原料车间安全作业规程(最新版)
原料车间安全操作规程(陶质砖)
原料车间安全操作规程
一、球磨、放浆
1装磨前，依次开启带皮带输送机，检查各设备运转是否正常，如有异常，配合相关人员修复。
在装磨过程中随时检查个输送带等设备是否正常。
2斗车装料每车不得超过80kg。
3矿车进入装料厂时，严禁矿车前后有人作业。
4装磨时先装块状原料，后装散状原料。
5球磨运转时，须先打扫其底下余料，盖好平台安全盖。
6放浆前对各种放浆设备进行检查，在放浆过程中，放浆工不能随意离岗，泥浆放完后，池上盖好安全盖。
7放浆过程中每半小时清洗磁铁棒1次。
二、制粉
1点火前，先检查各设备是否正常，并装喷枪。
2向炉膛中喷废油点燃，温度升至150°C时，开磨煤机。
3炉膛温度升至800°C时，启动引风机。
4塔内温度升至300°C时，启动柱塞泵，开两支枪喷水。
5塔内温度升至550°C时，关闭水阀门，开启泥浆阀门，并依次开启输入带。
6出粉料时，把开始不合格粉料放在塔下，正常后，合格粉料送入仓内。
7停产时，关闭泥浆闸，，开水阀，停磨煤机。
待炉膛温度降至800°C时，停引风机。
取出喷枪，关柱塞泵。
8生产中，严禁光脚，赤膊上班。
9清洗喷浆，工具，并放到专门场地。
10盖好料仓安全栅，严禁无人协助时，一人独自下料仓。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)
引言概述：
车间是生产创造的重要场所，车间安全操作规程是确保生产过程安全的重要保障。
本文将从五个方面详细介绍车间安全操作规程的内容和要点。
一、车间安全操作规程的制定
1.1 确定制定车间安全操作规程的目的和意义
1.2 确定制定车间安全操作规程的范围和适合对象
1.3 确定制定车间安全操作规程的具体流程和责任人
二、车间安全设施的维护和管理
2.1 确保车间安全设施的完好性和有效性
2.2 定期对车间安全设施进行检查和维护
2.3 建立车间安全设施管理制度和责任制度
三、车间作业人员的安全培训和管理
3.1 对车间作业人员进行安全培训和考核
3.2 制定车间作业人员的安全操作规程和操作流程
3.3 加强对车间作业人员的安全管理和监督
四、车间生产设备的安全操作和维护
4.1 对车间生产设备进行定期检查和维护
4.2 制定车间生产设备的安全操作规程和维护手册
4.3 建立车间生产设备的故障报修和处理流程
五、车间应急预案和安全演练
5.1 制定车间应急预案和安全演练计划
5.2 对车间应急预案进行定期演练和评估
5.3 不断完善车间应急预案和安全演练，提高应对突发事件的能力
结语：
车间安全操作规程是保障生产安全的重要措施，惟独严格执行规程和要求，才干确保车间生产过程的安全稳定。
希翼车间管理者和作业人员能够重视车间安全操作规程，共同努力，确保车间生产过程的安全和稳定。
工贸企业原料工安全操作规程
工贸企业原料工安全操作规程一、总则1. 为了保障原料工作人员的人身安全和工作效率，确保工贸企业的正常运营，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事原料工作的员工，包括仓库管理员、搬运工、装卸人员等。
3. 所有从事原料工作的人员必须遵守国家和企业的相关安全法规，并定期接受安全培训。
二、个人防护1. 操作人员在进行原料搬运作业前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在搬运过程中，操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
3. 操作人员在搬运重物时，要使用合适的腰带，并避免采取过度弯腰和扭转身体的姿势，以免造成腰部受伤。
4. 搬运过程中，禁止将危险物品放置在易碎、易漏、易燃或易爆的区域。
三、设备操作1. 操作人员在使用起重机、叉车等设备前，必须接受专业培训，持有相应证书。
2. 在使用设备之前，必须检查设备的安全性能，如刹车、转向功能是否正常，有无异常噪声等。
3. 操作人员在使用设备时，必须保持注意力集中，不得分神或与他人闲聊。
4. 禁止在设备运行时跳上或从设备上跳下，必须使用设备专用的登车台和离车台。
四、堆放和储存1. 所有原料必须按照规定的堆放方式进行储存，不得私自更改。
2. 堆放高度不得超过规定的标高，避免压倒或塌方事故发生。
3. 满足条件的原料必须分门别类进行存储，禁止混放不同类别的原料。
4. 储存过程中，必须定期清理储存区域，防止积灰、杂物等影响安全。
五、应急预案1. 操作人员必须清楚掌握应急预案，并遵守预案中的各项措施。
2. 在发生事故或突发情况时，操作人员必须及时向相关部门进行报告，并采取紧急救援措施。
3. 尽量避免使用油、火等易燃物品进行应急处理。
4. 应急预案执行完毕后，必须进行事故调查和分析，并及时修订预案。
六、安全巡查1. 设立专门的安全巡查人员，定期对原料工作区域进行巡查，发现问题及时解决。
2. 巡查人员必须着装整齐，佩戴好个人防护装备。
3. 巡查人员在巡查过程中，要注意观察安全设备的运行情况，如灭火器、应急照明等。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程1. 车间进入规定(1) 进入车间前，应穿上适合的工作服、工作帽和工作鞋。
(2) 携带易燃、易爆等危险物品和饮食禁入。
(3) 在车间内禁止吸烟。
2. 动力设备操作规定(1) 操作前必须检查设备的安全装置是否完好。
(2) 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，禁止未经培训人员操作。
(3) 设备故障及时报修，禁止私自继续运行。
3. 电气设备操作规定(1) 操作人员必须熟悉电气设备的接线原理和操作规程。
(2) 严禁私拉乱接电源线。
(3) 使用电动工具时，必须确保工具绝缘良好，禁止在湿润环境下操作。
4. 压力容器操作规定(1) 操作前必须检查压力容器安全装置是否完好。
(2) 禁止超过容器额定压力操作。
(3) 禁止对正在操作的压力容器进行拆卸和改造。
5. 化学品操作规定(1) 操作人员必须熟悉化学品的性质和安全操作规程。
(2) 操作前应戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
(3) 操作结束后，清理工作区域，禁止在车间内乱丢化学垃圾。
6. 灭火器材使用规定(1) 了解车间内灭火器材的位置和使用方法。
(2) 发现火灾时，立即使用灭火器材进行扑灭，如无法控制，请及时拨打火警电话。
7. 废品处理规定(1) 废品分类，不同种类的废品分别投放到指定的区域。
(2) 严禁在车间内随意倾倒废品，禁止废品积压。
8. 事故应急处理规定(1) 发生事故时，保持冷静，立即向相关人员报告。
(2) 在事故发生地周围设立警戒线，确保安全。
9. 工具使用规定(1) 使用工具前必须检查其完好性。
(2) 使用工具时应戴好对应的安全防护装备。
(3) 使用完毕后及时收拾工具，归还指定位置。
10. 高处作业规定(1) 所有高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗。
(2) 所有高处作业前必须检查安全绳、脚手架等安全装置是否完好。
以上为生产车间安全操作规程，希望所有员工能严格按照规程执行，确保车间的安全和生产的顺利进行。
同时，号召大家关注安全、文明生产，共同营造和谐的工作环境。
原料车间安全作业规程（4篇）
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。
第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)
引言概述：
车间是生产车间的核心区域，是生产作业的重要场所。
为了保障车间内人员和设备的安全，制定并严格执行车间安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍车间安全操作规程的相关内容，以确保车间工作的安全和高效进行。
一、车间安全操作规程的制定
1.1 确定车间安全操作规程的范围和内容
1.2 制定车间安全操作规程的流程和标准
1.3 确保车间安全操作规程的及时更新和通知
二、车间人员的安全培训
2.1 安全操作培训的内容和方式
2.2 安全操作培训的周期和频率
2.3 安全操作培训的考核和记录
三、车间设备的安全维护
3.1 定期对车间设备进行检查和维护
3.2 设备故障处理的流程和标准
3.3 设备操作规程的制定和执行
四、车间作业的安全控制
4.1 作业区域的安全标识和警示
4.2 作业人员的安全防护用具和设备
4.3 作业过程中的安全监控和应急预案
五、车间安全风险的评估和改进
5.1 定期对车间安全风险进行评估和分析
5.2 针对安全风险提出改进和措施
5.3 落实安全改进方案并进行效果评估和总结
结语：
车间安全操作规程的制定和执行是保障生产作业安全的重要保障措施。
惟独严格执行规程，加强培训和维护，及时控制和改进安全风险，才干确保车间内人员和设备的安全，实现生产作业的高效进行。
希翼车间管理人员和员工们都能重视车间安全操作规程，共同维护车间的安全和稳定。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
精炼车间安全操作规程(3篇)
精炼车间安全操作规程精炼车间是一个关键环节，负责将原料精细加工成产品。
由于精炼车间涉及到许多危险的化学物品和操作，为了保障员工的安全和保障生产质量，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于精炼车间安全操作规程的范例，供参考：一、总则1.1 精炼车间是重要的生产环节，所有员工必须按照规程要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
1.2 所有员工必须进行培训并熟悉规程内容，确保理解和遵守规程要求。
1.3 安全操作是每个员工的责任，任何发现可能存在安全隐患的情况应立即上报。
二、个人防护2.1 所有进入精炼车间的员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.2 在特定工作区域，必须佩戴特定的个人防护用品，如呼吸器等。
2.3 每次操作前，必须检查个人防护用品的完整性和有效性，如有问题应及时更换。
三、设备操作3.1 所有设备必须符合国家安全标准，且定期进行维护和检修。
3.2 操作设备前必须熟悉操作方法和注意事项，并检查设备的运行状态。
3.3 操作设备时必须集中注意力，不得走神或分心，以确保操作的安全和准确性。
3.4 禁止私自操作未经培训的设备，如遇到问题或故障应立即上报。
四、化学品管理4.1 所有进入精炼车间的化学品必须标明名称、危险性标志和贮存位置，且储存在指定的存放区域。
4.2 每位员工必须了解所使用化学品的性质、危险性和正确的使用方法，并按照规定的剂量使用。
4.3 使用化学品前必须正确佩戴个人防护用品，并确保周围环境的通风良好。
4.4 禁止混合使用化学品，如有需要必须经过专门批准。
五、应急处理5.1 精炼车间应设置火灾报警器和灭火器，并定期演练火灾应急处理方案。
5.2 发现火灾或其他急救情况时，应立即按照应急处理方案行动，并及时报警。
5.3 出现化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，如封锁泄漏点、通知相关人员等，并做好相应的事故报告。
六、作业场所管理6.1 作业场所必须保持清洁、整齐，如有杂物应及时清理。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________原料车间安全作业规程(最新版)原料车间安全作业规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、目的为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。
3、内容3．1均化库安全作业规程3.1.1一般要求3.1.1.1认真查阅交接班记录，了解生产情况，设备的运行状况及相关的检修项目。
3.1.1.2穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。
3.1.1.3开好班前会。
3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程，按规程进行生产，杜绝一切违章行为。
3.1.2运行、维护、检修3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆，各部分应空载起动。
3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好，以防触电事故发生。
3.1.2.3料堆塌料时，应立即将大车后退，不得硬性取料。
3.1.2.4维护电器设备。
必须停电后由电气人员方可维护。
3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明，发现问题需要紧急停车，可使用紧急停车开关。
3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘，非驾驶人员不准上车，以免发生事故。
3.1.2.8取料机工作结束时，断开机内电源，关锁好驾驶室，以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。
3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时，必须两人协同，一人处理，一人监护，如须停电处理的，必须停电同时挂警告牌。
3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料，在运转时，不准用手拿或用其它物件处理，必须停车后方可处理。
3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息，皮带机运转时不准乘坐皮带。
3.1.2.11清理板式机，必须停车，并把现场转换开关打到0位，挂警示牌。
3.1.2.12检查板式机运行，不要靠转动部位太近，避免机械伤人；禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.13检修板式机，必须办停电工作票，交接记录要记录清楚，现场转向开关打到0位，并挂警示牌。
3.1.2.14布料小车运行中，严禁攀爬小车，禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.15取料机换向，必须有人监护，且听从换向人员的指挥，防止误操作引发事故。
3.1.2.16清理取料机，必须停车，操作室的门要锁好或设专人监护，不得启动任何设备。
3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。
3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。
3.1.2.19点检时严禁戴手套。
3.1.2.20注意地面积水。
3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.2石灰炉安全作业规程3.2.1一般要求3.2.1.1认真查阅交接班记录，了解生产情况，设备的运行状况及相关的检修项目，检查各系统的设备、设施的安全状况，严禁酒后上岗。
3.2.1.2穿戴好劳保用品，化灰机岗位必须戴好防护眼镜。
3.2.1.3开好班前会。
对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认，3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程，按规程进行生产，杜绝一切违章行为。
3.2.2运行、维护、检修3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修，必须切断出料转鼓动力电源，断开控制电源，挂上警告牌，必须使用安全电压12V以下的行灯，停鼓风机，采取有有效通风，炉底温度在40℃以下，炉底一氧化碳含量监测，并小于24PPM。
作业时安排专人监护，3.3.2.2石灰炉打瘤时，必须停鼓风机，有二人以上配合，并配戴好特种防护用具。
3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人，必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位，在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪，并落实相关的安全要求。
3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常，或患有高血压、心脏病等，一律禁止攀登高空或炉顶。
3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时，不准上炉顶。
爬梯登炉顶时，不得携带超过20公斤的重物，禁止从炉顶往下扔东西。
3.2.2.6在登炉顶作业前，必须要求岗位停鼓风机，关闭布料盅罩，打开炉顶风帽；作业前要注意观察气象、风向，人要站在上风口。
风向不对时，相邻的炉子也要采取同类措施，开始工作前，必须在接近炉顶的下级平台梢事休息，并用一氧化碳检测仪监测作业环境，工作时间不宜过长，防止炉气中毒。
3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时，炉顶温度必须小于50℃，使用仪器验证作业环境符合作业要求，配戴上可靠的安全器具，并设专人在炉外监护。
3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时，要做好全面的安全协调，必须专人指挥，专人负责看管开关控制柜，要确保各方面的信息传递畅通无阻，高处作业要系好安全带，做好作业场所的警戒，防止坠落和落物伤人和机械伤害。
3.2.2.9进入炉内检修清理时，必须提前向安环部门申请报告，办理危险作业审批手续，制订落实可靠的措施。
3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排：一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm可连续工作时间8小时1小时30分钟15分钟3.2.2.11重大事故保护好现场，并及时向车间和调度汇报。
3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统，与相关岗位联系好方能开车。
石灰炉出灰温不宜高于40℃，正常生产严禁皮带上带料启动或停车。
3.2.2.13输送系统设备检修时，必须拉开事故开关，主控室停电并挂上警告牌。
3.2.2.14往原料磨输送石灰时，必须拉停4＃铝矿皮带。
3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。
3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。
3.2.2.17禁人员乘坐料斗，料斗载物不准超标。
3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。
2.19皮肤不能直接接触灰乳。
3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机，禁止直接用手往钢丝绳加油。
3.2.2.21发生卷扬机制动失灵，料斗严重过顶或蹲底，必须先按紧急停车按钮，同时把转向开关打到0位，迅速汇报相关人员。
3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。
3..2.2.23点检时严禁戴手套。
3.2.2.24注意地面积水。
3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.3原料磨安全作业规程3.3.1一般要求3.3.1.1认真查阅交接班记录，了解生产情况、设备运行状况，有关设备的检修情况。
3.3.1.2穿戴好劳保用品，准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1％硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3严禁酒后上岗。
3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作，杜绝一切违章行为。
3.3.2启动磨机前的准备3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求，有关安全装置必须牢固、齐全、可靠，磨机方可运行。
3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备，签好汇签单。
3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查，防止设备运行过程中断油。
3.3.2.4慢拖盘转磨机后，彻底脱开慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后，要远离磨机的溜槽，防止母液烧伤。
3.3.2.6启动磨机时，现场必须有人监护，不得靠近启动设备。
3.3.3磨机运行3.3.3.1检查磨机运行，手不能触摸主电机碳刷及转动部位。
3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时，用手背接触试摸，严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。
3.3.3.3检查磨机筒体，衣服、袖口要扣好，不能靠筒体过近，禁止用手触摸运转中的筒体。
3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。
3.3.4更换磨机衬板3.3.4.1把磨机所有的来料切断，并挂上警示牌。
3.3.4.2放完磨内的稀料，用水冲洗工作面，用强力风扇冷却，确保磨内温度在40℃以下。
3.3.4.3停电，现场的转向开关打到检修位置，在启动按钮前挂警示牌。
3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。
3.3.4.5检修或更换机内衬板时，要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡，磨内磨外必须设专人监护。
3.3.5加球、加棒作业3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥，吊放要平稳。
3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。
3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥，钢棒必须平稳地放在加棒机上。
3.3.5.4翻移钢棒，必须用撬棍，严禁用手直接翻移钢棒，避免钢棒夹伤手。
3.3.5.5推移钢棒，前后人员要呼应，手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。
3.3.5.6翻钢棒时，各位人员必须配合一致，指挥正确，以免钢棒落下伤人。
3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满，在吊装过程中，斗下禁止站人，防止钢球掉下伤人或设备。
3.3.6检修、清理作业3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料，待水旋器内温度在40℃以下方可进入水旋器。
3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品（雨衣、眼镜、安全帽、胶手套）。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥，底溜槽内不允许有人，安装时抬放或吊装要平稳、牢固，避免落下伤人。
3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时，工作人员必须穿戴好劳动保护用品，事先停电，设专人监护。
开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出，严禁抽大棒，如果需要抽大棒时，现场必须派专人监护及起重工指挥。
3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带，必须停车，现场转向开关打到0位，并挂警示牌。
3.3.6.6进入磨内工作，必须停主电机并且挂警告牌，待温度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面（水旋器）。
工作安全行灯在12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时，必须先停电，工作中脚要站稳，同时一只手要扶住牢固地方，以防用力过猛跌伤。