超滤_反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。
全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。
其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。
关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。
1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。
前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。
后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。
2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。
2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。
酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。
在电厂水处理应用中超滤-反渗透系统的运行维护及管理分析
在电厂水处理应用中超滤-反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：在进行电厂水处理中，会应用到超滤-反渗透系统，在应用的过程中需要时刻注意它的运行维护以及管理，为了可以稳定超滤的产水量，并有效的维护该系统的使用寿命，本文针对电厂的水处理情况，并结合自身的工作经验，对可能影响到该系统运行的因素和问题，展开深入的剖析和研究，在此基础上阐述了该系统在实际应用当中的运行维护措施以及管理经验，进而促进发电厂工作的顺利开展。
关键词：电厂；水处理；运行维护；超滤-反渗透系统引言电厂水处理技术，伴随着社会经济的发展，受到了极大的推动作用，也促进了该系统更新换代的速度。
这一系统的出现，可以追溯到20世纪初，通过对一级除盐+混床离子转换系统的改造，诞生了该系统。
它有着很强的适应性，为发电厂的正常运作提供了很大的方便，由于这一系统出现的时间并不是很长，相关技术还有待完善，所以在运行的过程中，还存在着一定的弊端和漏洞。
正是在这样的背景下，本文对电厂水处理应用中该项系统的运行维护及管理，进行深入的分析和研究，而这项研究有着非常的理论价值和现实意义，它也是当前相关技术管理人员以及研究员，所面临的一个重要问题，需要及时的进行完善和补充，进而促进我国电厂事业的发展。
1 超滤-反渗透系统的相关论述该项系统的工艺流程会涉及到诸多的环节，包括工业水泵出口-变空隙过滤器-叠片过滤器-清水箱-淡水箱-一级除盐+混床离子转换系统等。
这一系统在对电厂的水处理系统进行相关补给水量的同时，还对电厂的供暖设备、锅炉等进行补水，使他们可以在水量充足的情况下，进行正常的工作，从而保障电厂各项机器设备的安全，并延长该项系统的使用寿命。
根据相关调查研究发现，随着这一系统中渗透膜的运作时间的逐渐增加，它的产水量以15%的速度，呈现出逐年递减的趋势[1]。
很显然，电厂在应用这一系统之后，取得了很好地经济效益，在一定程度上减轻了电厂工作人员的工作量，使他们负担有所减缓，这对电厂的良性发展，有着重要的促进作用[2]。
电厂水处理中反渗透技术的研究、应用与维护 张青春
电厂水处理中反渗透技术的研究、应用与维护张青春摘要：随着时代的发展与技术的进步，电力行业的发展应用前景广泛[1]。
随着电力行业的大力发展，使得反渗透技术在电厂的水处理系统中得到快速且广泛的应用和发展，随着我国改革开放的脚步不断加快，对反渗透技术的要求也越来越高。
反渗透技术的研究最早来自于美国科学家在1950年早期阶段对海鸥的解剖，在解剖过程中发现海鸥体内的一种膜结构能够在外力作用下将高浓度海水中的淡水析出，此种水分从高浓度向低浓度转移现象被称为是反渗透。
随着反渗透膜新材料的研究和成本的不断下降，反渗透技术在我国电厂中的应用越来越普遍，在社会效益和经济效益方面呈现逐年上升发展趋势。
关键词：水电厂水处理；反渗透；改进1、反渗透技术概述反渗透技术是一种利用反渗透膜的选择透过性进行水净化的过程，在反渗透技术的应用中具有仅允许水分子通过的膜，反渗透技术在应用中主要针对的非电解质和无机质一些分子量大于150组分的因子。
在电厂水的处理中，需要选用横流过滤模式增加水压参与水的产量，上层浓水以及一些盐类物质放置在膜表面。
反渗透技术应用的主要设备包括保安过滤器和颗粒物拦截，本体装置包括膜壳和膜元件，按照结构形式的不停，本体装置包括条槽式、管式以及螺旋式等，常采用的膜材料主要是聚酰胺类、芳香环聚合物、醋酸纤维膜等，醋酸纤维膜最早使用在水处理领域中，聚酰胺类材料是目前常采用的材料，由较厚的多孔支撑层和很薄的致密层复合而成。
膜形式相对于平板式等膜元件，减少了浓差极化，提高了膜的装填高度，在投资、抗污染能力等方面有很大的优势。
反渗透的性能包括脱盐率、回收率以及抗水解能力等，脱盐率的大小与操作条件、污染程度和溶液性质存在关系。
2、反渗透技术基本原理和作用2.1反渗透技术的基本原理反渗透技术，是目前比较先进和最有效节能的膜分离技术。
通过高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，将这些物质和水有效地分离开。
由于反渗透膜的膜孔径非常的小，能有有效地出去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理摘要：本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理。
随着工业发展和人口增长，电厂水处理变得越来越重要。
超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，广泛应用于电厂的水处理过程中。
本论文通过对超滤-反渗透系统的原理、组成、运行参数与控制策略、常见问题及解决方案的分析，提出了一套完整的超滤-反渗透系统的运行维护与管理方案。
该方案包括定期维护与保养、膜清洗与保护、操作培训与人员管理等策略，以确保系统的稳定运行和水质的高效处理。
通过科学合理的管理，超滤-反渗透系统能够在电厂水处理中发挥更好的作用。
关键词：超滤-反渗透系统、电厂水处理、运行维护、管理、水质处理引言随着工业的快速发展和人口的增长，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂的运行离不开对水资源的合理利用和保护。
水处理系统在电厂中起着关键的作用，确保水的供应和质量符合生产和环境要求。
超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，已经被广泛应用于电厂的水处理过程中。
该系统可以有效去除水中的悬浮固体、胶体、有机物质和溶解离子，提供高质量的水源供给。
然而，要确保超滤-反渗透系统的稳定运行和长期有效的水质处理，必须进行适当的运行维护与管理。
本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理问题。
通过对系统的原理、组成、运行参数与控制策略进行深入分析，探索在电厂水处理中如何科学合理地运行、维护和管理超滤-反渗透系统。
同时，通过总结常见问题和解决方案，为电厂提供有效的参考指导，促进其水处理能力的提升。
本论文的研究对于电厂水处理的可持续发展和环境保护具有重要意义。
通过合理运行、维护和管理超滤-反渗透系统，电厂可以降低水资源消耗、减少污染物排放，并提高水的回收和再利用率。
因此，本研究具有实践应用和推广的价值，对于电厂水处理领域的相关从业人员和决策者具有重要的参考意义。
一、超滤-反渗透系统的原理与组成超滤-反渗透系统是一种复合式水处理系统，结合了超滤和反渗透两种膜过滤技术，可以有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、有机物质、溶解离子和微生物。
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案
定期对超滤反渗透系统进行性能测试，确保设备处理效果达到预期 。
紧急情况处理与预防措施
紧急处理
01
在设备发生故障或异常时，立即采取紧急措施，如关闭设备、
切断电源等，以防止事故扩大。
故障诊断与排除
02
及时诊断超滤反渗透系统故障原因，采取有效措施排除故障，ຫໍສະໝຸດ 恢复设备正常运行。预防措施
03
针对可能出现的紧急情况，制定预防措施，如备用电源、应急
辅助系统
清洗系统
用于定期对超滤膜和反渗 透膜进行清洗，去除附着 在膜表面的杂质和微生物 。
控制系统
通过自动化控制系统，实 现对超滤反渗透系统的远 程监控和控制，确保系统 的稳定运行。
消毒系统
用于对产水进行消毒处理 ，确保出水水质符合相关 标准和要求。
工作原理简述
超滤反渗透系统通过超滤装置和反渗透装置的 协同作用，实现对中水的高效净化处理。
中水回用车间超滤反渗透系 统维护运营方案
汇报人： 2024-01-08
目录
• 系统概述 • 系统组成与工作原理 • 维护保养方案 • 运营管理方案 • 常见问题及解决方案 • 案例分析与实践经验分享
01
系统概述
超滤反渗透系统的定义与特点
定义
超滤反渗透系统是一种高效的水处理技术，通过超滤膜和反渗透膜的过滤作用 ，去除水中的悬浮物、有机物、细菌、病毒等杂质，提供高质量的回用水。
加强员工培训，提高操作技能和安全意识
未来发展方向与展望
01
方向一
研发更高效、低能耗的超滤反渗透 膜组件
方向三
加强与其他行业的合作，拓展中水 回用市场
03
02
方向二
推广智能化、自动化的中水回用系 统
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理研究
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理研究摘要：在电厂水处理工作中，超滤-反渗透系统有着重要的作用。
本文结合实际情况，就如何在生产中实现运行维护和管理提出了意见，有助于解决当前影响超滤-反渗透系统运行中存在的问题，希望可以推动发电行业的现代化发展。
关键词：电厂水处理；超滤-反渗透系统；运行维护管理引言随着人民用电需求的不断提升，电厂的运行压力不断增大。
在电厂的生产中，水处理技术发挥着重要的作用，方便了发电过程的进行。
超滤-反渗透系统是当前水处理工作中使用较多的技术，其运行效率高，但是在实际使用中存在一些问题，运行维护和管理工作进行受到了一定的影响。
在未来的发展中，针对超滤-反渗透系统的运行维护管理工作进行优化是推动发电工作进一步发展的合理措施。
1稳定运行措施1.1确定运行指标在系统的维护和管理中，为了保证系统的稳定运行，首先，超滤-反渗透设备在调试期间应当结合电厂的水质及运行参数等对于运行指标进行确认。
对超滤-反渗透膜性能影响最大的因素是膜的透水通量，这一参数会受到水质以及压力的影响。
在确认这一参数的过程中，设备调试人员要结合系统的进水压力以及反冲洗压力对超滤-反渗透系统的操作压力进行确定，以此来确认系统的运行指标，为后续设备的正常运行及维护打好基础。
1.2影响超滤产水量的因素首先，超滤过程会影响产水量。
在超滤过程中，原水会在流动过程中进行浓缩，对其中含有的一些小分子溶质进行过滤，完成浓缩过程。
随着使用时间的演唱，超滤膜可能出现堵塞情况，影响膜的通水量。
因此，超滤过程会影响其功能的稳定性，在实际运行中要注意这一问题。
其次，水质也会影响超滤产水量。
不同的水质中含有的溶质存在差异，超滤膜对不同溶质的通透性存在差异，进而影响超滤产水量。
一些水中的悬浮物和有机物的数量较多，在超滤处理中，悬浮物以及有机物会在超滤膜上残留，进而影响超滤膜的通油性，造成产水量的下降。
1.3稳定超滤产水量的措施第一，预防性措施，采取合理的手段对可能存在的一些影响因素进行预防。
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案随着城市化进程的不断加快，水资源日益紧缺，水质也受到了严重污染。
为了解决这一问题，许多城市都建设了中水回用车间，将排放的废水经过处理后回用。
而中水回用车间超滤反渗透系统是其中重要的一环，在运营过程中需要进行维护。
下面将就中水回用车间超滤反渗透系统的维护运营方案进行详细探讨。
一、超滤反渗透系统原理介绍中水回用车间超滤反渗透系统是一种通过物理分离技术来达到过滤分离的目的。
系统核心部分包括超滤膜和反渗透膜，其中超滤膜是用来过滤水中的大分子有机物和微粒，反渗透膜则可以将水中的离子、微量元素和微生物去除。
具体过程如下：1、进水进入超滤膜，经过超滤膜过滤后，大分子有机物和微粒被去除，产生超滤液。
2、超滤液经过混合回流泵后，进入反渗透膜分离反渗透膜机组。
3、反渗透膜通过对水进行反渗透分离，将水中的离子、微量元素和微生物去除，产生纯净水。
通过上述流程，我们可以得到一定程度上处理后的废水，再经过消毒灌装后，可以用于景观水、洗车用水、灌溉用水等。
二、超滤反渗透系统维护运营方案为保证中水回用车间超滤反渗透系统的长期稳定运行，必须对其进行日常维护。
下面我们将针对主要维护内容进行详细介绍。
1、设备及管道清洗保养在设备及管道清洗保养方面，需要做到以下几个方面：（1）设备内部应定期清洗，尤其是超滤与反渗透的分离膜组件、加药泵、清洗泵、回流泵等容易被污染的部位。
（2）超滤膜及反渗透膜组件采用一定的清洗液和方法进行清洗，清洗时间达到不同净水处理能力的要求。
（3）管道需定期清洗、消毒，预防胶管过早磨损、养护消毒。
2、防污染及隔离保养超滤反渗透系统的运行过程是通过水分子、杂质分子通过半透膜的筛选、分离泵送水流变化等来实现的，系统需要在特定的压力、流量下正常地运转。
（1）首先，要防止外部水源的入侵，加强对游客区、植物区周边管线的巡查和管控。
（2）其次，保持车间高度卫生，防止过度污染。
反渗透制水设备的运行和维护.doc
反渗透制水设备的运行和维护制水机的操作和维护1.预处理系统1的操作。
多介质过滤器的石英砂装入多介质过滤器后，应进行反洗和正洗，以去除滤料中的杂质和悬浮物，从而降低水的浊度，提高澄清度。
具体操作程序如下:1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、进水阀和排水阀，启动原水泵反洗约1小时；1.2反洗后，应进行正洗。
打开进水阀和排水阀，关闭其他阀门，启动原水泵。
正洗时间约为40分钟。
上述清洗应重复进行，直到出水水质清澈且无任何杂质和悬浮物。
2.活性炭过滤将活性炭装入活性炭过滤器后，先进行反冲洗，然后进行正洗，以去除过滤材料中的黑色粉末和其他杂质。
具体更换方法如下:2.1打开多介质过滤器进水阀，关闭活性炭过滤器的反洗阀、排空阀等阀门，启动原水泵(或自来水阀)反洗约1小时；2.2反洗后进行正洗。
打开多介质过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀和排水阀，关闭其他阀门，直至出水无杂质。
通常，填料被装入过滤器，过滤器不能完全清洗一次或两次。
需要反复正反清洗。
因此，在反渗透系统投入运行(或调试)之前，必须对预处理系统进行清洁，直至废水清澈且无杂质。
3.柔软剂柔软剂主要去除水中的钙和镁离子。
阳离子交换树脂装入过滤器后，应进行反冲洗、正向冲洗和冲洗，直到流出物清澈为止。
然后用氯化钠饱和溶液再生。
具体操作方法如下:3.1准备饱和氯化钠溶液并放入盐罐，在精滤前打开排空盐进口阀，关闭其余阀和进水阀，启动盐泵，注入比树脂层多20厘米的盐或浸泡4- 5分钟，直至其从排空中溢出。
1.预处理系统1的操作。
多介质过滤器的石英砂装入多介质过滤器后，应进行反洗和正洗，以去除滤料中的杂质和悬浮物，从而降低水的浊度，提高澄清度。
具体操作程序如下:1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、进水阀和排水阀，启动原水泵反洗约1小时；1.2反洗后，应进行正洗。
打开进水阀和排水阀，关闭其他阀门，启动原水泵。
正洗时间约为40分钟。
上述清洗应重复进行，直到出水水质清澈且无任何杂质和悬浮物。
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第24卷第6期电力科学与工程Vol.24,No.62008年8月Electric Power Science and EngineeringAug.,200825收稿日期：200810.作者简介：梁军昌,男,华电国际十里泉发电厂工程师.超滤－反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理梁军昌，谢方磊，徐德亮（华电国际十里泉发电厂，山东枣庄276010）摘要：根据超滤(UF )—反渗透(RO )系统在十里泉电厂水处理改造系统中的运行实践，基于稳定超滤产水量、延长反渗透膜使用寿命的目的，在全面分析和解决各种影响因素和问题的基础上，系统介绍了UF-RO 在电厂水处理应用中的运行维护措施和管理经验。
关键词：超滤；反渗透；运行；发电厂；水处理中图分类号：TM621.8文献标识码：A0引言目前，华电国际十里泉发电厂锅炉补给水处理系统为反渗透过滤器→超滤（4组）→净水箱→净水泵→5Àë×Ó½»»»ÁªºÏÍÑÑÎϵͳ³¤ÆÚ¾-¼ÃÎȶ¨ÔËÐеÄÇ°Ìá¡£ÊÜÔ-Àë×Ó½»»»Æ÷µÄÉè¼Æ³öÁ¦ºÍʵ¼ÊÔËÐÐЧ¹ûµÄ¾-¼ÃÐÔÖÆÔ¼£¬±¾³§140MW 水处理系统经济运行出力为90~95t 。
根据反渗透运行参数进一步确定，4台超滤可至少提供140t 的RO 进水，即平均每台超滤产水量不低于35t 。
膜透水通量是衡量超滤膜分离性能的最重要的参数之一，其透水通量则要根据原水水质，依据通量随压力的变化情况而定。
所以，在确定超滤稳定运行的低限出水量的同时，就需要根据超滤截留率和系统所能提供可靠的进水压力及反冲洗压力，确定超滤稳定运行低限出水量时的UF 进水操作压力。
电力科学与工程262008年因此，一定进水操作压力下的超滤低限产水量是由UF 稳定运行的两个重要指标确定的。
根据本厂设备实际，确定在单台超滤的进水操作压力0.138MPa 下的低限出水量为35t ，此为本厂超滤稳定运行的2个重要指标。
1.2影响超滤产水量的因素1.2.1超滤过程原水在一定压力下通过管内或管外流动，溶剂及小分子溶质透过膜成为超滤液，原水被浓缩为浓缩液，从而达到部分溶剂及溶质分离、浓缩的目的。
超滤过程为动态过滤过程，单从运行机理上看，膜一般不易被堵塞。
但是，随着运行时间的加长，由于膜面及膜孔的吸附和截留作用，超滤膜逐渐被堵塞，通水量减少。
因此，超滤本身的运行特点，决定了其稳定运行的必要性。
1.2.2水质变化影响（1）进水水质要求为保证UF 安全稳定运行，进水水质要求如下：浊度不大于1NTV (经10m ；浓度小于5%；水温为5~40℃；压力最高小于0.20MPa ，正常使用0.10~0.15MPa ；水回收率为80%~90%；pH 值为2~13。
（2）水质异常主要有两种情况：进水中悬浮物含量增多，浊度超标和进水中有机物含量明显增多。
a.进水中悬浮物含量增多，浊度超标进入雨季，本厂地下水有时会明显浑浊，水中存在大量泥沙颗粒，仅经无阀滤池无法彻底过滤。
因此，UF 进水中泥沙颗粒就明显增多。
如果预防处理不及时，特别是水中存在一些污泥污垢颗粒的情况下，短时间内就可以使超滤产水量明显降低。
b.进水中有机物含量明显增多进水中的有机物主要来源于地表水。
由于本厂地下水系统与地表水系统存在多处连接点，接点一旦不严密，在两侧压力不均的情况下，就会发生地表水混入生水，导致UF 进水中有机物含量明显增大。
一般有机物分子都能透过20m 滤芯过滤器的监督。
滤芯过滤器作为装置前保安措施，不是为了过滤大量悬浮物，不承担过滤负荷，因此要根据厂家提供压降极限值，通过运行实验确定滤芯更换的压降值。
如通过实验确定20梁军昌，等超滤－反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理第6期27会导致系统的劣化，膜损坏率高，这将直接影响到反渗透系统应用的经济性。
因此，不断针对系统运行过程中出现的问题，及时深入分析诊断，采取合理反渗透系统运行维护的技术和管理措施，避免反渗透系统膜元件的劣化，合理延长膜使用寿命，是系统运行管理的关键。
2.1进水水质的控制对反渗透系统给水进行控制的关键是保证预处理效果的稳定。
如前所述,针对本厂系统实际,建立了以稳定超滤产水量为核心的一整套应对异常确保设备稳定运行的措施。
同时，建立了反渗透系统进水污染指数定期监测制度，以检测和调整措施的有效性。
通过实际运行效果看，超滤的出水污染指数都控制在2以下。
2.2预防性措施2.2.1停运保护为防止停用时，在含有阻垢剂的情况下形成的压稳态盐类析出而结晶和避免生物的滋生与污染，针对膜材料和装置停运实际情况，选择合适的停运保护方法十分必要。
本厂水处理担负着对全厂7台机组的锅炉补给水和全厂冬季供暖补水任务，除进行清洗外，一般停运时间都不超过24h，因此采用低压给水冲洗的方法。
如规定关机前应停投阻垢剂,逐步降压至0.3MPa左右用预处理好的水冲洗12 min；停运期间要每6h冲洗一次。
2.2.2阻垢剂的匹配选型与加药控制在反渗透保安过滤器之前投加阻垢剂，是控制膜分离系统中的碳酸钙、硫酸钙及氧化铁沉淀造成结垢，控制无机污染的有效方法。
使用中要注意的关键两点是：一是所选用的阻垢剂要匹配所使用的反渗透膜。
如：反渗透所选用的CPA3膜，从2001年1月一直选用Argo公司的HYPERSPERSE MDC220和AF150UL两种产品。
后来一段时间因货源问题，供应商推荐使用了美国清力公司的产品PTP－2000，在使用过程中发现在加药箱的低部液位剂内有少量黑色黏性物质出现，并且附着在加药泵前后的管道中，造成加药量的下降。
在清理加药箱时发现搅拌器的法兰腐蚀严重，伴有铁锈。
同时测试PTP－2000四倍浓缩液配制成的阻垢药液时呈碱性，pH值为8~9。
测试Argo公司的HY-PERSPERSE MDC220配制成的阻垢药液呈酸性，pH值为4~5，HYPERSPERSE AF150UL，pH值为4~5。
而反渗透所选用的CPA3膜的适用pH为酸性。
此后重新选用酸性阻垢剂避免上述情况的发生。
二是加药量的控制。
首先要根据进水含盐量、温度和回收率计算参考加药量，要有10%的裕度或按反渗透装置满负荷运行的条件下计算，根据实际运行负荷大于比例10%的裕度调整。
其次，运行中要定期监控药箱液位，避免加药装置故障造成加药量不足。
2.2.3预防误操作和操作不当针对本厂反渗透装置的各项常见操作不当和误操作有：（1）设备启动时升压过快，特别是设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。
（2）设备停运时快速降压没有进行彻底冲洗。
（3）用投加化学试剂的预处理水冲洗。
（4）浓排门没开或开度不够就升压启动。
预防措施为：（1）高压泵采用变频启动，频率逐步给定，缓慢升压。
（2）设备停运前应停投阻垢剂,逐步降压至0.3MPa左右用预处理好的水冲洗12min。
（3）为预防浓排门没开或开度不够误操作发生，采用一次门固定开度，二次门全关全开操作，微机画面增加闭锁程序，使浓排（二次）门不开无法启动高压泵升压。
2.2.4运行方式的调整反渗透装置运行方式的调整要以保持流量，稳定水质，取得设计的回收率，不超过设计运行参数为原则。
（1）如果由于水温的变化或膜的污染结垢引起产水量下降，可调整进水压力以改善产水量。
但不能允许过多的污染和结垢，不可超压运行。
（2）如给水水质变化，当进水TDS增加过大时，应降低回收率，以避免膜表面的浓差极化。
（3）正常运行时不用最高流量，以避免频繁开停设备而降低膜寿命，同时也可降低给水压力运行或回用部分产品水。
（4）当给水温度变化较大时，可通过调整给水压力进行补偿调节，但不能超过极限值和设计规定值。
2.3清洗反渗透膜元件作为深层的过滤元件，其表面不可避免地会有残留的胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出。
因此，反渗透装置一旦投入282008年电力科学与工程使用，最终都需要清洗，即使进行了最合理有效的预处理，清洗也是不可避免，所不同的是清洗周期的长短。
取得较好的清洗效果的关键是清洗的及时性和选择针对性强的有效清洗工艺以及清洗参数的控制。
2.3.1清洗的及时性（1）根据本厂预处理设备运行的实际情况，确定以每年一次的预防性清洗措施来保持膜的清洁度。
（2）确定反渗透膜恢复性清洗的标准：膜污染后，将其运行指标与刚投运时相比较，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时，应进行清洗。
2.3.2针对性清洗工艺的选择清洗药剂配方的确定。
有效清洗的关键是根据污垢的性质选择清洗化学药品，通过试验确定优效配比。
做法是：（1）进行SDI测定的过滤膜上的污物分析；抽出部分５ｓ／ｃｍ一段入口压力 1.37MPa进水流量65t/h 淡水电导率37s/cm一段入口压力 1.29MPa进水流量76t/h 淡水电导率25梁军昌，等超滤－反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理第6期29(2)清洗流量和压差的控制清洗的原则应是采用低压差、大通量的清洗方式，单个膜的平均压降应控制在0.06MPa 内。
清洗流量小就偏流，有死角，流量大易损坏膜。
试验证明，清洗流量是运行流量的1.0~1.2倍最合适。
2.3.4清洗效果表2是某次清洗前后的效果比较，说明采取的清洗措施是有效的。
3结束语综上所述，超滤－反渗透系统在电厂锅炉补给水处理中的应用中运行维护与管理的要点是：（1）以稳定超滤运行产水量为运行管理中心，综合采取各种运行和维护措施，实现预处理设备的稳定有效运行，满足反渗透系统安全可靠足用的进水要求。
（2）要以延长反渗透膜运行寿命为管理重点，采取各种正确合理的运行维护措施，预防反渗透膜结垢污染，避免膜劣化和膜损坏。