混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土施工方案
混凝土及钢筋混凝土施工方案引言混凝土及钢筋混凝土施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计和执行直接关系到工程的质量和进度。
本文将从混凝土及钢筋混凝土的特点、施工准备、工序安排、质量控制等方面进行详细阐述，希望对相关从业人员提供一定的参考和指导。
混凝土特点混凝土是一种由水泥、骨料、水和掺合料按一定比例配合制成的材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工方便等特点。
在混凝土施工中，需注意混凝土的配合比、水灰比、材料选用等，以确保混凝土的质量。
钢筋混凝土特点钢筋混凝土是在混凝土中加入钢筋，以提高其抗拉强度和抗震性能。
在钢筋混凝土施工中，需要注意钢筋的布置、连接、直径和质量。
施工准备1.材料准备：混凝土施工需要水泥、骨料、水等材料，而钢筋混凝土施工还需要钢筋。
在施工前应根据设计要求准备好相关材料。
2.机械设备：混凝土搅拌机、运输车、钢筋割切机等机械设备需保证运转正常。
3.施工人员：具备相应资质和经验的工程人员参与施工，保障施工的质量和安全。
混凝土施工工序安排1.基础工程：进行基坑开挖、基础浇筑等工作。
2.主体结构：按设计要求进行柱、梁、板等构件的浇筑。
3.分部工程：包括墙体、地板、楼梯等构件的施工。
4.总结工作：对整个施工过程进行验收和总结，确保工程质量。
钢筋混凝土施工工序安排1.钢筋加工：对于设计要求的钢筋进行裁剪、弯曲处理。
2.预埋件安装：将锚固件、套筒等预埋件安装到混凝土构件中。
3.钢筋浇筑：按设计要求将钢筋布置在构件内并进行混凝土浇筑。
质量控制1.原材料质量控制：对水泥、骨料等原材料进行抽检，保证材料质量。
2.施工过程监控：对混凝土搅拌、浇筑等工序进行监控，防止质量问题。
3.验收：对施工过程中的关键环节进行验收，确保符合设计要求。
结语混凝土及钢筋混凝土施工方案是建筑工程中必不可少的环节，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
通过精心设计施工方案、严格控制质量，能够保障工程的顺利进行和最终完工。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、施工前的准备1.1 材料准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工之前，材料的准备尤为重要。
混凝土的配比、钢筋的规格、外加剂的选择，这些都需要提前规划好。
混凝土的强度和耐久性，都是建立在高质量材料的基础上。
比如，水泥的选用，得确保符合国家标准，别让它变成“劣质品”了。
钢筋呢，得经过严格的检测，确保没有锈蚀，不能有任何的缺陷。
像我常说的，材料好，工程才能稳。
1.2 施工图纸审核审图是施工前的另一重要环节。
得仔细审查图纸，看看各个细节是否符合设计要求。
对比图纸和现场情况，确认没有出入。
大家可能不知道，细节决定成败。
施工图纸上的每一个标注，都关系到后续的施工。
如果一开始就疏忽了，后果可就不堪设想。
二、施工流程的安排2.1 基础施工基础施工是混凝土工程的“根基”。
这一步得认真对待。
首先是挖坑，坑的深度和宽度要按设计图来，别马虎。
土壤的情况也得了解清楚，遇到软土，及时处理。
接着，做好基础垫层，再浇筑混凝土。
混凝土浇筑的时候，气温、湿度都得注意。
要是气温过高，混凝土容易干裂，湿度过低又会影响强度。
这时候，适当的养护就显得格外重要。
2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎是个技术活。
得根据设计图纸，把钢筋切割、弯曲、绑扎好。
每根钢筋的位置、数量、连接方式，都要严格按照标准来。
绑扎的时候，得保证钢筋的间距、保护层厚度都符合要求。
用心去做，才能让后续的混凝土浇筑更顺利。
绑扎完毕后，还得进行检查，确保一切都无误。
图纸上写的，得一一对照。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整项工程的关键时刻。
这个时候，得全员上阵，分工明确。
确保混凝土能够顺利灌入模具，不留空洞。
浇筑过程中，要不断振动混凝土，排出气泡，让它更紧密。
浇筑完毕后，别急着走，要进行养护。
这步是混凝土强度增长的重要环节，水分的保持至关重要。
常说“细节决定成败”，在这里同样适用。
三、施工过程中的控制3.1 质量控制质量控制是施工的重中之重。
每个阶段的工作，得有专人负责，确保每道工序都符合标准。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是一座多层建筑，总高度为30米，总建筑面积约为2000平方米。
建筑结构主要由混凝土和钢筋混凝土构成，包括主体结构、地下室、楼梯间、墙体等。
二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工方法和工期。
2. 确保施工现场安全，设置明显的标识牌和警示标志，确保施工现场有足够的通风和照明。
3. 清理施工现场，确保施工现场平整、整洁，清除可能危害施工的障碍物。
4. 确保施工过程中有足够的水、电、燃气等必要资源。
5. 安排专业技术人员对材料和设备进行检查，确保质量达到要求。
6. 对施工人员进行安全培训，指导他们正确使用安全装备和工具。
7. 制定施工期间的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、混凝土施工1. 配置混凝土材料：根据施工需要，准备好水泥、骨料、粉煤灰等材料，并按照设计要求配比。
2. 混凝土浇筑：在搅拌站进行混凝土的搅拌，将搅拌好的混凝土运输到施工现场，利用混凝土泵进行浇筑。
3. 梁、柱、板的施工：按照设计要求，在模板上铺设钢筋，然后浇筑混凝土，等混凝土凝固后拆除模板。
4. 地下室的施工：对地下室的混凝土结构进行施工，包括地下室的墙体、板、柱等。
5. 路面和台阶的施工：对建筑外部的路面和台阶进行混凝土的施工，确保平整、牢固。
6. 动态荷载结构的施工：对需要承受动态荷载的结构进行混凝土的施工，确保结构稳固。
四、钢筋混凝土施工1. 钢筋的切割和焊接：根据设计要求对钢筋进行切割和焊接，确保钢筋连接牢固。
2. 钢筋与混凝土结合：将钢筋放入模板中，然后浇筑混凝土，确保钢筋与混凝土结合良好。
3. 钢筋混凝土的施工：对需要使用钢筋混凝土的结构进行施工，如梁、柱等。
4. 钢筋混凝土的抗震措施：对需要承受地震影响的结构进行特殊的施工措施，确保结构安全。
五、施工后的工作1. 对施工质量进行检查，确保达到设计要求。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和废料，恢复为正常状态。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
混凝土和钢筋混凝土施工组织方案
混凝土和钢筋混凝土施工组织方案一、施工准备工作1.项目经理负责召集相关人员开展项目启动会议，并明确施工目标和质量要求。
2.成立项目施工管理组织，明确各个职责，并制定实施计划。
3.组织编制施工图纸和技术资料，明确施工步骤和方法。
4.规划施工场地，确定材料堆放区、设备安置区和临时办公区等。
5.采购和准备施工所需的材料、设备和工具等。
6.组织施工人员培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
二、混凝土施工工序安排1.基坑开挖和地基处理：a.根据设计图纸确定基坑的开挖深度和形状，并加固基坑边坡。
b.按照设计要求进行地基处理，如填充土层、碾压等。
2.基础施工：a.设置基准线和基准点，确保基础施工的准确性。
b.按照设计要求进行基础混凝土的浇筑和钢筋的布置。
3.柱子和墙体施工：a.根据设计要求制定柱子和墙体施工的工序安排。
b.确保混凝土的配合比和施工质量符合标准。
a.安装楼板模板，并按照设计要求布置钢筋。
b.浇筑混凝土，确保楼板的平整度和强度。
5.梁和板组合施工：a.安装梁和板的支撑形式，确保施工过程的稳定性。
b.按照设计要求布置钢筋，并浇筑混凝土。
三、钢筋混凝土施工工序安排1.基础施工：a.确定基础的形状和尺寸，并根据设计要求进行基础混凝土的浇筑和钢筋的布置。
2.柱子和梁的施工：a.根据设计图纸确定构件的尺寸和形状，并进行钢筋的绑扎工作。
b.安装构件支撑和定位，并浇筑混凝土。
3.板的施工：a.安装板模板和钢筋，并根据设计要求预留孔洞和空洞。
b.浇筑混凝土，确保板的平整度和强度。
4.墙体施工：a.安装墙体模板和钢筋，并进行墙柱连接的处理。
b.浇筑混凝土，确保墙体的平整度和强度。
a.根据设计要求安装楼梯模板，制作钢筋结构。
b.浇筑混凝土，确保楼梯的平整度和强度。
四、施工安全及质量控制1.制定施工安全计划，确保施工过程中的安全操作。
2.进行现场巡查和检查，及时解决施工中的问题和隐患。
3.严格控制施工材料的质量，确保其符合相关要求。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、施工前准备工作1.1 混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需对施工现场进行详细勘察，确保场地平整无障碍物。
1.2 确定施工队伍人员及施工设备，并进行必要的培训和检查，确保施工顺利进行。
1.3 针对具体工程要求，制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员明确工作目标。
二、混凝土浇筑工程2.1 混凝土配合比应符合设计要求，严格按照标准进行拌合和搅拌。
2.2 确保混凝土运输过程中不发生渗漏或泄漏，保证混凝土的质量。
2.3 在浇筑过程中，需要采取措施防止混凝土裂缝或收缩，保证工程质量。
三、钢筋混凝土施工工程3.1 钢筋的选材及加工应符合设计要求，保证钢筋的质量。
3.2 钢筋的安装过程需按照设计要求进行，严禁出现偷工减料现象，确保施工质量。
3.3 钢筋混凝土浇筑前，需进行验收工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
四、施工安全及环保4.1 在施工过程中，需严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
4.2 施工现场需保持整洁，避免污染环境，保护周围植被及水域。
4.3 在施工结束后，需对施工现场进行清理和整理，确保环境卫生。
五、施工质量与验收5.1 施工结束后，对混凝土及钢筋混凝土工程进行验收，确保质量符合设计要求。
5.2 对施工中出现的问题和缺陷及时进行整改，保证工程质量。
5.3 提供完整的技术资料和施工记录，保证工程可追溯。
六、总结与展望混凝土及钢筋混凝土工程的施工方案是保证工程质量的重要环节，只有严格执行施工方案，确保施工过程中的每一个细节都符合标准，才能保证工程的安全可靠性。
希望在日后的工程实践中，各位工程师、技术人员能够不断总结经验，提高施工质量，为建设更加美好的生活环境做出贡献。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，首先需要进行详细的施工前准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量工作，确保施工现场的平整度和地基承载力符合设计要求。
同时，还需要对施工所需材料进行清点和检查，确保材料的质量和数量符合施工要求。
此外，还需要对施工所需机械设备进行检查和维护，以确保施工过程中设备的正常运转。
二、混凝土浇筑工程。
混凝土浇筑是混凝土工程中最重要的环节之一。
在进行混凝土浇筑前，需要进行模板的安装和检查工作，确保模板的平整度和稳固性。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求进行配料，控制好水灰比和混凝土的搅拌时间，以确保混凝土的强度和密实度。
同时，还需要对混凝土进行养护工作，以保持混凝土的湿润度和温度，确保混凝土的早强和耐久性。
三、钢筋混凝土施工工程。
钢筋混凝土施工是混凝土工程中的另一个重要环节。
在进行钢筋混凝土施工前，需要对钢筋进行清点和检查，确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
在进行钢筋的加工和安装时，需要按照设计要求进行加工和安装，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时，在进行混凝土浇筑时，还需要对钢筋进行保护，以防止钢筋锈蚀和变形。
四、施工安全措施。
在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工时，施工安全是至关重要的。
在施工现场，需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
同时，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
在施工过程中，需要严格执行施工安全规程，做好施工现场的安全巡查和监督工作，及时发现和排除安全隐患。
五、施工质量控制。
在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工时，施工质量是关乎工程安全和使用寿命的重要因素。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土和钢筋的质量和位置符合设计要求。
同时，还需要对施工过程进行全程质量跟踪和监控，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
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混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
}(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
{2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：{①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
)（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
!①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在～范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
物质含量极限根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
$混凝土在浇筑点的坍落度(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑：(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
砼结构表面的允许偏差(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
；2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护）混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
底模拆模标准8、止水、排水、伸缩缝和埋设件!1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。
(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
(4)安装好的止水片应加以固定和保护。