建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。
装配式建筑评价
装配式建筑评价1 总则1.0.1 为促进山东省装配式建筑发展，规范装配式建筑评价，制定本标准。
【条文说明】2017年1月13日，山东省人民政府办公厅颁布了《关于贯彻国发办[2016]71号文件大力发展装配式建筑的实施意见》（鲁政办发[2017]28号），山东省的装配式建筑发展进入了全面推广阶段。
作为装配式建筑的重点发展地区，为推进山东省装配式建筑健康发展，体现山东省装配式建筑发展的具体要求和特点，亟需构建一套适合本省发展实际的装配式建筑评价体系，对其实施科学、统一、规范的评价，同时也对山东省装配式建筑产业的发展起到一定的导向功能。
1.0.2 本标准适用于山东省民用建筑的装配化程度评价，工业建筑的装配化程度评价参照执行。
1.0.3 装配式建筑的装配化程度由装配率来衡量。
1.0.4 装配式建筑评价除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 装配式建筑prefabricated building由预制部品部件在工地装配而成的建筑。
2.0.2 装配率prefabrication ratio单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修与设备管线等采用预制部品部件的综合比例。
2.0.3 全装修decoration建筑功能空间的固定面装修和设备设施安装全部完成，达到建筑使用功能和性能的基本要求。
2.0.4 集成厨房integrated kitchen地面、吊顶、墙面、橱柜、厨房设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在工地主要采用干式工法装配而成的厨房。
2.0.5 集成卫生间integrated bathroom地面、吊顶、墙面和洁具设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在工地主要采用干式工法装配完成的卫生间。
2.0.6 干式工法non-wet construction采用干作业施工的建造方法。
2.0.7 高精度模板high precision template是指由工厂定制，可在施工现场拼装，多次周转使用且100%回收使用的绿色无污染模板，如钢模、铝模等。
双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准
双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (410-1996)范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝:20202号火烧丝。
2.1.3 垫块:用水泥浆制成50mm×50mm,厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具:电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件:2.2.1 叠合板已吊装完毕,梁钢筋已绑扎完毕,叠合层模板已安装完毕,墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕,并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置,按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
操作工艺3.1 工艺流程:清理板面及板缝,并整理板甩出的筋→ 绑扎板缝筋→ 绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→ 质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物,按图纸要求整理叠合底板的甩出筋,见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级,按图纸设计执行,绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时,沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接,伸入邻跨400mm,端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环,另一向置直交筋下并与之绑扎,如图4-26(三拼为例)。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于2020,其与架立筋每扣均绑扎,负弯矩筋下加设钢筋马凳,以保证负弯矩筋正确的空间位置。
质量标准4.1 保证项目:4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告。
住房和城乡建设部等部门关于加快新型建筑工业化发展的若干意见
住房和城乡建设部等部门关于加快新型建筑工业化发展的若干意见各省、自治区、直辖市及其他相关行政单位：新型建筑工业化是通过新一代信息技术驱动，以工程全寿命期系统化集成设计、精益化生产施工为主要手段，整合工程全产业链、价值链和创新链，实现工程建设高效益、高质量、低消耗、低排放的建筑工业化。
国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见印发实施以来，以装配式建筑为代表的新型建筑工业化快速推进，建造水平和建筑品质明显提高。
为全面贯彻新发展理念，推动城乡建设绿色发展和高质量发展，以新型建筑工业化带动建筑业全面转型升级，打造具有国际竞争力的“中国建造”品牌，提出以下意见。
一、加强系统化集成设计（一）推动全产业链协同。
推行新型建筑工业化项目建筑师负责制，鼓励设计单位提供全过程咨询服务。
优化项目前期技术策划方案，统筹规划设计、构件和部品部件生产运输、施工安装和运营维护管理。
引导建设单位和工程总承包单位以建筑最终产品和综合效益为目标，推进产业链上下游资源共享、系统集成和联动发展。
（二）促进多专业协同。
通过数字化设计手段推进建筑、结构、设备管线、装修等多专业一体化集成设计，提高建筑整体性，避免二次拆分设计，确保设计深度符合生产和施工要求，发挥新型建筑工业化系统集成综合优势。
（三）推进标准化设计。
完善设计选型标准，实施建筑平面、立面、构件和部品部件、接口标准化设计，推广少规格、多组合设计方法，以学校、医院、办公楼、酒店、住宅等为重点，强化设计引领，推广装配式建筑体系。
（四）强化设计方案技术论证。
落实新型建筑工业化项目标准化设计、工业化建造与建筑风貌有机统一的建筑设计要求，塑造城市特色风貌。
在建筑设计方案审查阶段，加强对新型建筑工业化项目设计要求落实情况的论证，避免建筑风貌千篇一律。
二、优化构件和部品部件生产（五）推动构件和部件标准化。
编制主要构件尺寸指南，推进型钢和混凝土构件以及预制混凝土墙板、叠合楼板、楼梯等通用部件的工厂化生产，满足标准化设计选型要求，扩大标准化构件和部品部件使用规模，逐步降低构件和部件生产成本。
双钢筋叠合板安装施工工艺标准--最新版
双钢筋叠合板安装施工工艺适用范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
操作工艺3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
叠合板试题
叠合板试题叠合板一单选（每题5分，共25分）1.目前国内最为流行的叠合板预制底板是（）A桁架钢筋混凝土叠合板B预制实心平底板混凝土叠合板C预制带肋底板混凝土叠合板D预制空心底板混凝土叠合板2.关于叠合板酣畅钢筋施工的说法正确的是（）A叠合层上部受力钢筋带弯钩时，玩够向上摆放，应保证钢筋搭接和间距符合要求B安装预制墙板用的斜支撑预埋件应及时埋没，预埋件定位应准确，并采取可靠的防污染措施C钢筋绑扎过程中，局部钢筋堆载可能过大D叠合板的桁架钢筋不可以作为上铁钢筋的马凳3.双向叠合板板侧的整体式接缝处由于有应力集中情况，宜将接缝设置（）A在叠合板的次要受力方向上且避开最小弯矩截面B在叠合板的重要受力方向上且避开最大弯矩截面C在叠合板的次要受力方向上且避开最大弯矩截面D在叠合板的重要受力方向上且避开最小弯矩截面4.叠合板的桁架钢筋的中距离不宜大于（）A 500mmB 800mmC 600mmD 700mm5.叠合板堆放普通不宜超过（）层，板片堆置不可倾斜。
（A）3（B）4（C）5（D）6二单选（每题10分，共50分）1、预制混凝土叠合板最常见的类型有哪几种（）A桁架钢筋混凝土叠合板B预制实心平底板混凝土叠合板C预制带肋底板混凝土叠合板D预制空心底板混凝土叠合板E预制预应力混凝土叠合板2、关于装配叠合板的说法，毛病的选项是（）A装配叠合板的形式有桁架混凝土叠合板和预应力钢筋混凝土叠合板B 当叠合板跨度小于6m时，宜预应力钢筋混凝土叠合板C当叠合板跨度大于或等于6m时，宜预应力钢筋混凝土叠合板D桁架钢筋混凝土叠合板中上弦钢筋直径部小于10mm3、叠合板预制底板安装应符合下列规定（）A预制底板吊装完成后应对板底接缝高差进行校核B当叠合板板底接缝高差不满足设想要求时，应将构件重新起吊，经由进程可调托座进行调治C 预制底板的接缝宽度应满足设想要求D临时支撑应在后浇混凝土强度打到设想要求75%前方可拆除4、关于叠合板节点及面层混凝土浇筑说法精确的是（）A混凝土浇筑前，应将模版内及叠合面垃圾清理洁净B叠合板表面清理洁净后，应在混凝土浇筑前12h对节点及叠合面浇水潮湿C叠合板表面浇筑混凝土前0.5h吸干积水D叠合板节点接纳较原始结构统一标号的无收缩混凝土浇筑E节点混凝土接纳插入式振捣棒振捣5、叠合板工艺流程包括（）A检查支座及模板上平标高B画叠合板位置线C吊装叠合板D调整支座处叠合板放置长度及收拾整顿叠合板甩出钢筋三判断题（每题5分，共25分）。
《装配式建筑评价标准》内容浅析
管线分离
1.0.2 本标准适用于评价民用建筑的装配化程度。
总结：工业建筑符合本标准的规定时，可参照执行。评价对象 单体建筑的地上部分
1. 适用范围
1.0.2 本标准适用于评价民用建筑的装配化程度。
总结：工业建筑符合本标准的规定时，可参照执行。评价对象 单体建筑的地上部分
5. 评价等级划分
5.0.1当评价项目满足本标准第3 . 0 .3条规定，且主体结构竖向构件中预制部品 部件的应用比例不低于35%时，可进行装配 式建筑等级评价。 5. 0. 2装配式建筑评价等级应划分为A级、AA级、AAA级，并应符合下列规定： 1装配率为60%～75%时，评价为A级装配式建筑； 2装配率为76%～90%时，评价为AA级装配式建筑； 3装配率为9 1%及以上时，评价为AAA级装配式建筑。
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《装配式建筑评价标准》内容浅析
1. 适用范围
1.0.2 本标准适用于评价民用建筑的装配化程度。居住建筑和公共建筑。
总结：1.工业建筑符合本标准的规定时，可参照执行； 2.评价对象单体建筑的地上部分； 3.主楼与裙房分开评价的基本原则。
2. 术语
2. 0.1 装配式建筑
由预制部品部件在工地装配而成的建筑。配式建筑包括装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、装配式 木结构建筑及装配式混合结构建筑等。
4. 0. 13 考虑到工程实际需要，纳入管线分离比例计算的管线专业包括电气（强电、弱电、通信等人给水 排水和采暖等专业。对于裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的管线应认定 为管线分离；而对于埋置在结构构件内部（不含横穿）或敷设在湿作业地面垫层内的管线应认定为管线未 分离。
国赛技能竞赛题库(附答案)(2)
技能竞赛题库（一）单项选择题政策类试题1. 在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中明确提出：“力争 10 年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到（30%）”。
2.国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的工作目标中提出,要推动形成一批设计、施工、部品部件规模化生产企业，具有现代装配建造水平的（工程总承包企业）以及与之相适应的专业化技能队伍。
3.国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的总体要求中提出,装配式建筑原则上应采用（工程总承包）模式，可按照技术复杂类工程项目招投标。
4.国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的重点任务中提出,统筹建筑结构、机电设备、部品部件、装配施工、装饰装修，推行装配式建筑（一体化集成设计）。
5.在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的保障措施中提出,政府投资工程要带头发展装配式建筑，推动装配式建筑“（走出去）”。
6.在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的重点任务中提出强化建筑材料标准、部品部件标准、工程标准之间的（衔接）。
7.在《“十三五”装配式建筑行动方案》确定工作内容中指出，到2020 年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到（15%）以上。
8.在《“十三五”装配式建筑行动方案》第二节明确重点任务促进绿色发展中指出,到 2020 年，绿色建材在装配式建筑中的应用比例达到（50%）以上。
9.在《“十三五”装配式建筑行动方案》保障措施创新工程管理中指出，建立装配式建筑全过程信息追溯机制，把生产、施工、装修、运行维护等全过程纳入（信息化平台），实现数据即时上传、汇总、监测及电子归档管理等，增强行业监管能力。
10.叠合预制空心墙的空腔部分后浇混凝土宜采用自密实混凝土，关于自密实混凝土，以下说法正确的是：管理类试题11.住房和城乡建设部印发《关于进一步推进工程总承包发展的若干意见》中明确，“大力推进（工程总承包），有利于提升项目可行性研究和初步设计深度，实现设计、采购、施工等各阶段工作的深度融合，提高工程建设水平”。
《装配式混凝土建筑概论》课后习题参考答案
第1章习题参考答案1.1 什么是建筑产业化?建筑产业化的主要特点有哪些?参考答案：（1）建筑产业化是指运用现代化管理模式,通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产,实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。
（2）建筑产业化的主要特点如下:1）主要构件在工厂或现场预制,采用机械化吊装,可以与现场各专业施工同步进行,具有施工速度快、有效缩短工程建设周期、有利于冬期施工的特点。
2）构件预制采用定型模板平面施工作业,代替现浇结构立体交叉作业,具有生产效率高、产品质量好、安全环保、有效降低成本的特点。
3）在预制构件生产环节可以采用反打一次成型工艺或立模工艺等将保温、装饰、门窗附件等特殊要求的功能高度集成,可以减少物料损耗和施工工序。
4）对从业人员的技术管理能力和工程实践经验要求较高,装配式建筑的设计、施工应做好前期策划,具体包括工期进度计划、构件标准化深化设计及资源优化配置方案等。
1.2 如何理解PC结构?PC结构的主要特点有哪些?参考答案：（1）PC结构是预制装配式混凝土结构的简称,PC是Prefabricated Concrete Structure 的缩写,是以预制混凝土构件为主要构件,经装配、连接部分现浇而形成的混凝土结构。
PC 构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件。
（2）PC结构的主要特点有：①产业化流水预制构件工业化程度高。
②成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源和费用。
③现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响。
④预制装配工艺的运用可使劳动力资源投入相对减少。
⑤机械化程度有明显提高,操作人员劳动强度得到有效降低。
⑥预制构件外装饰工厂化制作,直接浇捣于混凝土中,建筑物外墙无湿作业,不采用外脚手架,不产生落地灰,扬尘得到抑制。
⑦预制构件的装配化使得工程施工周期缩短。
⑧工厂化预制混凝土构件不采用湿作业和减少现浇混凝土浇捣,避免了垃圾源的产生,搅拌车、固定泵以及湿作业的操作工具洗清,大量废水和废浆污染源得到抑制。
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本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm 系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～
3.9m.共72种；63mm系列，长
4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：
2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
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3.1 工艺流程图：
检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→
调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋
3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
见图4-39。
图4-39 板缝留置示意图
3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳
（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。
若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。
但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。
若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。
搁置长度的状态见图4-40。
3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
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4.1 保证项目：
4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 基本项目：
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-37。
表4-37
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层高±10 用水准仪或尺量检查
3 板搁置长度±10 尺量检查
抹灰 5
不抹灰 3
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5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。
应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。
吊运中不得冲撞叠合板。
5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。
每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。
所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
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2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要
满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
本工艺标准应具备如下质量记录：
7.1 混凝土构件出厂合格证。
7.2 结构吊装记录。
7.3 预制构件吊装工程预检。
7.4 分项工程技术交底。
7.5 分项工程质量检验评定。
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2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
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