一般建筑工程混凝土施工方案新整理
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
混凝土基层施工方案
混凝土基层施工方案1. 引言混凝土基层施工是建筑工程中非常重要的一部分。
基层的施工质量直接影响到整体结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍混凝土基层施工的方案，包括施工准备、施工方法和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行混凝土基层施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计要求和施工图纸，确定基层的尺寸、形状等参数。
•准备施工材料：包括水泥、沙子、砂石、水等。
•修整基底：将基底表面的不平整部分修整平整，确保基层施工的牢固性。
•布置膜材：在基底上铺设透水性的膜材，防止水分渗透。
3. 施工方法混凝土基层的施工应按照以下步骤进行：3.1. 砼浇筑1.准备砼：按照设计要求和混凝土配合比，将水泥、沙子、砂石和水按比例混合，搅拌均匀。
2.倒入基层：将混合好的砼倒入基层，采用均匀的方式进行。
3.表面修整：用振动器对砼进行修整，使其表面平整光滑。
4.养护：根据混凝土的强度等要求，进行充分的养护，保持湿润状态，防止砼过早干裂。
3.2. 特殊处理在一些特殊情况下，混凝土基层需要进行特殊处理：•地下室防水处理：对地下室施工的混凝土基层，需要进行防水处理，可采用防水涂料或其他防水材料。
•抗渗性加强处理：对于特别要求抗渗性能的混凝土基层，可以在混凝土中加入适量的防水剂或添加剂。
•预应力处理：在一些需要加强强度和稳定性的情况下，可以采用预应力处理，提高基层的承载能力。
4. 质量控制为确保混凝土基层施工质量，需要进行以下质量控制措施：•材料检验：在施工前对水泥、沙子、砂石等材料进行检验，确保其符合设计要求。
•混凝土配合比检查：根据设计要求，检查混凝土配合比的准确性。
•压实度检查：对已施工的混凝土基层进行压实度检查，确保达到要求的密实程度。
•表面平整度检查：验证混凝土基层表面的平整度是否符合设计要求。
•强度检测：对混凝土基层进行强度检测，确保满足强度要求。
5. 安全注意事项在混凝土基层施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则：3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤：根据混凝土配比要求，进行水泥、砂浆和骨料的配料，并放入搅拌机中进行搅拌。
建筑工程混凝土施工方案doc.完整版
建筑工程混凝土施工方案doc.完整版【一】建筑工程混凝土施工方案1. 概述1.1 项目背景1.2 方案目标1.3 方案范围1.4 技术要求2. 工程准备2.1 人员安排2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 设施准备3. 工程流程3.1 打地基3.2 搭设模板3.3 钢筋安装3.4 浇注混凝土3.5 养护处理3.6 模板拆除3.7 钢筋绑扎4. 施工要点4.1 地基处理4.2 模板设计与搭设4.3 钢筋选材与安装4.4 混凝土配合比设计4.5 浇注工艺4.6 养护措施4.7 工程验收5. 安全措施5.1 施工现场安全5.2 作业人员安全5.3 物料及设备安全5.4 防火、防雷措施5.5 应急预案【文档结尾】1. 本文档涉及附件：- 技术图纸及设计文件- 施工进度表- 施工协议与合同文件2. 本文所涉及的法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国《建设法》- 施工单位：指被委托承担施工的企事业单位或个人- 混凝土：由水泥、石子、砂、水等按一定比例掺和制成的材料【注】以上内容仅供参考，具体编写需根据实际情况进行调整和完善。
【二】建筑工程混凝土施工方案1. 项目概述1.1 项目背景及目标1.2 方案范围和执行标准1.3 技术要求和施工进度1.4 施工单位和责任分工2. 准备工作2.1 项目人员组成及职责2.2 材料准备和管理2.3 设备购置和调试2.4 施工场地准备和安全措施3. 施工流程3.1 地基处理和模板搭设3.2 钢筋布置和焊接3.3 混凝土配合比设计和材料调配3.4 混凝土浇筑和振捣3.5 剪切混凝土和表面处理3.6 养护措施和时间安排3.7 最后验收和整理4. 施工要点4.1 地基处理和加固4.2 模板搭设和拆除4.3 钢筋种类和布置要求4.4 混凝土配合比设计和试验4.5 浇筑工艺和振捣方法4.6 养护时间和条件4.7 面层处理和防水措施5. 安全措施5.1 施工现场安全和管理5.2 作业人员的安全与防护5.3 设备操作安全和维护5.4 防火防爆和电气安全5.5 突发事件应急预案和处置【文档结尾】1. 本文档涉及附件：- 工程设计图纸- 施工进度计划表- 合同书和协议文件2. 本文所涉及的法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国国家法律- 施工单位：指在本工程中承担施工的公司或个人- 混凝土：由水泥、骨料、砂浆等经过一定比例的调和制成的坚实材料【注】以上内容仅供参考，具体编写需根据实际情况进行调整和完善。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(最新整理)
混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
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砼施工方案一. 编制依据1.《建筑工程质量管理条例》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。
二. 工程概况（1）锦泰花园21、22、23#商业楼1.本工程为框架结构建筑面积 8126.96 m2。
2.砼设计强度等级：±0.00以下：垫层 C20 ，基础柱基、基础地梁 C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件： C25 。
三. 砼搅拌技术要点1.拌制砼的材料要求：①拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按400m3为一检验批；②砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3，且不得超过40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管内径的1/3，卵石不大于2/5；③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于42.5R；④水泥进场必须有产品合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验批达到总检验批的30%，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严禁使用。
水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T。
⑤拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。
⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。
严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效的外加剂；⑦冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。
2.砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进行实测，根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。
砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。
3.现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。
4.搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。
5.砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。
四. 砼浇筑的技术和质量要求1.砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。
（2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。
（3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。
2.施工工艺（1）工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护→拆模。
（2）砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）。
当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→混合料→细骨料（砂）。
当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子）→外加剂→水泥→细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）→外加剂。
（3）搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在1.5~2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3分钟左右。
（4）砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。
如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。
砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在2m以内。
梁、板砼应同时浇筑，先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。
当和板连成整体高度大于1m的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。
墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。
在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。
（5）砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层砼相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm，振捣时，应快插慢拔。
振动棒在砼内的振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，不准将软管插入砼中。
振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。
使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。
3.施工缝的设置和处理（1）砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以下原则：a.尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。
b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处，c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
e.楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
2.施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度10~15mm，然后浇筑砼。
5.砼浇筑的强制性规范要求（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（3）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测（砼强度、钢筋保护层厚度）。
五. 砼的养护砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。
1.砼浇筑结束，在12小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。
2.砼养护时间，普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天，始终保持砼表面湿润。
梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6次，高温季节还需增加浇水次数。
3.明确专人负责浇水养护。
4.砼养护用水与砼拌制用水相同。
5.砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。
6.平均气温低于5。
C时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。
7.砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。
六. 砼试块的留置1.不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块，C30以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。
2.用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
3.每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。
4.同条件养护试块的留置（1）同条件试块留置的作用：用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。
（2）试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（3）同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）。
（4）等效龄期的确定：日平均温度逐日累计达到600。
C时，即等同于标养试块的28天，等效养护龄期不应少于14天，也不应大于60天，0。
C及以下的龄期不计入。
早8时、晚8时、中2时、夜2时，四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。
（5）同条件养护试块的强度值，折算系数为1.1。
（6）同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。
七. 钢筋砼保护层厚度的控制措施1.钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。
2.钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。
3.钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。
4.在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。
5.在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。
6.模板的支撑系统，紧固系统要牢固，防止发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。
7.砼振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生，影响钢筋砼保护层厚度的实测效果。
8.砼表面成型要平整，防止砼表层凹凸不平，影响实测效果。
9.砼浇筑过程中，木工、钢筋工必须指派专人跟班作业，随时对模板、钢筋进行校正、加固，确保砼钢筋保护层厚度符合规范要求。
10.钢筋砼保护层厚度实测误差率为±10%。