Injection molding of micro patterned PMMA plate
注塑工艺
g Tooling Runners
Sprue Puller
REVERSE TAPER BEST
Z PULLER GOOD
GROOVE TROUBLESOME
SUCKER PIN NOT RECOMMENDED
g Tooling Runners
RESTRICTIVE
PREFERRED
g Tooling Runners
Melt Channel Sizing
Smaller
Larger
Faster Colour Change Shorter Residence Time
Lower Shear Lower Pressure Drop
g Runners – Heated Runners
Heating the Manifold
g Runner
Q=
nR
4
P
8n L
Q Proportional to R4
Q = 流量 P = 压力降 R = 浇口半径 N = 粘度 L = 流动距离
流道半径微小的增加就可以很大程度地增加流量, 流道半径微小的增加就可以很大程度地增加流量 并相应地减小压力降
g Runners – Design
hm
D
hf
Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
L/D长径比 = 20:1(18:1~24:1) 长径比 Compression Ratio压缩比 hf h =2.5:1(2:1~2.5:1) 压缩比 m Cylinder bi-metallic for Abrasion Resistance 双金属料筒 双金属料筒
机械工程专业英语Unit 6
❖ This text will concentrate on the reciprocating[交互作用]screw machine for thermoplastics, which has largely replaced the older reciprocating plunger types except for very smallcapacity machines.
Unit 6 Injection Molding
注塑成型
➢Injection molding 注塑成型 ➢Injection Molding Materials 注塑成型材料 ➢Cycle of Operation 作业循环 ➢Effects of Process Variables on Orientation 加工变量对方向性的影响 ➢Advantages 优点 ➢Disadvantages and problems 缺点和问题
这类材料由具有加热软化、冷却硬化甚至可重复循环能力的聚合物组 成。后者在加工过程中分离的分子链之间形成化学连结。在此情况Байду номын сангаас作为交 联的化学连结是硬化机制
❖ Physical properties：物理性能
high impact strength, corrosion resistance, and easy processing with good flow characteristics for molding complex designs.
微小齿轮的金属粉末注射成型(MIM)技术
师 平 （镇 江机 电 高等 职业技 术 学校 ，江苏 镇 江 ２１２０１３）
摘 要 ：金 属 粉 末 注射 成 形 技 术 是 现 代 塑 料 注 射 成 形 技 术 与粉 末 冶金 技 术 相 结 合 形 成 的 一 门新 型 粉 末 冶金 近净成形技术。该方法工 艺过程与 塑料 注射 成型工 艺过程 在原理 上是一致 的 ，其设 备条件 也基本相 同， 只是 ＭＩＭ注射成型 的零件还 需要后 续脱脂 ，烧 结等 形成 成品零件 。其工 艺特点决定其特别适 宜生产 小形体 ， 复杂形状 。大批 量的零件 。通过研 究大批量 生产微 小齿轮 的工 艺过程 ，得 到较为合理 的工 艺参数和 生产 出合
2009_Injection_Molding
Clamping system
• • •
Typical machines: Small size machines 10-100 tons Medium size machines 100-500 tons Large size machines 500-10,000 tons
Types Hydraulic Toggle
Different Type of IM Machines
Two Types of Injection Systems
1. Reciprocating Screw System
Plastic is melted through shearing and external heat, forced into the mold with a the screw.
Advantages
• • • • • • • • Tight tolerance parts Complex geometry Various surface textures Highly repeatable process Low cost in high volume production Automated process, low labor cost Net shape Parts consolidation
-More uniform melting -Better mixing of resin with additives
-Lower injections pressures
-Faster cycle times -Fewer stresses in parts -Larger permissible part area
• •
Calculate clamp force, & shot size
Injection molding
Material Flows Past Open Check Ring
Check Ring Slides Back To Prevent Black Flow During Injection
Check Ring Valves are Suggested
Injection Molding Equipment
The Clamping Unit
•Open and Closes Mold •Holds the Mold Closed During Injection •Cools and Solidifies Part
Injection Molding Equipment
Injection Molding Equipment
Barrel Unit The Reciprocating Screw
Shot Injection Pressure
Melt Required to Fill Mold Ready for Injection
Injection Molding Equipment
Injection Molding Equipment Reciprocating Screw Tip Assemblies
Ball Type Nonreturn Valves
Open
Closed for Injection
Injection Molding Equipment Reciprocating Screw Tip Assemblies
Injection Molding
• The Material • The Equipment • The Tooling
MIcro molding
微注塑成型技术(2009-05-07 20:25:49)转载▼标签：微注射微注塑杂谈分类：注射成型现代塑料工业的问世可溯源至1862年，这一年在伦敦的一个展览会上，英国人Parkes展出了一些用Parkesine材料模压而成的小制品。
这就是注塑技术的起源。
1920年注塑技术己开始工业化，但直至1926年在德国才出现了根据工业标准而制造的首批用于加工塑料的注塑机。
以后又推出了用电力驱动的注塑机，在英国还发明了压缩空气油压驱动的注塑机，开始出现了注塑技术的发展雏形。
第二次世界大战后，聚合物品种有了很大的增加并相继投入工业化生产，才使得注塑技术得以迅速的发展。
1970年以后，随着科学技术的进步，塑料制品从民用向工业、农业、国防和交通等行业发展。
因此，对制品质量的要求越来越高，对注塑设备及技术提出了更高的要求。
注塑设备和技术开始向高速高效化、自动化、专业化、微小化、精密化方面发展。
与此同时,微机电系统(MEMS：Micro-Electro-Mechanical-System)经过十几年的发展,现已成为世界瞩目的重大科技领域之一,并在医疗、信息、汽车工程、自动化、环境与安全和日常生活等领域得到了应用。
据有关资料介绍, 随着科学技术的发展，MEMS的市场每年以20%的速度在增长。
而塑料作为一种重要的工业原料在MEMS中是不可或缺的, 能够进行重复批量生产,且可成形复杂而又有精确微细结构塑件的制造技术——微成形技术应运而生。
近年来，微成形技术已成为模具技术一个新的分支, 正在得到快速的发展。
微注塑成型技术在这种背景下逐渐进入人们的视线并引起学术界的重视。
微注塑成型技术的发展历史。
微注塑成型技术20世纪70年代首次提出，由于当时还没有专门的加工技术，因此注塑机只能将传统的锁紧力为25-50吨注塑机，再配以特殊的装置，改进为液压驱动，来生产具有高深宽比的微型注塑件。
到了20世纪80年代，微细加工技术得到飞速发展，这为微注塑成型机的成功研制和微型模具的制造和加工，提供了有力的技术保障和工程实践支持。
粉末注射成型技术介绍(推荐文档)
粉末注射成型技术介绍粉末注射成形概述：粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金属粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）与陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分组成，它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。
MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Green Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品（White Part）。
粉末注射成形技术的特点：粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。
该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。
以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。
1、与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制∕烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。
金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%～±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
2、零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件(0.2～200g)。
3、合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。
PIM粉末注射成形概述
PIM粉末注射成形概述：注射成型车间连续烧结炉设备结构图真空烧结炉粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金属粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）与陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分组成，它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。
MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Green Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品（White Part）。
粉末注射成形技术的特点：粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。
该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。
以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。
1、与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制∕烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。
金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%～±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
2、零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件(0.2～200g)。
3、合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。