联轴器找中心培训课件

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联轴器找正方法详解(重要)ppt课件

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侧
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安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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找中心的原理
示意图
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联轴器找中心
测量工器具的使用方法
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找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器中心找正理论培训
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前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。
左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）
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最新编/2辑正pp，t 的为电机偏右，负的为电机偏左。
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；

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水泵找中心步骤
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为 5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈，看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在 180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可太紧。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)
2. 预找中心：结合轴颈扬度值及转子对轴承座及汽缸的洼窝中心进行各转子按联轴器找中心。
3. 轴封套、隔板按转子找中心。 4. 复查各转子中心，又叫正式找中心。
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例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹角为@
左垫铁减(2.31COS@-2.25SIN@)MM, 右垫铁加(2.31COS@+ 2.25SIN@) MM。
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联轴器找中心的注意事项
1. 检查各轴承安装位置是否正确，垫铁是否接触良好。 2. 空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙（一般
0.03~0.07MM，使各垫铁负荷均匀)。 3. 检查油档和汽封间隙，确信转子未接触汽封齿。 4. 测量前盘动转子数圈，消除静垂弧。 5. 放净凝汽汽的存水，使下部弹簧处于自由状态。 6. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。 7. 调整垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边，不漏剪油孔。

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• 端面上、下不平行值为：
1 2
(a1
a1'
)
1 2
(a3
a3'
);
•
端面左、右不平行值为：
1 2
(a2
a2'
)
1 2
(a4
a4'
);
• 外圆上、下中心偏差为：
1 2
(b1
b3
);
• 外圆左、右中心偏差为：
1 2
(b2
b4
);
联轴器找中心时两轴偏移情况分析
联轴器中心状态
• 1）上偏心下张口 • 2）上偏心上张口 • 3）下偏心上张口 • 4）下偏心下张口
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态及调整方法
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及调整方法
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及调整方法
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
1、应将垫片及底座基础清理干净。 2、在调整垫片时，厚的放在下面，薄
的放在中间，较薄的放在上面。 3、加垫数量不允许超过3片。 4、垫片应完整，厚度均匀。 5、垫片面积应略小于底座支承面。
联轴器找中心调整时，产生的误差有哪些？
1、没有测量准！ 2、计算有错误！ 3、电动机支座不平整，有杂物！ 4、支座垫片太多，垫片不平衡，

联轴器找正方法详解PPT课件

分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
2、左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
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调整计算
中心调整计算公式：前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
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三、实例计算：
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中间有连接轴的联轴器中心找正方法
• 根据中心找正公式
• 前支撑：a*L1/D - b*/2 （1）
• 后支撑：a*（L1+L2）/D
- b*/2
（2）
• （2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。
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中心找正示意图
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、根据公式可得
A*L1/D，即电机侧连接
轴对轮上移 A* L 1 / D 。 3、因此电机与连接轴上下
偏差为电机底 A* L 1 / D ，轴向下偏差B-A。
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一、找中心的目的
• 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
• 具体要求：使两对轮的外圆面同心。使两对轮的端面平行。
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找中心的原理
• 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。

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计算例题1
用塞尺测量
计算例题1
b
计算例题2
三表法
15 7.5
13.5
10
三表法：1.端面两表取平均数（红色） 2.大数减小数记在大数一侧 3.轴中心偏差为圆面两数差的一半
计算例题2
计算例题2
注意事项： 1.端面两块表，可以消除轴位移的影响。 2.两对轮穿一根销子，同时转动，可以消除端面和圆面跳动和瓢偏的影响。 3.调整中心，要先调左右，后调上下。 4. 先调张口，后调偏心。 5.注意视向，记录图中的左右必须以测记时的视向为准，而且找中心过程中视向不要变动。 6.测记数据因桥规固定端不同而变化，分析中心状态时，注意桥规固定端。 7.用百分表测量和用塞尺测量，其数据往往相反。 8.测量前拆除联轴器上的附件和连接管线，检查两个转子应处于自由状态。 9.百分百表杆压缩，指针顺时针转动，读数增加。 10.将百分表的小表针调到量程的中间，大表针放在0或50。
联轴器找中心条件：
��问题 �� 使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）——张口问题
两轴偏移情况
中心状态共8种，上下左右各4种
中心状态分析
一般先调张口，后调偏心
调整量计算
根据相似三角形有下列关系：
套筒联轴器
挠性联轴器
齿式联轴器
蛇形弹簧联轴器
非金属弹性联轴器
星形弹性联轴器
弹性柱销联轴器
梅花形联轴器
找中心的必要
联轴器找中心是转动设备检修工作中的一项重要内容，平时所见的半数以上的传动设备的损坏是由于联轴器对中超过允许偏差引起的。联轴器在安装或检修后必须精确地找正、对中，否则将在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其它零件的正常工作，使振动值超标，甚至引起整台机器和基础的振动和损坏，尤其是高转速设备。
三表测量法
a1 S1// S1/
// a4 S4 S4/
S3/ S3// a3
S2// a2 S2/
三表测量法
根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０° 两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ１＝（ｓ１’＋ｓ１〞）／２ｓ３＝（ｓ３’＋ｓ３”）／２同理可计算９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值ｓ２、ｓ４ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等
轴不对中原因
各零部件的不均匀热膨胀轴的挠曲轴承的不均匀磨损机器产生的位移基础的不均匀下沉
对连续运转的机器要求始终保持绝对准确的对中是难以达到的 ——允许偏差值（0.04mm，0.06mm,0.08mm)
找中心的目的
联轴器找中心的目的：主动轴和从动轴
两轴中心线在同一直线上
先求出ｘ轴承与ｙ轴承为消除ａ值的调整量，再根据中心状态确定加或减b调整值
找中心的方法
角尺、塞尺找正法百分表（千分表）找正法：夹具、磁力表座
双表(一点）测量法三表（两点）测量法五表（四点）测量法
激光对中仪找正
角尺、塞尺找正
操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
双表测量法
双表测量法
先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1；然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4 或者回到起始点，表的指示值回到原始值主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，
敬请各位专家批评指正
激光对中
设备组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）测量方法： 1、固定激光发射器和激光接收器在联轴器上；
2、再将连线和控制屏接到一起，选择找正模式，按提示输入相应的数据（一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离）； 3、一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由控制液晶屏显示出来； 4、一般经过两次调整即可完成。
装配
启动系统
输入数据
粗调整
测量点记录
调整
对中报告
激光对中优点
测量原理与百分表测量原理相同，保证了在轴向无固定的两轴对中过程中测量的准确性采用准直的激光,避免了表架挠度对测量精度的影响采用激光对中仪对中法可以避免百分表法计算和绘图产生的误差,提高测量精度,最高达到0. 001 mm。调整的同时,实时显示偏差的变化量,实现即时调整。一般激光的测量距离为20 m ,适合于长中间轴联轴器的对中找正。精度高,无机械表传动、观测误差。不受轴向小量位移的影响。加减垫片自动计算,减少了调整的次数。.
优点：允许有稍大偏心、可以消除或减弱振动的传递、不传递轴向力；缺点：结构复杂、需要润滑、易磨损（引起噪音及振动）
半挠性联轴器：由套装在两根轴上的对轮、半挠性波
形筒组成。

优点：工作中能够吸收一部分振动、允许两轴中心有少量的偏差及轴向位移、不需要润滑、没有噪声。
刚性联轴器
凸缘联轴器
联轴器的类型
联轴器：是机械传动中连接两个转子的轴的重要零部件（俗称靠背轮）刚性联轴器：由两根轴上的带有凸轮的圆盘组成, 法兰螺栓连接

润滑、没有噪声。缺点：工作时传递振动和轴向位移，找中心要求准确。

优点：连接刚性强、传递扭矩大、结构简单、工作时不需要
挠性（活动）联轴器：齿轮式、蛇形弹簧联轴器