研磨作业操作规程
研磨车间安全操作规程
研磨车间安全操作规程
1.着装和个人保护
- 在进入研磨车间之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
- 长发必须束起来，避免与研磨机械发生危险接触。
- 不要佩戴松散的衣物或珠宝，在工作期间禁止吸烟、吃饭或喝水。
2.机器操作
- 在操作研磨机器之前，必须熟悉该机器的操作指南和安全要求。
- 在开启机器之前，必须检查所有安全装置是否正常，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
- 使用适当的研磨工具和配件，并确保它们没有损坏或缺陷。
- 确保机器的电源开关在工作结束后是关闭的，避免无人看守的情况下进行操作。
3.材料处理
- 仅在研磨机器运转之前和停止之后，才能调整材料和刀具的位置。
- 严禁用手直接接触正在运转或刚被使用的刀具和研磨碟。
- 使用合适的夹具和固定装置来固定和定位材料，以避免手部接近刀具。
4.废料处理
- 将废料和切削余料及时清理，避免积累导致滑倒或其他危险。
- 使用专门的垃圾箱和容器来收集和存放废料，并按照规定的方式进行处理和清运。
5.事故和紧急情况
- 在发生事故或紧急情况时，立即停止机器运转，并向主管或相关部门报告。
- 在事故处理或故障排除期间，禁止其他人员接近和操作研磨机器。
- 必须妥善使用和保养各类灭火器材，并定期检查和维护其可用性。
以上是研磨车间安全操作规程的基本要点，具体规范还需根据实际情况进行进一步补充和完善。
重要的是，员工必须严格遵守这些规程，并时刻保持警惕，以确保工作环境的安全。
研磨机操作规程15篇
研磨机操作规程15篇【第1篇】钢球研磨机工平安操作规程1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的状况,板沟磨损是否匀称,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。
2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。
油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调节输球环和砂乾转数。
3.确定好平安行程开关的距离,防止断流现象。
4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。
5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱阻塞,以免失火。
6.机床转动时,不许举行调节、清扫、变速。
7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。
吊鼻螺钉必需拧紧,确保平安牢靠。
8.车制新板时,修复板沟后,必需放入少量钢球举行压沟。
压沟的球径为产品球径的2/5。
专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。
9.从工作地捡起的球,必需测量,符合规格才干放入。
10.打砂轮时要仔细检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。
打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。
11.调节板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。
分配器未对好,不得开车。
12.常常检查生铁板后面的平安帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。
14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球所有流出后,再停止圆板。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》【第2篇】平盘、滚动（抛光）研磨机工操作规程1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必需仔细检查设备的周围环境的平安情况,确认平安牢靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘升高和推至平安位置。
5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工配合,互相动作应协调。
注重不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要注重。
【第3篇】三辊研磨机平安操作规程1. 操应认识本机的性能和结构，严格按使用说明书举行操作，禁止超负荷运行。
磨工安全技术操作规程（3篇）
磨工安全技术操作规程磨工是工业生产中常见的一种操作人员，工作内容涉及到使用磨削工具进行加工、修整或研磨实物。
由于磨工操作需要接触高速旋转的设备和锐利的工具，操作不当可能会造成意外伤害。
为了保证磨工的安全操作，制定一份磨工安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份关于磨工安全技术操作规程的示例，供参考：第一章一般规定第一条为了规范磨工的作业行为，保证磨工的安全操作，提高工作效率，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于在工作场所从事研磨、加工或修整实物的磨工人员。
第三条磨工应接受相关的安全培训和考核，并持有相应的操作证书。
第四条磨工在操作磨削设备和工具时，应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括防护面罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
第五条磨工应熟悉磨削设备和工具的使用方法和操作规程，严禁未经许可擅自操作。
第二章安全操作要求第六条在操作磨削设备之前，磨工应仔细检查设备的工作状态和安全装置是否齐全有效，并按照操作规程进行操作。
第七条磨工在操作磨削设备时，应保持清醒、专注的状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作。
第八条磨工在操作磨削设备期间，应时刻注意周围的安全情况，防止他人靠近作业区域或设备。
第九条磨工在操作磨削设备时，应确保工件固定牢靠，严禁手持工件进行加工。
第十条磨工在操作磨削设备时，应稳定固定自己的姿势，保持身体平衡，严禁趴在设备或舞动身体。
第十一条磨工在操作磨削设备时，应遵守相关的操作规程和操作要求，严禁随意更改设备的参数。
第三章安全防护措施第十二条磨工在磨削过程中，应佩戴防护面罩和防护眼镜，保护眼睛不受磨屑碎片的伤害。
第十三条磨工在操作磨削设备时，应佩戴耳塞或耳罩保护听力，减少噪音对耳膜的刺激。
第十四条磨工在操作磨削设备时，应佩戴防护手套，防止手部被磨削工具伤害。
第十五条磨工在操作磨削设备时，应注意保持工作区域干净整洁，防止杂物或滑倒导致意外伤害。
第十六条磨工在操作磨削设备时，应禁止戴长发、宽松的衣物或饰品，以免卷入设备引发事故。
研磨工职业健康操作规程
研磨工职业健康操作规程
危害因素：粉尘、噪声等
一、安全须知
1、正确穿戴使用劳保防护用品。
按规定穿戴好工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞。
2、作业场所必须整洁，物料按区域摆放整齐、平稳，通道内无杂物，作业环境符合安全要求。
3、作业人员需要养生良好的个人卫生习惯。
工作中不进食、不吸烟，用餐前先洗手，工作结束后先洗澡、更换工作服。
二、技能要求
1、熟练掌握砂轮机的工作原理、操作技能。
2、熟练掌握本岗位职业性危害因素的防护知识。
三、作业前的准备
1、工作前检查砂轮有无破损，安装螺母有无松动。
2、研磨前砂轮机试运转5分钟。
3、由专人负责更换砂轮。
四、操作运行
1、研磨时不允许东张西望，要精力集中，安全玻璃挡板放下。
2、使用角磨机时，注意手勿接近砂轮。
3、工作结束后，关闭电源，清扫现场，确认安全后方可离开。
五、维护与保养
1、发现设备异常，需立即停止作业，通知有关人员进行检修。
2、检修设备时必须关闭电源，停止作业，确保安全了再进行检修。
研磨工安全操作规程
研磨工安全操作规程研磨工安全操作规程一、前言研磨工是制造业的一种重要职业，主要工作是使用砂轮研磨和抛光金属和非金属材料。
由于研磨工作涉及到高速旋转的砂轮，工作环境尘土飞扬，存在较多的安全隐患，需要采取严格的安全措施保护工人的安全。
本文将介绍研磨工的安全操作规程。
二、工作环境研磨工作一般在车间内进行，车间内应配备足够的通风设备，保持空气流通，避免因尘埃和烟雾造成空气污染。
同时，车间内应保持干燥，避免因湿气或油污造成滑倒或电气危险。
三、安全措施1、穿戴安全防护用品：研磨工应穿戴防护服、防护鞋、护目镜、耳塞等安全防护用品，防止因工作弧度过大或砂轮破裂等意外事故导致伤害。
2、砂轮安装：砂轮应选择适合工作要求的种类和规格，安装前应检查砂轮是否有裂纹或其他缺陷，确认无缺陷后再安装。
安装砂轮时，应正确安装砂轮垫片和螺母，保证砂轮的稳定性和安全性。
3、砂轮研磨前准备：研磨工在研磨前应检查磨具的刀具磨损和保持切刃锋利度，预防因刀具磨损引起的卡把、抛掉工件等危险。
4、避免砂粒溅射：在研磨过程中，应注意避免砂轮研磨时产生的砂粒溅射对人员造成危害。
应将工作台面上的杂物清除干净，并使用屏风或遮挡物遮挡溅射口，防止砂粒朝人的方向飞溅。
5、研磨完成后处理：研磨工作完成后，应关闭研磨机、清理砂粒，清洁砂轮，存放好刀具、橡胶车胎带等易燃物品，保证车间卫生和安全。
四、应急处理1、轻微刮伤：轻微刮伤可用消毒药水或碘伏涂抹处理。
2、砂粒卡伤：砂粒卡伤时应先将伤口洗干净，尽量掏出砂粒，然后用碘伏或消毒药水消毒，涂上敷料。
3、严重伤害：发生严重伤害时，应立即停止作业，拨打急救电话或将伤者送往医院治疗。
五、总结在研磨工作中，保证安全是至关重要的。
除了以上的安全措施，研磨工在操作中还应注意尽量减少锐角的砂轮操作范围，避免不必要的伤害。
只有通过科学的安全规范和操作规范，才能最大程度地保障研磨工作的安全高效。
研磨安全操作规程
研磨安全操作规程《研磨安全操作规程》一、引言研磨是实验室中常见的实验操作，在进行研磨过程中，如果不注意安全操作，可能会造成人身伤害或实验样品的损坏。
因此，为了确保实验室工作人员的安全和实验顺利进行，制定详细的研磨安全操作规程至关重要。
二、研磨前的准备工作1. 确认研磨设备和磨具的状态是否良好，如有损坏应及时更换。
2. 确认研磨设备的电源和插头是否正常，插头应接地。
3. 确认磨具的安装是否牢固，不得存在偏斜或不稳定的情况。
三、研磨操作中的安全注意事项1. 在进行研磨操作前，应佩戴防护眼镜和手套，避免磨具碎片或化学品溅射伤害。
2. 研磨操作时，要保持专注，避免分心或过于疲劳导致意外发生。
3. 如果发现研磨设备有异常响声或震动，应及时停止操作，排查原因后再继续作业。
4. 避免将手指或任何身体部位靠近磨具，以免造成伤害。
5. 在操作过程中不得随意更改研磨参数，如转速和磨具压力等。
四、研磨结束后的安全工作1. 关闭研磨设备电源并拔掉插头，清理设备和周围的工作台面。
2. 清洗和存放研磨设备和磨具时，应注意安全，避免划伤和磕碰造成二次伤害。
3. 将使用过的磨具和废弃物妥善处理，不得随意丢弃。
五、紧急情况处理1. 发生意外或伤害时，应立即停止操作并寻求帮助。
2. 清理破损的玻璃器皿或磨具时，应穿戴防护手套，避免被玻璃碎片划伤。
六、结语研磨是实验室中常见的操作，但并不意味着它是安全的。
严格遵守研磨安全操作规程，是保障实验室人员安全和实验顺利进行的重要保障。
我们应该时刻关注安全，严格要求自己和他人遵守相关操作规程，做到安全第一。
研磨岗位操作规程范文
研磨岗位操作规程范文一、操作准备1. 操作前进行岗位清洁在进行研磨操作之前，操作人员应确保岗位环境整洁，并清除工作区域内的杂物、灰尘等。
2. 检查设备工作状态操作人员应检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运转，磨盘、砂轮等研磨部件完好无损。
3. 安全防护操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
二、操作流程1. 调整研磨参数在进行研磨操作之前，操作人员应根据工件的材质和要求，调整研磨参数，如转速、进给速度等，以保证研磨效果。
2. 固定工件操作人员应将待研磨的工件牢固地固定在研磨平台上，确保其稳定性，防止在研磨过程中出现滑动或倾斜。
3. 启动设备确认所有操作准备工作完成后，操作人员可以启动研磨设备，注意观察设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 进行研磨操作在设备启动后，操作人员可以开始进行研磨操作。
根据研磨工艺要求，将磨盘或砂轮放置于工件表面，并控制好研磨力度、角度和路线，保持一定的研磨速度和稳定性。
5. 监控研磨质量在研磨过程中，操作人员需时刻关注工件表面的研磨质量。
如发现不符合要求的情况，应及时停止研磨操作，检查研磨设备和研磨工艺，并进行相应的调整。
6. 清洁工作区研磨操作结束后，操作人员应及时清理工作区域内的研磨粉尘和废料，保持岗位的整洁。
三、安全措施1. 严禁戴手套操作在进行研磨操作时，操作人员严禁戴手套操作，防止手套被卷入设备内，造成危险。
2. 注意个人防护操作人员应始终注意个人防护，严禁穿戴宽松衣物和长发，以防止被研磨工具缠绕。
3. 远离设备旋转部件在设备运行期间，操作人员应保持安全距离，远离设备的旋转部件，防止发生意外伤害。
4. 破损设备禁止使用如发现研磨设备有损坏或异常情况，操作人员应及时停止使用，并报告主管人员进行维修或更换。
四、异常处理1. 设备故障如发生研磨设备故障，操作人员应立即停止研磨操作，并报告主管人员进行维修或更换设备。
研磨机操作规程
研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的工业设备，用于研磨和抛光各种材料表面，以提高其光洁度和精度。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本研磨机操作规程，明确操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保研磨机周围区域干净整洁，无杂物和障碍物；b. 检查研磨机的电源线是否连接稳固，电源插座是否正常；c. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，磨料是否充足。
2. 打开研磨机a. 按下研磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 按下启动按钮，使研磨盘开始旋转。
3. 进行研磨操作a. 将待研磨的材料放置在研磨盘上，注意材料的位置和固定；b. 调节研磨机的转速和研磨盘的压力，根据材料的硬度和研磨要求进行调整；c. 使用手柄或控制面板上的控制按钮，控制研磨盘的运动轨迹和方向；d. 定期检查研磨效果，根据需要进行调整。
4. 完成研磨操作a. 关闭研磨机的电源开关，使研磨盘停止旋转；b. 清理研磨机和工作区域，清除研磨产生的杂物和粉尘；c. 检查研磨机的磨盘和磨料，如有损坏或耗尽，及时更换或补充。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的研磨盘；3. 研磨机在运行时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳罩保护听力；4. 长时间使用研磨机时，应定期休息，避免疲劳引发意外事故；5. 研磨机操作完成后，应及时关机并断开电源，确保设备安全。
四、安全措施1. 研磨机操作前应接受相关培训，了解设备的使用方法和安全注意事项；2. 研磨机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行；3. 如发现研磨机存在故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人；4. 禁止未经授权的人员擅自操作研磨机，确保设备的安全性；5. 严禁在研磨机周围堆放易燃和易爆物品，确保工作环境的安全。
五、总结本研磨机操作规程详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项和安全措施，操作人员在使用研磨机时应严格按照规程进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
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阀门密封面研磨工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
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1、总则：
1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求；
1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。
2、范围：
适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。
3、研磨材料
3.1研磨砂纸
3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。
耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。
3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。
3.2 研磨膏
常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨；
3.3 稀释剂
常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。
4、研磨工具及研磨方法
4.1阀瓣平面磨设备及操作方法
4.1.1 阀瓣平面磨设备
（1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。
（2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。
φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。
4.1.2阀瓣平面磨操作方法
4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。
（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上；
（2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。
如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度；
（3）接通研磨机电源；
（4）开启电机，研磨机处于自行运转状态；
（5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度；
（6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。
（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。
（8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。
4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。
4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。
研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。
余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。
精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。
研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。
轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。
4.2冲击钻式研磨及操作方法
4.2.1冲击钻式研磨设备
（1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。
（2）研磨杆：45#钢制30公分长，磨杆头部呈凸出的“一”字型。
（3）专用研磨头：由于研磨工件的多样性，所使用研磨头均为各工件专用。
研磨头呈饼装，用钢板制成10mm左右两块圆板，上大下小，上板为压板，下板为定位板，中间夹牢已剪成圆型的砂布或砂纸，并用螺栓及垫片拼紧。
上板有凹的“一”
字型，与磨杆头部相匹配使用。
4.2.2冲击钻式研磨操作方法
4.2.2.1粗磨
(1)先将阀体放在三角铁上，保持其密封面与研磨操作面的平行，固定阀体；
(2)将研磨杆装入冲击钻的钻枪中，并保证其已锁紧；
(3)根据待研磨的工件型号、规格，取出相应的专用研磨头，并装好用于已剪成圆型并与密封面相等的棕刚玉P100砂布；
(4)将已装好砂布的研磨头装入阀体密封面上。
研磨头的定位板放入内孔以便定位；
(5)将冲击钻连接好电源，再将研磨杆插入研磨头，按动开关，开始研磨。
应保持研磨杆与密封面的垂直性，不可歪斜，应不断观察研磨面的表面粗糙度。
(6)停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关。
(7)使用后将研磨头上的污物清洗干净。
4.2.2.2半细磨：研磨头换上No240~No800氧化铝耐水砂纸进行研磨，达到抛光目的。
4.2.2.3精磨：将碳化硅研磨膏涂抹于研磨头砂布上进行研磨，提高密封面的光洁度。
具体操作方法与粗磨时一致，操作完毕后，应即时拔掉冲击钻电源插头。
4.3阀体平面研磨及操作方法
4.3.1阀体平面研磨设备
（1）阀体平面磨（立式钻床），型号038-002-3，制造单位：杭州纺织机械厂，主要研磨闸阀阀体密封面，主要由磨头系统、驱动系统、底座、可调工作台组成。
（2）专用斜度板：根据阀体密封面的角度及规格不同，所制成的专用斜度板。
（3）研磨杆：研磨杆的头呈“一”字型与冲击钻式研磨杆类似。
（4）专用研磨头：用钢板制成两块圆板，上大下小，上板为压板，下板为定位板，与冲击钻式研磨头类似。
4.3.2操作方法：
4.3.2.1粗磨
(1)将专用斜度板放在阀体平面磨的工作台上并固定；
(2)将闸阀放入斜度板上，定位、固定。
(3)将研磨杆装入阀体磨的钻枪中，并保证其已锁紧；
(4)根据待研磨的工件型号、规格，取出相应的专用研磨头，并装好已剪成圆型并与阀体密封面相等的棕刚玉P100型砂布；
(5)将已装好砂布的研磨头装入阀体密封面上。
研磨头的定位板放入内孔以便定位；
(6)连接好电源，调节研磨杆的高度，再将研磨杆插入研磨头，按动开关，开始研磨。
应保持研磨杆与密封面的垂直性，不可歪斜，应不断观察研磨面的表面粗糙度。
(7)停机后一定要拔掉电机电源。
（8）使用后将研磨板或磨片上的污物清洗干净。
4.3.2.2半细磨研磨头换上No240~No800氧化铝耐水砂纸进行研磨以达到抛光目的。
4.3.2.3精磨：将碳化硅研磨膏涂抹于研磨头砂布上进行研磨，提高密封面的光洁度。
具体操作方法与粗磨时一致，操作完毕后，应即时拔掉冲击钻电源插头。
5、注意事项
5.1研磨不管粗研还是细研、精研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。
其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和表面粗糙度。
5.2研磨是一种精密加工，加工中要求环境和工具均干净清洁，所用工具要求每种粒度专用，不得混用。
加工过程中换用不同粒度的磨具之前必须将工件清洗干净，以免前道工序的粗颗粒混入细粒度研磨膏中划伤工件。
5.3研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干净。
6、检验阶段
在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。
应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。