服装厂成品检验规范精编
服装质检标准
服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4，口袋要平服，袋盖不外翻。
服装标准验货规范最新
服装标准验货规范最新服装标准验货规范是确保服装产品质量和满足客户要求的重要环节。
以下是最新的服装标准验货规范内容：一、验货目的服装验货的主要目的是确保产品在尺寸、款式、颜色、面料、工艺等方面符合客户和行业标准，确保产品安全、无缺陷，并满足消费者的需求。
二、验货流程1. 样品确认：在生产前，客户需确认样品，包括款式、尺寸、颜色等。
2. 生产过程监控：在生产过程中，定期对生产流程进行监控，确保生产质量。
3. 初步验货：在产品生产完成后，进行初步验货，检查产品是否符合初步标准。
4. 最终验货：在产品包装前，进行最终验货，确保产品在所有方面都符合标准。
三、验货标准1. 尺寸检验：确保服装尺寸符合客户要求，包括胸围、腰围、臀围、袖长等。
2. 款式检验：检查服装款式是否与设计图纸一致，包括领型、口袋、拉链等细节。
3. 颜色检验：确保服装颜色与客户要求的颜色样本一致，无色差。
4. 面料检验：检查面料的质地、厚度、弹性等是否符合标准。
5. 工艺检验：包括缝制、熨烫、装饰等工艺是否精细，无瑕疵。
6. 配件检验：检查纽扣、拉链、线头等配件是否符合要求，无损坏。
7. 安全检验：确保服装无安全隐患，如无尖锐物品、无易燃材料等。
四、验货工具1. 测量工具：包括软尺、卷尺等，用于测量服装尺寸。
2. 颜色对比工具：如色卡、色差仪等，用于颜色检验。
3. 显微镜：用于检查细小的工艺细节。
4. 其他专业工具：根据具体产品特点，可能需要使用其他专业工具。
五、验货记录每次验货都应详细记录验货结果，包括合格品和不合格品的数量、问题点、改进建议等，以便追溯和改进。
六、不合格品处理对于不合格品，应根据问题的性质采取相应的措施，如返工、报废等，并记录处理结果。
七、验货报告完成验货后，应编写详细的验货报告，包括验货日期、产品信息、验货结果、不合格品处理情况等，并由验货人员和客户签字确认。
八、持续改进根据验货结果和客户反馈，不断优化验货流程和标准，提高产品质量和客户满意度。
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
成品质量检验标准
成品质量检验标准
成品质量检验标准
成品质量检验标准总则一、外观所有下线产品全面检查，不允许有灰尘、杂物、胶粒，内外所有部位不能刮手，不起毛，光滑整洁，整体产品要一致，板面要平整，不能有裂缝，趋皮、鼓包和变形现象，突出不能有死结，活结要平整，不能有凹凸的现象，做旧处理严格按工艺要求，位置、工序、程度要到位。
二、油漆严格按照色板进行操作，漆膜要饱满，亮度要一致，颜色要一致，表面要光滑，不能有流挂、起皱、残渣现象，底漆一步到位，不允许露白，不允许有色差，修色不能有痕迹，漆面上不能有杂物、尘粒、经纬丝、格丽丝现象。
三、五金螺杆、螺丝（内外六角）螺母、快速牙、垫片、层板托、钉等长度、粗细、镀洛颜色要与工艺要求相符，铁抽、滑轨公母要活动轻松，长度大小、颜色与工艺和客户要求相符，合页、拉手、瓷卡、碰卡、门扣大小一致，安装齐全，牢固。
四、包装材料纸箱、纸质优良、光洁硬度好，无撕裂、标签标识要明确，说明书、合格证、商标、字迹要清晰，图文要光亮，保丽膜、泡沫块无穿孔、无缺陷。
服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本一、总则为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。
本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、品质标准1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
六、品质改进1. 针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，并跟踪实施效果，确保问题得到有效解决。
3. 定期对品质改进措施进行总结、评估，持续优化品质管理流程。
七、奖惩制度1. 对品质管理工作做出突出成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
服装厂成品检验规范标准
服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。
领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。
看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。
休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。
（可根据款式的不同变化而定）。
衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。
驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。
2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。
3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。
衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。
4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。
5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。
袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。
两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。
袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。
6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。
7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。
服装成品检验抽样规则及质量判定规则
二．质量判定规则：
1．单件（样本）判定
一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≦1或
严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≦4
合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≦2或
严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≦5
（如果同件衣服上出现2个重缺陷必须判为不合格品。）
四．本规则按适用于本公司所有的产品入库检验（QA）。也就是本公司的强制性标准。
五．重缺陷与严重缺陷的判定依据HLY-BZ-1002-1007共六个文件《重缺陷与严重缺陷一览表》的规定（根据国家标准结合本公司质量目标而订）。
六．质管部门在产品抽检时，依据此判定规则判定每批产品质量等级，并依据判定结果对生产单位（含QC人员）作出相应的奖励或处罚，一来引起生产单位的重视，督促其加强质量管理，提高质量意识，二来可以考核跟单QC工作的责任心和工作绩效。
三．名词解释：
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
1．严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
3．轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
七．成品入库后，可以不分等级（但必须是被判定为合格品批次以上的成品方能入库）。
八．如果在批次成品同类型的重缺陷较多，则该批次成品应重新检验。
九．轻缺陷3个折合为一个重缺陷。
一十．凡重缺陷均需进行重工，并视为漏检。
一十一．死线头长在1厘米以上，达到3根的计为一轻缺陷，浮线头达到5根的计为一个重缺陷。
服装厂成品检验规范
成品检验规范一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求1班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表二、检验的顺序1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。
三、检验基本要求1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。
盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
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服装厂成品检验规范精编 Jenny was compiled in January 2021
成品检验规范
一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求
1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止
2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：
二、检验的顺序
1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；
2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返
修的部位；
3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。
三、检验基本要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。
盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
五、做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
六、服装常见的不良情况
1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、毛漏——合缝是由于两层或多层布料没有对齐，导致一片没有缝住后有开口。
5、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
6、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
7、拉链起拱——由于上拉链时拉链布太松。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求拿捏止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛头错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。