如何正确使用高粘度泵
NYP型内环式高粘度泵操作规程
NYP型内环式高粘度泵一、概述NYP系列内齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃—200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃—80℃)。
适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt）。
优点：1、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
2、有很强的自吸性能。
3、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
4、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
5、泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。
6、特别适用高粘度稠度介质的输送。
型号意义：NYP8/1.0二、原理及结构1、工作原理具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
2、结构特性NYP型内环式高粘度泵采用内、外部两种润滑方式。
轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。
泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。
该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。
泵由泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、托架、轴承等部件组成。
泵装置由泵、电机和底座组成。
泵密封部分采用填料密封与机械密封两种方式。
三、使用时注意事项1、泵启动前每个注油杯都应加润滑油，且保证每天加油一次。
2、启动前检查泵各紧固件、联轴器、安全罩等完好。
3、泵在工作前应该点起电机，观察转向是否正确。
4、开启后观察运转是否正常，如有不正常噪音，特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
四、故障及排除附润滑五定卡：附设备参数表：。
高粘度泵输送胶类时应注意哪些事情
高粘度泵输送胶类时应注意哪些事情
1.
胶是一种粘性物料，粘度一般是从几百到几万厘泊的粘度，输送此类物料时，进口管路需要注意和泵的进口口径要匹配，如果粘度很大的情况，建议进口管管径大于泵的进口管径，举例，如果泵口径是DN50,建议进口管径选DN65,大一档进口阻力还小一点。
2
泵材质的选择要慎重，胶类粘性比较大，建议选择铸钢材质或球铁材质，材质的选择一方面源于温度一方面源于物料的特殊性，铸钢材质或球铁材质整体性能高于铸铁的，更耐用。
3
高粘度泵到现场后，基础必须打好，管子连接要稳定，高粘度泵整个泵组有上百公斤，如果基础弄不好，容易造成振动或噪声，管子如果不稳定的话，容易将管路和泵组形成共振，高粘度泵输送胶类物料时也会不稳定。
4
高粘度泵在输送不同胶类的时候，配的减速机也是不同的，根据粘度和流量，减速机的转数也是不同的，粘度在几百厘泊是转数选在在300转左右，粘度在几万的情况下，转数建议选200内转数比较合适。
高粘度齿轮泵安全操作及保养规程
高粘度齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常用于输送高粘度液体的设备，其结构简单，操作方便。
本文将介绍高粘度齿轮泵的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行，以及延长其使用寿命。
一、安全操作规程1. 确保设备安装稳固在使用高粘度齿轮泵之前，必须对其安装进行检查，确保设备安装稳固，并且固定螺栓已经按照规定扭紧。
2. 加油前必须关闭泵和系统在进行加油工作之前，必须关闭高粘度齿轮泵和系统。
在添加润滑油之前，确保油箱、润滑管道和泵的排气管道处于完全干燥状态。
3. 定期检查泵体及安全阀定期检查高粘度齿轮泵的泵体是否有漏油现象，并定期对安全阀进行检查。
4. 维护电机及电线维护泵的电机及电线非常重要。
泵的电机必须处于干燥和整洁的环境中，同时，电线要经常检查是否有损坏或接触不良的情况。
5. 操作时保持稳定在使用高粘度齿轮泵的时候，必须保持稳定，操作人员不得离开现场。
任何异常情况，在第一时间内停止设备运行，并及时排除故障。
6. 避免携带衣物等杂物进入现场在使用高粘度齿轮泵时，操作人员必须穿适当的劳动保护用品，并严禁穿着运动鞋进入现场。
同时还要避免携带衣物等杂物进入现场。
二、保养规程1. 开机前检查在启动高粘度齿轮泵之前，必须对其进行检查以确保安全和正常运行。
这些检查包括泵体、夹紧螺母及耐电线、润滑油格及油位等。
2. 定期更换和保养润滑油高粘度齿轮泵必须使用指定品牌的润滑油。
在使用过程中，润滑油必须保持清洁。
定期更换和保养润滑油可以延长泵的使用寿命。
3. 定期更换滤芯使用高粘度齿轮泵时，应定期更换滤芯。
滤芯的更换可以提高泵的性能，延长泵的使用寿命。
4. 确保安全阀的正常开启高粘度齿轮泵的安全阀是一个非常重要的组件，必须保持良好的工作状态。
定期检查安全阀是否正常开启，以确保设备操作的安全。
5. 定期检查衬套和机械密封密封是保证高粘度齿轮泵正常运行的关键。
在使用过程中，应定期检查衬套和机械密封是否处于良好的工作状态。
6. 远离腐蚀性介质高粘度齿轮泵不能用于输送强腐蚀性液体。
高粘度转子泵的使用方法与操作规范
高粘度转子泵的使用方法与操作规范运送高粘度液体的转子泵应做到在较低的功耗、较少的走漏、较大的压力下输出Z多的流量。
在断定所要运送的介质时，应当严厉遵从商品说明书上的规定，尽量运用厂家推荐的流体介质，并留意思考体系的作业温度规模。
当期望在某一较宽的温度规模内运用时，运送介质的粘度指数应当高些。
当运送液体的粘度较高，或当体系在冰冷环境作业时，有必要保证运送介质能够顺畅地活动。
许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，运送介质的凝点应当低于预期的Z低作业温度。
别的，所要运送的介质有必要与体系中的密封、垫圈、软管等橡胶资料具有相容性，假如两者不相容，那么就得从头断定运送介质。
运送介质不仅是能量传递的中介，并且也是光滑、密封及传热介质。
液体粘度过高会添加内摩擦阻力，下降输出功率，糟蹋能量，并发作过高的体系温度.高粘度转子泵"高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发作阻塞，就能够翻开安全阀卸压。
关于需求正回转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
1、作业压力的选定泵的额外压力是指泵接连作业时的Z高许用压力，而其作业压力则决定于外部负载，泵的寿命与其作业压力直接有关。
关于不频繁作业的转子泵，其作业压力可取为泵的额外压力，思考到商品质量不同，Z好将额外压力下降20%～30%运用。
关于常常作业于较高压力下的转子泵，其作业压力应比泵的额外压力低1～2个压力级。
石油化工设备常常是24小时接连作业，这时泵的作业压力应当获得比额外压力低得多，且作业转速也应当低于额外转速。
假如高粘度泵的作业压力调整过高，则会使转子泵在超负荷下运行。
2、装置与试作业高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应选用共同的装置根底，根底、法兰或支座均需具有满足的刚度，以减小转子泵作业时发作的振荡和噪声。
电动机与转子泵须用弹性联轴器衔接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。
装置联轴器时不得用锤击打，避免损伤转子泵的齿轮等零件。
高粘度转子泵使用注意事项及配用电机使用条件
高粘度转子泵使用注意事项及配用电机使用条件
高粘度转子泵是一款外啮合齿轮泵不能满足输送情况下专门输送粘稠度高的物料的容积式泵，高粘度转子泵的输送需要根据用户实际工况来决定选型选材，那在使用过程中有什么注意事项呢？及配用电机有什么使用条件呢？河北恒盛泵业根据四十多年高粘度转子泵制造经验，为大家分享一下。
1、高粘度转子泵虽然本身可以带安全阀，但是还是需要在管路安装一个安全阀，可起到保护泵及管路系统作用。
2、在高粘度转子泵的使用过程中，要注意液体流速、流量和压力的变化，一旦出现异常偏差，将会造成很大噪声。
3、高粘度转子泵的密封形式有填料密封、机械密封、磁力密封等形式可选择，粘稠度特别高的建议选填料密封，针对对人及环境可产生危害的物料可选择磁力密封的泵。
4、高粘度转子泵电机驱动方式有减速机驱动，电机直连驱动，电机皮带传动，具体选择哪一种，一是要根据用的自己的选择，二是要考虑输送介质的粘稠度。
高粘度转子泵配用电机的适用条件：
1、使用变频电机的适用条件:设备硬启动对电网冲击大需要软启动时；同一台设备输送不同粘度物料，流量需要调节的；现在有变频器的需要变频电机的工况。
2、使用减速电机的适用条件：设备本身转速平稳，不需要调整流量大小的，设备硬启动允许条件下的；设备不需要无极调速的。
河北恒盛泵业高粘度转子泵具有数十年制造经验，原材料及加工过程严格把关，质量信得过，业内评价高。
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台恩耐 高粘度无堵塞转子泵浦安装、操作和维护说明书
1高粘度无堵塞转子泵浦安装、操作和维护通读以下内容，我们都将受益！将本手册置于相关负责人员手中并实施是雇主的责任！2重要安全信息本手册中所有安全警告和指示说明。
买方有责有加了垫片的固件，以防止由于垫片蠕变而引在维修之前，请切断电源并排净残料。
排放管中可能已加压。
必须卸载压力。
必须有应急处理方案。
良好，并且要确保在装配过程中对所有的螺栓拆卸前一定要冲洗干净。
在对泵进行维修之前，一定要确保压力已经完全从泵中、吸入口、排放口、管道和其他的开口和连接处卸载。
一定要切断电源，并使其处于不能运行的状态，以免在工作过程中启动。
所有在泵附近执行的操作过程警告警告收货检查 (4)存储 (4)特点 (5)性能 (6)应用领域： (6)结构； (12)工作原理：可通过改变电机转向，实现泵的正反转； (16)技术参数： (16)高粘度无堵塞转子泵浦与离心泵的比较 (17)高粘度无堵塞转子泵浦与单螺杆泵 (17)客户选型提醒 (18)3拆装维护 (19)操作规程 (20)拆卸前的准备 (21)日常维护 (21)记录(这是个好习惯) (21)常见故障与处理 (22)4收货检查¾ 在拆箱之前应记录原始状态和损害程度，照片对权利要求是有帮助的。
¾ 尽管我们在发货前已经做了仔细的检查，但是我们还是希望客户在收到货物时，能够再次仔细的检查。
按照你的购买定单核对，以保证得到正确的泵是为你准备的。
存储¾ 如您购买我们的产品，不是马上就使用，或者是做为备品存放的话。
那么应该把泵放在一个干燥且卫生的环境中。
经过了长时间的存放，那么在安装前应该把泵彻底的清洁。
润滑脂在某些情况下会变质。
特点¾可输送介质粘度为≤200万CP,以及含固量为60%的装料,输送流量范围广0.1‐3000m3/h¾超强的自吸能力,最大自吸9米¾双支撑更稳定,输出压力可达1.8Mpa¾无堵塞及多种转子形式,保证了不同物料的高通过率。
高粘度泵安全操作及保养规程
高粘度泵安全操作及保养规程高粘度泵作为一种特殊的泵，广泛应用于各种高黏度液体的输送，如石油、化工、食品、医药、造纸等行业。
它们的特点是输送介质的黏度高，易引起各种工艺上的问题，同时也对设备的操作和保养提出了特别的要求。
本文旨在介绍高粘度泵的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
安全操作规程一、操作前的准备在操作高粘度泵前，必须了解设备的性能、结构、工作原理、使用和维护方法，同时还要了解其输送的介质的性质、物料、工艺参数等。
在操作前须检查以下项目：1.确认设备所处位置平稳，无颠簸、晃动等异常情况；2.检查设备周围是否有物体堆积或障碍物，清除后方可启动；3.确认设备与输送管道已连接并保持紧固，不得有漏气、漏液等现象；4.检查设备的电气线路是否接合，电源是否正常；5.检查设备的润滑与冷却系统是否正常工作。
二、启动和操作1.开机前，确认设备周围人员已离开，并关闭设备前的阀门；2.启动电源，运行几分钟，观察设备运行情况，确认无异常状况后才可进行下一步操作；3.打开进口阀门，加料至一定量后，打开出口阀门，使设备开始工作；4.在设备正常运行的过程中，应定期检查各部位的温度、噪音、振动等情况，如发现异常应及时停机、排除故障，并确认设备无异常后再次启动确认；5.当设备需要停机时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，然后关闭电源。
三、注意事项1.在设备运行过程中，不得随意停机或开关电源；2.在操作设备时，应当避免使用手指等身体部位直接接触液体或设备的旋转部位；3.当设备有液体流动时，应增加滑动支架，并确保设备表面干燥；4.操作高粘度泵时，不得在阀门、管道、泵体等部位进行取样和排放杂物，以免影响设备的正常运行；5.设备的维护和保养应由专业人员进行。
保养规程一、设备保养前的准备工作1.在设备停机状态下，清洗外表面及内部杂物；2.检查设备是否有未及时处理的故障或异常现象；3.确认设备已经润滑和冷却。
高粘度转子泵在使用时需注意哪些事项
高粘度转子泵在使用时需注意哪些事项一、前言高粘度转子泵是一种广泛使用且效率高的泵，具有流量大、扬程高、耐用性强等特点，被广泛应用于石油、化工及制药等行业，涉及的领域包括原油、沥青、树脂、油漆、黏合剂等高粘度介质输送。
然而，在使用高粘度转子泵时，有很多需要注意的事项，下面将逐一介绍。
二、高粘度介质的输送高粘度介质是指其粘度大于1000mPa·s（斯托克斯），粘度大的介质往往具有较大的惯性和黏性，对泵的工作性能有肯定的影响，同时会对泵的耐磨性产生较大的影响。
对于高粘度液体，需要使用高粘度转子泵进行输送，同时需要注意以下几点：（1）在输送前，必需进行高粘度液体的预热工作，使其粘度降低，流动性提高，以降低泵的功率和提高泵的使用寿命。
（2）高粘度介质的输送过程中，粘度越大，泵的出口压力越大，这会对泵的使用寿命造成影响，因此应适当降低输送速度，减小泵的压力，降低泵的磨损，并提高泵的使用寿命。
（3）输送过程中需要掌控高粘度液体的流量和速度，以保障泵的正常工作；同时，也需要掌控液体的温度和压力，避开其产生蒸汽和空气，从而减小泵的耐磨性，并提高泵的使用寿命。
（4）高粘度液体的输送过程中，易产生不稳定流动和泵头瞬间过载的情况，这也会损伤泵的工作性能，因此，需要细心掌控输送过程，避开过载，确保泵的正常运行。
三、泵的维护保养高粘度转子泵在使用过程中，需要对泵进行维护保养，以延长泵的使用寿命，同时确保泵的正常工作。
下面列举几点泵的维护保养：（1）定期进行泵的清洗和维护，特别是高粘度介质的输送，更需要定期清洗。
同时，也需要扫除泵的排出口和进口端破损、杂质等，以打磨液体的流动性，避开液体对泵腔内部的磨损。
（2）随时检查泵的连通情况，如当液体流不畅时，应先查明是否由于管路堵塞等原因，以快速排出故障。
（3）对泵的机械部件需要做好润滑保养工作，包括清洗、加油、管束，以保障泵的快捷性和耐用性。
（4）检查泵轴承、机轴、齿轮等部件的磨损情况。
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如何正确使用高粘度泵
如何正确使用高粘度泵
输送高粘度液体的转子泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。
在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。
当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。
许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。
另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。
输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。
液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度转子泵"
高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。
对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
1、工作压力的选定
泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。
对于不频繁工作的转子泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低20%～30%使用。
对于经常工作于较高压力下的转子泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。
石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。
如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使转子泵在超负荷下运行。
2、安装与试运转
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。
电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。
安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害转子泵的齿轮等零件。
若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。
紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。
用手转动联轴器时，应感觉到转子泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。
管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
在开始运转前，往转子泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。
若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。
转子泵的旋转方向要与进、出油口相符。
转子泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。
如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。
对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
3、噪声问题
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的转子泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定转子泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。
因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。
采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。
为此，转子泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。
在转子泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的有效手段。
优点
(1)输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
(2)有很强的自吸性能。
(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
(5)泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
(6)特别适用高粘度泵稠度介质的输送。
文章链接：百家阀网。