化工事故调查报告
化工生产事故报告范文(热门12篇)
化工生产事故报告范文(热门12篇)（一）善后处置尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害和受影响人员，恢复正常秩序，保证社会稳定。
事故责任单位及有关布门须按有关政策，对事故伤亡人员或家属给予安抚、补偿。
重特大食品安全事故发生后，社会、个人和外国机构向受灾人员捐赠资金和物质，统一由政府接受，并加强管理和监督。
（二）事故通报与调查报告事故处置过程中，事故调查组要做好重大食品安全事故的勘查和取证工作，及时掌握事故的有关情况。
事故处置完毕后，事故调查组尽快完成事故的调查报告，总结事故教训，提出改进工作的'建议。
（三）责任追究对在重大食品安全事故的预防、报告、调查、控制和处理过程中，有玩忽职守、失职、渎职等行为的，依据法规追究有关责任人的责任。
（四）总结报告应急领导小组办公室应总结分析应急救援过程中的经验与教训，提出改进应急救援工作的建议，形成应急救援总结报告。
化工生产事故报告范文第2篇1、实习目的和意义：通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
同时运用所学的化工专业知识，独L分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
2、石大科技集团的发展情况：山东石大科技集团有限公司是教育布直属重点大学——中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心--教育布油气加工新技术工程技术中心的重要组成布分。
公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额亿元；是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。
目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。
泰兴市化工火灾事故调查报告
泰兴市化工火灾事故调查报告一、事故概述2023年9月10日，泰兴市发生了一起严重的化工火灾事故。
事故发生地点位于泰兴市新兴化工园区，具体位置为XX路XX号。
据初步统计，事故造成了10人死亡，30人受伤。
火灾发生后，泰兴市政府迅速组织了抢险救援工作，并成立了事故调查组展开调查。
二、事故原因的初步调查1. 生产设备存在安全隐患经现场勘查和询问事故发生单位负责人得知，事故发生地点为一家化工企业的生产车间。
据了解，该企业长期以来并未对生产设备进行全面的安全检查和维护，导致一些设备出现了磨损和老化现象。
在火灾现场，调查人员还发现了一些未按规定使用的设备，这为事故的发生埋下隐患。
2. 生产过程中存在操作失误据目击者描述，火灾发生时正值该企业生产车间内生产的繁忙时段，大量的化工原料正在加工过程中。
调查发现，由于一名工人在操作过程中疏忽大意，导致一台设备未能正确关闭，使得化工原料泄漏并在高温下起火。
3. 企业安全管理不善在调查的过程中，调查人员还发现，该化工企业的安全生产管理工作并不到位。
企业对员工的安全教育和培训工作薄弱，安全生产责任制度不够明确，作业流程和安全操作规程并不完善。
此外，企业也没有建立完善的安全检查和隐患排查机制，导致各种安全隐患无法及时发现和处理。
三、事故的影响和处理情况1. 人员伤亡情况据初步统计，这起化工火灾事故共造成10人死亡，30人受伤。
伤者中有的伤势严重，有的需要长期治疗和康复。
事件发生后，泰兴市政府迅速组织了抢险救援工作，确保伤者及时得到了医疗救助。
2. 经济损失情况化工火灾事故对企业自身和周边区域经济造成了重大的损失。
火灾发生后，企业的生产设备和大量原材料被严重损毁，直接经济损失巨大。
此外，由于火灾的烟雾和有毒气体扩散到周边区域，引发了大面积的污染，给周边居民和环境造成了严重危害。
3. 社会影响这场火灾事故也引起了社会各界的高度关注，公众对企业的安全生产管理和政府监管部门的监督工作提出了质疑。
化工安全事故案例分析报告
现场处置
救援队伍到达现场后，迅 速开展人员搜救、火源控 制、泄漏物处置等工作。
医疗救护
医疗救护人员及时对受伤 人员进行救治，并送往医 院进一步治疗。
救援效果评估与总结
救援效果评估
经过救援队伍的努力，事故得到有效 控制，人员伤亡和财产损失降到最低 。
救援总结
此次救援行动迅速、有序、高效，得 益于企业平时重视应急管理和救援队 伍建设。
针对本企业或本行业特点，对 搜集到的事故案例进行分类整 理，形成案例库，供企业内部 学习和参考。
风险评估方法应用推广
推广先进的风险评估方法，如定量风险评估、半定量风险评估等，提高风险评估的 准确性和科学性。
针对化工生产过程中的危险源进行辨识和评估，确定风险等级，制定相应的防范措 施。
建立定期风险评估机制，对化工生产全过程进行动态监控，及时发现和解决潜在的 安全隐患。
员的法律责任。同时，还应加强监管部门的内部管理和制度建设，提高
监管水平和效率。
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安全管理体系检查与改进 建议
现有安全管理体系回顾
安全管理组织架构
现有安全管理体系中，组织架构较为 完善，各级安全管理职责明确。
安全培训与教育
定期开展安全培训和教育活动，提高 员工的安全意识和技能。
安全管理制度与流程
相关法规政策解读
安全生产法律法规
国家颁布了一系列安全生产法律法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，对化工企业的安全 生产提出了明确要求。
行业标准与规范
化工行业还制定了许多行业标准与规范，如《化工企业安全卫生设计规范》、《危险化学品重大危险源辨识》等 ，对化工企业的设备设施、工艺流程、安全管理等方面进行了详细规定。
化工安全事故案例分 析报告
盛华化工火灾事故调查报告
盛华化工火灾事故调查报告一、事故概述2023年5月15日上午10点左右，盛华化工公司发生了一起严重火灾事故。
事故发生时，盛华化工公司正在进行生产作业，当时有大约300名员工在现场工作。
据现场目击者描述，事故发生时，突然传来了一声巨大的爆炸声，接着整个厂区被烟雾笼罩，火光冲天。
事故发生后，公司紧急组织人员进行疏散，并迅速联系了消防部门进行灭火。
然而，由于火势过大和化工原料易燃易爆的特性，导致火势一度无法控制，直到消防部门派出大量人员和装备才得以彻底扑灭。
据初步统计，此次火灾事故造成了20人死亡，50人受伤，以及数十亿的经济损失。
根据现场调查和相关资料，盛华化工火灾事故可能的原因多种多样，可能与公司日常生产过程中的安全管理不到位、设备老化、人为操作失误等因素有关。
为了进一步深入了解火灾事故的原因和经过，我们对此次事故展开了详细的调查。
二、事故调查过程1. 事故现场勘查首先，我们组织了一支包括火灾事故调查专家、消防官员以及公司相关人员的调查组，立即赶往盛华化工公司进行了现场勘查。
据现场勘查人员描述，火灾事故发生后，整个厂区的大部分建筑已经被严重破坏，许多化工设备也已经严重变形或者损坏。
同时，现场可以看到大量的火灾残留物和生产原料，疑似是火灾的发源地。
在询问员工和目击者的过程中，大部分人表达了对公司日常安全管理的不满和担忧，称公司在日常生产过程中存在严重的安全隐患。
2. 设备检测在现场勘查的同时，我们也对盛华化工公司的生产设备进行了检测。
结果显示，部分生产设备存在老化和损坏，导致设备运行不稳定。
特别是火灾发生的地点，存在多处设备运行异常的现象。
这些问题可能是火灾的一个关键因素。
3. 相关文件调取我们还调取了盛华化工公司的相关文件和记录，包括安全管理记录、设备维护记录、员工培训记录等。
通过对这些记录的分析，我们发现公司在安全管理上的确存在一定的瑕疵，一些重要的设备维护和员工培训工作并不完善，这也可能是火灾发生的重要原因之一。
化工生产企业火灾事故调查报告
化工生产企业火灾事故调查报告一、事故概述某化工生产企业发生火灾事故，导致多人伤亡和巨额财产损失。
事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行扑救，并通知相关部门进行救援和处置。
火灾事故造成了企业生产中断和环境污染，并对周边居民造成了一定的影响。
二、事故调查1. 事故发生时间和地点：事故发生在化工企业生产车间，时间为当地时间XX年XX月XX 日XX时XX分。
2. 事故原因：初步调查表明，事故起因是由于化工原料混合反应不当，导致反应釜内压力升高，最终引发了爆炸和火灾。
在事故发生前，企业并未严格执行化工生产作业规程，未能及时发现和控制化工原料的异常反应，也未能进行有效的事故预防和应急演练。
因此，事故责任主要在企业管理和生产人员的不当操作和管理上。
3. 事故伤亡情况：事故共造成X人重伤，X人轻伤，X人死亡。
其中X人是企业员工，X 人是附近居民，X人是过路人。
受伤人员已送往当地医院进行救治，相关人员已赶往事故现场督导救援和处置工作。
4. 火灾扑救情况：事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行扑救，同时通知相关部门进行救援和处置。
经过多小时的努力，火势得到有效控制，避免了事故的进一步扩散。
5. 环境影响：火灾事故导致了企业周边一定范围内的环境污染，大量的毒气和有害气体排放到了空气中，导致了部分居民出现呼吸道疾病和不适症状。
企业已委托专业机构对周边环境进行监测和治理，保证了环境污染的有效控制。
6. 财产损失：据初步估算，此次火灾事故给企业造成了近X万元的财产损失，其中包括设备损坏、原料损失、产品库存损毁等。
此外，事故导致了企业生产中断，造成了巨大的经济损失。
三、事故原因分析1. 企业管理层对化工安全生产的重视不够，对生产作业的管理和监督不力，导致了安全隐患的存在和积累。
2. 生产人员在化工生产作业过程中操作不当和疏忽大意，未能有效发现和控制原料的异常反应，从而导致了事故的发生。
3. 化工原料的质量和生产工艺存在一定的问题，企业未能及时发现和解决，也是造成事故的重要因素之一。
汇金达化工厂火灾事故报告
汇金达化工厂火灾事故报告一、事故概况2023年7月12日，汇金达化工厂发生了一起严重火灾事故。
据初步调查，事故发生在工厂C区的化学品仓库，火势迅速蔓延，引发了爆炸。
火灾造成了工厂大面积停工，直接经济损失达数百万元，同时还造成了数人死亡和多人受伤。
二、事故原因分析1. 安全管理不到位在事故发生的仓库区域，工厂并未对应急处理方案进行充分的预防和应对措施。
化学品的存储和管理缺乏标准，以及应急处理人员培训不足，都是导致事故发生的直接原因。
2. 电气设备故障据初步调查，火灾的起因是由于化工仓库区域的电气设备出现故障，导致火花引燃了周围的化学品，最终导致火势蔓延和爆炸。
3. 人为失误在事故发生前，有工人发现了化学品仓库区域的异常情况，但未能及时报告或采取紧急措施，导致事态失控。
三、事故应对及救援情况1. 工厂应急预案执行不力在事故发生后，工厂并未迅速启动应急预案，导致事故处置难度加大，蔓延范围扩大。
2. 救援力量不足由于事故现场火势凶猛，工厂内的消防设施并未能有效控制火势，且外界消防部门的到场时间较晚，无法及时控制事故扩大。
3. 人员疏散不及时由于火势蔓延迅速，导致部分工人无法及时疏散，造成了伤亡。
同时，事故现场的救援设备也未能及时运到位，影响了事故处置和救援进展。
四、事故后果及影响1. 直接经济损失严重火灾事故导致工厂大面积停工，直接经济损失达数百万元。
此外，工厂房屋设施和生产设备遭到不同程度的破坏，需要进行重建和维修。
2. 人员伤亡严重根据初步统计，事故造成了数人死亡和多人受伤。
受伤人员需要进行长时间的康复治疗，对企业的人力资源和生产经营带来了直接影响。
3. 环境污染问题化工品的火灾事故导致了空气和水质的严重污染，对周围环境造成了不可逆转的影响。
此次事故还可能引发地质灾害和生态破坏，对周边社区和环境质量带来了不良影响。
五、事故教训及改进措施1. 完善安全管理制度工厂应建立健全的安全管理制度，对化学品的储存、管理和应急处理方案进行规范化和标准化，确保安全生产。
泰兴化工厂火灾事故调查报告
泰兴化工厂火灾事故调查报告一、事故概况泰兴化工厂火灾事故发生在2021年5月15日，地点位于江苏省泰兴市工业园区。
据初步调查，火灾发生时，工厂正值生产高温橡胶制品，火灾发生后，工厂内部一楼浓烟滚滚，火焰冲天，场面十分惨烈。
据相关部门统计，这起火灾事故共造成7人死亡、12人受伤、100余间厂房被毁等严重后果。
二、事故原因经过调查，可以初步确定泰兴化工厂火灾事故的原因如下：1. 人为操作失误工厂生产现场，工人们在进行橡胶制品生产作业时，使用了不符合安全规范的设备，或者存在工人操作不当、维护不当等不良操作行为。
2. 设备老化在火灾发生当时，工厂内部使用的部分设备已经达到了使用寿命，存在老化现象，可能会成为火灾隐患。
3. 安全管理不到位工厂现场监管不足，部分职工对于消防安全、用电安全等方面的意识薄弱，存在未经正规培训，忽视用电设备及消防器材安全使用等现象。
4. 突发因素一些未知的原因或者外部因素，如雷击、设备故障等也有可能成为火灾发生的原因。
三、事故影响泰兴化工厂火灾事故造成了巨大的社会和经济影响，并给当地居民和环境带来了不可挽回的损失。
首先，火灾造成了7人死亡，12人受伤，不仅给家庭带来了无尽的悲痛，也给整个社会带来了一定的负面影响。
其次，火灾造成了100余间厂房被毁，整个工厂的生产设备和原材料也遭受了不同程度的破坏，直接导致了工厂的生产秩序完全陷入混乱状态，给工厂的经济效益带来了极大的损失。
最后，火灾对环境的影响也不容忽视，大量的浓烟和有毒气体排放到空气中，给周围居民的生活带来了极大的影响，也对当地的环境卫生造成了不可逆转的破坏。
四、事故应对及善后措施泰兴化工厂火灾事故发生后，当地政府和相关部门及时进行了紧急救援和灭火工作，避免了火灾造成更大的损失。
同时，也迅速进行了善后处理和调查工作，通过对火灾原因的调查，加强对化工企业的安全监管力度，完善安全管理制度，提高员工的安全意识和紧急应对能力，降低了火灾带来的负面影响，为企业的重建和社会的恢复发展创造了良好的环境。
化工设备事故报告
化工设备事故报告一、事故基本情况1.事故发生时间：2024年5月15日10:302.事故地点：XX化工厂生产车间3.事故原因：操作人员失误导致设备操作失控4.事故经过：当天上午10:30左右，本公司化工厂生产车间发生一起设备事故。
事故发生在XX装置，该装置用于生产乙二醇。
事故前，操作人员王进行了相关操作准备工作，但由于未按照操作规程要求正确操作设备，导致设备操作失控，发生了严重事故。
二、事故影响1.人员伤亡：事故造成3名操作人员受伤，其中1人伤势较重，已送往附近医院治疗。
2.环境污染：事故引发了设备漏气，导致周围环境受到严重污染，对周边居民的身体健康造成了潜在威胁。
3.经济损失：事故导致生产设备严重损坏，造成了数百万元的经济损失。
三、事故应急措施及处理情况1.紧急疏散：事故发生时，紧急疏散警报及时发出，并组织人员紧急撤离事故现场。
2.事故扑灭：事故发生后，公司应急救援队迅速到达现场，采取紧急扑灭措施，尽快将事故控制在一定范围内。
3.伤员救治：伤员被紧急送往附近医院进行救治，公司安全部门与医院保持沟通，随时关注伤员的状况。
4.环境保护：事故发生后，公司迅速启动环境监测系统，对事故现场周边环境进行监测，采取措施减少污染扩散范围，并进行相应的环境修复工作。
5.事故调查：事故发生后，公司迅速成立了调查组，对事故原因进行深入调查，以便采取相应的措施避免类似事故再次发生。
四、教训及改进措施1.强化操作规程培训：加强对操作人员的操作规程培训，确保其充分了解设备的操作要求，提高操作人员的操作技能和安全意识。
2.设备维护保养：加强对设备的定期维护和保养，确保设备的运行状态良好，减少设备故障的风险。
3.应急预案完善：进一步完善公司的应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和责任分工，提高应对突发事故的能力。
4.严格安全管理：加强对生产车间的安全管理，严格按照安全操作规程要求进行操作，防止类似的人为失误导致的事故再次发生。
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化工事故调查报告
安全和我们每个人的生活息息相关。
在各行各业都重视安全问题。
尤其是危化品行业，更是应该加强安全教育，容不得半分的马虎，否则造成的损失将不可估量。
下面是为您收集的宁泰化工事故调查报告，希望对您有所帮助。
xx年4月13日15时40分左右，泰州市宁泰化工有限公司在停产检维修过程中除尘器发生爆炸，事故造成1人受伤，直接经济损失2.5万元人民币。
xx年4月18日，根据泰州市政府授权，由泰州市安监局牵头，会同市监察局、公安局、总工会、姜堰区安监局等部门组成事故调查组，并邀请市检察院参加，对这起事故进行提级调查。
调查组通过现场勘察、调查取证、综合分析，查明了事故原因，认定了事故性质和责任，提出了对责任单位和有关人员的处理建议，并提出事故防范及整改措施建议。
现将有关情况报告如下：
一、基本情况
(一)事故单位情况
泰州市宁泰化工有限公司(以下简称：宁泰化工)位于姜堰区白米镇曙光工业园区，成立于xx年11月29日，经营范围：危险化学品(液体二氧化硫)制造、销售;家用电器、五金产品、波纹管、补偿器、日用品百货、普通机械及配件销售。
该公司于xx年11月27日取得《危险化学品安全生产许可证》，于xx年12月7日换取新证，有效期至2018年12月6日。
(二)二氧化硫装置生产工艺
硫磺块经熔硫焚烧，产生的二氧化硫气体经过冷却后进入1号、2号两组除尘器除去硫磺粉尘，再经焦炭过滤器过滤后进入3号除尘器组除尘，经脱水后压缩成二氧化硫液体，经过冷凝器冷却后产生的成品二氧化硫液体送入储罐。
整个二氧化硫装置共有1号、2号、3号三组除尘器，每组除尘器由2个除尘器串接而成。
硫磺粉尘与空气混合后会形成爆炸性混合物，正常情况下，宁泰化工一个月清理一次除尘器内积聚的硫磺粉尘。
二、事故发生经过、应急处置情况
(一)事故发生经过
xx年4月13日，宁泰化工生产厂长堵如金安排焚硫车间洪志清、王长寿、蒋爱国、王洪宝4名操作工做好二氧化硫生产装置开车前的准备工作;电话联系长期为宁泰化工服务的社会水电工李春明维修熔硫池东侧以及空分车间门口的水管。
13时左右，堵如金安排洪志清等人检查2号除尘器管道上的法兰垫片，清除管道及除尘器内积聚的硫磺粉尘。
王洪宝在清理粉尘过程中发现2号除尘器通向焦炭过滤器的管道上有一直径约6毫米的洞口，有硫磺粉尘雾泄漏出来，就用木条将洞口堵起来，但还是有些泄漏。
15时左右，李春明到达宁泰化工后直接走到二氧化硫生产装置区，王洪宝看到李春明后，请李春明焊接管道上的洞口，因宁泰化工电焊机就放在装置附近，李春明答应了王洪宝。
15时35分左右，李春明做焊接前的准备工作，并到自己车里拿了电焊面罩。
15时40分左右，李春明对洞口进行补焊，引弧瞬间，除尘器发生爆炸。
事故造成2号除尘器组的两个除尘器顶盖被掀开，1号除尘器组的两个除尘器顶盖和3号除尘器组的一个除尘器顶盖被炸飞。
爆炸冲击波掀起围墙上的1块砖头，砸中位于西侧的1家企业门卫葛广鸭腿部，经泰州市第二人民医院诊断为腿部骨折，无生命危险。
(二)应急处置情况
事故发生后，现场人员利用厂内自来水对明火进行了扑救。
消防人员赶到现场时，明火已经扑灭。
三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失
事故造成1人腿部受伤，直接经济损失2.5万元人民币。
四、事故原因和性质
(一)事故原因
1.直接原因
宁泰化工职工在清理除尘器中硫磺粉尘时，硫磺粉尘与除尘器中的空气混合形成爆炸性混合物，遇违章焊接产生的火花发生爆炸。
2.间接原因
(1)外来施工人员管理不到位
李春明进厂作业前，宁泰化工未对其进行安全教育培训，未告知本公司的安全生产规章制度;未对李春明电焊作业资格进行审查，未发现李春明无电焊作业操作证。
(2)未执行动火作业审批手续
宁泰化工现场人员在安排李春明动火作业前未履行动火作业审批手续，未采取相应的安全措施。
(3)安全教育培训不到位
宁泰化工对本公司职工安全教育培训不到位，未教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，现场操作工直接违章指挥焊接作业。
(4)作业现场监督管理缺位
宁泰化工在本次检维修作业期间，未落实安全管理责任，未指派人员对现场实施安全管理;隐患排查治理不到位，一直存在职工采用铁质工具清理除尘器内硫磺粉尘的事故隐患。
(5)企业负责人未切实履行安全生产主体责任
伊泳，作为宁泰化工主要负责人，未切实履行安全生产第一责任人责任，未建立健全本单位安全生产责任制并实施严格监督考核;督促、检查本单位安全生产工作不到位，未能及时发现并制止检维修作业中的事故隐患。
(二)事故性质
经调查认定，泰州市宁泰化工有限公司“4·13”一般爆炸事故是一起安全生产责任事故。
五、事故责任的认定以及对责任人员的处理建议
1.伊泳，作为宁泰化工主要负责人，未认真履行安全生产第一
责任人责任，未建立健全本单位安全生产责任制并实施严格监督考核;督促、检查本单位安全生产工作不到位，未能及时发现并制止检维修作业中的事故隐患。
伊泳对此次事故的发生负有责任，根据《安全生产法》第九十二条“生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全事故的，由安全监督管理部门依照下列规定处以罚款：(一)发生一般事故的，处上一年年收入百分之三十的罚款”，建议由泰州市安监局对其处以xx年年收入百分之三
十的罚款。
2.王洪宝，作为宁泰化工操作工，违章指挥李春明从事焊接作业，对事故发生负有直接责任,建议由宁泰化工按公司内部规定处理。
3.堵如金，作为宁泰化工生产厂长，未指派人员对作业现场实
施安全管理，外来施工人员管理不到位，建议由宁泰化工按公司内部规定处理。
4.符学宏，作为宁泰化工安全员，隐患排查治理不到位，对于
公司一直存在职工采用铁质工具清理除尘器内硫磺粉尘的事故隐患，未能发现并及时采取整改措施，建议由宁泰化工按公司内部规定处理。
六、事故防范和整改措施建议
1.宁泰化工应深刻反思本公司近两年来发生的两起同类型事故
的原因，吸取事故教训，切实履行企业安全生产主体责任，把安全生产工作落到实处;应建立健全安全生产责任体系，加强责任制落实情
况的检查、考核，确保各级人员履行管理职责;应教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，加强职工安全教育培训，提高员工安全意识;应加强外来施工人员的安全管理，严格审查特种作业人员上岗资格;应加强特殊作业安全管理，严格执行特殊作业审批程序;应加强作业现场安全管理，加大隐患排查治理力度，切实消除各类事故隐患，确保安全生产。
2.姜堰区白米镇政府应严格履行属地监管职责，加强对本行政区域内生产经营单位安全生产状况的监督检查，切实开展隐患排查治理工作，及时发现并消除各类事故隐患。
3.姜堰区安监局应加强辖区内危化品企业安全检查，进一步督促企业落实安全主体责任，及时消除各类事故隐患;应委托有资质的中介机构对宁泰化工重新进行安全现状评价，对是否符合安全生产条件进行论证，如不具备安全条件，应责令其停产停业整顿;停产停业整顿后仍不具备安全生产条件，应按《安全生产法》有关规定，提请姜堰区人民政府予以关闭。
泰州市人民政府“4·13”一般爆炸事故调查组。