几个方面：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
2. 原材料的选择和采购：选择质量可靠的混凝土原材料供应商，采购与设计要求相符的材料，包括水泥、砂子、骨料、外加剂等。
3. 设备和施工人员的准备：确保施工所需的设备齐全可靠，并培训施工人员熟悉施工工艺和QC混凝土外观质量控制的要求。
4. 现场环境准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，方便进行混凝土施工和外观质量控制。
三、混凝土施工和外观质量控制1. 模板安装和拆除：在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板，模板的安装要符合设计要求和施工工艺要求。
混凝土浇筑完成后，及时拆除模板并进行模板外观质量检查。
2. 混凝土浇筑和坍落度控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑后混凝土表面平整、光滑。
3. 养护工作：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度发展和外观质量。
4. 混凝土表面处理：根据设计要求和实际需要，对混凝土表面进行必要的处理，如光洁度要求、防水要求等。
5. 混凝土外观质量检查：混凝土外观质量检查是对混凝土表面进行细致、全面的检查，以确定是否符合设计要求。
包括外观平整度、表面光洁度、颜色一致性等等。
四、附件列表1. QC混凝土外观质量检查记录表格2. 混凝土配合比设计表3. 模板安装和拆除工艺流程图五、法律名词及注释1. 建造工程质量管理条例- 注释：《建造工程质量管理条例》是我国建造工程质量管理的基本法规，对建造工程施工过程中的质量管理进行了规定。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施一、引言混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其外观质量对工程的美观程度和持久性具有重要影响。
为确保混凝土外观质量符合相关标准和要求，制定科学合理的控制措施十分必要。
本文将从混凝土配合比、施工环境、施工工艺和施工人员等方面，详细介绍混凝土外观质量的控制措施。
二、混凝土配合比的控制1. 设定合理的配合比，根据混凝土强度等级和使用要求，确定水灰比、水胶比等参数；2. 确保骨料搭配合理，骨料种类、粒度分布符合设计要求，避免浮现孔洞、骨料分离等问题；3. 严格按照设计要求进行掺合料和外加剂的使用，避免超量使用或者混用不同品牌的掺合料和外加剂。
三、施工环境的控制1. 控制施工温度和湿度：根据混凝土材料的性质温和候条件，合理控制施工温度和湿度，避免温度过高或者湿度过大导致混凝土开裂或者表面饱和；2. 确保施工现场的清洁和无污染：采取有效措施保持施工现场的清洁，防止灰尘、泥浆等杂质附着在混凝土表面；3. 控制光照条件：在施工过程中控制光照条件，避免直射太阳光造成混凝土表面干燥过快。
四、施工工艺的控制1. 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀；2. 浇筑过程的控制：采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土分层、漏筋、渗水等问题；3. 养护过程的控制：及时进行养护操作，保持混凝土表面湿润，避免龟裂和色差的产生。
五、施工人员的控制1. 培训和技术要求：对施工人员进行岗前培训，提高其对混凝土外观质量的认识和理解，并掌握相应的施工技术；2. 质量监督和检查：设立专门的质量监督岗位，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并采取措施加以解决；3. 相关规范和标准的遵守：施工人员应严格按照像关规范和标准进行操作，确保混凝土外观质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 混凝土配合比设计表格- 混凝土施工环境控制记录表- 混凝土施工工艺流程图- 施工人员培训记录2、本所涉及的法律名词及注释：- 水灰比：指混凝土中水和水泥的质量比值。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得出现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得出现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得出现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
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附件1
建筑工程混凝土外观质量控制要求
一、主要存在问题及成因分析：
主要问题:
1．柱梁节点混凝土存在夹渣、蜂窝、麻面、露筋和孔洞等缺陷以及强度不符合设计和规范要求等；
2．柱、剪力墙下端出现涨模或者漏浆、蜂窝、孔洞等“烂根”，以及施工缝夹渣、上下错台等现象；
3．楼梯梯段板施工缝留置不规范、夹渣，梯段错位，侧模变形，踏步混凝土松散、缺棱掉角等问题。
二、整治工艺措施要求：
分部、分项的专项施工方案应符合设计和规范要求，并符合下列要求，经审批合格后实施。
㈠消除模板工程安装质量通病（特别是柱、剪力墙、楼梯等节点）。
1．柱、剪力墙模板：
⑴根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50〜80CM应加设牢固的柱箍，其中柱底端第一道柱箍设置离端部不大于20CM ，此后每隔30CM 设一道，直至柱净高三分之一处，必要时增加对拉螺栓，防止炸模，采用钢管代替方木楞加固的还应用不
低于4号的角钢包角加固至不低于柱高三分之一
- 1 -
⑵柱模底部应当留设150X150清洗孔，砼浇筑前,将柱模内清理干净才能封钉，柱模板底角用干硬性砂浆补缝，并安装压脚板，以保证不漏浆不烂根。
⑶模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接，木枋的压缝应平整、准确，避免竖向拼缝的错台。
⑷墙面模板应拼装平整，拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm 的模板之间，采用中间夹双面胶堵缝，并贴胶带。
模板拼接缝处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。
⑸墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用①12①16mm螺栓）。
模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上（既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层，又保证墙体厚度一致）。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓，地下室底板、剪力墙的止水带应规范安装，确保防水功效，穿墙螺栓、预留洞口等细部的防水处理应规范、到位、有效。
⑹外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
相邻有多道墙体时，除顶部设通长连接木方定位
- 2 -
外，相互间均应用剪刀撑撑牢，斜撑与水平夹角不大于
60°将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。
在模板底部留出清扫口。
参考图例:
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-3 -
-4 -
2. 楼梯模板： ⑴侧帮在梯段 处可用钢模板，以2mm 厚薄钢板模和8号槽 钢点焊连
接成型,每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯底帮 用U 形卡连接。
⑵底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆 细长比过
大，应加剪力撑撑牢。
楼梯的支撑 要选用可调节底座， 支撑间留置人行通道；
⑶采用胶合板 组膈模板时，楼梯支撑底板的木 龙骨间距宜 为300〜
500mm ，支承和横托的 间距为800〜1000mm ,托木两端 用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，踏步 侧 板两端 钉在梯段侧板木档上。
制作 时在梯段侧板内划出踏步形 状与尺寸，并在踏步高度 线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，在
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阳角位置设置角钢，以保证棱角方正
参考图例：
㈡规范混凝土浇筑施工操作和养护：
1柱、梁交接节点砼强度相差两个等级（lOMPa）以上的，必须在梁模板离柱边为0CM位置安装钢丝网片有效隔离，并先行浇筑节点混凝土后再浇筑梁板混凝土。
2.模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀,不得漏刷；施工缝及变形缝表面应认真按施工验收规范要求处理；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
3.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在钢筋密集处及复杂部位如梁柱节点），宜采用细石混凝土浇灌，在模板
内充满，认真分层振捣密实，必要时应预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；混凝土浇灌高度大于2m 时，接缝处浇灌前应先浇50〜100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
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4．浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实。
5．正确掌握脱模时间，防止过早拆模；拆模时注意保护棱角；拆模后应及时按要求采用塑料薄膜包裹养护，并根据气候条件采取相应的增湿、保温等措施。
6．混凝土构件拆模后，施工单位和监理单位应对构件外观质量逐一检查、测量和记录。
对于存在质量缺陷的，应严格按照规范和有关规定要求进行处理（规范要求“砼外观质量缺陷应有检查记录、修补方案和修补记录，对存在严重质量缺陷的部位，施工单位应有详细的文字记录和必要的图像资料真实反映处理情况，每个部位一般应有缺陷凿除前、缺陷凿除后、安装模板后、模板拆除后等四张照片。
对经处理的部位，应重新检查验
收”、朱按要求进行砼外观质量检查或检查弄虚作假的，
混凝土结构子分部工程不得验收”等）。
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