交联电缆头故障原因及对策
交联电缆常见故障及原因分析
交联电缆常见故障及原因分析本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。
标签：交联电缆；常见故障；预防措施1 交联电缆常见故障1.1 制造原因制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。
电缆本体原因引起的缺陷。
现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。
但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。
1.2 施工原因使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。
施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。
第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。
交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。
第三，密封处理不善的影响。
终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。
施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。
1.3 外力破坏外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。
交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。
10kV交联电缆线路故障分析及防范措施
10kV交联电缆线路的故障分析及防范措施摘要：根据运行经验和其它供电局发生的电缆故障情况来看，10kv交联电缆的故障大部分发生在电缆的接头部位，它是电缆线路运行的最薄弱环节，也是我们控制电缆线路事故发生的关键。
本文作者分析10kv交联电缆接头在电缆线路中的重要作用及其故障的原因，并提出了解决措施。
关键词：10kv交联电缆；线路故障前言随着城网改造的不断深入，衡阳市政府为美化市容市貌，优化投资环境，要求我局将几条主要街道和主要景点的10kv架空配电线路进行电缆入地改造。
我局从2002年起，为配合市政府的城市道路改造，开始实施电缆入地改造工作。
我们所采用的入地电缆，是具有安装维护方便、允许工作温度高、载流量大、耐酸碱防腐蚀能力强等优点的交联聚乙烯绝缘电缆，用在主干配电线路上的电缆规格主要是yjv22-3×240～300型。
近两年来，我局投入了大量城网改造资金，共完成了解放路、蒸湘南北路、船山路、明翰路、莲湖广场、石鼓书院、环城南路、红湖商贸街、红湘路、岳屏广场等电缆下地工程，累计敷设10kv交联电缆近百公里，进一步完善了衡阳市市区的配网结构，给衡阳经济建设作出了较大的贡献。
但由于电缆入地工程施工的任务重、时间紧、原市政建设规划不合理和市里负责承建的电缆沟未按照我们的设计要求进行挖砌，造成部分电缆沟成了排污沟，有部分电缆长期浸泡在污泥浊水之中；再加上我们制作电缆接头的施工人员没有专业经验，更没有经过电缆附件厂家的专门培训，电缆接头的制作技术达不到要求，给交联电缆的运行留下了不少安全隐患。
110kv交联电缆故障的原因、类型和查找方式：1.1 10kv交联电缆线路故障的原因：电缆线路在运行中由于受雷击、外力破坏、长期过负荷运行导致接头过热、直埋电缆受地下杂散电流的电化腐蚀、污泥浊水或土壤的化学腐蚀、绝缘老化、施工时的遗留安装质量和工艺问题、电缆绝缘层的密封不良和电缆附件本身的质量不过关等原因，都可能造成电缆故障，大部分电缆故障表现为接头烧毁爆炸。
交联电缆接头故障原因及处理方法
交联电缆接头故障原因及处理方法一交联电缆接头运行状况6-10KV高压动力电缆在水利工程和电力系统运用非常广泛，其完好的接头和附件对机电设备安全、经济、可靠运行和供电安全是非常重要的。
设计良好、施工合理的电缆接头，经实际运行证明，在大多数情况下是可以长期使用的。
但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。
对接头所要求机械的电气的条件日益从严越来越高，特别是6-10KV电动机电缆，各种接头将经受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间的短路电流的影响。
所以说交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。
交联电缆在国外已普遍应用，国内广泛采用虽然仅10余年，目前还存在一些问题，但随着技术的发展，附件的配套，质量的提高，工艺的完善，交联电缆已有替代油纸电缆的趋势具有广阔、深远的发展前景。
二交联电缆接头故障原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。
由于交联电缆与油纸电缆的介质不同，接头发生故障的原因有很大的差异，油纸电缆接头发生故障主要是绝缘影响，而交联电缆接头发生故障主要是导体连接。
交联电缆允许运行温度高，对电缆接头就提出了更高的要求，使接头发热问题就显得更为突出。
接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，又使接触电阻更大，温升更快。
如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。
造成接触电阻增大的原因有以下几点。
1、工艺不佳。
主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工(1)连接金具接触面处理不佳。
无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量的影响，颇为严重。
特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦，工艺技术的严格性也要高得多。
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。
从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。
交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。
物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。
中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。
化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。
2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。
它的优点为：生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。
但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。
2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。
加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。
它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35kV及以上的中高压电缆。
2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点10kV交联电缆终端故障是电力系统中常见的问题，它会导致电力系统的可靠性下降，从而影响电力供应的稳定性。
对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且了解其制作要点非常重要。
本文将对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且探讨终端制作的要点。
1. 环境因素：环境因素是导致10kV交联电缆终端故障的主要原因之一。
高温、湿度、盐雾等恶劣环境会导致10kV交联电缆终端的绝缘老化、劣化，最终导致故障的发生。
2. 施工质量：施工质量也是导致10kV交联电缆终端故障的重要原因之一。
不规范的施工操作、接头材料选用不当、接头接触不良等都会导致10kV交联电缆终端的故障。
3. 设备质量：10kV交联电缆终端的设备质量直接影响了其故障率。
如果使用质量不过关的设备，比如终端套管、接头、屏蔽套管等，都会增加10kV交联电缆终端的故障发生概率。
4. 运行过载：10kV交联电缆终端在长时间的过载运行下，会造成终端局部过热，终端材料老化，从而引起故障。
5. 其他原因：除了以上几点外，10kV交联电缆终端故障的原因还包括电缆制造质量、设计不合理、终端绝缘子损坏等。
二、10kV交联电缆终端制作要点1. 选材要点：对终端材料的选择非常关键。
终端材料需要具有良好的绝缘性能、耐高温、耐电压、耐侯性能。
在选用终端材料时，需要确保其符合国家标准和电力行业标准。
2. 施工要点：在10kV交联电缆终端制作过程中，施工要严格按照操作规程、施工工艺和标准进行。
施工人员需要严格按照标准要求进行操作，避免施工过程中出现失误。
3. 质检要点：在终端制作完成后，需要进行严格的质量检验。
主要检查终端套管、绝缘子、电缆屏蔽层、端子等设备和部件的安装质量，以及电缆的接地、套管的固定等是否符合标准要求。
4. 运行监测：对10kV交联电缆终端进行定期的运行监测，及时发现故障隐患，采取预防措施，防止故障的发生。
5. 防护措施：10kV交联电缆终端在制作完成后，需要进行防腐、防水、防潮处理，以延长终端的使用寿命。
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点引言：10kV交联电缆终端是电力系统中的重要组成部分，它连接电缆和设备，起到传递电能的作用。
由于种种原因，交联电缆终端可能会发生故障。
本文将分析10kV交联电缆终端故障的原因，并提出制作终端时应注意的要点。
一、故障原因分析：1. 负荷过大：负荷过大是导致交联电缆终端故障的常见原因之一。
当电缆终端承受过大的负荷时，会导致电流过大，从而造成终端的过热和烧毁。
2. 终端接头松动：终端接头的松动也是导致交联电缆终端故障的原因之一。
当终端接头未牢固连接时，会导致电流无法正常传输，从而引发故障。
3. 终端接头老化：终端接头经过长时间使用，可能会出现老化现象，如绝缘材料老化、绝缘子开裂等。
这些老化现象可能导致电流泄漏、终端过热等故障。
4. 终端结构问题：终端的设计和制作中可能存在结构问题，如终端过短、过窄、过厚等。
这些问题可能导致电流分布不均匀，从而引发故障。
二、制作要点：1. 选择合适的材料：制作10kV交联电缆终端时，应选择具有良好绝缘性能、耐高温和耐腐蚀性的材料。
这样可以提高终端的可靠性和使用寿命。
2. 严格控制接头质量：终端接头是连接电缆和设备的关键部分，其质量直接影响终端的安全性和可靠性。
在制作过程中，应严格按照标准要求操作，并进行质量检验。
3. 确保接头牢固连接：终端接头的牢固连接是避免故障的重要保障。
在制作过程中，应确保接头连接紧固，防止松动现象。
4. 做好终端接头绝缘处理：终端接头的绝缘处理直接影响终端的安全性和可靠性。
在制作终端时，应采取合适的绝缘材料，并完善绝缘处理措施，确保绝缘性能良好。
5. 加强制作过程的质量控制：制作10kV交联电缆终端时，应加强对制作过程的质量控制。
包括材料采购管控、工艺操作管控、质量检验等，确保终端的质量和可靠性。
电缆头故障原因分析和对策
电缆头故障原因分析和对策发表时间：2017-05-17T11:57:31.040Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：欧登[导读] 随着电缆应用数量的增多及运行时间的延长，电缆故障也越来越多，故障的原因复杂多样，但主要可分为电缆本体故障和电缆头故障。
（广州市花都耀华供用电工程有限公司广东广州 510800）摘要：随着城市建设的发展，电力电缆在城网供电中所占的比例也在增加，但随着电缆应用数量的增多及运行时间的延长，电缆故障也越来越多，故障的原因复杂多样，但主要可分为电缆本体故障和电缆头故障。
本文对电缆头常见故障进行分析，提出电缆头制作、安装工艺要点和技术方案，结合本人所负责安全质量监督管理的广州市花都大功率机车送电缆路工程110kV益和线#5电缆中间接头C相故障分析的实例，指出造成故障的主要原因，提出有效的改进措施。
关键词：电缆头；故障；分析；应力控制引言电力系统故障统计表明，电缆附件发生故障的比例占到电缆运行故障的一半以上。
电缆附件包括电缆终端和接头，由于电缆终端本身结构、制作、连接及运行条件的复杂性，极易发生故障，是电力系统安全运行的薄弱环节。
高压电缆一旦发生故障，将会造成大面积的停电事故，造成很大的直接和间接损失。
一、电力电缆发生故障的常见原因电力电缆发生故障的原因是多方面的，常见原因主要有如下几种：a）电缆受外力损伤。
主要是监管不严，施工单位对电缆保护意识淡薄以及供电企业的巡查力度不够引起的，约占电缆事故的40%。
b）电缆外部机械损伤。
由于电缆施工单位未严格按照施工质量要求进行施工，质量监督人员未能监督到位等，造成电缆外部损伤或敷设时留有隐患，致使电缆运行一段时间后被击穿。
c）施工工艺影响。
由于一些电缆施工人员没有经过专业培训或未按标准施工，导致电缆终端或中间头制作工艺质量差，如：①电缆附件的应力锥没有和外半导层断口完好搭接；②冷缩中间接头按热缩的传统做法去削铅笔头，然后再不合理地缠半导电带，导致此处没有屏蔽成等电位，不断的对附件的绝缘层放电直至击穿；③安装定位点不准确，不做好标记，不严格地按照厂家的数据安装；④剥外半导层时有划痕，形成空气柱；⑤抽拉支撑条时上下移位；⑥在电缆绝缘层或附件的绝缘层界面上有杂质；⑦终端头因现场环境的限制，要弯曲、交叉，但没有注意相与相之间的绝缘距离（空气绝缘距离不够）或者是交叉点没有处在铜屏蔽断口以下；⑧电缆本体的一些原因，如铜屏蔽断裂、线芯进水、电缆主绝缘厚度不均匀或不达标，或者在主绝缘层里面有杂质和气泡等。
交联线常见故障处理方法
皮带老化。打滑。造成导体速度变化。形成竹节。
4.挤出机问题。塑化不好，挤出机速度不稳定，也会造成竹节。
5.悬垂问题。悬垂反馈过大，造成震荡。形成竹节。
6.机械故障。牵引机轴承损坏。齿轮损坏。
7.测速发电机与电动机连接不好。测速发电机铜头磨损。
8.皮带没有涨紧，主动轮与皮带之间打滑。
三层共挤交联机组是高压电缆生产的主要设备。但由于设备复杂。庞大。很多厂家在没有进行
精心检修的情况下仓促开机。经常出现开机不成功的现象。现在给大家介绍几种应急方法。注意只可用于应急，
最好还是经常检修。保证设备完好状态。
水位故障的处理方法。
1.气动调节阀卡住。
这种故障多出现在设备运行初期，活水库在室外，主要原因是冷却谁太脏，并且水中有垃圾等杂物。
对于磁性附子水位计，在水位计上下两端各有一个小阀，关闭这两个小阀，打开传感器下端法兰，清理赃物即可。
温度故障处理方法。
1.温度超高，多少为固态继电器击穿，多出现在导胶管和快夹处。关掉该段的空气开关并且用压缩空气吹。知道温度降下来，并且更换固态继电器。
2.欠温，多出现在挤出机机身段。测量一下加热瓦有没有电压，如果有，检查冷却电磁阀，冷却电磁阀应为关闭状态。可先关闭该段冷却手阀，看温度是否升高。如果。
杂物进入将气动阀，将气动阀卡住。造成持续放水。缺水，氮气泄漏。这时可以将备用手阀打开。调节前面手阀的流量。观察水位只是。使水位变化尽量小。并且在此处派人值班。保证水位在一定范围内。
2.传感器失灵。
对于接点是水位计，由于水中有杂质，导电性很强，和杂质一起粘到传感器上。造成水位失灵这时可以松开两个传感器。使其刚刚漏水或漏气，根据是漏水还是漏气来判断水位。然后像1那样调整。
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交联电缆头故障原因及对策
交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。
交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。
目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。
交联电缆概念
交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。
最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。
交联工艺点说明如下：
过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。
使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。
产品标准
本产品按等效采用IEC60502-1997标准的GB/T12706-2008标准进行生产。
额定电压
0.6/1KV、3.6/6KV、6/6KV、6/10KV、8.7/10KV、8.7/15KV、26/35KV。
交联电缆接头故障原因及对策
一.交联电缆接头运行状况
6-10KV高压动力电缆在水利工程和电力系统运用非常广泛,其完好的接头和附件对机电设备安全、经济、可靠运行和供电安全是非常重要的。
设计良好、施工合理的电缆接头,经实际运行证明,在大多数情况下是可以长期使用的。
但交联电缆由于载流能力强,电流密度大,对导体连接质量要求就更为严格。
对接头所要求机械的电气的条件日益从严越来越高,特别是6-10KV电动机电缆,各种接头将经受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间的短路电流的影响。
所以说交联电缆附件也不是附属的,更不是次要的部件,它与电缆是同等重要,
必不可少的部件,也是与安全运行密切相关的关键产品。
交联电缆在国外已普遍应用,国内广泛采用虽然仅10余年,目前还存在一些问题,但随着技术的发展,附件的配套,质量的提高,工艺的完善,交联电缆已有替代油纸电缆的趋势具有广阔、深远的发展前景。
二.交联电缆接头故障原因分析
由于电缆附件种类、形式、规格较多；质量参差不齐；施工人员技术水平高低不等；电缆接头运行方式和条件各异,致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。
由于交联电缆与油纸电缆的介质不同,接头发生故障的原因有很大的差异,油纸电缆接头发生故障主要是绝
缘影响,而交联电缆接头发生故障主要是导体连接。
交联电缆允许运行温度高,对电缆接头就提出了更高的要求,使接头发热问题就显得更为突出。
接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚,又使接触电阻更大,温升更快。
如此恶性循环,使接头的绝缘层破坏,形成相间短路,引起爆炸烧毁。
造成接触电阻增大的原因有以下几点。
1、工艺不佳。
主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。
(1)连接金具接触面处理不佳。
无论是接线端子或连接管,由于生产或保管的条件影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。
特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。
造成连接(压接、焊接和机械连接)发热的主要原因,除机具、材料性能因素外,关键是工艺技术和责任心。
施工人员不了解连接机理,没有严格按工艺要求操作,就会造成连接处达不到电气和机械强度。
运行证明当压接金具与导线的接触表面愈清洁,在接头温度升高时,所产生的氧化膜就愈薄,接触电阻就愈小。
(2)导体损伤。
交联绝缘层强度较大剥切困难,环切时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切深痕,往往掌握不好而使导线损伤。
剥切完毕虽然不很严重,但在线芯弯曲和压接蠕动时,会造成受伤处导体损伤加剧或断裂,压接完毕不易发现,因截面减小而引起发热严重。
(3)导体连接时线芯不到位。
导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不够,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。
2、压力不够。
现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量,而没有详述压接面积和压接深度。
施工人员按要求压够压坑数量,效果如何无法确定。
不论是哪种形式的压力连接,接头电阻主要是接触电阻,而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关,与使用压接工具的出力吨位有关。
造成导体连接压力不够的主要原因有以下3点。
(1)压接机具压力不足。
近年压接机具生产厂家较多,管理混乱,没有统一的标准,特别是近年生产的机械压钳,压坑不仅窄小,而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳,由于执行的是国外标准,与国产导线标称截面不适应,压接质量难保证。
(2)连接金具空隙大。
现在交联电缆接头多数单位使用的连接金具,还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。
从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的,但从运行实际比较,二者的压接效果相差甚大。
由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯,与常用的金具内径有较大的空隙压接后达不到足够的压缩力。
接触电阻与施加压力成反比,因此将导致增大。
(3)假冒伪劣产品质量差。
假冒伪劣金具不仅材质不纯,外观粗糙,压后易出现裂纹,而且规格不准,有效截面与正品相差很大,根本达不到压接质量要求,在正常情况下运行发热严重,负荷稍有波动必然发生故障。
3、截面不足将交联电缆与油纸电缆的允许载流量,在环境温度为25℃时,进行比较得出的结论是：ZQ2-3×240油纸铜芯电缆可用YJV22-3×150交联铜芯电缆替代。
因为YJV22-3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2-3×240油纸电缆的允许载流量为420A,还超出56A。
ZLQ2-3×240可用YJLV22-31×50替代,因为交联3×150铝芯电缆的载流量为364A,而油纸3×240铝芯电缆的载流量才320A,交联电缆还超出44A。
如果用允许载流量计算,150mm2交联电缆与240mm2油纸电缆基本相同,或者说150mm2交联电缆应用240mm2的金具连接才能正常运行。
由此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。
4、散热不好。
绕包式接头和各种浇铸式接头,不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚,而且外壳内还注有混合物,就是最小型式的热缩接头,其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。
这样无论何种型式的接头均存在散热难度。
现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差,J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30也才达90℃；热缩材料的使用条件为-50~100℃。
当电缆在正常负荷运行时,接头内部的温度可达100℃,当电缆满负荷时,电缆芯线温度达到90℃,接头温度会达140℃左右,当温度再升高时,接头处的氧化膜加厚,接触电阻随之加大,在一定通电时间的作用下,接头的绝缘材料碳化为非绝缘物,导致故障发生。
综上所述增加连接金具接点的压力、
降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。
三.提高交联电缆接头质量的对策
由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同,所连接的电气设备及位置不同,电缆附件在材质,结构及安装工艺方面有很大的选择余地,但各类附件所具备的基本性能是一致的,所以应加强以下几点措施来提高接头质量。
(1)必须选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。
对假冒伪劣产品必须坚决抵制,对新技术、新工艺、新产品应重点试验,不断总结提高,逐年逐步推广应用。
(2)采用材质优良、规格、截面符合要求,能安全可靠运行的连接金具。
对于接线端子,应尽可能选用堵油型,因为这种端子一般截面较大,能减小发热,而且还能有效的解决防潮密封。
连接管应采用紫铜棒或1#铝车制加工,规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。
近年长沙和沈阳电缆厂附件厂提供的交联电缆接头用压接管,使用效果较好。
(3)选用压接吨位大、模具吻合好,压坑面积足,压接效果能满足技术要求的压接机具。
做好压接前的界面处理,并涂敷导电膏。
(4)培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责,能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。
提高施工人员对交联电缆的认识,增强对交联电缆附件特性的了解,研究技术,改进工艺,制定施工规范,加强质量控制,保证安全运行。
由于交联电缆推广应用时间较短,电缆附件品种杂乱,施工人员技术水平高低不等,加之接头的接触力和实际接触面积是随着接头在运行
中所处的各种不同的运行条件而在变化,所以交联电缆各种接头发生故障的原因也就各不相同,除发热问题外,对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头故障也应予以重视。