欧洲机床展览(EMO)观感
机床展参观感想
机床展参观感想近日，我参观了一场机床展览，对各种先进的机床设备和技术进行了近距离的观察和了解。
在这次参观中，我深刻感受到了机床行业的发展速度和技术水平的提升，也对机床展的丰富内容和各种新技术有了更深入的了解。
我看到了各种各样的机床设备，包括数控机床、加工中心、车床、铣床等等。
这些机床设备给我留下了深刻的印象。
其中，数控机床是我最为关注的一类设备。
通过电脑程序控制，数控机床可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和效率。
我看到了一台数控机床正在进行自动化加工，只需简单设置程序，机床就可以自动完成加工过程，无需人工操作，大大提高了生产效率和产品质量。
我对机床展中展示的各种新技术和新产品感到非常兴奋。
例如，我看到了一种采用激光加工技术的机床设备。
激光加工技术可以实现对材料的高精度切割和雕刻，不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料，如木材、塑料等。
这种技术的应用范围非常广泛，可以满足不同行业的加工需求。
此外，还有一种新型的超声波加工技术，可以实现对材料的精细加工，具有高效、环保的特点。
在参观过程中，我还了解到了机床行业面临的一些挑战和机遇。
随着社会的发展和科技的进步，人们对产品的质量和效率要求越来越高，这就对机床行业提出了更高的要求。
机床企业需要不断创新，提高产品的技术水平和品质，以满足市场需求。
与此同时，机床行业也面临着激烈的竞争和市场变化的风险。
在全球化的背景下，机床企业需要积极拓展国际市场，提高自身的竞争力。
通过这次机床展览，我深刻感受到了机床行业的发展潜力和机遇。
机床作为制造业的重要装备，对于推动经济发展和提高产品质量具有重要意义。
随着科技的进步和工业的发展，机床行业将迎来更加广阔的发展空间。
同时，也需要政府和企业加大对机床行业的支持力度，提供更好的政策环境和市场机会。
通过参观机床展览，我对机床行业的发展和技术水平有了更深入的了解。
机床展为我们提供了一个展示先进技术和设备的平台，也为机床企业和专业人士提供了一个交流和学习的机会。
从EMO2009欧洲国际机床展看现代数控系统的发展方向
机床展活动感想
机床展活动感想这次机床展活动举办地点选择在了一家知名展览中心，吸引了众多国内外知名机床企业的参与。
各种各样的机床设备摆放在展馆里，吸引了众多观众的目光。
我看到了各种加工中心、数控车床、数控磨床等多种机床设备，它们都展现了先进的加工技术和工艺水平。
除了设备展示外，还有一些关于机床行业的论坛讨论和技术交流活动，让观众能够与业内专家进行交流和学习。
我最大的收获之一就是对于机床行业发展趋势的更深入了解。
在参加展会期间，我听取了一些业内专家的演讲，了解到了机床行业当前的发展现状和未来的发展趋势。
专家们指出，随着工业4.0的不断推进，机床行业也在朝着智能化、数字化和高效化的方向发展。
未来，机床设备将更加智能化，充分利用大数据和人工智能技术，实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。
这些信息让我对机床行业的未来充满了信心，同时也对自己的未来发展方向有了更清晰的认识。
参加这次机床展活动还让我对机床设备有了更深入的了解。
我通过与各大企业的工作人员和技术人员交流，了解到他们对于机床设备的研发和技术创新有着极高的热情和动力。
他们不断进行技术革新和改进，推出了许多高性能、高精度、高稳定性的机床设备。
这些先进的设备无疑将会给制造业带来更大的生产力和竞争力，也将对整个工业结构产生深远的影响。
此外，我还结识了许多业内人士，他们来自不同的企业和机构，有着丰富的经验和知识。
我和他们进行了深入交流，了解到了他们在机床行业的成长历程以及对未来的展望。
他们分享的经验和见解对我有着很大的启发，让我对自己的职业规划有了更明确的方向。
通过这次机床展活动，我对机床行业有了更为全面和深入的了解，也对自己的职业规划有了更明确的认识。
我相信，随着机床行业的不断发展和壮大，我也将有更广阔的发展空间和更丰富的职业机会。
我会不断学习和提升自己的专业技能，为机床行业的发展贡献自己的力量。
希望未来能够参加更多这样的活动，不断提升自己，也为机床行业的发展做出更大的贡献。
机床展览会观后感
机床展览会观后感概述机床展览会是机械工业领域一个重要的行业展览活动，为了深入了解行业最新技术和产品，我参观了近期举办的一场机床展览会。
展览会覆盖了各种机床设备和相关配套产品，从切削加工到数控技术，从车铣磨到激光切割，让我对机床行业的现状和未来发展有了更深入的了解。
展览内容切削加工设备展览会上最引人注目的部分是切削加工设备区域。
这里涵盖了各种机床，包括车床、铣床、磨床等。
切削加工技术在制造业中占据重要地位，因此在展会上展出的设备非常多样化，涵盖了不同规模和功能的机床。
我观察到一些新型机床配备了先进的自动化系统，能够实现更高效的切削加工，并提高生产效率。
数控技术随着数字化时代的到来，数控技术在机床行业中的应用越来越普遍。
在展览会上，我见到了很多采用了数控技术的机床设备。
这些机床通过计算机控制，实现了更加精确的加工工艺和更高的自动化程度。
数控技术的广泛应用使得机床的操作更简单，生产过程更可控，大大提高了加工效率和产品质量。
新兴技术展示此次展览会还展示了一些新兴技术在机床行业的应用。
特别是激光切割技术，以其精准、高效的特点，引起了我浓厚的兴趣。
展区内展示了不同功率的激光切割机，通过展示和演示，向观众展示了其在金属、塑料等材料切割中的应用前景。
激光切割技术的出现将对传统切削加工行业产生深远的影响。
观后感通过参观机床展览会，我对机床行业的现状和未来发展趋势有了更深入的认识。
首先，机床行业呈现出技术更新换代的趋势。
展会上展示的各种新型机床设备和先进技术，向人们展示了机床行业的技术发展速度之快。
自动化、数字化、智能化已经成为机床行业的主要方向，这将进一步推动机床行业的发展。
其次，机床行业的国际竞争日益激烈。
展会上，我见到了许多国内外工厂和供应商，展出了各种高质量的机床设备和配套产品。
国际机床行业的竞争压力不可忽视，我认为中国机床行业在技术创新、产品质量和生产效率等方面需要进一步加强，提升自身在国际市场中的竞争力。
机床展观后感900字(精选范文7篇)
机床展观后感900字(精选范文7篇)关于机床展观后感，精选5篇精选范文，字数为900字。
近日，我参观了学校举办的作业展览，对于这个展览，我深感触动和思考。
机床展观后感(精选范文)：1近日，我参观了学校举办的作业展览，对于这个展览，我深感触动和思考。
作业展览是一种把学生作业公开展示给全校师生以及家长的活动。
展览中，我看到了许多优秀的作业，有精美的绘画作品、有扣人心弦的作文、有创意十足的手工制作等等。
每一个作业都展现出学生们的创造力和才华，让人们为之惊叹。
观看这次作业展览，我深受启发。
首先，我意识到作业不仅仅是任务，更是展现自己才华和能力的机会。
作业不再只是为了完成而完成，而是要付出真心，发挥自己的创造力和想象力，让作业变得更加精彩和有价值。
其次，作业展览也让我明白了努力和付出的重要性。
那些优秀的作业背后，都是学生们付出了大量的努力和时间。
他们在完成作业的过程中，可能遇到过挫折，也可能经历过痛苦，但正是这些努力和付出，让他们的作业成为璀璨的明星。
最后，作业展览也让我认识到了团队合作的重要性。
在展览中，有些作业是由几个同学一起完成的，而这些作品往往更加出色。
这让我明白到，团队合作可以激发更多的创意和灵感，使作业变得更加完美。
通过观作业展，我对作业有了新的认识和理解。
作业不再只是学习的负担，而是一种展现自己才能的方式，是一次锻炼自己的机会。
我决心以这次作业展览为契机，提升自己的作业水平，追求卓越。
我将更加用心投入到每一次作业中，努力发挥自己的创造力和想象力，让我的作业也能在下一次作业展览中闪耀光芒。
机床展观后感(精选范文)：2近日，我有幸参观了一场机床展会。
这次展会汇聚了众多机床制造商和行业专家，为观展者展示了最新的机床技术和创新产品。
通过参观展会，我对机床行业的发展和趋势有了更深入的了解。
首先，展会上展示的机床产品种类繁多，包括铣床、车床、钻床、磨床等多种类型。
这些机床在结构设计、加工精度、自动化程度等方面都取得了显著的进步。
机床展总结
机床展总结近日，我有幸参观了一场规模宏大的机床展览。
在这次展览中，我看到了各种各样的机床设备，了解了机床行业的近况和发展趋势。
通过这次展览，我对机床的功能、技术和应用有了更深入的了解，并对机床行业的未来充满信心。
首先，我被机床设备的多样性和先进性所震撼。
在展览现场，各种各样的机床设备展示着各自的特点和优势。
有高速加工中心、数控车床、电火花加工机、立式加工中心等等。
这些机床设备不仅外观精美，而且功能强大，具备高精度、高效率、高稳定性的特点。
例如，高速加工中心能够以更快的速度完成复杂零件的加工，大大缩短了生产周期。
数控车床能够实现自动化加工，提高生产效率。
电火花加工机则能够完成特殊材料的加工，具备高精度的特点。
这些机床设备的出现，不仅提高了生产效率，也为各行各业的发展注入了新的动力。
其次，我对机床行业的技术创新和发展趋势深感期待。
在机床展览中，我了解到机床行业正不断推陈出新，追求技术创新。
越来越多的机床设备采用了先进的数控技术、自动化控制技术、刀具技术等。
数控技术的应用，使得机床的操作更加简便，减少了人为误差，提高了加工精度。
自动化控制技术的发展，实现了机床设备的智能化、自动化，降低了人工成本，提升了生产效率。
刀具技术的进步，使得切削加工更加高效、精确。
可以预见，随着科技的不断进步，机床行业将朝着更加智能化、高效化的方向发展，为工业制造提供更强大的支持。
此外，我也了解到机床行业在应对环保和可持续发展方面做出了积极的努力。
在展览中，一些企业展示了各种环保型机床设备，这些设备在加工过程中减少了污染物的排放，降低了环境压力。
同时，一些企业也在致力于开发可再生能源的利用，以减少对传统能源的依赖。
这些举措体现了机床行业对环保和可持续发展的贡献，也为未来的绿色制造奠定了基础。
总的来说，参观机床展览是一次非常有意义的经历。
通过这次展览，我深刻体会到机床设备的多样性和先进性，对机床行业的技术创新和发展趋势有了更深入的了解，也认识到机床行业在环保和可持续发展方面的努力。
感受EMO 2011展会的创新压力
观众数量 和展 出效果 是展会 成 功与否 的标 志。
回想 ４年前 的 Ｅ Ｏ２ ０ Ｍ ０ ７汉诺威 展 ，专业 观众超过 １６ ０ ６ ５０人 ，其 中 ３ ％ 来 自德 国 以外 的 ８ ７ ０多个 国
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（ ２ ａ ） ，为技术合 作提供 洽谈 场所 ，支 持参 展 Ｂ Ｆｉ ” ｒ 商和观众开展创新业务洽谈 。 （ ）设立一个名 为 “ 械技 师是 有本 领 的工 ４ 机 作” 的青 年 展 区 ，以 吸 引机 床 制 造 产 业 的 新 生
肆 虐的背 景下能 取得这 样 的展 出业绩 ，实 属不易 ，
说 明展会 取得 了成 功。
家 ，参展 商 的订 单量 达 ４ ０亿 欧 元 。举 办 方 希望 ，
参加 Ｅ Ｏ２ １ Ｍ ０ １的各 国机床制造商 的展 出业 绩也能 达到 同样 的水平 。专 业人 员 的期 望是 Ｅ ＭＯ展能给 他 们提供 提 高竞 争能 力 的技术 知识 或生 产解 决方
善 机床 和制 造过程 中提高能 效及 有效利 用资 源的
技术方 案。而且 ，设立 一个 与 之配套 的名为 “ 蓝 领技能 （ ｌ ｏ ｐｔ ｃ ） 的公共展 区，有 ２ Ｂｕ Ｃ ｍ ｅ ｎｅ ” ｅ ｅ ９家
企业展示 了提高机床能效的方案。 （ ） 设 立 公 正 的 “ 进 商 贸 联 系 活 动 ３ 促
家都有厂商出现在 Ｅ Ｏ ２ １ Ｍ ０ １展会 上 ，大约有来 自
３ ８个 国家和地 区的 ２ ３ ００多家企业 报名参展 ，其 中 ６ ％来 自德 国 以外 。Ｅ ０ １ 面展示 生产技术 ０ ＭＯ２ １ 全
机床观后感
机床观后感引言机床作为制造业的核心装备之一，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
在参观机床展览会后，我对于机床的发展和应用有了更加深入的认识。
本文将我在机床观展后的感悟和思考进行归纳和总结，希望能给读者带来一些启示和思考。
1. 机床的发展历程机床的发展经历了数百年的演进，从最初的手工操作到现代的数控设备。
回顾机床的发展历程，不禁感叹人类的智慧和科技进步。
同时，也反思到机床的发展离不开对于工艺和需求的深入研究，以及不断推动技术创新的动力。
2. 数控技术的应用数控技术的出现，极大地提高了机床的自动化程度和生产效率。
通过数控编程，能够实现复杂零件的加工，并且精度更高、稳定性更好。
在观展中，我看到了许多先进的数控机床，各种控制系统和智能化功能让我大开眼界。
然而，也要看到数控技术的应用对于操作人员的要求提高了，需要具备更多的专业知识和技能。
3. 机床制造面临的挑战尽管机床技术不断发展，但机床制造仍然面临一些挑战。
首先，随着全球工业的不断发展，市场需求发生了变化，对机床制造提出了更高的要求。
其次，环保和节能的要求也时刻压在机床制造业的身上，需要不断改进和创新。
另外，机床制造还面临着人才储备和市场竞争的问题，需要通过有效的培养和管理来解决。
4. 机床行业的未来展望机床行业有着广阔的市场前景和发展空间。
随着智能制造的推动，机床行业将迎来新的机遇和挑战。
在观展中，我看到了许多智能化的机床产品，它们能够通过数据采集和分析来实现自动化生产和优化控制。
同时，机器人与机床的结合也成为机床行业发展的新趋势，它们可以实现更高的生产效率和灵活性。
5. 结语机床是现代制造业的关键设备，它的发展与应用对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
通过参观机床展览会，我对于机床的发展和应用有了更加深入的了解。
尽管机床制造行业面临着挑战，但通过不断的创新和技术进步，机床行业有着广阔的未来。
我们需要积极推动智能制造和数字化转型，为机床行业注入新的活力。
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欧洲机床展览（EMO）观感
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
记者到德国参加9月17日到9月22日期间在德国汉诺威举办的欧洲机床展览（简称EMO），有2台设备也通过与2家德国当地企业合作的方式参加了此次机床展。
此次去的另外一个任务就是看看德国人在滚珠丝杠副的加工上有什么不同的思路。
EMO见闻
9月14日记者到达了德国，9月17日上午9点展会顺利开幕了。
据记者了解本次EMO展会再次以超容量轻松捍卫世界第一机床展。
来自48个国家的2118家参展商参加了这次展会，使得这次展会比上届扩大了12%，也使得2007年EMO展会，成为其创建30年来最大一次的展会。
开幕式期间德国总理 Koehler也亲自参加开幕式的致辞。
汉诺威的这个展馆（览）共有展馆30多个，此次的EMO展开放了20多个展馆，数量上是北京国际机床展的4倍左右。
因展区太大，展馆区有免费的红线巴士可供参观者在展馆间来会穿插。
各个展馆内部的空间还比较大，记者仔细观察了展馆建筑和展位布置的细节发现德国人做事还真是如传说中那样一丝不苟，各个展馆里面大小展位上百个，每个展位都要通水、通电、甚至通压缩空气，但你看不到走道上有一根管线，就是掀开地上铺的地毯也看不见，原来他们的管线全部通过地下走的，每个展位上都有一个大概1个平方左右面积的小屋，里面用来放置配电箱和杂物，里面甚至冰箱都有。
展馆上方沿着墙壁密布着各种管道，但都排放得整整齐齐的，不同的管道的颜色是不一样的，管道上方还标记了里面物体的性质和排布方向，每隔一段距离还有位置标示，真是有条不紊。
这次展会上所有国际上知名的大的机床厂商都来了，德国的德马吉集团、斯来福临集团、日本的马扎克、大隈、森精机、牧野等国际大厂都在展会上摆出了很大的展位展示了自己的产品。
在展会期间具（据）记者的观察和分析此次展会透露出来的数控技术和装备的发展趋势是： 高速化发展新趋势
目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min,空运行速度可达100m/min左右。
美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快（行）速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。
加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时,在普通铣床加工需8小时。
精密化加工发展新趋势
由于各组件加工的精密化,微米的误差已不是问题。
以电脑辅助生产（ＣＡＭ）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。
在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm,提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
复合化发展新趋势
产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级,机床五轴加工、六轴加工已日益普及,机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。
同一台机床上实现车、铣、磨、钻、镗的复合加工工艺现在已经不是什么稀奇的事情。
为了适应以上机床的发展趋势下面3种技术可以通过这次EMO展会看到已经被广泛使用： 1、智能机械手
生产线上工件的形状越来越复杂，而且为了适应市场的变化生产线上产品的类型是经常更改的，人工越来越贵，靠人工装夹工件和简易的机械臂来装夹复杂多变的产品已经不能满足需要了。
所以智能化的机械手用得越来越多，展会上看到Fanuc的机械手带上摄像头，使用机械视觉功能可以自动判断工件的夹持位置，不管工件从传送带上过来是在什么位置，朝那个方向，机械手都能通过机械视觉系统判断夹持位置然后把工件装夹到机床上，并把机床上加工好的产品拿下来放到传送带上面去。
也可以把加工好的零件抓下来，直接装夹到下一道工序的机床上加工。
你可以想象一下，未来的工厂可能根本不需要人了，多台高速的加工中心配置多个智能机械手就是一个智能化的无人车间了。
2、直接驱动技术
随着机床的功能越来越复杂，对精度和速度的要求越来越高，直接驱动在现代的高速机
床上被广泛使用，直线电机、力矩电机的使用使机床的结构越来越简单，省去了传动环节后，精度也大大提高了。
马扎克机床在本次展会上展出的多台车铣复合加工中心上都采用了电主轴、直线电机技术，在他们的展台上记者看见一台车铣加工中心使用40KW的电主轴带动直径大约为300mm 的轴类零件以1500转／分钟的转速在车削。
3、刀具测量和寿命管理
随着机床的越来越复杂，为了满足灵活多变的加工需要，机床配的刀库也越来越大，刀具也越来越多，有的复杂的加工中心刀具都有200多把。
如何使刀具寿命最长、减少对刀时间对开机率的影响、将刀具破损的损失降到最低？刀具自动测量技术和刀具寿命管理技术在高速加工中心上得到了广泛采用。
记者在马扎克机床的展台上看到一台带可交换工作台的5轴卧式加工中心，这台机床配置了庞大的刀库系统，该机床在加工时工作区有刀具破损检测系统，如果系统检测到刀尖有破损则会通知刀具管理系统自动更换刀具，在机床后部的刀库旁配备了一台智能机械手，边上有一道光从刀库的侧面照射到经过该位置的每一个刀尖，如果刀具寿命管理系统检测到刀具寿命已经快到了，那么机械手就会从刀库中取下那把刀具放到边上的刀具架上并更换新的刀具到机床的刀库中。
德国加工滚珠螺母的方法
在此次的德国之行记者还了解到对滚珠丝杠的滚珠螺母滚道的加工，德国人也有独特的方法。
除了和国内使用相同的磨削方法加工滚道外，还有使用硬车技术加工滚珠螺母滚道的，记者看到德国一家工厂中有一台车床是专门精车螺母的滚道的，他们的工序是这样的：首先他们先使用复合机床将螺母的粗加工完成，包括反向器孔、外圆端面的粗车、滚道的粗车，然后将工件拿去热处理，最后放到一台精车机床上硬车轨道和螺母的外圆、端面（不加切削液），记者看过他们做的螺母滚道光洁度可以达到0.2到0.4，不会比我们磨削的差。
记者想他们采用这种工艺的最大的优点是：可以加工大导程的螺母，它不受磨杆干涉的限制，其次这种工艺省钱，不需要金刚滚轮。
做精车加工的时候，首先将工件以任意角度装到主轴的液压卡盘上，然后用工件测量探头转过来并伸到螺母的滚道中测量一下滚道的位置，然后加工。
先车工件的外圆和端面，然后换一把螺纹车刀硬车滚道，最后完成工件的加工。
加工效率并不是特别高，比磨削工艺要高一些。
记者还了解到原来德国人在粗车螺纹滚道的时候不是用的自己磨成固定角度的白钢刀片，他们使用的是标准的合金刀片，使用数控系统插补的方式将滚道的倾斜角一刀刀车成需要的角度，而且速度很快，主轴转速1500转／分，车直径21.1的滚道，进给速度15米/分钟，车削30刀完成。
记者想这样的好处是不需要自己磨刀大大缩短加工的准备时间，和加工时间。
采用标准的合金刀片和标准刀杆，刀具寿命长，车削刚性好速度快，换螺纹车刀的刀片很方便。
这样的粗车螺纹的工艺记者已经在公司生产的HF204车铣加工中心上试验成功了。
总之，此次的德国之行见识很多，感受到德国工业和科技的发达，德国人的严谨的工作作风，德国美丽的没有污染的环境，特别是对未来机床的发展走向，和螺母加工的工艺给了记者很大的启发，这里记者拿出他的心得和体会与大家分享。
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