热加工
热加工工艺及设备
热加工工艺及设备1.引言1.1 概述热加工工艺是一种通过加热材料，使其发生物理或化学变化，以达到特定的加工目的的工艺过程。
与冷加工相比，热加工更适用于高温、高压的加工需求，常见于金属加工、塑料加工、玻璃加工等领域。
热加工工艺因其广泛的应用领域，可以根据不同的目的和材料特性进行多种分类。
常见的热加工工艺包括热处理、热轧、热锻、热喷涂等。
这些热加工工艺通过控制温度、时间和加工方式，改变材料的结构和性能，达到提高材料硬度、延展性、韧性等目的。
而在热加工过程中，热加工设备则起到关键的作用。
热加工设备根据不同的加工需求和工艺流程，可以分为多种分类。
常见的热加工设备包括热处理设备、热轧设备、热压设备等。
这些设备通过提供适当的温度和压力条件，实现对材料的加工和形变，从而满足不同行业的加工需求。
综上所述，热加工工艺及设备在许多行业起到了重要的作用。
本文将深入探讨热加工工艺的定义、分类，以及各类热加工设备的概述和分类，旨在为读者全面了解和认识热加工领域提供参考。
文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要介绍热加工工艺及其相关设备。
文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对热加工工艺进行了概述，简要介绍了热加工的定义和分类。
随后,给出了文章的结构。
正文部分主要分为热加工工艺和热加工设备两个小节。
热加工工艺小节详细介绍了热加工工艺的定义以及其分类。
通过对各类热加工工艺的解析，读者可以对不同的热加工工艺有更清晰的认识。
热加工设备小节则概述了热加工设备的基本情况，并对其进行了分类。
这一部分将使读者对热加工设备有一个初步的了解。
结论部分对本文进行总结。
首先总结了热加工工艺的特点和应用领域，再总结了热加工设备的特点和适用范围。
这一部分旨在回顾全文所介绍的内容，并提供进一步思考和研究的方向。
通过以上的文章结构，读者可以全面而系统地了解热加工工艺及其设备。
每个部分的详细内容将为读者提供相关知识，并使读者对热加工工艺及其设备具备更深入的理解。
热加工实训总结
热加工实训总结热加工是一种重要的金属加工方式，它通过加热金属材料，使其软化，然后进行塑性变形或切削加工，从而得到所需的形状和尺寸。
在工业生产中，热加工广泛应用于各种金属制品的生产和加工，如汽车零部件、机械零件、航空航天部件等。
为了提高学生的热加工技能，我校开设了热加工实训课程，让学生在实践中掌握热加工的基本原理和技术。
在热加工实训中，我们主要学习了以下几个方面的内容：一、热处理工艺热处理是热加工的重要环节，它可以改变金属材料的组织结构和性能，使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性能。
在实训中，我们学习了常见的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
通过实际操作，我们了解了每种热处理工艺的原理和适用范围，掌握了热处理的基本技能。
二、热加工设备热加工设备是实现热加工的关键，它包括热处理炉、热加工机床、热喷涂设备等。
在实训中，我们学习了各种热加工设备的结构和工作原理，了解了设备的使用方法和注意事项。
通过实际操作，我们掌握了设备的操作技能，提高了设备的使用效率和安全性。
三、热加工工艺热加工工艺是实现热加工的关键，它包括热加工的基本原理、加工工艺和加工参数等。
在实训中，我们学习了各种热加工工艺的原理和适用范围，了解了加工参数的选择和调整方法。
通过实际操作，我们掌握了热加工的基本技能，提高了加工效率和质量。
四、热喷涂技术热喷涂技术是一种新型的热加工技术，它可以在金属表面形成一层坚硬的涂层，提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
在实训中，我们学习了热喷涂技术的原理和适用范围，了解了喷涂设备的结构和工作原理。
通过实际操作，我们掌握了热喷涂的基本技能，提高了涂层的质量和稳定性。
热加工实训是一种非常重要的实践教学方式，它可以让学生在实践中掌握热加工的基本原理和技术，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续发扬实践精神，不断提高自己的热加工技能，为国家的工业发展做出更大的贡献。
金工实习报告热加工
一、实习背景为了更好地了解金工实习，提高自己的动手能力和实践能力，我在学校组织的金工实习活动中，选择了热加工这一模块进行深入学习。
热加工是将金属材料加热到一定温度，使其发生一定的塑性变形，然后进行冷却、定型等过程，从而获得所需的形状和性能的加工方法。
在本次实习中，我通过实际操作，对热加工的原理、过程、注意事项等方面有了更深入的了解。
二、实习内容1. 热加工原理及分类热加工原理：热加工是利用金属在加热过程中发生的塑性变形来实现材料形状和性能的改变。
根据加热温度的不同，热加工可分为以下几种类型：（1）退火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
（2）正火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却，以获得一定的硬度和强度。
（3）淬火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，使材料获得高硬度和耐磨性。
（4）回火：将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性。
2. 热加工设备（1）加热炉：加热炉是热加工过程中必不可少的设备，用于将金属材料加热到所需温度。
常见的加热炉有煤气炉、电炉、油炉等。
（2）热处理炉：热处理炉用于对金属材料进行退火、正火、淬火、回火等热处理过程。
（3）冷却装置：冷却装置用于将加热后的金属材料迅速冷却，以获得所需的性能。
常见的冷却装置有水冷、油冷、空气冷却等。
3. 热加工操作步骤（1）准备：根据加工要求，选择合适的金属材料和热加工方法。
（2）加热：将金属材料放入加热炉中，加热到所需温度。
（3）保温：在加热过程中，保持一定时间，使金属材料充分加热。
（4）冷却：将加热后的金属材料迅速冷却，以获得所需的性能。
（5）检验：对热加工后的金属材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
三、实习心得1. 增强了动手能力：通过实际操作，我对热加工的原理、过程、设备等方面有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
热加工和冷加工基础知识介绍
热加工和冷加工基础知识介绍热加工是指在金属加工过程中，通过加热工件使其达到高温状态，以便进行塑性变形和形状改变的方法。
热加工主要包括热轧、热挤压、热锻、热拉伸等多种方法。
热加工的主要特点是：加工温度高、材料塑性好、变形均匀、表面质量较好等。
热加工适用于许多金属材料，如钢、铝和铜等。
热轧是指通过加热和塑性变形使金属块材或板材在高温状态下通过压下辊和工作辊的夹紧作用而被塑性改变形状的一种加工方法。
热轧是常见的金属材料制造的过程，如钢材和铝材等。
它可以生产出具有较高尺寸精度和表面质量的产品。
热挤压是指在高温下将金属材料放入容器中，并通过压力将其推入模具中，从而通过变形改变工件形状的一种加工方法。
热挤压适用于制造金属棒材和管材等产品，常用于铝合金的制造。
热锻是一种将金属加热至塑性变形温度，并通过加大力量进行塑性变形以改变形状的方法。
热锻适用于各种金属材料，可以制造出复杂形状的零件和构件。
热拉伸是一种将金属加热至高温状态，并通过应力和变形改变工件长度和截面积的方法。
热拉伸适用于制造拉伸件、钢筋和线材等产品，常用于金属材料的加工和制造。
与热加工相比，冷加工是将金属材料在室温下进行塑性变形和形状改变的一种加工方法。
冷加工主要包括冷轧、冷挤压、冷锻、冷拉伸等多种方法。
冷加工的主要特点是：加工温度低、能量消耗少、加工表面质量高等。
冷加工适用于制造高精度产品，如汽车零部件、航空零件等。
冷轧是指通过固态变形将金属板材或板坯从辊间通过振动力转变成所需要的形状的过程。
冷轧产生的产品具有高精度和良好的表面质量，常用于制造线材、薄板等产品。
冷挤压是指将金属材料置于模具中，并通过施加压力将其挤压成预定形状的一种加工方法。
冷挤压适用于制造复杂形状的零件和构件，如紧固件、螺栓等。
冷锻是指在常温下将金属材料放入模具中，并通过冲击或压力使其变形和改变形状的一种加工方法。
冷锻适用于制造高强度和高精度的零件和构件，如齿轮、凸轮等。
冷拉伸是一种将金属材料置于特定的装置中，并通过施加拉力使其变形的一种加工方法。
热加工
热加工金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。
有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。
热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。
铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。
热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。
金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬火、回火等。
热加工金属铸造,热轧，锻造，焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。
有时也将热切割，热喷涂等工艺包括在内。
热加工能使金属零件在形成的同时改善它的组织，或者使已成型的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。
在实习过程我们主要进行了焊工实习和铸造实习以及热处理。
金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬火、回火等。
铸造，焊接是将金属熔化再凝固成型。
铸造过程中，铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。
影响铸造性能的因素很多，除合金元素的化学成分外，还有工艺因素等。
因此，掌握合金的铸造性能，采取合理的工艺措施，可以防止铸造缺陷，提高铸件质量。
其中影响充型能力的外界因素有铸型条件、浇注条件和铸件结构等。
这些因素主要是通过影响金属与铸型之间的热交换条件，从而改变金属液的流动时间，或是影响金属液在铸型中的水动力学条件，从而改变金属液的流动速度来影响合金充型能力的。
如果能够使金属液的流动时间延长，或加快流动速度，就可以改善金属液的充型能力。
（1）铸型条件铸型的导热速度越大或对金属液流动阻力越大，合金的充型能力越差。
例如，液态合金在金属型中的充型能力比在砂型中差。
型砂中水分过多，排气不好，浇注时产生大量气体，会增加充型的阻力，使合金的充型能力变差。
（2）浇注条件在一定范围内，提高浇注温度，可使液态合金粘度下降，流速加快，还能使铸型温度升高，金属散热速度变慢，从而大大提高金属液的充型能力。
热加工和冷加工基础知识介绍
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（1） 合金的熔炼 合金不同，其熔炼方式也不同。一般熔炼铸铁用冲天炉，熔炼铸 钢用三相电弧炉或中频感应炉，熔炼有色金属用坩埚炉等等。 1．铸铁的熔炼 铸铁的熔炼设备通常用冲天炉，这是由于冲天炉结构简单，操作 方便，熔炼效率较高而且成本低。但冲天炉熔炼的成分不易控制 ，质量不稳定，工作环境差。随着电力工业的发展，感应电炉熔 炼铸铁将得到越来越多的应用。
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•冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把
坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几
何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备
3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，
其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不
同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车
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2.1.2 特种铸造 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸
造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸 造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造 等）两类。
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2.2 成型工艺 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金 属液瞬间压入铸造型腔。
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2、铸造分类 2.1 造型方法 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 2.1.1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂， 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用 以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点 是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得 成品。 A、 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯 、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手 工造型。 B、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生 产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器 制芯。
冷加工与热加工
1 冷加工，通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
热加工，对在高温状态下的金属进行加工。
一般有铸造热扎、热处理、锻造等工艺，有时也包括焊接。
2 冷加工和热加工的区别在于加工温度。
加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工，在再结晶温度以下，就是冷加工。
比如说钢，再结晶温度为600多度，所以用800度轧制就是热轧，在室温轧制就是冷轧。
而对于铅，由于再结晶温度低于室温，所以即使在室温下加工，也是热加工。
锻件力学性能好是因为组织均匀、细小、致密，缺陷少。
而铸件则可能存在较多的缺陷，比如缩孔、缩松、气孔、夹杂物等，还有铸造应力，这些都会降低性能。
热加工造成的组织缺陷主要是流线、带状组织、魏氏组织等。
还有可能出现过热（晶粒粗大），过烧（晶界熔化，材料报废）。
热加工
• 1.7 热加工定义与特点• 1.7.1 定义•再结晶温度以上的加工叫做热加工，其中又有液态加工和固态加工之分，更有临界状态下的加工——半凝固态成形。
也有整体成形和局部成形之分。
局部成形主要是指连接或焊接。
• 1.7.2 特点•有温度，一般高温。
抗力低，改性，不仅仅肩负着改变形状，更重要的是得到一定性能，尤其是毛坯制造。
• 1.8 热加工分类• 1.8.1 液态加工•普通铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、熔模铸造、半连续铸造、连续铸造, 半连续铸造（垂直铸造）•连续铸造（水平铸造）•弧形铸造• 1.8.2 固态加工•锻造、挤压、轧制• 1.8.3 半固态加工•半凝固态锻造、挤压、铸轧• 2.1 铸造的定义、特点与分类• 2.1.1 定义•利用材料液态的流动性，在外力的作用下充满模具；利用材料的凝固性，在模具内凝固成型，得到一定性能、一定尺寸的零件或者毛坯。
• 2.1.2 特点•力量小，容易充模，得到复杂形状；•温度高，容易氧化和吸气，表面差；•温度高，容易导致收缩带来的缺陷，如缩松、缩孔、精度差；•温度高，造成工作环境相对恶劣；•成型过程难控制，导致组织、性能差。
• 2.1.3 分类按照加工对象来分类，有制品铸造和毛坯铸造；按照铸造方法分类，有普通的沙模铸造、金属模铸造、熔模铸造、压力铸造、半连续/连续铸造等；按照温度高低分类，有液态铸造和糊糊态铸造（半固态成型）2.2 铸造的基础知识铸造过程实际上就是液态材料流动充模和模内凝固定型过程。
2.2.1 流动性流动性是指液体在外在作用下充模能力，与材料品种、工件形状与尺寸、成型模具材料、加工温度、加工压力等有关。
也是铸造成型性能的重要指标或体现。
2.2.1.2 影响流动性的因素材料品种取决于成分相图液相线与固相线之间的区域越小的材料流动性越好材料比表面越大或者当量壁厚越小或者流动路程越长，材料的流动性就越差成型模具材料保温性越好，摩擦阻力越小（气膜润滑的形成），流动性就越好。
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一、名词解释1. 铸造：是液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，等待冷却凝固后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的热加工工艺，又称作金属一成液态型。
2. 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
3. 补贴：为增加冒口补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的多余金属。
4. 铸肋：是保证铸件质量的一种工艺措施，根据其作用不同，铸肋可分为两类：一类为割肋（也称之为收缩肋），用于防止铸件热裂；另一类为拉肋（又称为加强肋），主要防止铸件产生变形。
5. 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下充填铸型而凝固成型的一种铸造方法。
6. 分型面：是指两半型或多个铸型相互接触配合的表面。
浇铸位置：是指浇铸时铸件在铸型内所处的状态和位置。
7. 拉伸变形：具有残留内应力的铸件，厚的部位受拉应力、薄的部位受压应力。
处于这种状态的铸件是不稳定的，将自发地变形以减小其内应力，以趋于稳定状态。
变形的结果是受拉应力的部位趋于缩短变形、受压应力的部位趋于伸长变形，以使铸件中的残余应力减小或消除。
1、热应力铸造热应力是由于铸件壁厚有厚薄，冷却有先后，造成铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。
铸件的壁厚差别愈大，合金的线收缩率就愈高，弹性模量愈大，热应力也就愈大。
8. 开放式浇注系统：指直浇道出口、横浇道截面积总和及内浇道出口面积总和依次扩大的浇注系统，也称为扩张式浇注系统。
焊接部分1.焊接：通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子或分子间结合力而连接成一体的成型方法。
2.焊接热影响区：收焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域。
3.焊接缺陷：指焊接过程中，由于设计、工艺、操作不当所引起的不符合标准要求的弊端。
4.焊接裂缝：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
5.埋弧自动焊：电弧埋在焊剂层析燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其引弧、移动电弧、收弧等动作一般由机械自动完成，故通常又称为埋弧自动焊。
6.电弧焊：利用电弧作为焊接热源的熔化焊方式。
7.超声波探伤：是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性，通过对超声波受影响程度和状况的探测来发现缺陷的一种探伤方法。
8.金属焊接性：是指在一定的焊接工艺条件下，能够获得优质焊接接头的难易程度。
是金属材料本身的固有属性。
9.阴极电子发射：阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。
(1)热发射焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。
温度越高，则热发射作用越强烈。
(2)电场发射在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。
当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。
(3)撞击发射当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。
如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的撞击发射作用也越强烈。
10.气体的电离：使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。
(1)热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
温度越高，热电离作用越大。
(2)电场作用下的电离带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动；产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。
如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。
(3)光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。
11.钎焊：采用熔点比母材低的金属做钎料，将焊件加热到高于钎料熔点、低于母材熔点温度，是钎料填充接头间隙，与母材产生相互扩散，冷却后实现连接焊件的方法。
锻造部分1.锻造成型：是利用锻压设备并借助工模具对坯料施加外力使其产生塑性变形，从而改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。
2.冲孔连皮：具有通孔的零件，锤上模锻是不能直接锻出通孔，孔内还留有一定厚度的金属层叫做冲孔连皮。
3.自由端：是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形得到所需形状、尺寸的锻件的一种加工方法。
分为锻锤自由锻和水压机自由锻。
4.胎模锻：是在自由锻的设备上使用简单的模具（称为胎模）生产锻件的方法。
5.模锻：是在高强度锻模上预先制出与零件形状一致的模膛，锻造时使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法。
6.模锻斜度：为便于锻件从模膛中取出，在垂直于分模面的锻件表面（侧壁）必须有一定的斜度称为模锻斜度。
7.分模面：即上下锻模在模锻件上的分界面。
8.分模线：分模面与锻件表面的交线。
9.镦粗：使坯料高度减小横截面增大成形工序。
10.拔长：使坯料横截面减小而长度增加的成形工序称为拨长。
11.锻造温度范围：是指开始锻造的温度和结束锻造的温度之间的一段温度区间。
12.始锻温度：开始锻造的温度，一般取固相线一下100℃—200℃，以保证金属不发生过热或过烧。
13.终锻温度：结束锻造的温度，一般高于金属的再结晶温度50—100℃，以保证断后再结晶完全。
简答题1.铸件中气孔的类型（或产生的原因）答：A、析出性气孔：由溶解在金属液中的气体在铸件冷却形成过程中析出而形成B、反应性气孔：由金属液与型芯在接口上或者金属液的某些成分之间发生化学反应而形成群分布的气孔C、侵入性气孔：由铸型型芯涂料，芯撑冷铁等外界因素产生气体侵入铸件而形成的气孔2.浇注系统中各组元的名称，并分析各组元的作用？答：通常由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道等组元组成。
a.浇口杯的作用（1）承接来自浇包的金属液并引入直浇道，防止金属液的飞溅和溢出，便于浇注；（2）分离熔渣和气泡并阻止起进入型腔；（3）增加充型压力头；（4）减轻液流对型腔的冲击。
b.直浇道的作用连接浇口杯与横浇道（有时直接连接内浇道和直接通向型腔）。
将金属液导入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
提供压力头克服流动阻力，在规定时间内以适当速度充满型腔。
c.直浇道窝的作用1）缓冲作用液流下降的动能大部分被窝内液体吸收，减轻对直浇道底部铸型的冲刷（冲砂）。
2）缩短拐弯处的高速紊流区可缩短高速紊流区（过渡区），并改善横浇道内压力分布。
3）改善内浇道的流量分布有利于流量分布均匀化。
4）减少拐弯处局部阻力系数及水头损失。
d.内浇道的作用1）壁厚均匀的铸件，应采用同时凝固方式，可选多个内浇道分散金属液。
壁厚不均匀铸件，可从薄壁处引进，这样可平衡各部分温差，使之大体同时冷却和凝固。
2）需要采用冒口补缩的铸件，应获得通顺序凝固条件，从厚壁处引入金属液，形成从薄壁到厚壁，最后到冒口的先后凝固顺序。
3）内浇道应使液流顺壁流入，不冲击型壁、型芯和凸出部分。
4）结构复杂铸件，采用单一的同时或顺序凝固方式来考虑内浇道设置不能很好解决问题，需采用同时和顺序凝固相结合的方法。
其中壁厚相差大的按顺序凝固开设内浇道，从厚处引进，但对整个铸件，则需要按同时凝固方式采用多个内浇道分散充型。
当必须从薄处引进时，可在厚处或热节处安放冷铁，加大冒口补缩等。
5）内浇道应避免开在重要部位，防止晶粒粗大、降低各种性能等缺陷。
6）内浇道位置应使造型、清理操作方便，且不阻碍铸件收缩。
3.分析冒口有效补缩距离L的大小？L=冒口区+末端区4.分析在轮缘处产生缩松的原因，并提出至少两种铸造工艺的措施？答：由于壁厚不均匀，在局部厚打轮缘处，因散热缓慢而形成热带，且冒口设计不合理补缩能力低，当热带的不到相邻金属补缩，所以出现缩孔与缩松5.特殊铸造的含义是么，指出至少四种特种铸造工艺？答：是指有别于砂型铸造方法的其它铸造工艺。
1金属型铸造2离心铸造3压力铸造4低压铸造5熔模铸造6挤压铸造7实型铸造等6.自由锻的概念和基本变形工序？答：自由锻是分手工自由锻和机器自由锻。
前者主要依靠人力利用简单的改变坯料形状、尺寸获得锻件，应用于小型工具或用具；后者用专用设备和工具，并可分为锤上自由锻和水压机自由锻两种。
自由锻的基本变形工序：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、剁切、错移和扭转等。
7.手工电弧焊时焊条药皮和焊芯的作用。
药皮作用：⑴稳定电弧药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。
⑵保护熔池：在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并产生大量熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触，对融化金属起保护作用。
熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。
⑶冶金处理作用：通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。
焊芯作用：⑴作为电极，传导焊接电流，产生电弧。
⑵作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属。
⑶添加合金元素。
8.手工电弧焊时有哪些可选择的工艺参数？包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
9.手工电弧焊的操作位置。
熔化焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊位置。
10.电阻对焊和闪光对焊的焊接过程电阻对焊：在电极夹具中装工件并夹紧→加压，使两个工件紧密接触→ 通电流→接触电阻热加热接触面到塑性状态→切断电流→增加压力→形成接头。
闪光对焊：在电极夹具中装工件并夹紧→使工件不紧密地接触，真正接触的是一些点→通电流→接触点受电阻热熔化及气化→使液体金属发生爆裂，产生火花与闪光→继续移动工件→连续产生闪光→端面全部熔化→迅速加压工件→切断电流→工件在压力下产生塑性变形→形成接头。
11.电阻焊的定义，有哪些工艺方法？其共同点都有什么？定义：是利用电流流经工件接触面积邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法。
工艺方法：点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊、闪光对焊等。
共同特点：电阻加热，在压力下焊合。
12.埋弧自动焊的焊接过程、焊接原理埋弧焊：电弧焊在焊剂层下燃烧进行焊接的方法叫埋弧焊。
焊接过程和焊接原理：埋弧焊焊接时，焊剂从焊剂漏斗中流出，均匀堆敷在焊件表面，焊丝由送丝机构自动送进，经导电嘴进入电弧区，焊接电源分别接在导电嘴和焊件上以产生电弧，焊剂漏斗、送丝机构及控制盘等通常都装在一台电动小车上，小车可以按条定好的速度沿着焊缝自动行走。
电弧在颗粒状的焊剂层下燃烧，电弧周围的焊剂融化形成熔渣，工件金属与焊丝融化成较大体积的熔池，熔池被熔渣覆盖，熔渣既能起到隔绝空气保护熔池的作用，又阻挡了弧光对外的辐射和金属飞溅，焊机带着焊丝均匀向前移动，熔池金属被电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。