发电厂热力管道保温施工计划
发电厂设备管道保温工程施工方案
一、工程概况本工程为发电厂设备管道保温工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的管道保温施工。
保温材料采用岩棉、玻璃棉等，施工方法包括现场发泡、喷涂、绑扎等。
二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）3. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）4. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）5. 《管道及设备保温》（98R419图集）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
（2）编制材料计划，确定保温材料、施工设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 工程材料准备（1）保温材料：岩棉、玻璃棉等。
（2）施工设备：喷涂机、发泡机、绑扎带、剪刀等。
（3）工具：保温板切割机、尺子、水平尺等。
四、施工工艺1. 现场发泡（1）将保温材料倒入发泡机，按比例加入催化剂。
（2）将发泡枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
2. 喷涂（1）将保温材料倒入喷涂机，按比例加入催化剂。
（2）将喷涂枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
3. 绑扎（1）将保温材料剪成合适尺寸。
（2）用绑扎带将保温材料固定在管道上。
（3）注意保温层的密实度和平整度。
五、质量控制1. 保温层厚度：根据设计要求，保温层厚度应均匀，无空鼓、脱落现象。
2. 密实度：保温层应密实，无孔隙，防止热量损失。
3. 平整度：保温层应平整，无明显凹凸不平现象。
4. 防水性能：保温层应具有良好的防水性能，防止水分渗透。
六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备，防止损坏。
3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
七、施工进度安排1. 施工前，进行技术交底，明确施工任务和进度要求。
保温施工方案作业方案
施工方案工程企业名称(保温部份)编审批编制制核准日期2022.4.05工程名称发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。
该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。
该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。
#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。
为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。
管道保温结构：主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。
疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。
除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。
《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85)《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版)《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90根据总进度安排，保温施工工期为： 30 个日历天。
暂计划 2022 年 4 月 20 日， 2022 年 5 月 20 结束，具体开工日期以实际情况为准。
管道保温施工方案
管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。
安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。
工程管道保温施工方案范本
工程管道保温施工方案范本一、施工单位本工程的保温施工由施工单位负责，施工单位应当具备相应资质，并严格按照本方案进行实施。
二、施工前准备1. 设计图纸审核在施工前，施工单位应当充分审核设计图纸，了解工程管道的尺寸、材质、保温要求等相关信息，确保施工方案的准确性。
2. 施工人员培训施工单位应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备足够的技术能力和安全意识，能够按照要求进行保温施工。
3. 材料准备提前准备好施工所需的保温材料、工具和设备，确保施工过程中不会因为材料短缺等原因造成施工进度延误。
4. 安全措施施工单位应当充分了解工程现场的安全要求，并制定相应的安全措施，确保施工过程中不会发生意外事故。
三、施工过程1. 清理管道表面在进行保温施工前，施工人员应当对工程管道表面进行清理，去除污垢、锈等杂物，确保保温材料能够与管道表面完全贴合。
2. 涂刷防腐涂料在管道清理完成后，应当对管道表面进行防腐处理，以提高管道的耐腐蚀能力。
3. 安装保温材料根据设计要求，施工人员应当选择合适的保温材料，并将其粘贴于管道表面，确保保温材料与管道完全贴合，不存在空隙。
4. 固定保温材料在保温材料粘贴完成后，应当对其进行固定，以确保其不会在施工过程中移位或脱落。
5. 管道保护保温施工完成后，应当对管道进行保护，以防止外界环境对管道造成破坏，确保管道的使用寿命。
四、施工验收1. 施工质量验收施工单位应当对保温施工过程进行全面检查，并对施工质量进行验收，确保保温施工符合相关标准和要求。
2. 安全验收施工完成后，应当对工程现场进行安全验收，确保施工现场安全。
3. 设计要求验收施工完成后，应当对保温施工是否符合设计要求进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工总结1. 施工总结在保温施工完成后，施工单位应当对施工过程进行总结，包括施工中的不足和改进意见，以便日后类似工程的施工能够更加顺利。
2. 整理资料施工单位应当整理相关资料，包括施工记录、验收报告等，以备工程结算和日后查阅。
设备及管道保温施工方案
目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
室外热力管道施工方案
室外热力管道施工方案一、项目概述室外热力管道是将热能从集中供热厂、发电厂等供热设施输送到用户的主要管道系统。
室外热力管道的施工方案应该包括管道敷设、焊接、保温、维护等方面。
本方案主要针对室外热力管道的施工，旨在确保管道的正常运行和使用。
二、施工流程1.前期准备工作(1)确定敷设线路和管道走向，进行地质勘探和勘测；(2)接收、检查和验收材料，包括管道、焊材、管件、保温材料等；(3)确定施工站点，安排施工人员和设备；(4)制定施工计划和安全工作方案。
2.地下管道敷设(1)清理施工路线，清除障碍物；(2)敷设管道前，应先在地面揭示管线走向；(3)进行挖掘和回填工作，管道埋深应符合相关规范；(4)安装托架和支架，保证管道水平；(5)进行管道连接，包括焊接、螺纹连接等。
3.管道焊接(1)确认管道和管件的合格率，采用合适的焊接方法；(2)进行焊口预处理，包括清理、加热和脱脂等；(3)进行焊接，确保焊口的质量和强度；(4)进行焊口的检测和验收，包括射线检测、超声波检测等。
4.管道保温(1)清理管道表面，去除油污和污垢；(2)进行管道保温施工，包括挂设支架、安装保温材料和护套；(3)进行保温层的检查和验收，确保保温效果。
5.工程维护(1)完成管道施工后，进行管道试运行，检查管道的水密性和工作状态；(2)进行工程验收，包括管道的功能、质量和安全性等方面；(3)进行日常维护和检修，确保管道的正常运行。
三、施工要求与措施1.施工人员要持有相关证书，并具备相关经验和技能；2.施工过程中，严格遵守相关安全操作规范，采取措施确保施工人员的人身安全；3.施工过程中，及时清除障碍物和施工废料，保持施工现场的整洁；4.施工过程中，注意管道的精确安装和连接，确保管道的密封性；5.施工过程中，严格按照施工计划和质量要求进行施工，确保施工进度和质量的达标。
四、安全保障措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，设置安全警示线和安全防护网；2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；3.施工现场应设立隔离区域，防止外来人员进入施工现场；4.施工过程中，遵守焊接安全规范，确保焊接过程和焊接操作的安全；5.施工现场应随时配备消防设备和急救设备，应急情况下及时处理危险因素。
管道保温施工方案
管道保温施工方案1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm 的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm 左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm 厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16 或#18 镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
热力管道工程施工组织设计
热力管道工程施工组织设计【1】施工测量（一）测量工作准备：本工程所用测量仪器主要有经纬仪、水准仪和全站仪。
在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。
（二）恢复定线测量1、复核水准基点：在地面进行中线测量前，应由设计部门进行交桩手续，转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。
2、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20M为一段进行标高测量，并在道路沿线每100M设置一标高基准点。
基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。
基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。
看两水准点的闭合差是否符合要求。
（三）填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设各主要构筑物位置桩。
施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
（四）管道施工测量1、施工中由施工单位自己测量管道中线，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。
2、施工现场上各座标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密，并报监理单位进行复测后方允许施工使用，操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求。
3、测量放样及时，工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。
（五）构筑物测量放样测量放样时应注意核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意长度、底面标高的正确性。
施工中应严格控制构筑物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。
【2】基础施工（一）基础工程施工顺序土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→土方回填。
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发电厂热力管道保温施工计划第一章总则第1.0.1条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。
第1.0.2条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。
环境温度为27℃时，保护层外表面温度不应超过50℃。
对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃(防止烫伤运行维护人员的温度界限)时可以不保温。
二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。
三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。
第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。
管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。
第1.0.4条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。
第二章保温厚度第2.0.1条保温经济厚度按年最小费用法计算确定，计算程序见附录一。
介质在给定条件下输送时，设备和管道的保温厚度按热平衡方法计算；为保证良好的工作环境和防止烫伤运行人员，设备和管道的保温厚度按给定的表面温度计算。
第2.0.2条对于下述管道不进行保温计算，保温厚度按下列数据确定：一、安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度为30～100mm。
二、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为20～70mm。
第2.0.3条需要防止结露或防冻的低温水管道，保温厚度可为20～50mm。
第三章保温材料第3.0.1条保温材料除应符合第1.0.4条规定外，还必需满足下列要求：一、导热系数低；二、密度(容重)小；三、在使用温度下性能稳定；四、硬质保温材料制品必须具有一定的机械强度，耐振动；五、可燃物和水分的含量小，吸水性低，对金属无腐蚀作用；六、使用年限长，复用率高；七、易于加工成型，便于施工。
第3.0.2条选择保温材料时，除考虑材料的理化性能外，还应进行综合技术经济比较。
主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道应采用优质轻型保温材料。
根据节能和减少管道自重的要求及目前保温材料生产情况，保温材料的密度(容重)和导热系数应符合表3.0.2的要求。
表3.0.2对保温材料性能的要求注：1kcal/(m·h·℃)=4.1868kJ/(m·h·℃)。
第3.0.3条常用保温材料制品的主要性能见表3.0.3。
表3.0.3常用保温材料的性能第3.0.4条保温采用干砌或湿砌。
干砌时用矿物纤维类材料填充，湿砌时采用保温灰浆打灰严缝。
第3.0.5条填塞保温结构膨胀间隙或设备、管道及其附件连接处的材料，可根据保温对象外表面温度，采用高硅氧纤维(最高使用温度1000℃)、陶瓷棉(最高使用温度1100℃)、其他矿物棉类纤维及石棉制品等。
第四章保温结构第4.0.1条保温结构由保温层和保护层组成。
在选择保温结构型式时，应着重考虑下列原则：一、保证保温结构在有效使用年限内的完整性，在使用过程中不允许有烧坏、腐烂、剥落等现象产生。
二、保温结构应有足够的机械强度，在自重和风、雪等附加荷载(埋地管道还包括地面运输车辆所造成的偶然荷载)的作用下不致破坏。
三、管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等处的保温结构应易于拆卸。
当其前、后管道的保温层外包金属保护壳时，宜采用可拆卸式保温结构。
第4.0.2条保温层厚度较大(硬质材料制品超过100mm，矿纤材料制品超过80mm)或设备、管道外壁温度高于320℃、保温层外包金属保护壳时，应采用分层保温。
分层保温时，每层的最小厚度为25mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空穴，以减少散热损失。
当采用两层时，两层厚度应大致相同。
第4.0.3条保护层：一、保护层的结构型式应根据保护材料的供应条件、设备和管道所处的环境、保温材料等因素决定。
高温高压电厂下列设备和管道的保温层应采用金属保护壳：(1)外径为89mm及以上的主蒸汽、中间再热蒸汽和高压给水管道，送粉管道，高、低压加热器，除氧器等；(2)露天布置的其他主要汽水管道，烟、风道及相连的设备；(3)可拆卸式保温结构；(4)有特殊要求的地方(如主蒸汽管道与油管道的交叉处)。
外径28mm以上的其他管道可采用灰泥抹面保护层。
对于需要防潮的管道，还应在抹面层外加玻璃布防潮层。
二、金属保护层可选用镀锌铁皮或铝皮。
镀锌铁皮厚度为0.3～0.5mm(0.3～0.35mm用于硬质保温材料的汽水管道和送粉管道，0.4～0.5mm用于设备和其他管道)；铝皮厚度为0.5～0.75mm。
三、灰泥抹面保护层宜采用水泥、硅藻土石棉粉、石灰膏等作粘结剂，珍珠岩粉等作骨料，石棉短绒和麻刀等作连接材料，按照因地制宜、就地取材的原则确定配方。
微孔硅酸钙需用专用的抹面材料。
保温层外径为200mm及以下时，抹面层厚度为15mm；200mm以上时，抹面层厚度为20mm；平壁保温时，抹面层厚度为25mm。
四、玻璃布防潮层可采用聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻璃布环向、纵向都至少要搭接50mm。
对于水平管道，环向搭接缝宜顺管道坡向，纵向搭接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。
第4.0.4条外径为28mm及以下的管道，其保温结构一般为紧密缠绕单层或多层矿纤或石棉编绳(当采用多层时，应反向回绕，缝隙错开)，在矿纤或石棉编绳外，用φ1.2mm镀锌铁丝反向绕缠加固，再外包0.1mm厚的有碱细格平纹玻璃布作保护层。
第4.0.5条安全阀后对空排汽管道的保温结构应适当加固，以防振落。
第4.0.6条保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量可按表4.0.6考虑。
表4.0.6保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量第五章油漆和防腐第5.0.1条为便于识别起见，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷：一、管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。
二、管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1所示，图中的尺寸数值见表5.0.1。
图 5.0.1管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状1—色环；2—介质名称；3—介质流向箭头表5.0.1管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置、形状尺寸(mm)三、当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
四、文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。
第5.0.2条厂内管道应按表5.0.2规定漆色。
表5.0.2厂内管道漆色表续表5.0.2第5.0.3条根据电厂设备、管道及其附件的防腐工艺要求和防腐涂料的性能，选用的涂刷度数与防腐层应符合下列规定：一、不保温设备和管道的油漆与防腐：1.室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆；室外的设备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。
2.油管道，宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度醇酸磁漆。
3.管沟中的管道，宜先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
4.埋地管道，首先应根据表5.0.3-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表5.0.3-2规定，确定沥青防腐层的结构。
表5.0.3-1土壤腐蚀性等级及防腐等级5.水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。
工业水箱、工业水管道、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
6.制造厂供应的设备(如水泵、风机)和支吊架，若油漆损坏或不协调时(如转动机械的电动机和转动装置的颜色不一致)，应再涂刷一度颜色相同或协调的油漆。
二、保温设备和管道的油漆与防腐：1.当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆；当介质温度高于120℃时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。
2.保温结构的保护壳以黑铁皮代用时，应在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁皮外表面涂刷两度防锈漆和两度银粉漆或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。
3.除氧器水箱、疏水箱、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷两度汽包漆(沥青锅炉漆)；其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
表 5.0.3-2埋地管道沥青防腐层结构第5.0.4条现场制作的支吊架，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度与制造厂供应的支吊架颜色协调的调和漆。
平台扶梯宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，调和漆的颜色应与建筑结构或锅炉本体平台的颜色协调。
附录一火力发电厂热力设备和管道保温经济厚度计算程序使用说明附图1.1保温经济厚度示意图1—热损失年费用；2—保温结构投资年费用；3—年总费用一、计算原理火力发电厂热力设备和管道保温经济厚度计算中，散热部分的计算是采用传热学的传统方式，将设备及管子本身的层热阻力忽略不计，仅考虑保温层、保护层的层热阻力和保护层表面热阻力。
当保温层的厚度已给定时，由总热阻力即可求出热损失。
热损失增大，热损失年费用也增大，如附图1.1中的曲线1。
然而，热损失增大，却是保温层减薄所致，因此保温结构投资年费用减小，如附图1.1中曲线2。
曲线1和曲线2的和即为年总费用曲线3，该曲线的最低点(年总费用最小)相对应的保温厚度，即为所求的保温经济厚度。
1.热损失年费用计算对于管道S nC t t D D D r 11In D In D /(m a)=−×++++⋅−()()6112112101212210002πλπλδπδα元(m ·a) (1)对于平壁，以 S ′r 代替S r ：S nC t t '()r + /(m a)=−×+⋅−06112210100010001δλδλα元 (m 2·a)(1′)式中：S r ，S 'r r ——热损失年费用，元/(m ·a)，元/(m 2·a)；λ1，λ2——保温层、保护层的导热系数，kcal/(m ·h ·℃)，λ2=常数；δ1，δ2——保温层、保护层的厚度，mm ，用金属保护壳时，δ2=0；t ——设备、管道外表面温度，℃，在计算中取热介质的温度；t 0——周围环境温度，℃；D ——管子外径，mm ；D 1——保温层外径，mm ；α——保护层表面散热系数,kcal/(m 2·h ·℃)；C ——热单价，元/×106kcal ；n ——保温对象年运行小时数。