530定专碳钢和合金钢公称管通用要求标准规范
钢管国家相关标准
钢管国家相关标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
ASTM美国材料标准中文版
ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES）
ASTM A53/A53M-2005版 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件
ASTM A105/A105M-2005版 管道部件用碳钢锻件
ASTM A106-2006版 高温用无缝碳钢公称管规范
ASTM A108-2003版 冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件
ASTM A123/A123M-2002版 钢铁产品镀锌品层(热浸镀)标准规范
ASTM A240/A240M-2005版 压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件
ASTM A250/A250M-2004版 锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件
ASTM A252-98（R2002）版 焊接钢和无缝钢管桩的标准规范
不锈钢管国内外标准比较幻灯片
• ASTM A450/A450M—2004 “碳素钢管、铁素 体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求规格”
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美国不锈钢管标准体系
• 第二层次：
• 美国不锈钢无缝钢管的化学成份和技术要求主要 依据美国材料与试验协会标准：
0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3
0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb
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不锈钢管国内外标准比较幻灯片
中国不锈钢管标准
• GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 • GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量 • GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管 • GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 • GB/T13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 • GB/T9948-2006石油裂化用无缝钢管 • GB/T5310-1995高压锅炉用无缝钢管 • GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管 • GB/T21833-2008奥氏体-铁素体双相不锈钢无缝钢管 • GB/T21832-2008奥氏体-铁素体双相不锈钢焊接钢管 • HG/T20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接
• 合金元素平均含量用数字表示，当合金元 素平均含量小于1.5%时，牌号中仅表明元 素符号,一般不表明含量；如GB/T14976 0Cr18Ni9的铬含量为17-19%，GB20878 06Cr19Ni10的铬含量为18-20%。
ASME材料对照精编版
A S M E材料对照文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）前言政策声明成员名单ASTM委员会成员名单序言按材料分类列出的标准目录删除标准向锅炉及压力容器委员会提出技术询问函的准备ASME锅炉及压力容器规范批准采用新材料的准则许用的ASTM版本材料的多重性标志准则更改一览表原文按数序排列的标准目录（无页码的为未选译标准）SA-6/SA-6M轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求(不常用，未翻译)SA-20/SA-20M压力容器用钢板通用要求SA-29/SA-29M热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求(不常用，未翻译)SA-36/SA-36M碳素结构钢SA-47/SA-47M铁素体可锻铸铁件(不常用，未翻译)SA-53/SA-53M无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管SA-105/SA-105M管道元件用碳钢锻件SA-106 高温用无缝碳钢公称管SA-134 电弧熔焊公称钢管（规格不小于NPS 16）(不常用，未翻译)SA-135 电阻焊公称钢管SA-178/SA-178M电阻焊碳钢和碳锤钢锅炉及过热器管子SA-179/SA-179M换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管SA-181/SA-181M一般管道用碳钢锻件SA-182/SA-182M高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件SA-192/SA-192M高压用无缝碳钢锅炉管子SA-193/SA-193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料SA-194/SA-194M高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母SA-202/SA-202M压力容器用铬锰硅合金钢板(不常用，未翻译)+SA-203/SA-203M压力容器用镍合金钢板SA204/SA-204M压力容器用铝合金钢板SA-209/SA-209M锅炉和过热器用元缝碳铝合金钢管子SA-210/SAE210M锅炉和过热器用无缝中碳钢管子SA-213/SA-213M锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子发表于 2008-4-17 12:40 |word关于ASME材料应用的若干问题发布日期：[2004-11-19]关于ASME材料应用的若干问题韩肇俊北京巴布料克威尔科克斯有限公司北京100043)笔者在日常工作中，接触到我国锅炉及[wiki]压力容器[/wiki]制造行业关于ASME材料应用的若干问题，这些问题的正确理解对行业中关于ASME材料应用具有普遍意义，笔者为此作了归纳整理，以期对本刊的读者有所帮助。
ASTM标准的中文版本目录
ASTM标准的中文版本目录ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004放射性检查的标准指南ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004金属管超声检验方法ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-1976(R1980) 参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)ASTM A105/A105M-2002管道部件用碳钢锻件ASTM A126-1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A181/A181M-2001通用管路用碳钢锻件标准规范ASTM A193/A193M-2001高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2001 a高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216/A216M-2001 a高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A217/A217M-2002高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTM A276-2002 a不锈钢棒材和型材ASTM A278/A278M-2001高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件ASTM A320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料ASTM A350/A350M-2002要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2000承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范ASTM A352/A352M-1993（R1998)低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范ASTM A395/A395M-1999高温用铁素体球墨铸铁承压铸件ASTM A439-1983(R1999)奥氏体球墨铸铁件ASTM A536-1984(R1999)球墨铸铁件ASTM A694/A694M-2000高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范ASTM A965/A965M-2002高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）ASTM A182/A182M-2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM B462-2002高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNSNO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM F885-1984公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范ASTM F993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998)公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F1565-2000蒸汽用减压阀规范。
ASTMA335标准解释
化学成份
见表1
工艺质量、表面质量和外观
1、钢管厂应探足够数量的可见表面缺陷进行测定，以保 证对缺陷 的深度做过适当评估，不必查出所有的表面 进行测定，但需保证与下一条的要求相符。
2、当表面缺陷穿透深度越过12.5%公称壁厚或侵犯最小 壁厚时，应认为是有害缺陷，带有这类缺陷的管子应 按下列方法这一处理：
1)、如果剩余厚度仍在规定范围以内，则该类缺陷可以用 砂轮磨去。
2)、焊接修补规定进行返修。 3)、在长度允许范围内，可割去管长中含有缺陷的一截管
段。 4)、拒收。
工艺质量、表面质量和外观
3、为提供良好的表面，并在符合规定评判条件的基础上， 钢管厂应打磨除去以下缺陷。
1)、机械刻痕、擦伤，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺 陷。
用的标准，标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到 的最小缺陷尺寸。
2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷，应 当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术， 超声波检测不能检出短而深的缺陷。
3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷，特别是短 陡型缺陷。
无损检测试验
4)、引用的漏磁通检测方法能够检测出重大的纵向或环向 取向的缺陷 并对其进行定位，应注意到应该采用不同 的测试技术来检测不同取向的缺陷。
c)、参考标准试块应象所要测试的公称钢管一样以相同的 速度和测试系统设定通过试验装置。
d)、参考标准试块的信噪比应为2.5~1或更大些，且对于每 一缺陷的参考信号波幅应至少为整个显示范围的50%。
E）、在任何标定中，若发现参考信号波幅减幅达25%，则 该试验装置应认为标定已失效。可改变试验系统设定， 或调整换能器，线圈或探头，并对整个系统重新标定， 但是自上一次合格标定以来测过的所有管子必须重新试 验。
ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范-铁基)
前言政策声明成员名单ASTM委员会成员名单序言按材料分类列出的标准目录删除标准向锅炉及压力容器委员会提出技术询问函的准备ASME锅炉及压力容器规范批准采用新材料的准则许用的ASTM版本材料的多重性标志准则更改一览表原文按数序排列的标准目录（无页码的为未选择标准）SA-6/SA-6M轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求SA-20/SA-20M压力容器用钢板通用要求SA-29/SA-29M热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求SA-36/SA-36M碳素结构钢SA-47/SA-47M铁素体可锻铸铁件SA-53/SA-53M无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管SA-105/SA-105M管道元件用碳钢锻件SA-106 高温用无缝碳钢公称管SA-134 电弧熔焊公称钢管（规格不小于NPS 16）SA-135 电阻焊公称钢管SA-178/SA-178M电阻焊碳钢和碳锤钢锅炉及过热器管子SA-179/SA-179M换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管SA-181/SA-181M一般管道用碳钢锻件SA-182/SA-182M高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件SA-192/SA-192M高压用无缝碳钢锅炉管子SA-193/SA-193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料SA-194/SA-194M高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母SA-202/SA-202M压力容器用铬锰硅合金钢板SA-203/SA-203M压力容器用镍合金钢板SA204/SA-204M压力容器用铝合金钢板SA-209/SA-209M锅炉和过热器用元缝碳铝合金钢管子。
清单中的控Cr管道Cr含量需≥0
清单中的控Cr管道Cr含量需≥0.2%；
按照实际重量交货（付款），实际重量与清单理论重量偏差不超过±5%。
参照标准
材质、规格、包装、验收以最新标准为准，包括但不限于以下标准。
GB-T 700-2006 碳素结构钢
GB-T 702-2008 热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许
GB-T 706-2008 热轧型钢
GB-T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB-T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GBT 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管
GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书的要求
ASTM A480/A480M 不锈钢和耐热钢轧制钢板、薄板及钢带通用要求
ASTM A6/A6M 结构用轧制棒材、钢板、型钢和钢桩的一般要求
ASTM A20/A20M 压力容器用钢板通用要求
ASTM A20/A29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求
ASTM A-106 高温用无缝碳钢公称管
ASTM A-335高温用无缝铁素体合金钢公称管
ASTM A-312 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管
ASTM A -450 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求
ASTM A-530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求
ASTM A-999 合金钢和不锈钢公称管通用要求
ASTM B-690 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08366和UNS N08367）无缝公称管和管子。
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ASTM A530/A530M-04专用碳钢和合金钢公称管通用要求标准规范本标准以固定的标准号A530/A530M出版；紧随标准号之后的号码表示原来采用的年代号或最新修订标准的年代号（在标准修订版情况下）。
带括号的数字表示最新认可的年代号。
上标的希腊字母表示上次修订或上次重新认可以来的编辑变更。
本标准经过国防部代理机构批准使用。
1.适用范围1.1.本标准规定的一组要求除第5.3，13，20和21 条外，为下列ASTM管状产品标准强制性要求，除非产品标准另行规定，应以产品标准为准。
1.2.若产品标准要求有成品分析或压扁试验时，第5.3条或第20条是强制性的。
1.3.若产品标准中有水压试验要求，但对试验参数未作规定时，则第21条为强制性要求。
1.4.第13条仅供参考。
1.5.当产品标准的要求和本通用要求发生矛盾时，应优先满足产品标准要求。
标准名称ASTM标准号高温用无缝碳钢管A106 高压输送系统用金属电弧焊公称管A381 高温用离心铸造铁素体合金公称管A426 高温用离心铸造奥氏体公称管A451 常温和较低温用无缝碳钢公称管A524 高温耐压用离心铸造铁-铬-镍高合金公称管A608 高温用离心铸造碳钢公称管A660 常温和较低温用无缝碳钢公称管A671 中温高压用电熔化焊公称管A672 高温高压用碳钢和合金钢电熔化焊公称管A691 腐蚀环境用离心铸造铁素体/奥氏体不锈钢公称管A872 A标准号以各标准的最新版本为准1.6.以英寸—磅或国际制（SI）单位表示的数值都应视为标准值。
本文中SI单位表示的数列于括号之内。
由于两种单位制的数值并不完全相等，因此必须单独分别采用每一种单位制。
因两种单位制的混合使用，可能导致与本标准不一致。
如果不是在定货中规定使用本标准中的“M”标志，则应采用英寸—磅单位制。
2.引用标准2.1.ASTM标准A370 钢制品力学试验方法和定义标准A450/A450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金公称管子通用的要求A700 国内发运的钢制品包装、标志和装载规程A751 钢制品的化学分析方法、操作及术语A941与钢、不锈钢、合金及铁合金有关的术语D3951 商业包装实用规程E29 为确定与标准的一致性，试验数据中取有效位数的实用规程2.2.美国国家标准学会（ANSI）标准B36.10 焊接和无缝锻轧公称管B36.19 不锈公称管2.3.军用标准MIL-STD-163 钢材轧制品装运储存前的处理MIL-STD-271 金属无损检测MIL-STD-792 特殊用途仪器的识别标志2.4.联邦标准Fed. Std. No.183 钢铁产品连续识别标志2.5.钢结构油漆委员会标准SSPC-SP6 表面准备技术条件之6商业喷砂清理3.术语3.1.本标准专用术语的定义3.1.1.重熔炉次（名词）在二次熔接过程中，由同一初次熔炼炉次重熔的全部钢锭。
3.1.2.拼接管（名词）采用焊接方法把两根及更多根较短的钢管，端对端连接而成的一根公称钢管。
3.1.3.薄壁管（名词）壁厚小于等于3%钢管外径的公称管。
3.2 其他定义项“A370实验方法及定义”，“A751试验方法、实用规程和定义”以及“A941术语”标准中的术语定义适用于本标准及在第1.5条中列出的标准。
4.冶炼方法4.1.钢可采用任何一种方法冶炼4.2.如果需方要求采用特殊的冶炼方法，则应在订货单中注明。
4.3.一次冶炼可与炉外脱气或炉外精炼结合进行，并可随后进行电渣重熔或真空电弧重熔的二次冶炼。
如果采用二次冶炼，应以一次冶炼的同一炉钢重熔的全部钢锭为一炉号。
4.4.钢水可以烧铸成钢锭，也可连铸。
当不同类别的钢不间断连接浇铸时，要求对产生的过渡材料进行识别。
生产厂应制订能正确区分不同类钢的工艺，将过渡材料去除掉。
5.化学成分5.1.化学成分化学分析取样和分析方法应遵循A 751钢制品的化学分析方法、操作及术语。
5.2.熔炼分析如果钢厂提供的熔炼分析不能完全与产品标准要求一致，在不使用产品分析偏差且不改变熔炼分析的情况下，则生产厂应对未列入分析报告的元素进行分析。
5.2.1.对于按照引用本通用要求标准的产品标准所订购的不锈钢，钢中不应含有N元素以外的未规定元素以致该级钢符合另外级别钢的要求，而另外级别钢规定了这些元素的最小含量。
对此要求，钢种级别的定义是：在本标准的范围内列出的任何一份产品标准的化学成分要求表中，由它自己的UNS 编号来识别并单独列出的某一种合金。
5.3 成品分析成品分析的要求和选择，包括在产品标准（如果有的话）中。
6.力学性能6.1.力学性能试验方法试样和试验要求按A370试验方法和定义的规定，特别是其附录A2的规定。
6.2.试样应在室温下进行试验。
6.3.只有在没有足够材料切取标准试样时，才可采用如A370试验方法和定义中所述的小尺寸或较小尺寸试样。
但采用小尺寸或较小尺寸试样时，应采用可能达到的最大尺寸。
7.拉伸性能要求7.1.材料应符合各标准规定的拉伸性能要求。
7.2.屈服强度用相当于0.2%标距长度的永久残余变形，或在载荷下试样产生0.5%标距的总伸长来测定。
7.3.若任一试样的伸长率小于规定值，并且断的任一部分偏离试验前在试样上划出记号的标距中心超过3/4in.(19.0mm)以上者，则允许重新试验。
8.无缝公称管重量允许偏差8.1 公称尺寸不大于NPS12的无缝公称管，其重量的允许偏差规定为+10%和-3.5%;公称尺寸大于NPS12者，重量允许偏差规定为+10%和-5%。
除另有规定外，NPS4或更小的公称管可以适当的批量称量，比NPS4大的公称管则须单独称重。
9.壁厚允许偏差9.1.无缝公称管和焊接公称管（不加填充金属），在任意点的最小壁厚应是在表1所规定的公差范围内。
合格验收用的最小壁厚值如表X1.1中所示为-12.5%。
9.2.锻造管和镗孔管壁厚的上偏差+1/8in.(3.2mm),下偏差为0。
9.3.铸造管壁厚的上偏差为+1/8in.(1.6mm),下偏差为0。
表1 壁厚的允许偏差A ·t=公称壁厚 B ·D=订购外径10. 内径的允许偏差10.1 锻造管、镗孔管和铸造管 内径的上偏差为0，下偏差为-1/16in.(1.6mm)。
11. 外径的允许偏差11.1. 除非另有规定，否则外径的允许偏差不得超过表2所列极限值。
除第11.2、11.2.1条规定外，外径的允许偏差应包括椭圆度。
11.2. 在最终退火或矫直中，薄壁管通常产生较大的椭圆（圆度偏差）。
11.2.1. 表2的直径允许偏差不能完全控制薄壁管 附加的椭圆度，只适用于任意横截面外径（最大和最小）的平均数，但是薄壁管任一截面上外径的最大值与最小值之差（椭圆度）不能超过规定外径的1.5%。
表2 外径允许偏差12. 长度允许偏差12.1. 无缝公称管和焊接公称管（不加填充金属）如果公称管按定尺订货，公称管长度的上偏差 为+1/4in.(6mm),下偏差为0。
12.2. 锻造管、镗孔管、铸造管和铸造冷锻轧管如果公称管按定尺订货，公称管长度的上偏 差为+1/8in.(3mm),下偏差为0。
12.3. 对不按定尺订货的公称管，其长度和允许 偏差由生产厂和采购方协商决定。
12.4. 除非另有商定，公称管不允许有拼接接头。
13. 标准重量13.1. 美国国家标准学会（ANSI ）,已批准标准 公称管尺寸系列并列入ANSI B36.10和B36.19。
这些标准尺寸的制订，并不禁止生产和使用参考A530按不同标准生产的其他尺寸公称管。
13.2. 对非标准尺寸公称管，每英尺长的重量， 由下式求得：W=C (D-t)t (1) 式中： C=10.69(0.0246615) W=重量，lb/ft(kg/m)D=规定外径或计算外径（由规定内径和壁厚算得），in.(mm);t=规定壁厚in.(至小数点后三位)，（mm,至小数点后二位）。
注2：由美国国家标准给出的重量和由公式（1）算得的重量，是根据碳公称管求出的，铁素体不锈公称管的重5%，而奥氏体不锈公称管的重量约增2%。
管端 除非另有规定，管子端部应呈平端面供货， 直度 成品管应有良好的直度。
对金属电弧焊接管用10ft(3.0m)长的直尺 两端与公称管接触，最大间隙不得大于。
长度短于10ft(3.0m)的金属电弧焊接10ft(3.0m)的比例折算其允许最大间隙。
16. 焊补16.1. 无缝公称管（包括离心铸造公称管、锻造 和镗孔管）的有害缺陷和焊接公称管的板面缺陷，以及焊接公称管在产品技术条件具体说明的焊缝缺陷，经用户同意允许焊补，并进一步商定焊缝金属的成分应与被焊金属相适应。
焊补前必须将缺陷彻底切削或磨削掉，且每根焊补的公称管必须按相应标准的要求重新进行热处理或消除应力。
每根修补后的公称管还须按产品标准的要求进行水压试验。
16.2.应按ASME锅炉和压力容器规范第Ⅸ卷要求评定合格的焊工或焊机操作工和焊接工艺进行焊接。
17.复试17.1.若有一组或一批试样的力学试验结果不满足各有关标准规定的要求，可在该组或该批公称管的其他公称管上截取两倍于原试样数量的试样进行复试，其中的每一试样都须符合规定的要求。
任一组或任一批公称管只允许进行一次复试。
复试仍不满足要求的该组或该批公称管应予以拒收。
17.2.任一单根公称管试验如满足要求即可验收。
如单根公称管试验不符合要求，且不符合的理由成立，但将不符合部分切除后可提交复试。
18.重新热处理18.1 若挑选的代表任一组或一批公称管的单根公称管不能满足试验要求，该公称管所对应的该组或批公称管可再作热处理后进行复试。
生产厂可以对公称管再进行热处理，但次数不得超过两次。
如果对公称管作金相分析表明，试验失败因素可以弥补，并且材料性能满足要求，则只要采购方同意，热处理次数可多于两次。
19.试样19.1.试样必须在未进行成型加工或切割至定尺长度前，从成品管的端部截取。
试件端部必须光滑，无毛边和裂纹。
取自剪切管头的用于压扁试验的试样例外。
19.2.用于拉伸试验的试样可从纵向或横向截取。
19.3.若试样有毛边和机械加工缺陷，试样应予报废并更换。
20.压扁试验要求20.1 无缝公称管和离心铸造公称管长度不小于21/2in.(63mm)的公称管应在冷态下于两平行板间分二步进行压扁，第一步是延性试验，除了第20.3.4条所述的公称管以外，将公称管一直压到两平板间的距离小于按下式计算出的H值时，试样的内、外侧或两端面上均无裂纹或破裂。
H = (1+e)t/(e + t/D) (2)式中：H = 压板之间距离，in.(mm);t = 规定壁厚，in.(mm);D =规定外径或计算外径（由规定内径和壁厚计算），in.(mm)；e = 单位长度的变形，对于给定类别的钢是定值，中碳钢（最小含碳量0.19%）为0.07，铁素体合金钢为0.08，奥氏体合金钢为0.09，低碳钢（最大含碳量0.18%）为0.09。