常用碳钢、合金钢成份及力学性能表
各种钢材规格型号表
各种钢材规格型号表一、概述钢材作为建筑、制造和工业领域最常用的材料之一，在各种工程中扮演着重要的角色。
钢材的规格和型号表是一份详细记录了不同种类钢材及其规格、型号、化学成分和特性等信息的文档。
本文将介绍常见钢材的规格和型号表，以供参考。
二、常见钢材规格型号表1.碳结钢：碳结钢是最常见的钢材之一，具有良好的可塑性和可焊性。
以下是一份常见碳结钢规格型号表的示例：型号化学成分力学性能用途----------------------------------Q235 C:0.14-0.22 σs:235MPa 一般结构件Q345 C:0.12-0.20 σs:345MPa 重载结构件Q195 C:0.06-0.12 σs:195MPa 一般结构件2.合金钢：合金钢是通过添加各种合金元素来增强钢材的硬度、强度和耐磨性等性能。
以下是一份常见合金钢规格型号表的示例：型号化学成分强度用途-------------------------------------42CrMo C:0.38-0.45 σs:1080MPa 断裂机械零件20CrMo C:0.17-0.24 σs:885MPa 大型机械零件40Cr C:0.37-0.44 σs:980MPa 轴承钢3.不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性能，适用于化工、医疗和食品加工等领域。
以下是一份常见不锈钢规格型号表的示例：型号化学成分抗拉强度用途---------------------------------------304 Cr:18-20% σs:515MPa 化工设备316 Cr:16-18% σs:590MPa 医疗器械201 Cr:13-15% σs:394MPa 厨具4.耐磨钢：耐磨钢用于制造耐磨物料的机械零件，能够在恶劣条件下长时间使用。
以下是一份常见耐磨钢规格型号表的示例：型号化学成分硬度用途-------------------------------------------------NM360 C:0.27-0.35 HBW:360-430 煤矿矿石输送机NM400 C:0.30-0.40 HBW:370-430 挖掘机耙齿5.特种钢：特种钢是一类具有特殊用途的钢材，常用于航空、航天、核能和军工等领域。
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
工程机械常用材料的性能分析
工程机械常用材料的性能分析挖掘机和装载机的铲斗刀板在挖掘或装载作业中直接与物料接触，主要承受摩擦力及冲击力的共同作用，结果产生磨损。
因而要求刀板材料既要有较高的强度、韧性和耐磨性，从装配要求来看，还要有较好的可焊性。
１材料种类国内外装载机、挖掘机铲斗主刀板、侧板所用材料种类较多，主要有合金铸钢ＺＧ２５ＣｒＭｎＭｏ（２５ХГＭ）、低合金结构钢Ｑ３４５－Ｂ、１６Ｍｎ（ＳＨＴ４９０）、高强度结构钢ＷＨ６０、ＨＱ６０Ａ（ＫＷＦ５８Ｈ）、优质碳素钢５０Ｍｎ、合金结构钢３５Ｍｎ２（ＳＭｎ４３３Ｈ－１）及２０Ｍｎ２Ｂ（ＨＡＲＤＯＸ４００）等，括弧内所列为相当的国外钢号。
它们的化学成分及力学性能如表１所列。
２材料性能分析２．１材料的焊接性能通常，在实际生产中都用碳当量（Ｃｅｑ）值的大小来评估焊接性能的好坏。
根据碳当量公式Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ＋Ｃｕ/１５＋Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ/５可计算出各材料的碳当量，如表１所示。
根据表１中各材料的碳当量，可以看出除１６Ｍｎ外其它钢种的焊接性能都较差，相对而言其中焊接性能最好的是ＳＨＴ４９０、Ｑ３４５－Ｂ，较好的是２０Ｍｎ２Ｂ、ＨＡＲＤＯＸ４００，其次的是１５ＣｒＭｎ、ＬＨ６９０、ＷＨ６０、ＨＱ６０Ａ、ＫＷＦ５８Ｈ、ＺＧ２５ＣｒＭｎＭｏ，焊接时均需预热；焊接性能一般的是３５Ｍｎ２、ＳＭｎ４３３Ｈ－１，焊前需进行预热，焊接性能较差的是５０Ｍｎ、ＳＣＭｎＭｏＨ，具有过热敏感性，容易产生裂纹和脆裂。
２．２材料的综合力学性能分析从各材料的抗拉强度可以看出在上述材料中以ＨＡＲＤＯＸ４００、２０Ｍｎ２Ｂ等的σｂ、σｓ性能最好，而从化学成份分析，含碳、锰量低，金属组织硬度低，不耐磨，２０Ｍｎ２Ｂ需经表面渗碳淬火处理来提高表面硬度，但渗层薄，不能做长期耐磨零件。
SMn433H-1、35Mn2具有一定的耐磨性及韧性，缺点是焊接性能较差，对焊接工艺要求严格，有一定的焊接难度。
50Mn钢，碳、锰含量较高，有较高的强度和一定的硬度及一定的耐磨性，缺点是焊接时有冷裂倾向，焊接性能很差。
各种不锈钢材质参数
一、钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类
（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
ST316J1L
-
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-
-
-
-
22
0Cr19Ni13Mo3
317
SUS317
STS317
-
317
S31700
317
317
317
23
1Cr18Ni12Mo3Ti
-
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-
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-
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-
24
0Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
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-
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-
25
00Cr19Ni13Mo3
（0Cr17Ni14Mo3）
317L
SUS317L
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
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常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零
30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机
优
45
好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度
素
比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
金属材料的化学成分和力学性能表
铝合金GB/T 15115-94铸造铝合金化学成分表点击次数：1393发布时间：2009-3-18 12:45:48铸造生铁的化学成分表点击次数：106发布时间：2009-2-19 9:58:47几种碳钢的化学成分及力学性能点击次数：46发布时间：2009-8-5 10:19:300.008 %。
供方能保证合格时，可不做分析。
经供需双方协议，08〜25钢可供应硅含量不大于0.17 %的半镇静钢，其牌号为08b 25b。
钢材（或坯）的化学成分允许偏差应符合GBZ T 222 ―― 1984标准中表2的规定。
切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表3规定。
不退火钢的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。
高温回火或正火后的硬度指标，由供需双方协商确A3示钢的化学成分。
A3钢化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同。
45钢：中碳钢平均碳含量为0.45%的钢。
45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子,导柱等。
Q235=A3的化学成分2007-09-17 09:30 A.M.Q235分A B C D 四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si < 0.30S< 0.050P W 0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si < 0.30S< 0.045P< 0.045Q235C级含C< 0.18% Mn0.35~0.80Si < 0.30S< 0.040P< 0.040Q235□级含C< 0.17% Mn0.35~0.80Si < 0.35S< 0.040P< 0.035青华Q235碳素结构钢化学成分(国家标准)级别 C Mn Si S PA 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.45B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.30 0.0450.040C < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.0400.040D < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.03540cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37 〜0.45 %，硅0.17 〜0.37 %，锰0.5 〜0.8 ,铬0.8 〜1.1 %退火硬度：小于207HBS正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm 850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%,断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。
钢制阀门常用材料的化学成份、力学性能及执行标准
钢制阀门常用材料的化学成分、力学性能及执行标准湖北高中压阀门有限责任公司2010年4月，第1版目录表1 钢制阀门常用材料牌(钢)号及执行标准表2 钢制阀门常用材料执行标准号及标准名称表3 钢制阀门主体常用铸件的标准号、化学成分及力学性能表4 钢制阀门主体常用锻件的标准号、化学成分及力学性能表5 钢制阀门主体常用钢板、带材的标准号、化学成分及力学性能表6 钢制阀门主体常用钢管的标准号、化学成分及力学性能表7 钢制阀门阀杆常用材料的标准号、化学成分及力学性能表8 钢制阀门阀杆螺母常用材料的标准号、化学成分及力学性能表9 钢制阀门弹簧常用材料的标准号、化学成分及力学性能表10 钢制阀门螺栓、螺母常用材料的标准号、化学成分及力学性能表1 钢制阀门常用主体材料牌(钢)号及执行标准表1 钢制阀门常用主体材料牌(钢)号及执行标准（续）3、钢板、钢带类注①：WCA允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.10%时止;WCB允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达l.28%时止;WCC允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.40%时止。
②：钢中不可避免地含有一些杂质元素，为了获得良好的焊接质量，必须遵守表中的限制。
关于这些杂质元素的分析报告，只有在订货合同中明确规定时，才予提供。
③：如订单中要求碳当量时，碳当量按CE＝C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算，最大碳当量应是：WCA-0.50,WCB-0.50,WCC-0.55; ④：在确切的(σs)不能测出时，允许用屈服强度(σ0.2)代替，但需注明。
注：a除给出范围外均为最大值；b在规定的碳含量最大值内，每降低0.01%,将允许锰含量的最大值增加0.04%,LCA的最大值含锰量为1.10%，LCB的最大值含锰量为1.28%,LCC的最大值含锰量为1.40%;c规定的微量元素，这些元素的总含量为1.00%(最大值)。
常用材料力学性能.
480-560 640-720 560-640
1
表2材料的力学性能
材料名称/牌号屈服强度s
σ
MPa
抗拉强度b
σ
MPa
伸长率
5
δ
%
备注
铝合金LY12 35-500
274
100-550
412
1-45
19硬铝
黄铜青铜
铸铁(拉伸HT150 HT250 120-290 69-480
150
250
0-1
岩石(压
花岗岩、大理石、石英石石灰石、沙石40-100
20-70
0.2-0.3
0.2-0.3
2600-2900
2000-2900
5-9
橡胶130-200沙、土壤、砂砾
钢
高强钢不锈钢结构钢190-210
0.27-0.30
7850
10-18 14 17 12
钛合金钨木材(弯曲
杉木橡木松木11-13
11-12
345
530
510
18
21
15锰钒16锰
合金钢
20Cr 40Cr 540
785
835
980
10
9
20铬40铬2
30铬锰硅铸钢
ZG200-400 ZG270-500 200
270
400
500
25 18
钢线钛合金钨木材(弯曲
杉木橡木松木30-50
30-40
30-50
40-70 30-50 40-70
3
235
255
275
335~450
375~500
410~550
490~630
常用材料化学成分及机械性能
常用材料化学成分及机械性能常用材料的化学成分和机械性能是工程领域中非常重要的信息。
以下是几种常见材料的化学成分和机械性能的概述。
1.钢：钢是一种合金，主要成分是铁和碳，其中碳含量在0.04%到2.1%之间。
其他常见的合金元素包括锰、硅和钼。
钢的机械性能取决于合金的成分和热处理工艺。
通常，钢的强度高，具有良好的可塑性和韧性。
一些常见的钢的机械性能包括抗拉强度在400MPa到2000MPa之间，屈服强度在200MPa到1800MPa之间。
2.铝合金：铝合金是由铝与其他元素（如铜、锌、锰、镁）形成的合金。
铝合金具有轻质、良好的导热性和电导率。
铝合金的机械性能因合金化元素和热处理方式而异。
强化型铝合金通常具有较高的强度和耐腐蚀性能。
一般铝合金的抗拉强度在100MPa到600MPa之间。
3.黄铜：黄铜是由铜和锌组成的合金，也可以添加其他元素如铝、锰和铁。
黄铜具有良好的可塑性和导电性，而且具有较高的耐腐蚀性能。
机械性能因合金化元素的含量而有所差异。
普通黄铜的抗拉强度范围在200MPa到800MPa之间。
4.不锈钢：不锈钢是一种含有至少10.5%铬的钢合金。
除了铬，还可以含有其他合金元素如镍、钼和钒等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，同时也具有较高的硬度和强度。
不锈钢的机械性能因合金元素的含量和热处理方式而异。
一般不锈钢的抗拉强度在500MPa到2000MPa之间。
综上所述，不同材料的化学成分和机械性能会影响材料的性能和用途。
在选择材料时，需要综合考虑材料的特性和所需的性能，以确保材料能满足工程项目的要求。
常用碳钢、合金钢成份及力学性能表
常 用 碳 钢、 合 金 钢 成 份 及 力 学 性 能 表
材质
标准
C Si Mn
P
S
Cr
MIN
0.10 0.60
A105 ASTM A105-2011
MAX 0.35 0.35 1.05 0.035 0.040 0.30
MIN 0.17 0.17 0.35
20#
俄标
MAX 0.24 0.37 0.65 0.035 0.040 0.25
09Г2C
俄标
MIN 0.07 0.50 1.30 MAX 0.12 0.80 1.70 0.040 0.040 0.30 0.30
0.30
ST37.2
MIN 0.10 0.15 0.50
MIX 0.17 0.25 1.40 0.045 0.045
0.30
S235JRG2
EN10250-2
MIN MIX 0.20 0.55 1.40 0.045 0.045
材质标准csimnpscrnimoalcutivnb公称厚度抗拉强度mpa屈服强度mpa延伸率收缩率试验温度冲击j硬度hbmin0100604852502230max03503510500350040030040012040008187min0170170353901952655111max02403706500350040025030030156min017017060390215242034106max0230371000030020025025025540159min0170150601004105602352411016010020040055022524max0230401000030002002502502520030038053020524min01801508048525020452031143max0230351350035003003004001204000300020630185c228min018040001541025020203112510460max02304009000250015030030008005003000200010540160min0170170704502752450max02303710000350035025030025p245ghmin00805041024523202712510352max0200401300025001503000803000200010530160p280ghmin0080904602802310426max020040150002500150300080300020001580min01506048525022304627max030030135003500400300400120400030655197min022015115004n0015154152040max03015000250025030040012040011n003690197min37523526mix02203514000450050500min375235262027mix02003514000450045500min01002005000204102652331138max0200401400025002003003000803000300020530170p250ghmin0180400015410250203112510460max023040090002
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0.25
12Cr1MoV NB/T47008-2010 MIN 0.09 0.15 0.40
0.90
0.25
0.15
MAX 0.15 0.40 0.70 0.025 0.015 1.20 0.30 0.35
0.25
0.30
09MnNiD NB/T47009-2010 MIN 0.06 0.15 1.20
0.20 0.20 0.12 0.11 ＞80～100 540～730 ≥440
0.015
＞63～80 600～790 ≥500
0.80 0.30
0.80 0.20 0.12 0.11 ＞80～100 590～780 ≥490
≥16 ≥16 ≥17 ≥17 ≥16 ≥16
0℃ 34
–20 47 ℃ –20 47 ℃
225 205
485
250
159
110～
24
160
24
0℃ 31
24 20 45 20℃ 31 143
0.40 0.12
0.40
0.030 0.020
630
185
0.015
410
250
20
20℃ 31 125
0.30 0.08 0.050 0.30
0.020 0.010
540
160
450
275
24 50
抗拉强度 屈服强度 延伸率 收缩率 试验 冲击 硬度
(Mpa) (Mpa)
%
% 温度 J
HB
F11 Class2
ASTM A182-2013
MIN MAX
0.10 0.20
0.50 1.00
0.30 0.80
0.040 0.040
1.00 1.50
0.44 0.65
F5 ASTM A182-2013 MIN
7
MAX 0.23 0.35 1.35 0.035 0.030
0.30
C22.8 VdTUV350/3:200 MIN 0.18
0.40
1.0460
9
MAX 0.23 0.40 0.90 0.025 0.015 0.30
20Mn
MIN 0.17 0.17 0.70 GB/T699-1999
MAX 0.23 0.37 1.00 0.035 0.035 0.25
179
340
235
24
20℃ 27 100
470
140
340
235
24
20℃ 27 100
470
140
415
220
25
550
450
240
23
585
485
260
21
620
455
360
20
515
415
20
530
450
20
565
485
18
材质
标准
C Si Mn
P
S
Cr
Ni Mo Al Cu Ti
V
Nb
公称 厚度
09Г2C
俄标
MIN 0.07 0.50 1.30 MAX 0.12 0.80 1.70 0.040 0.040 0.30 0.30
0.30
ST37.2
MIN 0.10 0.15 0.50
MIX 0.17 0.25 1.40 0.045 0.045
0.30
S235JRG2
EN10250-2
MIN MIX 0.20 0.55 1.40 0.045 0.045
Q460C
GB1591-2008 MIN MAX 0.20 0.60 1.80 0.030 0.030 0.30
Q500D
GB1591-2008 MIN MAX 0.18 0.60 1.80 0.030 0.025 0.60
Q550D
GB1591-2008 MIN MAX 0.18 0.60 2.00 0.030 0.025 1.00
0.15 0.60
MAX 0.30 0.30 1.35 0.035 0.040 0.30
MIN A350LF6 ASTM A350:2010
0.22
0.15
1.15
MAX
0.30 1.50 0.025 0.025 0.30
Q235A
MIN GB/T700-2006
MIX 0.22 0.35 1.40 0.045 0.050
0.50 0.30
8.00
0.90
MAX 0.15 1.00 0.60 0.030 0.030 10.00
1.10
F22 Class3
ASTM A182-2013 MIN MAX
0.05 0.15
0.50
0.30 0.60
0.04 0.040
2.00 2.50
0.87 1.13
1Cr5Mo NB/T47008-2010 MIN
0.40 0.12
0.40
0.11 N 0.03
690
197
375
235
26
500
375
235
26
20℃ 27
500
0.020
410
265
23
31 138
0.30 0.08
0.30 0.030 0.020
530
170
0.015125
0.30 0.08 0.050 0.30
0.020 0.010
0.30
0.25
410
245
23
20℃ 27 125
0.30 0.08
0.30
0.020 0.010
530
160
460
280
23
0.30 0.08 0.40 0.12
0.30
0.020 0.01
0.40
0.030
580
485
250
22
30
–46 ℃
27
655
197
0.04 N 0.01
515
415
20 40
A694 F65 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
A694 F70 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
第 2 页，共 3 页
470
245
22 48 -60℃ 30 143
Ni Mo Al Cu Ti
0.40
0.25
O Cep
0.20
<0.004 0.43
V
Nb
公称 厚度
抗拉强度 屈服强度 延伸率 收缩率 试验 冲击 硬度
(Mpa) (Mpa)
%
% 温度 J
HB
≤100 480～630 305
20
0.030
＞100～ ＞220000～
300
470～620 450～600
4.00
0.45
MAX 0.15 0.50 0.60 0.025 0.015 6.00 0.50 0.65
0.25
15CrMo NB/T47008-2010 MIN 0.12 0.10 0.30
0.80
0.45
MAX 0.18 0.60 0.80 0.025 0.015 1.25 0.30 0.65
0.15 0.85
MAX 0.27 0.40 1.20 0.035 0.035
A694 F52 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
A694 F60 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
0.30
4.00
0.44
MAX 0.15 0.50 0.60 0.030 0.030 6.00 0.50 0.65
F5A ASTM A182-2013 MIN
4.00
0.44
MAX 0.25 0.50 0.60 0.040 0.030 6.00 0.50 0.65
F9 ASTM A182-2013 MIN
P245GH
MIN 0.08
0.50
EN10222-2:2000
1.0352
MAX 0.20 0.40 1.30 0.025 0.015
P280GH
MIN 0.08
0.90
EN10222-2:2000
1.0426
MAX 0.20 0.40 1.50 0.025 0.015
MIN A350LF2 ASTM A350:2010
A516 F60 ASTM A516-2010 MIN
0.15 0.60
MAX 0.21 0.40 0.90 0.035 0.035
A516 F65 ASTM A516-2010 MIN
0.15 0.85
MAX 0.24 0.40 1.20 0.035 0.035
A516 F70 ASTM A516-2010 MIN
MIN MAX
0.08 0.18
0.35
0.40 1.00
0.025 0.015
0.70 1.15
0.40 0.60
42CrMo
GB3077-88 MIN 0.38
0.60
0.90
0.15
MAX 0.45 0.40 0.90 0.035 0.035 1.20
0.30