设备安装管道连接方式概述要点
管道安装工序
管道安装工序管道安装是指在建筑、工程或制造过程中，将管道系统安装到指定位置，并与其他设备或管道连接。
管道安装工序是一个复杂而重要的步骤，它涉及多个环节和要素，需要专业的技能和经验。
本文将详细介绍管道安装的工序和相关要点。
一、准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：确定安装位置、准备所需材料和工具、制定施工计划以及进行施工现场的准备等。
1. 确定安装位置在进行管道安装之前，必须先确定管道的安装位置。
这涉及对工程图纸、设计要求以及实际场地情况进行仔细研究和分析。
通过对场地测量和勘察，可以确定最佳的安装位置，确保管道的布局合理、安全可靠。
2. 准备所需材料和工具在进行管道安装之前，需要准备所需的材料和工具。
根据设计要求和工程需要，选购适当的管道材料、管件、密封制品以及安装配件。
同时，确保备齐所需的施工工具和设备，包括切割工具、焊接设备、扳手等。
3. 制定施工计划为了保障工程施工的有序进行，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工顺序、时间安排、施工人员的分配以及质量控制等内容，以确保施工过程符合设计要求和标准。
4. 进行施工现场的准备在进行管道安装之前，需要对施工现场进行准备。
这包括清理和平整施工区域、确保施工现场的通风和照明、设置临时安全设施以及准备必要的施工防护措施等，以确保施工环境的安全和卫生。
二、管道安装步骤管道安装步骤包括布线定位、管道切割、管道连接、固定与支撑、测试与检查等。
下面将依次介绍每个步骤的要点。
1. 布线定位布线定位是指根据工程设计要求，将管道的安装位置、走向和高程等进行布置和标定。
该步骤要仔细测量和标记，确保精准定位和正确布置，以便后续的管道切割和连接工作。
2. 管道切割在进行管道切割之前，首先要根据设计要求和标准准备好所需的切割工具和设备。
然后，根据布线标识，使用切割工具进行准确的切割操作。
在切割过程中，需要注意安全措施，避免出现意外伤害。
3. 管道连接管道连接是指将管道与其他管道或设备进行连接。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道设备安装的规范
管道设备安装的规范管道设备在工业领域中扮演着至关重要的角色。
管道连接设备和储存设备之间的传输关系，是生产过程中的典型模块。
正确的管道设备安装意味着更高的效能、更少的维修成本和更安全的生产流程。
在这篇文章中，我们将探讨一些常见的管道设备安装规范，以帮助您确保您的工业生产达到最高效率。
管道设备的安装点管道的安装点有很多，这些点都是为了生产过程中的特定阶段而设置的。
可能是从一个车间到另一个车间、从一个生产单元到另一个生产单元，或者是将原材料输送到生产工厂的所有部门。
确定您需要安装的管道设备的特定安装点是一个关键步骤，并且与生产流程密切相关。
从地面到高度设备的高度也是安装过程中需要考虑的重要问题。
高度决定了设备使用中的能量消耗、维护难度和操作难度。
在合理高度上工作，呼吸也会更加舒适。
一般来说，设备的高度会影响最终的成本、工作质量和及其可维护性。
设备连接方式由于不同的连接方式在管道设备所传递流体的特性上发挥的影响不同，因此选择最适合的连接方法非常重要。
其他关键要素包括喉管机枪、茎盘、弯头和连接密封稳定性。
这是让管道设备达到最优效果的一项重要因素。
管道设计与安装材料的选择选择合适材料并合理安装管道设备也是成功的秘诀之一。
管道设计要与某些因素相匹配，例如调节流动性或防腐蚀性。
正确选择材料时，这些要素对制造管道和紧固设备必须使用正确的材料。
这是确保管道设备稳定和完整性的关键因素。
管道设备的定位和密封管道设备的定位必须保证管道与设备的密封性。
紧密合适的管道连接可以保证无泄漏情况，并且材料与油气的流动情况得以保持。
降低泄漏概率可以减少设备的维护成本，并改善劳动安全。
因此，在正式开始安装管道设备之前，请确保所有组件合理安装和正确密封。
最后，管道设备的维护和保养很重要，以确保他们的稳定性、流动性和安全性。
在管道设备完整安装后定期就行检查将有助于更准确地检测和预防不良情况的发生。
结论正确的管道设备安装可以确保生产设备效率的最大化、工业生产流程的可靠性以及完善的生产安全。
管道系统施工方法
管道系统施工方法管道系统施工方法是指在建筑、市政工程等项目中，按照设计要求，在指定的位置和布局下，安装、连接和固定各种管道设备的一系列工艺步骤。
合理的施工方法能够提高施工效率、确保施工质量，保证管道系统的正常运行。
下面我们将从材料选择、工艺流程、施工要点和质量控制等方面介绍管道系统的施工方法。
一、材料选择管道系统的材料选择直接影响到管道系统的安全性和耐久性。
一般常用的管道材料包括：铁质管道、塑料管道、铸铁管道和不锈钢管道等。
根据具体的工程要求，选择合适的管道材料。
二、工艺流程1.布置场地：在施工前，需要对工地进行调查，了解地下管道的位置和深度，制定施工方案，并指定施工队伍的组织人员。
同时，对施工现场进行布置，确定施工的路径和轴线，并做好标识。
2.土方作业：根据布置好的施工轴线，进行挖掘土方作业，确定合适的沟槽的大小和深度，确保管道的安全埋设。
3.管道安装：根据设计图纸的要求和施工轴线，进行管道的安装。
首先是对管道进行切割、修整、清理和消毒等处理，然后采用焊接、连接、搭接等方法将管道连接起来。
4.处理支撑：对于水平敷设的管道，需要安装支撑物，确保管道的稳定性和水平度。
对于倾斜或垂直敷设的管道，则需采取固定支撑的方式。
5.管道维护保养：管道安装完成后，需要对管道进行水压试验和泄漏检测，确保管道的质量。
然后进行管道的涂漆和绝缘处理，增加管道的耐腐蚀性和绝缘性。
三、施工要点1.管道敷设方向：一般要求管道敷设沿建筑物的水平线或自然坡度，以便于排水和维修。
2.过弯处理：当管道需要转弯时，要采取合适的过弯方式，如采用45度过弯、90度过弯的弯头，以减少流体的阻力。
3.阀门安装：在管道系统中，需要安装各类阀门、泵及配件，确保管道系统的正常运行和维护。
4.绝缘处理：根据设计要求，需要对管道进行绝缘处理，减少能量的损失和管道的冷凝。
5.进水口设置：根据需要，在管道的适当位置设置进水口，便于后期的维护和检修。
四、质量控制1.材料验收：对于采购的管道材料，需要进行材料的检验和验收，确保材料的质量符合标准要求。
管道工程安装工程质量控制要点概述25821
标准承重支架节点图
几种常见管道支架
套管及封堵
• 关键词：过墙、过楼板 加套管 封堵 加(阻火圈)装饰圈
• 管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其 底部应与楼板底面相平，其顶部应高出装饰地面20～50mm；安装在墙壁内 的套管，其两端应与墙饰面平。管道与套管的间隙，单面大于10mm，并应 用耐热保温材料(如石棉绳)塞紧。
4、室外给排水管因根据环境情况选好管材，按规范和标准图做好管道基 础，检查井、阀门井与环境位置应协调（不应由管道走向决定井位走 向），并注意各类管道与井位交接处的细部收头处理。
管道安装案例
管道安装案例
一、卫生间设计—案例
移至此处
存在问题：卫生间地面排水地漏设置在卫生间中间区域，地面可能在中间区域积 水，中间区域装饰面层排版不美观。 改进措施：施工图评审阶段应按“地漏的设置位置应与地面材料排版相结合，并 保证排水顺畅。”要求评审。地漏应设置在马桶附近墙体阴角处。
目录
一、概述 二、管道工程（含给水、排水、消防、空调）
一、概述(目的)
本“管道安装工程质量控制要点”从项目管理过 程中所涉质量问题整理而来，旨在后续酒店工程中的 涉及安装问题作出提前交底，避免不合理问题重复发 生，提高安装工程品质。
一、概述(意义)
本次管道安装工程质量控制要点汇报的意义主要 在于提高我们工程部安装专业管理人员，在熟练掌握 各专业的设计、施工及验收规范之外，还应了解其他 项目已发生过的质量缺陷案例，以及学习其他优秀的 做法，从而可以对自身项目相应问题的预判及合理处 理提供帮助。
3、如管线综合工作是由自身组织开展的，则应及时提交相关结果，并划定一 定区域以“样板区”的形式进行试行，评审后才能大面积展开施工。
水管连接方法
水管连接方法水管连接是在家庭装修、水电工程以及工业设备安装中非常重要的一环，它关系到水管系统的密封性和稳定性，直接影响到日常生活和生产工作的正常进行。
因此，正确的水管连接方法至关重要。
本文将介绍几种常见的水管连接方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，我们来介绍一下常见的水管连接材料。
一般来说，水管连接所需的材料包括管件、管道、密封材料和连接工具。
管件有很多种类，常见的有弯头、三通、四通、法兰、快速接头等。
管道的材质有塑料、铜、铁等，不同材质的管道连接方法也有所不同。
密封材料一般采用聚氨酯密封胶、聚四氟乙烯带等。
连接工具包括扳手、扳手套筒、切管器等。
其次，我们来介绍一下常见的水管连接方法。
首先是焊接连接法，这种方法适用于金属管道，主要包括气焊、电焊和对焊。
其次是螺纹连接法，这种方法适用于铁质和塑料管道，通过螺纹连接管件和管道。
再次是压接连接法，这种方法适用于塑料管道，通过专用的压接工具将管件和管道连接在一起。
最后是快速接头连接法，这种方法适用于快速安装和更换的场合，通过快速接头将管道连接在一起。
最后，我们来介绍一些注意事项。
无论采用何种水管连接方法，都需要注意以下几点。
首先是管道的切割，切割要平整、垂直，不得有毛刺。
其次是管道的清洁，连接前要确保管道内外干净无杂质。
再次是选择合适的密封材料，不同管道材质需要选择不同的密封材料。
最后是连接时的力度，连接时要适度，不可过紧或过松。
总结一下，水管连接是一个重要的环节，正确的连接方法可以确保水管系统的正常运行。
在选择连接方法和材料时，需要根据具体情况来进行合理的选择，同时在连接过程中要严格按照操作规程进行，确保连接的牢固和密封。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
管道施工中的铺设与安装技术要点与施工流程
管道施工中的铺设与安装技术要点与施工流程一、铺设技术要点在管道施工中，铺设是一个关键的环节，它直接影响着管道的质量和使用寿命。
以下是一些铺设技术要点，以确保管道的正确铺设和安装：1. 土壤准备：在进行管道铺设之前，必须对土壤进行准备，确保其稳定、坚实。
土壤应该去除不稳定的部分，填充均匀的砂和石料来提供均衡的支撑。
2. 管道布线：在铺设管道之前，必须进行布线，并使用标识进行标记，以确保管道的准确位置。
在布线时，需要考虑到地形、地貌以及相关的法规要求。
3. 管道选择：根据具体的施工要求和管道用途，选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢、铸铁、塑料等。
选材时需考虑管道的耐腐蚀性，强度和密封性等方面。
4. 管道铺设：在进行铺设时，需按照设计要求和施工图纸进行操作，并确保管道的直线和水平度。
注意管道的支撑和固定，以防止管道移动或下沉。
5. 管道连接：在管道铺设过程中，需要进行管道连接。
各种连接方式有不同的要求和特点，如焊接、螺纹连接、热熔连接等。
选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封。
二、施工流程管道施工具有一定的技术流程，合理的施工流程可以提高施工效率和质量。
下面是典型的管道施工流程：1. 前期准备：施工之前需要进行充分的前期准备工作。
包括设计、方案制定、材料采购、设备准备等。
同时，还需制定施工组织方案和施工计划，并确保施工人员具备相应的资质和技能。
2. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸，进行土方开挖工作。
确保挖掘范围和深度符合要求，同时注意安全和环保。
3. 管道铺设：根据铺设技术要点，按照设计要求和施工图纸进行管道的铺设。
注意管道的支撑和固定，确保管道的位置准确和稳定。
4. 管道连接：在管道铺设过程中，进行管道连接工作。
根据管道材料和设计要求，选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封。
5. 线路测试：在管道铺设完成后，进行线路测试工作。
通过压力测试或其他方式，确保管道系统的安全性和可靠性。
对于工业管道，还需要进行泄漏检测和保护设备的安装。
管道安装施工方法的技巧与要点
管道安装施工方法的技巧与要点管道安装是各类建筑工程中至关重要的一环，它涉及到给予建筑物正常运作所需的水、气、电等供应系统。
正确的管道安装施工方法可以确保系统的正常运行，提高工程质量，延长使用寿命。
本文将重点介绍管道安装施工的技巧与要点。
一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，应该做好充分的准备工作。
首先，需要对施工区域进行认真的测量和勘察，了解现场的地形地貌、管道走向和周围环境等情况，为后续的施工提供准确的数据。
其次，要根据设计图纸和建筑规划进行管道材料的选择，确保其符合工程要求和标准。
二、管道材料的选择与准备管道安装需要根据具体工程需求选择合适的管材、管件和附件等。
选择管道材料时，要根据不同的介质和工作环境考虑其耐压、抗腐蚀性能和使用寿命等因素。
准备材料时，应注意对材料进行验收，确保其质量合格，并做好材料的分类、统计和标识工作，以便后续的安装施工。
三、管道布置与安装1. 管道布置在进行管道布置时，要根据设计图纸和施工现场的实际情况，合理规划管道的走向和布置方式。
要注意避开其他设备和建筑物，确保管道的通畅和不发生冲突。
布置管道时，需标明管道的走向和管道的直径，以便后续的管道安装工作。
2. 管道安装在进行管道安装时，要严格按照设计图纸和相关的施工标准进行施工。
首先，应按照预先规定的顺序和方法进行管道的组装和连接。
连接方法可以采用焊接、螺纹连接、承插连接等不同方式，要根据具体情况选择合适的连接方式。
其次，在施工过程中要注意对管道的垂直度、水平度和位置的控制，以确保管道的准确安装。
最后，安装完毕后要对管道进行检查和试压，确保其密封性和安全性。
四、施工中的质量控制管道安装施工的质量控制至关重要。
在施工过程中，应设置质量监控点和质量检查点，及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
对于重点部位和关键节点，要进行特殊的施工措施和加固措施，确保其安全可靠。
施工过程中还要做好施工记录和材料使用记录，以便日后的施工质量评定和维护管理。
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设备安装管道连接方式概述目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
螺纹连接螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm；热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm；煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm；压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm；氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。
现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分2~3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分2~3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。
螺纹连接填料选择：焊接连接焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。
其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。
焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。
由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。
气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。
因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm的管子。
管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端应开坡口。
管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。
用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。
当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。
管子对口前，坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。
点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。
焊缝位置：1、支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。
2、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
5、在管道焊缝上不得开孔。
如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。
开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。
不锈钢管道焊接不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。
对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。
不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。
铜及铜合金管道焊接1、铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。
2、壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。
壁厚不同的管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。
铜管焊接前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。
3、紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内进行预热，预热温度为350~550℃。
黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。
壁厚5~15mm时预热温度为400~500℃，壁厚大于15mm时为500~600℃。
焊缝焊后应进行热处理，加热范围以焊缝中心线为基准，每侧不小于3倍焊缝宽度。
消除焊接应力退火温度为400~450℃，软化退火温度为500~600℃。
4、铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。
焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣及焊药清理干净。
5、民用建筑管道工程中，薄壁紫铜管也可采用承插钎焊焊接。
承插钎焊分为锡钎焊、银铜钎焊两种。
锡钎焊以锡钎料位焊料，松香膏为焊剂，通常使用喷灯来加热焊接。
也可采用0号焊枪进行氧、乙炔焰焊接。
锡钎焊承口不得朝下。
银铜钎焊采用氧、乙炔焰焊接。
法兰连接法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
法兰种类:按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。
螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。
其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa三种。
焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。
1、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子进行搭接角焊。
其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa和2.5MPa四种。
平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。
2、对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。
法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接。
故称对焊法兰。
一般用于公称压力≥4.0 MPa或温度大于300℃的管道上。
对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式。
其中光滑式和凹凸式最为普遍。
松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。
分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰。
这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活动，故称松套法兰。
1、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。
其公称压力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6 MPa和2.5MPa四种。
主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等。
2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。
其公称压力为4MPa、6.4 MPa、10 MPa三种。
3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6 MPa的管道上，主要用于有色金属管道、塑料管道。
不过目前基本不用。
法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。
法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。
法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。
1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。
单头螺栓不能用于中、高压法兰上。
2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为A型和B型两种。
3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。
粗制螺栓除螺纹部分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。
4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。
5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和A型精制六角螺母。
法兰垫片的选用：常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片和金属垫片。
其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。
1、工业橡胶板。
分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。
适用于温度不超过60℃、压力不超过1.0MPa的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为2~4mm。
2、橡胶石棉板。
用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板。
分别适用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、和10MPa的工作压力，使用温度为200℃、350℃、450℃、和550℃。
橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径≤80mm时为1.5mm，管道公称通径为100~350mm时为2mm，管道公称通径≥400时为3mm。
3、金属石棉缠绕垫片。
由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。
只适用于光滑面和凹凸面法兰。
适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。
4、金属垫片。
常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。
一般当公称压力≥6.4 MPa时采用金属垫片。
法兰安装：法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。
金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要加将法兰的密封线剔清楚。
法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。
法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度当公称通径≤300mm时为1mm，公称通径＞300mm时为2mm。
法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。
水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。
垂直管道上的法兰，其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行。
高温或低温管路的法兰，在保持工作温度2h后应进行热紧或冷紧。
当管路设计压力≤6.0MPa时，热紧的最大压力为0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa时，热紧的最大压力为0.5MPa。
冷紧一般应泄压处理。
高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的垃圾。