混凝土装配式施工专项方案
装配式-混凝土结构施工方案
装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
工程由-- 组成。
本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。
地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。
PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。
二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。
一建装配式混凝土结构施工专项方案内容
一建装配式混凝土结构施工专项方案内容混凝土结构作为建筑领域中常见的结构形式之一，在施工过程中需要制定专项方案，以确保施工质量和工期的控制。
针对一建装配式混凝土结构施工，下面是该专项方案的内容：1.施工组织设计：- 编制详细的施工组织设计方案，包括施工任务、工作流程，施工人员分工及职责等。
- 设计合理的场地布置，确定施工区域划分，并确保施工现场的安全与通行畅通。
2.材料选择与采购：- 根据设计文件要求，选用符合规定标准的混凝土原材料，并对供应商进行严格审核。
- 确保原材料的采购计划与施工进度相匹配，避免材料短缺或浪费。
3.施工设备及机械安排：- 确定所需的施工设备及机械清单，并进行租赁或购置。
- 安排专业技术人员进行设备调试，确保设备正常运行，并制定相应的维护保养计划。
4.施工工艺及流程：- 制定详细的混凝土浇筑工艺流程，包括模板搭设、钢筋安装、预埋件安装等。
- 对混凝土浇筑进行分段施工，规定每个施工段的施工工艺及顺序，并建立相应的检查与验收制度。
5.质量控制与检测：- 设置合理的质量控制点，对混凝土施工过程进行监控，并及时发现和解决施工中的质量问题。
- 进行混凝土强度试验、外观检验、尺寸检测等，确保混凝土工程质量符合设计要求。
6.施工安全与环保：- 制定完善的施工安全措施和操作规程，确保工人的人身安全，并定期进行安全教育培训。
- 遵守环境保护法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，并做好施工废弃物的分类处理和回收利用工作。
7.工期控制与进度管理：- 制定详细的施工工期计划，包括施工阶段划分、关键节点确定等。
- 定期进行工期进度分析，及时调整施工计划，确保施工进度符合预期，并及时向项目经理报告。
通过以上专项方案的制定与实施，一建装配式混凝土结构的施工工作将更加有序、高效、安全。
装配式混凝土建筑工程施工方案
装配式混凝土建筑工程施工方案1. 项目概述本施工方案旨在详细阐述装配式混凝土建筑工程的施工流程、工艺要求、质量控制及安全管理等方面的内容。
本方案适用于本项目的装配式混凝土结构建筑施工，项目包括住宅、商业、办公等多种功能区，建筑高度、层数、平面布置等均符合相关规范要求。
2. 施工准备2.1 人员组织成立专项施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
主要包括：项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、安全员等。
2.2 材料准备根据设计图纸及规范要求，提前采购所需的建筑材料、构件及设备，并进行检验合格。
主要包括：混凝土、钢筋、预埋件、型材、模板等。
2.3 施工设备配置满足施工需求的机械设备，并进行检查、调试，确保设备正常运行。
主要包括：混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板支撑系统、运输车辆等。
2.4 施工图纸及技术交底认真阅读施工图纸，了解设计意图，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
2.5 施工现场准备完成施工现场的平整、排水、临时设施搭建等工作，确保施工场地及道路畅通。
3. 施工流程3.1 地基与基础施工1. 施工测量：按照设计图纸进行测量，标明控制点、线。
2. 地基处理：根据地质报告及设计要求，进行地基处理。
3. 基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础质量。
3.2 主体结构施工1. 钢筋工程：按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋连接牢固。
2. 模板工程：按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板结构稳定、接缝严密。
3. 混凝土工程：现场浇筑混凝土，确保混凝土浇筑密实、表面平整。
3.3 构件安装1. 预制构件运输：确保预制构件运输过程中安全、稳定。
2. 预制构件安装：按照设计图纸进行预制构件安装，确保构件连接牢固、缝隙符合要求。
3.4 建筑装饰与装修1. 内外墙面装修：按照设计图纸进行内外墙面装修，确保墙面平整、色泽一致。
2. 地面装修：按照设计图纸进行地面装修，确保地面平整、不起砂。
装配式混凝土安装专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，为一座多层公共建筑。
建筑采用装配式混凝土结构，建筑高度分别为4层至13层不等，地下1层，地上最高5层。
建筑总面积约43930.90平方米，其中地下室建筑面积7678.28平方米。
工程主要采用预制叠合板、预制楼梯等构件，施工质量要求高，工期紧。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和质量标准；2. 现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行；3. 材料准备：按照设计要求，准备预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求；4. 设备准备：选择合适的起重机械设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺1. 构件运输与堆放：按照设计要求，将预制构件运输至现场，堆放于指定位置。
堆放时，底层及层间应设置垫块，确保构件稳定；2. 构件吊装：采用起重机进行构件吊装，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全；3. 构件安装与连接：按照设计要求，将预制构件安装于相应位置，并进行连接。
连接部位应牢固，符合设计要求；4. 现浇混凝土施工：在预制构件安装完成后，进行现浇混凝土施工，确保混凝土质量符合要求。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全；3. 预制墙板安装安全措施：在安装预制墙板时，采取以下措施：a. 设置安全防护栏，防止人员坠落；b. 采用安全带，确保人员安全；c. 对吊装设备进行定期检查，确保设备安全可靠；4. 预制构件运输安全措施：在运输预制构件时，采取以下措施：a. 采用专用运输车辆，确保运输安全；b. 设置安全警示标志，防止交通事故；c. 对驾驶员进行安全培训，提高安全意识。
六、文明施工及成品保护1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 遵守施工现场管理制度，确保施工安全；3. 对成品进行保护，防止损坏。
混凝土装配式施工专项方案
混凝土装配式施工专项方案引言混凝土装配式施工是一种现代化的施工方式，通过将混凝土材料预先加工好，利用装配式构件的方式在现场进行组装，从而提高施工效率、减少人力成本和资源浪费。
本文档旨在介绍混凝土装配式施工的专项方案，包括施工准备、装配流程、质量控制等内容。
施工准备在进行混凝土装配式施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程能够顺利进行。
设计方案评估在施工前，需要对混凝土装配式的设计方案进行评估，包括构件的设计、连接方式、施工工艺等。
评估结果将直接影响到后续的施工准备工作和施工流程安排。
资源准备根据混凝土装配式施工方案的需要，需要提前准备好所需的材料和设备。
其中包括混凝土材料、模板、模具、支撑结构、施工机械等。
人员培训混凝土装配式施工对施工人员的技术要求较高，需要对施工人员进行培训，确保其掌握装配式施工的技术要点和操作规程。
装配流程混凝土装配式施工的核心是将预先加工好的混凝土构件按照一定的顺序、位置进行装配。
下面是一个典型的装配流程的示例：1.冠层构件的安装：首先将冠层构件按照设计要求进行定位，并使用支撑结构固定。
2.垂直构件的安装：根据设计方案，将垂直构件依次安装在冠层构件上，并进行固定。
3.水平构件的安装：根据设计方案，将水平构件依次安装在垂直构件上，并进行固定。
4.其他构件的安装：根据设计方案，将其他需要安装的构件按照顺序逐个进行安装，并进行固定。
5.连接件的安装：对于需要使用连接件进行连接的构件，按照设计方案进行安装，并进行固定。
6.预应力张拉：根据设计方案，对预应力构件进行张拉，并进行固定。
7.后续工序的施工：完成装配工作后，根据设计要求进行后续工序的施工，包括加固、防水、抹灰等。
质量控制为确保混凝土装配式施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
2.材料抽样检测：对所使用的混凝土材料进行抽样检测，确保其符合设计要求和标准。
装配式工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区装配式建筑项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共计12栋住宅楼，其中装配式住宅楼8栋，非装配式住宅楼4栋。
4. 工程性质：住宅小区5. 工程特点：采用装配式建筑技术，提高施工效率，降低施工成本，实现绿色建筑。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部2. 技术质量管理部3. 资料设备管理部4. 质量安全监督部5. 财务管理部三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础工程：采用预制混凝土基础，现场浇筑基础承台。
（2）主体结构：采用预制混凝土外墙板、预制混凝土内墙板、预制混凝土楼板、预制混凝土楼梯等构件。
（3）屋面工程：采用预制混凝土屋面板。
（4）装饰装修：采用预制装饰构件，现场进行安装。
（5）设备安装：采用预制设备管道、预制电气管道等。
2. 施工流程（1）基础工程：施工前进行地质勘察，根据勘察结果进行基础设计。
基础施工主要包括预制混凝土基础、现场浇筑基础承台等。
（2）主体结构：根据设计图纸，进行预制构件生产，包括外墙板、内墙板、楼板、楼梯等。
现场进行构件安装，包括吊装、定位、连接等。
（3）屋面工程：预制屋面板生产，现场进行安装。
（4）装饰装修：预制装饰构件生产，现场进行安装。
（5）设备安装：预制设备管道、电气管道生产，现场进行安装。
四、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家及行业标准，实现绿色建筑要求。
2. 质量控制措施（1）加强原材料质量控制，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程，确保构件质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
（4）严格执行检验制度，对关键工序进行检验。
（5）加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
五、施工安全管理1. 安全目标：确保施工现场安全生产，实现零事故。
2. 安全管理措施（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工现场安全。
建筑工地混凝土装配式施工方案
建筑工地混凝土装配式施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，建筑行业迎来了飞速发展的新时代。
为了满足现代建筑对质量、效率和环保等方面的要求，新型建筑工业化已成为行业发展的重要趋势。
混凝土装配式建筑作为其中的代表，具有施工周期短、质量易于控制、环境影响小等优点，已在我国得到了广泛的应用。
本施工方案旨在为建筑工地混凝土装配式施工提供一套系统的指导，确保施工过程顺利进行，提高工程质量，降低成本，保护环境。
2. 施工准备2.1 人员组织成立混凝土装配式建筑施工项目组，明确各成员职责，确保项目顺利实施。
项目组成员包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质量检验员、安全员等。
2.2 材料准备根据设计图纸和施工方案，提前采购所需的混凝土预制构件、钢筋、模板等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2.3 设备准备配置必要的施工设备，如混凝土泵车、吊车、运输车辆、振动台、模板养护设备等，确保施工过程中的正常运行。
2.4 技术培训对施工人员进行混凝土装配式建筑相关技术的培训，提高施工技能，确保施工质量。
2.5 施工现场准备平整施工现场，设置临时道路、水电供应设施、安全防护设施等，为施工创造良好的条件。
3. 施工流程3.1 地基与基础施工1. 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
2. 施工基础模板，验收合格后进行混凝土浇筑。
3. 基础混凝土浇筑后，进行养护，达到设计强度后进行下一道工序。
3.2 预制构件生产1. 根据设计图纸，生产混凝土预制柱、梁、板等构件。
2. 预制构件生产过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保构件质量。
3. 预制构件生产完成后，进行验收、编号，并运输至施工现场。
3.3 构件安装1. 根据设计要求和施工顺序，进行预制构件的安装。
2. 采用吊车、泵车等设备，将预制构件运输至指定位置。
3. 安装过程中，确保构件间连接牢固，满足结构安全和使用功能要求。
3.4 现场浇筑1. 在预制构件之间进行现场浇筑，填充空隙，确保整体结构连续性。
83装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程专项施工方案
83装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程专项施工方案装配式建筑是指在工厂里对构件进行加工制造，然后将预制好的构件运输到施工现场进行组装，以达到快速、高效、节约成本的施工效果。
装配式建筑混凝土预制构件安装是一项危大工程，需要严格按照规范和安全要求进行施工。
下面就装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程的专项施工方案进行详细介绍。
一、工程概述装配式建筑混凝土预制构件安装工程属于危大工程，主要包括以下内容：1.构件运输：将预制好的混凝土构件从工厂运输到施工现场；2.构件吊装：采用吊装设备对构件进行吊装安装；3.构件连接：对各个构件进行连接，确保整体结构的牢固性。
二、安全措施1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，强调安全意识和安全知识；2.施工方案：制定详细的施工方案，明确工作流程和安全措施；3.现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域和注意事项；4.检查设备：对吊装设备和其他施工设备进行定期检查和维护，确保安全可靠。
三、施工流程1.构件运输：（1）装载：将预制好的混凝土构件装载到运输车辆上；（2）运输：采用合适的运输方式将构件从工厂运输到施工现场；（3）卸载：将构件从运输车辆上卸载到指定区域。
2.构件吊装：（1）吊装前准备：确定吊装位置和吊装方案，检查吊装设备和绳索；（2）定位吊点：根据构件的重量和结构特点确定吊装点位；（3）吊装：采用专业吊装设备进行吊装，保证吊装过程顺利进行；（4）安装：将构件安装到指定位置，确保准确无误。
3.构件连接：（1）连接准备：对构件进行清洁和检查，确保连接部位无损伤；（2）连接方式：采用专用连接件或钢筋混凝土浇筑连接构件；（3）验收：对连接部位进行验收，确保连接牢固可靠。
四、质量控制1.构件质量：对每个构件进行质量检查，确保符合设计要求；2.安装质量：严格按照设计要求进行安装，注意细节和准确度；3.现场监督：设立专人负责现场监督和质量检查，及时发现问题并处理。
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混凝土装配式施工专项方案This manuscript was revised by the office on December 22, 2012混凝土装配式施工专项方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：年月日目录第一章、工程概况及执行标准、规范工程概况执行标准及规范第二章、施工准备技术准备材料准备机具准备作业条件第三章、主要施工难点分析预制构件的运输预制构件的存放预制构件的安装预制构件的连接预制构件的成品保护第四章、工期保证措施进度计划总体安排工期保证措施实行以总体施工进度计划为核心的计划管理参与项目各单位之间的配合第五章、质量保证措施本工程质量目标组织保证措施施工过程的质量保证措施第一章工程概况及执行标准、规范工程概况工程地点：成都市招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。
建设规模及内容：项目用地总规模约公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。
标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。
勘察设计施工总工期：600日历天。
质量标准：勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并满足设计要求；设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并满足施工要求；施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。
执行标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《木结构工程施工质量验收规范》《屋面工程施工质量验收规范》《地下防水工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》《通风空调工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑工程施工测量规范》《建筑工程脚手架搭设规范》《国家现行施工规范规定》《装配式混凝土建筑技术标准》《装配式混凝土结构技术标准》《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构制作安装施工规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第二章施工准备技术准备开始施工前，应具备结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图（二次深化设计节点详图）及其他有关图纸等技术文件。
全程安排地勘、设计、施工等主要技术人员参与图纸二次深化设计的节点布置，具体应该充分考虑梁柱连接方式、位置；主梁与主梁连接方式、位置；主次梁连接方式、位置等。
积极参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定施工图纸、二次深化设计图纸等与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理；满足业主使用要求及建设意图。
编制详细的施工组织设计，分项作业指导书。
施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。
其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。
分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
.依承接工程的具体情况，确定构件进场检验内容及适用标准，以及构件安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标、地标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证构件安装的顺利进行。
和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。
并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防风、防洪、汛、防高温等措施。
材料准备根据该项目的特点，既有装配式混凝土结构，也有装配式混凝土结构，对原材的检验就成了很关键的工作。
该项目的所有材料必须符合现行国家产品标准和设计要求。
如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等。
.构配件进场是必须随车携带有效的合格证、质量证明文件，预制混凝土构件还应该携带相应的检验批以及隐蔽验收记录等质量文件，同时提供验收规范需要提供的其他文件。
机具准备作业条件各类设计图会审完毕。
根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证安装的顺利进行。
各专项工种施工方案审核完成。
钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。
施工临时用电用水铺设到位。
劳动力进场。
施工机具安装调试验收合格。
构件进厂验收检查合格。
第三章主要施工难点分析本项目有混凝土装配式与钢结构装配式两种结构形式，施工方法与执行标准截然不同，由于钢结构装配式施工技术相对成熟、安装运输条件相对要好的多，故在此只对混凝土装配式施工难点进行分析，针对该项目的特点，安装施工难点主要有：构件运输、构件的存放、构件的安装施工、预制构件的连接以及构件的成品保护等。
预制构件的运输1、设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。
2、用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。
3、墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。
4、竖向薄壁构件设置临时防护支架。
5、装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。
1、外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
2、采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80度，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。
3、采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。
4、水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过层。
（预制墙板的运输）预制构件的存放（叠合板存放）（外墙板直立存放）（预制楼梯水平存放）（预制阳台、飘窗板水平存放）预制构件的安装施工1.装配式混凝土结构施工应制定专项方案、专项施工方案应包括工程概况、编制依据、进度加护、施工场地布置、预制构件运输及存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
2、预制安装构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。
3、施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应做到现场运输道路和存放场地应坚实平整，有排水措施；施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；构件运到存放场地后应符合构件存放相关规定。
4、安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。
测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》的相关规定。
5、安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土的强度和预留预埋件符合设计要求，并应该对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
6、安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力，应按现行行业标注《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
7、高空作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。
1、应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。
2、预制构件应按照吊装顺序预选编号，吊装时严格按编号顺序起吊。
3、预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动。
4、应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和其中设备及其操作，应符合国家现行的有关标准及产品应用技术手册的规定。
5、吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应此案去保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合的措施。
6、吊索水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
7、应采取慢起、稳升、缓放的操作模式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。
8、吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
（预制墙板两点吊装）（预制墙板两点吊装）1、预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整。
2、叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整，3、水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
4、装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。
5、临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的有关规定进行验算。
1、预制构件的临时支撑不宜少于2道。
2、对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接。
3、构件安装就位后，可通过临时支撑对构建的位置和垂直度进行微调。
1、首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施。
2、临时支撑的间距及其与墙、柱、梁的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。
3、叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应计算确定。
1、宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的宜先行吊装。
2、预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准。
3、就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。
4、预制柱安装就位后应在两个反方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整。
1、与现浇部分连接的墙板宜先行吊装，其他宜按照“先外后内”的原则进行吊装。
2、就位前应在墙板底部设置调平装置；3、采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵。
4、采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓；多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料；座浆料强度应符合设计要求。
5、墙板以轴线或轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓双控制。
6、安装就位后应设置可调斜支撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时支撑进行调整。
7、预制墙板调整就位后，墙底部连接部位应采用模板进行封堵。
8、叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢筋网交叉点全部绑扎牢固。