检验过程分析图(模版)
检测报告模板
无创产前亲子鉴定遗传咨询报告一．检测结论检测结果支持“韩梅梅”胎儿DNA样品与“李磊”提供的DNA样品之间符合孟德尔遗传定律，即DNA样品的提供双方符合生物学亲子关系。
待测样品的累计父权指数（CPI）为+82，亲权概率为>％。
在本报告中，胎儿DNA样品为检测对象，男方提供的为待测样品。
二．样品信息检案号：PPT81委托人：韩梅梅检测对象样品：血液待测样品类型：血液受理日期：2017年6月29日检测日期：2017年7月11日本报告属于实验室科研检测报告，仅对本次送检样本负责，不作为司法鉴定用途。
三．检测方法本检测方法使用高通量测序技术，对孕妇外周血中的游离DNA进行测序和分析，筛选出胎儿特异的SNP位点（在本检测中称为信息位点）并与待测样品的测序结果进行比对，检验两个样品是否符合孟德尔遗传定律。
具体方法如下：1.在高速离心机中分离血液，获得血浆；2.提取血浆和待测样品中的DNA；3.采用高通量测序和液相杂交捕获技术对样品进行测序；4.使用超级计算平台对测序结果进行分析；5.如果胎儿浓度达到要求，出具报告；如果胎儿浓度过低，需要重新抽取孕妇外周血。
四．检测结果1.待测样品SNP分型清晰，无污染，符合质控标准；图1. 待测样品SNP分型图。
蓝色和红色用于标识不同的染色体。
2.从检测对象中分析筛选出379个信息位点，符合质控标准；3.与待测样品SNP分型结果比对后，信息位点中有1个位点不符合孟德尔遗传定律，错配率为%；4.所有信息位点在22条常染色体上的分布情况，绿色为符合孟德尔遗传定律的信息位点，红色为不符合孟德尔遗传定律的信息位点；图2. 所有检测位点在染色体上的分布。
最外圈为染色体，内侧三个圈为待测样品，母本样品和胎儿样品的SNP分布，灰色为非信息位点，绿色为符合孟德尔遗传定律的信息位点；红色为不符合孟德尔遗传定律的信息位点。
左下图为待测样品不符合亲子关系的对照示意图；右下为待测样品符合亲子关系的对照示意图。
16949_全流程及表格模板
APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
过程绩效指标监控责任、计算方法表和KPI分析图模板
序号
过程 编号
过程名称
过程所有者 指标名称
计算公式（方法）
1 C1 C1.1直接客户要求 分管营销副总裁 顾客要求评审的天数
评审
C1.2集团客户要求
2 C1
评审
分管营销副总裁 报价天数
接收后完成风险评审的天数 接收后完成报价的天数
统计 频率
2019目标
分管质量副总裁
内部过程审核评定的等级 （VDA）
按VDA6.3过程审核等级
次
27
M3
M3.3产品审核
分管质量副总裁
内部产品审核质量特征值 （QKZ）
QKZ计算公式
次
28
S1
S1.1网络电子类文 件管理
分管综合副总裁
现场文件版本出错次数
实际文件受控版本出错次数 （以审核发现为准）
月
29
S1
S1.2纸质类文件管 理
分管综合副总裁 人员需求满足率
22 M2 M2.2培训管理 分管综合副总裁 员工年度培训小时数
交付产品质量满意度+交付行为
满意度+内部质量满意度+制造 过程业绩满意度+外部调查顾客
年
满意度合计得分值的百分比
目标实际完成量/计划完成量 （用加权方法计算）
月
月辞职人数/月底总人数（加权 平均计算）
月
实际按时到岗人数/各部门经批
次
≤2次
次 ≤3工作日
6 C2 C2.1设计与开发 分管研发副总裁 PPAP提交通过次数
同一个项目PPAP提交次数
次
7 C2 C2.2变更管理 分管研发副总裁 变更导致的批量质量事故次数 变更导致的批量质量事故次数 月
测量系统分析(GRR)
§ 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订 . § 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具 . § 量具与夹具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 并作记录 .
PPT文档演模板
测量系统分析(GRR)
GRR数据采集
§ 6.变异数据采集（Variable data）
§ 将测量进行分组，分为查核员一位及测量者，分成A和B两组或A，B，C三组，待 测物10个，待测物由查核员编号再交给测量人员测量。
§ 拿已经确定合格之仪器（经校正合格的计量仪器/量具/测试设备），检查仪器已维 修并已校准至可追溯的标准。
§ 由测量员A随机取10个待测物进行测量，每个待测物测量3次，并由另一观测者填 入数据表格。
§ 测量员B或C重复6.1.3进行测量，并记录测量数据。
§ 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算 (R&R数据表), (R&R分 析报告), 依公式计算并做成R管制图或直接用表计算即可 。
§ 计算GRR时必须注意：
若GRR>25%，表明测量系统不准确，因而扭曲了产品的正真 值。
PPT文档演模板
测量系统分析(GRR)
GR&R原因分析
测量系统之改善-因果图
人员培训不足 人员技术差异
测量程式不严谨 设备维护未标准化
测量程序未标准化
校正问题
温度改变 清洁度改变
湿度改变 震动因素
机械不稳定
为何测量误 差太大
电特性不稳定
§ 4.3 再现性AV（Reproducibility）：指以同一测量设备, 不同测量人员 测量同一批待测物之同一品质特性所得平均测量值的差最大值。
六西格玛M阶段模板
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
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12
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13
OK
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OK
OK
OK
14
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15
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16
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17
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OK
18
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OK
NG
19
OK
OK
OK
OK
OK
20
NG
NG
NG
UCL=0.3222
P=0.1648
LCL=0.007398
5
10
15
20
25
Sample Number
Expected Defectives
Binomial Plot
12 11 10
9 8 7 6 5 4 3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Observed Defectives
Cumulative %Defective
板材来料抗冲击强度不合格 9
3
拉丝时间不够
9
3
吸附模具R角太小
3
9
内胆厚度不达标
D-M-A-I-C
GAGE R&R验证
QC专用图表模板
设置图表样式：根据需要调 整图表的颜色、字体、大小 等样式使图表更加清晰、美 观。
分析数据：根据图表中的数 据进行分析找出问题所在提 出改进措施。
保存和分享：将分析结果保 存为PPT文件并与团队成员 分享共同讨论改进措施。
收集数据：收集与质 量相关的实际数据如 生产过程中的缺陷率、 废品率等
绘制图表：使用QC专 用图表模板如控制图、 效率：通过使用QC专用图表模板可以快速生成高质量的图表提高工作效率。 保证数据准确性：QC专用图表模板可以保证数据的准确性避免因手工绘制图表而产生的错误。 增强报告的可读性：使用QC专用图表模板可以增强报告的可读性使报告更加清晰、直观。 提高企业形象：使用QC专用图表模板可以提高企业的形象展示企业的专业水平和实力。
析
颜色选择：使用对比度高的颜色如 黑白、红绿等使图表更加清晰易读
图表元素：简化图表元素如删除不 必要的线条、阴影等使图表更加简 洁明了
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
图表类型：选择合适的图表类型如 柱状图、饼图、折线图等使数据更 加直观易懂
图表布局：合理安排图表布局如使 用网格线、对齐等使图表更加整齐 有序
流程图：描述产品开发、 生产过程
柱状图：用于 比较不同类别
的数据
折线图：用于 展示数据随时 间的变化趋势
饼图：用于展 示各部分占总
体的比例
散点图：用于 展示数据点之 间的关系和分
布
直方图：展示数据的分布情况 散点图：展示数据点之间的关系 箱线图：展示数据的分布和异常值 饼图：展示数据的比例关系
提供培训机会： 为分享优秀经验 的员工提供培训 机会提升其技能 水平
收集用户反馈：了 解用户对模板的使 用体验和需求
过程分析图
过程分析图
年月日页次
审核分析人
注：在“每产品时间一栏”分别填写此产品全过程中各具体阶段所用时间。
其中○表示操作，□检验→运送△储存
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
验收检验测试报告材料模板
项目（系统）名称验收测试报告模板版本V1.0修改记录目录1 简介 (1)1.1编写目的 (1)1.2项目背景 (1)1.3系统简介 (1)1.4术语和缩写词 (1)1.5参考资料 (1)2 测试概要 (1)2.1测试用例设计 (1)2.2测试环境与配置 (2)2.2.1 数据库服务器配置 (2)2.2.2 应用服务器配置 (2)2.2.3 客户端配置 (2)2.3测试方法和测试工具 (3)3 测试结果及缺陷分析 (3)3.1测试执行情况与记录 (3)3.1.1 测试组织 (3)3.1.2 测试时间 (3)3.1.3 测试版本 (4)3.2覆盖分析 (4)3.2.1 需求覆盖 (4)3.2.2 测试覆盖 (4)3.3缺陷的统计与分析 (4)3.3.1 缺陷汇总 (4)3.3.2 缺陷分析 (6)3.3.3 残留缺陷与未解决问题 (7)4 测试结论与建议 (7)4.1测试结论 (7)4.2建议 (8)5 测试缺陷清单 (8)1简介1.1 编写目的本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。
实例：本测试报告为XXX项目的UAT测试报告，目的在于总结UAT测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。
预期参考人员包括业务人员、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。
提示：通常，业务人员对测试结论部分感兴趣，开发人员希望从缺陷结果以及分析得到开发质量的信息，项目管理者对测试执行中成本、资源和时间予与重视，而高层经理希望能够阅读到简单的图表并且能够与其他项目进行同向比较。
此部分可以具体描述为什么类型的人可参考本报告XXX页XXX章节，你的报告读者越多，你的工作越容易被人重视，前提是必须让阅读者感到你的报告是有价值而且值得浪费一点时间去关注的。
1.2 项目背景对项目目标和目的进行简要说明。
必要时包括简史，这部分不需要脑力劳动，直接从需求或者招标文件中拷贝即可。
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过程名称：产品检验和试验控制
过程负责部门（人员）：质量管理部
其它角色：
相关的文件和程序：
人力资源及培训管理程序
不合格品控制程序
产品检验状态控制程序
纠正预防措施管理程序
质量检验计划
质量检验规程
记录控制程序
目的：确保交付下工序或顾客的产品是合格的。
目标：入库原材料及外购件合格率100%；交付产品合格率为100%
风险：1.错检或漏检，造成材料、能源、人工等浪费，造成顾客不满意。
2.检验时遇到意外伤害，如高空坠落、磕碰受伤、X射线辐射等。
风险和机遇的应对措施：
1.提高检验员专业知识及技能；下工序人员在接收上工需来料进行自检；产品发运前联合检验。
2.穿戴好劳动防护用品；高空检验时系好安全绳。
测量：质量管理部部长每周对检验过程进行抽查。检查站站长每周对检查员日子进行抽查。
绩效指标：漏检率≤0.2%；生产用主要原材料从合格供方采购率100%；原材料检验计划完成率100%
首件检验率100%；工艺纪律检查次数修件重新检验率100%
风险和机遇：