PLC技术在通用继电器综合检测机中的应用
PLC在继电器自动化控制中的应用
PLC在继电器自动化控制中的应用内蒙古巴彦淖尔015200摘要：电气设备对于电力系统的稳定运行起到关键性的作用，作为电力系统的运输载体，提升电气设备的运行效率和稳定性，才能实现电力的持续供给。
常见的电力设备包括变压器、继电器、发电机、电力线路等，这些设备的运行情况是否良好，决定着电力系统是否高效稳定。
PLC是一种可以编辑的控制器，有着微小、灵活的特点，是系统的大脑和核心。
PLC 技术实现了计算机技术、控制技术以及互联网技术的融合，实现了电气设备的智能化控制。
通过对比 PLC 和DCS 发现，PLC技术的兼容性更好，可以保证继电器控制的稳定性，逐步成为电气设备的主流控制技术。
关键词：PLC；继电器；自动化控制随着经济社会的发展，我国 PLC 技术有了很大的进步并且得到了广泛地运用，从而使社会各方面都有了飞快地进步。
这些年，我国充分发挥 PLC 对继电器控制线路的改造，这在一定程度上都极大地推动了我国继电器控制的发展。
目前，PLC 技术在我国得到了相关方面的充分重视，国家也不断加大 PLC 的技术推广，加强高技能人才对 PLC技术的学习与培训，这在一定程度上加快了 PLC 技术的发展，为我国社会生产的发展提供有效的动力保障。
一、继电器应用PLC技术分析为了更好地验证 PLC 技术在继电器控制中的应用效果，将LRD热继电器作为研究的对象，分析PLC的系统控制，并通过对比的方式，对比 DCSLRD 热继电器自动化控制效果。
1、LRD热继电器。
实验过程中，选择一款市场在售的 LRD 热继电器，如选择继电器额定电压为 690 V，额定绝缘电压为 1000 V，脱扣等级 10A，用螺钉夹连接端子，设置开始、停止、复位按钮，“TH”防护处理，保证其可以应用到湿热环境，正常工作环境温度为 -20 ℃~55 ℃，补偿环境温度为-20 ℃~70 ℃。
2、PLC选型。
由于 PLC 存在很多的类型，选择合适的类型非常重要，考虑到兼容性的要求，合适的PLC才能具备良好的兼容性，才能保证继电器设备的控制效率和质量。
PLC在机床电气控制系统改造中的应用
PLC在机床电气控制系统改造中的应用摘要：机床电气控制系统是我国工业发展的重要组成，PLC在机床电气控制中的应用提高了电气控制系统的整体运行水平。
文章对PLC技术系统工作原理进行分析，探讨PLC在机床电气控制系统改造中的应用。
关键字：PLC技术；机床电气；电气控制；控制系统引言随着现代社会的发展，社会生产各个领域对于自动化技术的需求逐渐增加，需要通过自动化技术完成对生产链条的升级应用。
而在现代社会发展过程中，电气工程以及电力生产是非常重要的环节，通过对电气生产以及电气工程进行自动化设计管控，可以在最大程度上实现电气工程技术的综合应用，确保PLC技术应用更加合理，也可以在电气工程技术应用中，实现对自动化技术的实施，确保项目应用合理。
PLC技术在电气工程自动化控制中应用，可以完成控制程序编程，同时也可以完成对控制的综合应用分析，提升技术应用效果。
1PLC技术系统工作原理PLC控制系统流程由输入采样、程序执行、输出刷新步骤组成。
在输入采样步骤中，现场传感器将运行参数及监测信号发送至可编程逻辑控制器，装置采取扫描方式按顺序读取输入数据及状态，根据扫描结果将其分类存储至I/O映像区单元，而在输入脉冲信号时，要求脉冲信号宽度超过单个扫描周期，确保输入信号被有效读取，待输入数据及状态读取完毕后，完成输入采样操作。
在程序执行步骤中，按特定顺序扫描梯形图，扫描触点构成控制线路时开展逻辑运算操作，按照运算结果刷新对应的RAM存储区位状态，判断是否执行对应特殊功能指令，在判断结束后完成程序执行操作。
在输出刷新步骤中，系统根据上一步骤的逻辑运算结果，执行特殊功能指令，刷新I/O映像区对应输出锁存电路，经电路驱动外接设备，控制设备生产运动过程。
2PLC架构分析PLC架构主要包括电源系统、终端处理器、存储设备、传输设备以及交换机多个部分，如图2所示，其中终端处理器主要负责处理各种数据信息，并通过传输设备对数据进行加密和传输，交由交换机进行数据解密，最后按照需求发送到控制中心或存储设备，实现数据信息的高效利用。
基于PLC技术的电气设备自动化控制应用分析
图1 PLC自动化模块图234中国设备工程 2023.10 （下）
3.2 开关量控制领域内的PLC技术应用分析
常规电力系统需要保证自身材料能够顺利通过电流。
但是，部分施工单位在完成导体连接任务的过程中，会将铜质或铝质导线作为主材料。
对于这两种材料的导线而言，在长期处于潮湿环境中作业，会产生一定程度的“氧化”问题，在经过一段时间的使用后，电气设备本身会被逐渐腐蚀。
针对上述情况，需要专业技术人员在第一时间对所有电气设备结构进行全面的检查处理、维修处理，防止设备出现自燃等严重问题。
基于此，以铜或铝材料导线为导体主要连接方式的系统结构，需要技术人员保证系统的紧密性，防止由此产生更为严重的氧化问题，尤其是在使用PLC技术后，电力系统可以维持更长时间的稳定工作状态。
3.3 PLC技术在电气调试设备安装中的运用
常规电力系统需要保证自身材料能够顺利通过电流。
但是，部分施工单位在完成导体连接任务的过程中，会将铜质或铝质导线作为主材料。
对于这两种材料的导线而言，在长期处于潮湿环境中作业，会产生一定程度的“氧化”问题，在经过一段时间的使用后，电气设备本身会被逐渐腐蚀。
针对上述情况，需要专业技术人员在第一时间对所有电气设备结构进行全面的检查处理、维修处理，防止设备出现自燃等严重问题。
基于此，以铜或铝材料导线为导体主要连接方式的系统结构，需要技术人员保证系统的紧密性，防止由此产生更严重的氧化问题，尤其是在使用PLC技术后，电力系统可以维持更长时间的稳定工作状态。
的实际恒转矩负载水平做出有效调整，具体如下。
（1）自动化系统需要实时检测操作输入的功率准
图2 PLC顺序控制梯形图设计方法。
plc在实际工作中的应用
plc在实际工作中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化系统的控制设备，广泛应用于制造业、能源行业、交通运输、建筑等领域。
以下是PLC在实际工作中的应用示例：
1. 生产线控制：PLC能够控制整个生产线的自动运行，包括机器启停、速度调节、物料传输等，提高生产效率和质量。
2. 智能楼宇控制：PLC可以实现对楼宇的照明、空调、电梯等设备的自动化控制，提高能源利用效率和舒适度。
3. 电力系统控制：PLC用于电力系统的自动化调度、监控和保护，确保电网的稳定运行和安全性。
4. 交通信号控制：PLC可以控制路口的交通信号灯，根据交通流量实现智能调节，减少交通拥堵和事故发生。
5. 化工过程控制：PLC用于化工生产过程的监测和控制，确保反应仪器的稳定运行和产品质量。
6. 水处理系统控制：PLC可以控制水处理设备的运行，包括水泵、阀门、水质监测等，提高水质和处理效率。
7. 汽车制造工厂：在汽车制造中，PLC用于控制装配线的自动化调度、质量检测和产品追踪。
8. 医疗设备控制：PLC在医疗设备中用于监控和控制体温、
血压、呼吸等参数，提供准确的医疗服务。
总的来说，PLC在实际工作中的应用非常广泛，通过自动化控制和监测，提高了生产效率、质量和安全性，减少了人的工作量和错误率。
PLC和触摸屏在继电器测试台中的应用
器 测 试 的 要求 。 Ｌ Ｐ Ｃ作 为 一 种 新 型 的 控 制 装 置 与 传 统 继 电器
给出 其硬件结构框图。
控制系统相 比 ， 有 时间响应快 ， 制精度高 、 靠 性好 、 具 控 可 控
制程序可随工艺 改变 、 与计算 机相连 、 修方便 、 积小 、 易 维 体 重 量 轻 、 耗 低 及 高 性 能 等 优 点 。触 摸 屏 也 是 一 种 新 型 的 人 功
铁 路 安 全 继 电 器 是 铁 路 信 号 控 制 系 统 中 的 重 要 执 行 元 件 之 一 ， 须 在 出厂 时 和 使 用 过 程 中定 期 对 其 电 气 特 性 参 数 必 进 行 测试 。然 而 ， 统 测 试 设 备 存 在 测 试 精 度 低 ， 传 可靠 性 差 ， 效 率 低 下 以及 对 测 试 人 员要 求 高 等缺 点 ， 能满 足 现 代 继 电 不
ｎ ｍ ｃｒ ｇ， ｌ ｓ ｒ ａ ｅｎｄｖｌ ｅ ． ｈ ｓ ｒａｏｔ Ｐ Ｃ ａ ｅｍａ ｒ ｏｔ ｌ ｏ ｐ ｎｎｓ ｔｕｈｓｒｅ ｓ ａ ｉ ａ ｅ ａｒ ａ ｔ ｔ ｓｂ ｅ ｅｅ ｐ ｄ Ｔ ｅｔ ｔ ｄ ｐｓ Ｌ ｔ ｊ ｎｒ ｍ ｏ ｅｔ，ｏ ｃ ｃｅｎａ ｎ ｅｙｅｅｈ ｏ ｅｅ ｓｈ ｏｃ ｏｃ ａ Ｈ ｍａ ｄＭａｈｎ ｎｅ ａｅ ｕ ｎ ａ ｃ ｉｅＩｔｒ ｃ（ ）Ｍｏｔ ｆ ｅｐ ｐ ｒｅ ｏｌ ｅａｔｍ ｔ ａ ｙｔ ｔｄ ｎ ｆ ＨＭＩ ． ｓ ｏ ｒ ｅ ｉｓ ｕｄｂ ｕｏ ａ ｃ ｌ ｅ ｅ ． ｔ ｏ ｔ ｃ ｈ ｉｌ ｓ
安全继电器及安全PLC在制造行业中的应用
安全继电器及安全P L C在制造行业中的应用国内外的各制造行业厂商历来重视制造过程中的安全与保护。
随着产能的不断提升，厂商对设备自动化的要求越来越高，机器和设备也越来越复杂、速度也越来越快。
因此，厂商对这些机器的安全要求也越来越高。
我们既要能够保证安全、可靠性，又要保证灵活、易维护性。
这就对安全元器件的正确和合理的设计和选择提出了一定的要求。
安全功能在工业设备上的使用在发达国家已十分普及，例如，在欧洲有强制的安全标准，达不到相应安全等级的设备不能投产；在美国则依靠高额的事故赔偿来强制设备的安全性。
通常，我们可以参照以下欧洲标准进行设备的设计：EN1050-1996机械安全风险评价EN292－1：1991机器安全基本概念与设计通则EN954-1机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则EN/IEC60204机械安全机械电气设备EN/ISO13894机械的安全控制系统有关的安全部件EN/IEC61508主要涵盖了电气/电子/可编程电子系统的功能安全EN418紧急制动设备EN1088与保护装置有关的连锁装置设计和选择原则EN12415机床安全小型数控车床和车削中心EN12417机床安全加工中心EN12478机床安全大型数控车床和车削中心EN692：1996机械压力机安全EN693：2000机床安全液压机EN1550：1997机床安全工件夹紧用卡盘设计和制造的安全要求在这方面我国还处于起步阶段，很多有一定危险性的设备没有任何安全保护措施，这也是工厂事故频发的一个重要原因。
随着国家对此重视程度的提高和以人为本理念的逐渐深入人心，设备的安全性正得到越来越多的重视。
设备的安全性能由机械安全防护和电气安全控制两方面组成。
机械安全防护在本文不做过多介绍，下面详细介绍电气安全控制的原理及应用。
安全控制系统必须提供一种高度可靠的安全保护手段，最大限度地避免机器的不安全状态、保护生产装置和人身安全，防止恶性事故的发生、减少损失。
PLC原理及应用(讲义)
第一章． PLC 概论可编程序控制器(Programmable Controller)简称PC ，为了避免同个人计算机（Personal Computer ，简称PC ）混淆，现在一般将可编程序控制器简称为PLC （Programmable Logic Controller ）。
PLC 从诞生至今已有30多年，发展势头异常迅猛，已经成为当代工业自动化领域中的支柱产品之一。
特别是随着计算机技术和通信技术的发展，PLC 的应用领域逐步扩大，应用前景十分看好。
第一节． PLC 的产生传统的控制系统（特别是1969年以前，那时PLC 还未出现）中主要元件是各 种各样的继电器，它可以可靠且方便地组成一个简单的控制系统。
例1-1：但随着社会的进步，工业的发展，控制对象越来越多，其逻辑关系也越来越复杂，用继电器组成的控制系统就会变得非 常庞大，从而造成系统的不稳定和造价昂贵。
主要表现在：①当某个继电器损坏、甚至继电器的某触点接触不良都会影响系统的运行；②继电器本身并不太贵，但控制柜内元件的安装和接线工作量极大，造成系统价格偏高；③产品需要不断地更新换代，生产设备的控制系统不断地作相应的调整。
但对庞大的系统而言，日常维护已很难，再作调整难度更大。
鉴于以上问题，1968年美国通用汽车公司(General Motors)向传统的继电器控制系统提出了挑战：设想是否能用一种新型的控制器，引入这种控制器后可使庞大的系统减小，并且能方便地进行修改、调整。
按照这个宗旨，该公司向外公开招标，提出如下十大指标：LLKM 图1-1 电机控制①. 编程简单，可在现场改程序；②. 维护方便，最好是插件式；③. 可靠性高于继电器控制柜；④. 体积小于继电器控制柜；⑤. 成本低于继电器控制柜；⑥. 可将数据直接输入计算机；⑦. 输入可以是市电(AC110v)；⑧. 控制程序容量≥4KB；⑨. 输出可驱动市电2A以下的负荷，能直接驱动电磁阀；⑩. 扩展时，原有的系统仅作少许更改。
PLC的功能及应用领域
PLC的功能及应用领域plc是综合继电器接触器掌握的优点及计算机智活、便利的优点而设计制造和进展的，这就使PLC具有很多其他掌握器所无法相比的特点。
1.PLC的功能PLC是以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动掌握技术和通信技术进展起来的一种通用的工业自动掌握装置，具有牢靠性高、体积小、功能强、程序设计简洁、敏捷通用及维护便利等一系列的优点，因而在冶金、能源、化工、交通、电力等领域中有着广泛的应用，成为现代工业掌握的三大支柱（PLC、机器人和CAD/CAM）之一。
依据PLC的特点，可以将其功能形式归纳为以下几种类型。
（1）开关量规律掌握PLC具有强大的规律运算力量，可以实现各种简洁和简单的规律掌握。
这是PLC的最基本也最广泛的应用领域，它取代了传统的继电器接触器的掌握。
（2）模拟量掌握PLC中配置有A/D和D/A转换模块。
A/D模块能将现场的温度、压力、流量、速度等模拟量转换变为数字量，再经PLC中的微处理器进行处理（微处理器处理的只能是是数字量），然后进行掌握；或者经D/A 模块转换后变成模拟量，然后掌握被控对象，这样就可实现PLC对模拟量的掌握。
（3）过程掌握现代大中型的PLC一般都配备了PID掌握模块，可进行闭环过程掌握。
当掌握过程中某一个变量消失偏差时，PLC能根据PID算法计算出正确的输出，进而掌握调整生产过程，把变量保持在整定值上。
目前，很多小型PLC也具有PID掌握功能。
（4）定时和计数掌握PLC具有很强的定时和计数功能，它可以为用户供应几十甚至上百、上千个定时器和计数器。
其计时的时间和计数值可以由用户在编写用户程序时任意设定，也可以由操作人员在工业现场通过编程器进行设定，进而实现定时和计数的掌握。
假如用户需要对频率较高的信号进行计数，可以选择高速计数模块。
（5）挨次掌握在工业掌握中，可采纳PLC步进指令编程或用移位寄存器编程来实现挨次掌握。
（6）数据处理现代的PLC不仅能进行算术运算、数据传送、排序及查表等操作，而且还能进行数据比较、数据转换、数据通信、数据显示和打印等，它具有很强的数据处理力量。
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机
电
元
件
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ３
ＥＬＥＣＴＲ０Ｍ ＥＣ丑ＡＮｌ ＣＡＬ Ｃ０Ｍ Ｐ ０ＮＥＮＴＳ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５
Ｐ Ｌ Ｃ 技 术 在 通 用 继 电 器 综 合 检 测 机 中 的 应 用
张科 平 ，杨 荣 军 ，齐江 宁
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３— ０ ０ ２ ５— ０ ３
１ 引言
近年来 ， 随着生 产需 要 的发 展 ， 产 品订 货合 同剧
它是以微处理器为核心， 用作数字控制 的专用计算
机 。它 内置 高 速 计 数 器 ， 具 有 逻 辑 运算 控 制 、 输 入
输 出刷新 、 中断、 输 入 滤波 时 间调 整 、 恒定 扫 描 时 间
增， 现有 的生产 能力 和模 式 已无 法满 足 生产 的需 要 ，
实现生产 和检测环 节的 自动化成 为必然 的选择手 段 。 我们应 用 Ｐ Ｌ Ｃ和触 摸屏 相 结 合 的技 术 ， 研 制 的通 用 继 电器综合检测 机通过 了我公 司新产 品新技术 鉴定 ，
体积小巧， 功能强大， 内置高速计数器和脉冲输 出单 元， 便于实现 ２ 轴步进电机的控制。测试仪测试结果
的转化 并将结果传 送给松 下 Ｐ Ｌ Ｃ来 达到 自动 化控 制
的 目的 。图 １ 是松下 Ｐ Ｌ Ｃ为 本 设 备 的核 心 部 件 ， 设 备 的所 有动作均 由其 中的程 序来控制 。
２ 研 制 要 求
实现通 用 继 电器 产 品 的半 成 品 及 成 品 的 全 自
动在 线检 测 ， 对 相关 参 数 不 合格 的产 品进行 自动 分
类检出。
３ 设 计 和 结 构
为 实现 产 品相关 参 数 的在 线 自动 化 检测 ， 我 们 以Ｐ Ｌ Ｃ作 为主 控 制 机 ， 以触 摸 屏 为 人 机 操 作 界 面 ， 并 显示 和设 置相关 信 息 、 参数。
Ｐ Ｌ Ｃ是可 编程 序 控 制器 的简 称 ， 是 计 算 机 技 术
与 继 电器逻 辑控 制 概念 相 结 合 的一 种 新 型 控 制 器 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５— ０ ４—１ ３
图 １ 系统 控制图 源自 （ 陕西群力 电工有限责任公 司，陕西西安，７ ２ １ ３ ０ ０ ）
摘 要 ：应 用 Ｐ Ｌ Ｃ作 为主 控 制 机 ， 以 触摸 屏 为人 机 操 作 界 面 ，并 显 示 和 设 置 相 关信 息 、 参 数 。 实 现 了 自动 化
检测 产品的相 关参数 ，极 大地提 高 了产品的检测 效率和 生产 能力，降低 了劳动 强度 ，同时对继 电器 自动化 生产 线 中难度较 大的步进 电机 驱动和机械手的定位设计也作 了阐述 。
等功 能 ， 其 设备 体积 虽小 ， 功 能却 十分强 大 。 根据我们对该 设备 的功能 要求 及 实现 方式 的设
想， 我们选 用松 下 的 Ｆ Ｐ Ｅ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ来完 成 整个 设 备
的动作 控 制 ， 以简 化设 备 的控 制 逻 辑 线 路 。该 Ｐ Ｌ Ｃ
获得公 司 ２ ０ １ ０年 “ 工 艺技 术进 步 ” 特等 奖 ； 同时荣 获 “ 陕西 电子信 息集 团科技进 步二等奖 ” 。
关 键 词 ：Ｐ Ｌ Ｃ应 用 ；触 摸 屏 ；步 进 电机 ； 系统 控 制 ；单 机 自动 化 设 备
Ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ．３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ ．２ ０ １ ５ ．０ ３ ．０ ０ ７
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｎ ７ ８ ４