洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
洁净车间空调系统施工方案
洁净车间空调系统施工方案1. 引言洁净车间环境对于一些特定行业的生产过程至关重要，其中之一就是空调系统的构建。
本文旨在提供关于洁净车间空调系统施工方案的详细信息，包括设计、材料选择、安装和调试等方面。
2. 设计要求洁净车间空调系统的设计要满足以下要求： - 充分满足洁净度等级要求，如ISO14644-1等级； - 提供稳定的温度和湿度控制，通常要求在特定范围内保持恒定； - 能够过滤空气中的微粒和细菌，确保车间内的空气质量； - 降低噪音和振动，确保工作环境的舒适性； - 节能高效，降低运行成本。
3. 材料选择在洁净车间空调系统的施工中，需要选择合适的材料，包括但不限于以下方面：- 风管和组件：应选用低风阻、无缝连接、易清洁的材料，如不锈钢、镀锌钢板等；- 过滤器：应选用高效率和超高效率的HEPA过滤器，过滤等级根据洁净度要求而定； - 冷却设备：应选用低噪音、高效能的冷却设备，如离心式冷水机组等； - 控制系统：应选用先进的控制系统，能够实现精确的温湿度控制和自动化运行。
4. 施工步骤4.1 系统设计与布局在施工前，需要进行系统设计与布局规划，包括风管路径、设备位置和通风口设置等。
合理的设计与布局能够提高系统的运行效率和空间利用率。
4.2 材料采购与准备根据设计需求，采购所需的材料和设备，并进行必要的准备工作。
4.3 管道安装与焊接按照设计要求，进行风管的安装与焊接工作，确保管道的密封性和稳定性。
4.4 设备安装与接线安装冷却设备、过滤器和控制系统等设备，并进行相应的接线工作。
4.5 测试与调试完成施工后，进行系统的测试与调试工作，包括风量测试、温湿度控制测试等，确保系统的稳定运行。
4.6 系统运行与维护系统调试完成后，进行系统的运行与维护工作，包括定期清洁、更换过滤器和设备的维护等。
5. 结论洁净车间空调系统的施工方案涉及到设计、材料选择、安装和调试等方面。
通过科学的设计和施工流程，能够确保系统满足洁净度要求，提供稳定的工作环境。
净化空调系统施工专项方案
净化空调系统施工专项方案
一、总述
本工程是一项纯净化空调系统施工项目，以实现指定的空调级别的温湿度、污染度和空气清洁度的要求，为特定质量级别的产品提供良好的空气环境，以保证生产的质量。
本方案就是根据实际情况制定的纯净化空调系统施工的专项方案。
二、建设工程名称
纯净化空调系统工程
三、施工地点
xxx地
四、项目概况
1、纯净化空调系统是用于改善和控制室内环境质量的重要工程，主要涉及：空调系统的设备调试、净化、测试、检测等，它可以有效的满足特定领域的室内空气质量的要求。
2、本工程必须结合客户要求，认真制定施工方案，并严格执行。
根据施工过程，根据施工人员技术水平，结合现场实际情况，规划实施吸附式空调系统改造工程。
五、施工项目
1、准备阶段：现场勘察，确定施工范围，确定施工技术，熟悉工程施工计划，准备施工物料；
2、设备安装：安装空调系统的空调设备，安装净化系统（滤网、吸附剂等），安装控制系统，安装气体检测仪器；。
净化空调施工方案
净化空调施工方案空调净化施工方案一、施工前准备工作1. 培训：施工前，对施工人员进行相关培训，包括空调净化施工的基本知识、操作方法、安全注意事项等。
2. 仪器设备准备：准备空气检测仪、净化设备、吸尘器、工具箱等必要的施工设备和工具。
3. 施工材料准备：准备活性炭、高效过滤器、消毒液、吸尘器等施工材料，确保施工过程中所需材料齐全。
二、空调净化施工步骤1. 施工区域准备：在施工区域悬挂警示标志，将施工区域划出，并确保施工区域内的通风良好。
2. 空调系统检测：使用空气检测仪对空调系统的空气质量进行检测，包括检测PM2.5浓度、VOC含量等指标。
3. 清洁空调系统：使用吸尘器清除空调系统内的灰尘、杂物等污染物，确保空调系统内部干净，不影响净化效果。
4. 更换高效过滤器：将原有的过滤器拆下，更换为高效过滤器，提高净化效果。
同时，将活性炭装入空调系统中，吸附空气中的污染物。
5. 消毒空调系统：使用消毒液对空调系统进行消毒处理，确保系统内无细菌、病毒等有害物质。
消毒液选择应符合相关国家标准，并确保不会对空调系统产生腐蚀或损坏。
6. 系统调试：施工完成后，对空调系统进行调试，确保系统运行正常、净化效果达到预期。
7. 施工现场清理：施工结束后，清理施工现场，将各种施工工具、设备、材料等收拾整齐，并进行垃圾分类处理。
三、安全注意事项1. 施工人员应穿戴防护服、手套、口罩、安全帽等个人防护装备，严禁光着身子工作。
2. 施工现场应保持通风良好，以防止污染物在空气中滞留。
3. 使用化学药品时，应注意储存、使用安全，避免接触皮肤和口腔，避免误食或吸入。
4. 所使用的设备、工具应保持干净并经过消毒处理，以防止污染。
5. 施工过程中严禁吸烟，以防止引起火灾。
6. 施工现场严禁吵闹、乱放杂物等行为，以确保施工安全。
综上所述，空调净化施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项等内容。
在施工过程中，一定要认真执行施工方案，确保净化效果和施工安全。
洁净车间空调改造施工方案
洁净车间空调改造施工方案一、项目背景和目标随着洁净车间的不断发展和改进，对车间空气质量的要求也越来越高。
因此，为了满足洁净车间的需要，进行空调改造是必要的。
本项目旨在提升车间的空气质量，改善员工的工作环境。
二、改造方案1.空调系统选型根据洁净车间的特殊要求，我们选择了高效过滤器和高效除湿的空调系统。
该系统能够过滤掉细微颗粒物和空气中的湿气，保持车间的洁净度和干燥度。
2.空调管道布局为了确保空气能够均匀流通，我们将进行管道布局的优化。
通过合理规划管道的位置和尺寸，确保空气能够在车间内循环流动，达到最佳的效果。
3.安装高效过滤器为了减少颗粒物的污染，我们将安装高效过滤器。
这些过滤器能够过滤掉细小的颗粒物，提高车间的洁净度，保护员工的健康。
4.加强空调除湿功能在洁净车间中，湿气是一个常见的问题。
为了解决这个问题，我们将加强空调系统的除湿功能。
通过降低车间内的湿度，保证环境的干燥度。
5.定期维护与检查为了保证空调系统的正常运行，我们将制定定期维护与检查计划。
定期对空调设备进行维护和检查，确保其正常运行和高效工作。
三、施工流程1.前期准备进行现场勘查和测量，制定详细的施工方案和施工计划。
采购所需的材料和设备。
2.管道布局根据施工方案进行空调管道的布局。
确保管道的位置和尺寸符合设计要求。
3.安装设备安装空调主机、风机盘管、高效过滤器等设备。
确保设备的安装牢固和正确。
4.连接管道连接空调设备和管道。
确保管道连接紧密，没有漏水现象。
5.调试和测试对安装好的空调系统进行调试和测试。
确保系统的运行正常和效果良好。
6.定期维护和检查制定定期维护和检查计划，定期对空调系统进行维护和检查，确保其正常运行。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
3.操作人员必须熟悉施工方案和施工计划，严格按照规定操作。
4.确保施工现场的过程和设备处于正常状态，避免因设备故障而导致的安全事故。
净化空调系统施工方案
整否&改主要相关专业 风管绝热装修专业 照明灯具）• 消防喷淋）风11安装）（空调设主更相关专业'（装修专业）净化空调系统施工方案一、系统概述及流程：本洁净包中包含净化空调系统、排风系统、排烟系统，主要的施工方法如下:（现场定测放线）: J、（玄冥风汽丄架;C 主风管制作安装X[ 厂、（分段漏光检查） （阀门安装）厂 、（'支风管甲作安装J C 分段漏光检查二、系统制作及安装方案：1・打造洁净施工环境，严格控制污染源在施工的开始即釆用正压送风系统，使整个施工过程始终保持在洁净的环 境中，同时，通过洁净管制严格控制施工环境中的污染源。
1.1.先进的施工工艺一一法兰风管施工工艺在本次工程中使用先进的法兰风管施工工艺，保证施工进度，增强整体协调美观性。
1.2.二次设计及工厂化预制利用二次设计进行空间综合规划及工厂化预制的统一性，使各系统分层明确，整体有序协调。
2.风管制作工艺1).矩形风管钢板厚度a)・1).风管加工工艺流程a).加工生产线主要机具加工流程卷板校正在较大规模的风管制作项LI中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。
但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
YZXP-12型校平机对于0.5mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
剪板下料风管咬口方式采用联合角式。
采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。
咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
共板组合法兰成型将咬口好的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
洁净空调系统施工方案
洁净空调系统施工方案1. 简介洁净空调系统是一种用于提供高品质空气，并保持室内环境洁净的空调系统。
本文档旨在提供一份洁净空调系统的施工方案，包括系统设计、材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
2. 系统设计2.1 洁净级别根据不同场所的洁净要求，洁净空调系统可以分为不同级别。
根据国际标准，洁净级别常用的有ISO14644-1标准。
在设计洁净空调系统时，需要根据场所的洁净级别要求，确定相应的过滤器等设备，以确保系统能够达到相应的洁净级别要求。
2.2 空调系统布局洁净空调系统的布局需要考虑以下几个方面：•空调设备的选择和布置：根据建筑物的使用和大小，选择适当的空调设备，并合理布置在建筑物内部，以便覆盖整个空间，并达到均匀的空气分布效果。
•风管系统设计：合理设计风管系统，确保管道的布局合理、风速均匀，同时注意避免死角和污染点的存在。
•压力差控制：根据洁净级别要求，合理设计和控制风道压力差，以保证空气在系统内的流动符合要求。
3. 材料选用3.1 过滤器过滤器是洁净空调系统中的重要组成部分，用于去除空气中的颗粒物和污染物。
根据洁净级别要求，选择合适的过滤器级别，常用的过滤器级别有：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和终效过滤器。
3.2 材料选择洁净空调系统的材料选择至关重要，主要包括空调设备、风管、风口等。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的洁净度：选择易于清洁、具有良好表面性能的材料，以减少系统的污染源。
•材料的耐腐蚀性：由于空调系统需要处理各种气体和液体，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的材料，以确保系统的长期稳定运行。
4. 施工步骤4.1 准备工作准备工作是洁净空调系统施工的第一步，包括明确施工目标、编制施工方案、准备施工材料和设备、制定施工计划等。
4.2 空调设备安装首先需要安装空调设备，包括空调主机、风机盘管、风管等。
在安装过程中，需要确保设备符合规范要求，同时注意设备的定位和固定。
4.3 风管系统安装接下来进行风管系统的安装，包括风管的连接、密封和固定。
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职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案编制人：审核人：批准人：江苏康顺医用净化工程有限公司目录一、工程概况------------------------------------------------------------3二、编制依据------------------------------------------------------------4三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------51、净化空调工程流程图------------------------------------------------62、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------73、风管及部件保温----------------------------------------------------114、空调机组安装------------------------------------------------------125、空调系统调试------------------------------------------------------13四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19一、工程概况1、工程概述（1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目（2）建设单位：独山子石化总厂（3）设计单位：深圳市科创医疗系统工程有限公司（4）监理单位：新疆寰球工程公司（4）施工单位：江苏康顺医用净化工程有限公司（5）空调系统内容：本项目是在原平面的基础上根据甲方要求，并结合相关净化设计依据及医疗工艺要求。
本专项净化空调使用面积约455平方米，非净化空调使用面积约570平方米，空调冷负荷222KW，热负荷280KW。
净化区域ICU大厅、ICU单间合用医院原有的1台净化空气处理机组，负荷病房及其他洁净辅房用房合用新增加的1台净化空气处理机组，空调系统采用自取新风形式；非净化区域设置风机盘管加独立新风。
ICU大厅、卫生间独立设计排风系统，排风口设置在顶部天花；隔离单间设置下排风口。
ICU采用亚高效送风口送风，下部回风或上回风。
本工程空调机组采用两管制水系统，冷热水全年不间断提供，夏季采用大楼中央空调冷源，冬季采用大楼中央空调热源，过渡季节冷量由独立的冷源提供，热源采用电加热提供，冷冻水设计供、回水温度为7/12度，热水设计供、回水温度为55/65度，净化循环机组采用电加热进行空调再热，新风机组采用电加热用于冬季新风预热，加湿采用电极式加湿。
二、编制依据（1）独山子职工医院重症医学科隐患整改项目招标文件。
（2）独山子职工医院重症医学科隐患整改项目工程施工图纸。
（3）我公司工法（4）我公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》（5）工程现场情况及业主要求（6）本工程遵循的主要施工规范、强制性标准《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB50333-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2012《洁净室施工及验收规范》 GB50591-2010《综合医院建筑设计规范》 GB51039-2014三、 净化空调工程专项施工方案1、 净化空调工程流程图者为关键工序2、风管及部件的制作及安装2.1金属风管加工制作的工艺流程如下：2.1制作材料制作风管的镀锌钢管的规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
表 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）风管法兰及螺栓规格也应符合规范。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表矩形风管法兰及螺栓规格（mm）2.2风管制作板材在制作前应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂清除，然后用自来水冲洗干净，擦干。
划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，上述咬口缝处必须涂密封胶。
风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表：表圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
风管内表面必须平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘；加固得方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶以防漏气产尘。
风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2米以上均要加固。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处要严密，缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风。
2.2.1制作质量要求风管所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采用与管材性能相匹配的、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm，不得有十字形拼接缝。
空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。
风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表。
表风管与法兰制作尺寸允许偏差（mm）2.3风管的安装对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。
检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
2.3.1 施工工艺风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，在继续起吊。
2.3.2支、托吊架制作安装方法按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计》手册的用料规格和做法制作，吊杆采用丝杆，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
2.3.3法兰连接方法：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。
暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。
风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生。
2.3.4注意事项预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态。
如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在与其他风管连接。
为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在6～8m的范围。
风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除。
净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必须将孔口封闭。