g171-轧钢厂大棒线增上砂轮锯设备安装技术协议教学内容
砂轮、礳锯机礳刀机操作指导书
1.0 目的
为规范车间顺利完成任务，节约材料，降低成本，创造一个安全、舒适的工作环境。
2.0范围
此指导书适用于木工车间有关作业的专业技术人员。
3.0 定义无
4.0 职责
4.1 木工车间主管：负责督导和检查工作，对员工操作技术的辅导与安全意识。
4.2 岗位操作员：自觉遵守此操作指导书。
5.0 程序
5.1工作前先检查砂轮是否运转正常、有裂纹、凹陷现象。
5.2 检查夹紧拦盘和砂轮之间的衬垫，夹紧螺帽是否松动。
5.3 检查砂轮防护罩各工件是否牢固。
5.4 禁止卸下防护挡板，安全装置或防护板敞开着工作。
5.5 砂轮和锯条要平稳的接触，以防砂轮受冲击、震动而破裂。
5..6 拖板边缘和砂轮之间距离应保持大于3毫米，靠砂轮那面的边缘不应有凹陷。
5.7 锯条接缝要平直，带锯接合面不得小于一个齿，对有裂纹或凹凸扭曲的锯条，锯条应予以妥
善处理。
5.8带锯条、圆锯片、裂纹长度超过一寸时，禁止使用，要使用一寸以内的带锯条、圆锯片、裂
纹时，须经技术部门坚定后方可使用。
5.9带锯条的锯齿尖宽度，应不超过锯宽度的四分之一。
5.10 工作后，将锯片、锯条平稳放在指定地点。
6.0 相关表单无
7.0 参考资料无
8.0 附录无
编写：日期：审批：日期：。
特钢厂热切金属圆锯片维修承包技术要求
特钢厂热切金属圆锯片维修承包技术要求一、承包范围乙方为甲方提供所有轧制规格、品种（Φ50-Φ350普碳钢、合结钢、特种钢等）所使用的热切金属圆锯片的维修。
二、质量保证及生产保供能力的措施1、正常生产使用过程中，乙方负责维修所有下线的锯片并保证单片锯切量Φ50-Φ110圆棒、各种规格方钢达到350吨以上、Φ115-Φ280规格圆棒达到400吨以上、Φ290-Φ350规格圆棒达到200吨以上。
2、为保证维修锯片的供应能及时到位，乙方应电话联系或者派人到现场及时掌握备件的消耗及储备情况，乙方应在保证满足甲方正常生产的前提下进行合理的修复锯片。
3、合作双方应互相配合，锯片使用严格按照乙方提供的锯片使用标准，避免不必要的损耗。
由于其他环节引起锯片损坏，在双方进行鉴定认可后，由事故方承担损失。
4、乙方如需对锯片进行设计变更、材料变更或作技术改进等，必须先提供方案，经双方主管领导批准后方可执行。
5、所有热切锯片的直径不得低于1650mm，维修锯片分类打包存放。
低于1650mm的锯片或者维修完后不够1650mm的不做维修，厂家单独打包存放，报废的也拉回甲方公司，送货单据上做好说明。
6、甲、乙双方均对对方技术资料及商务资料负有保密责任，不得将相关资料及内容泄露给第三方。
三、双方的责任与义务1、在实际维修过程中，乙方根据现场使用情况，设计维修出相对应齿形的锯片，供甲方使用。
2、合作期间乙方免费向甲方提供技术咨询和现场服务，提高生产效率。
2.1、乙方须对运行中的备件质量问题乙方承诺接到甲方通知后，其技术人员24小时之内到达现场进行服务。
2.2、乙方必须对锯片维修高度重视，每个关键环节必须有专人负责，按照甲方技术使用要求相关标准组织维修。
因维修的质量问题影响特钢厂的生产所造成的一切损失由乙方承担。
2.3、因锯机问题和工人操作不当造成的锯片损失由甲方承担。
2.4、关于锯片使用：甲方应严格按锯片正确标准使用要求进行锯片的周转搬运、上线安装、下线拆卸存放。
砂轮切割机作业指导书
砂轮切割机作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、目的为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。
2、范围本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。
3、职责XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。
4. 400型材砂轮切割机操作步骤操作前准备穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。
准备母材。
（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件）清空作业场地无关的可燃物品。
固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无灭火装置。
开机前检查检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。
检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。
用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。
砂轮片紧固螺检查砂轮切割机是否安装稳固。
若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。
开启电源将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源装夹工件根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。
根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。
若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分贴紧工作台面无翘起现象。
工件尾部垫高便于工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。
调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。
（切割异形件时如：角度切割可以制作相关夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。
）调节定位切割工件打开切割机上电源使切割砂轮片转动。
砂轮切割机上电源；绿色启动按左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触。
接触后手均匀用力作用在切割手柄上使工件切割时受力均匀。
出现砂轮片卡住切不动现象可以稍微提起切割手柄再进行切割，若频繁出现卡住现象需要提起切割手柄关闭电源，待砂轮片完全停止转动后检查砂轮片是否有缺口破损现象以及电动机上的传动皮带是否松动。
2023砂轮片技术通用协议
砂轮片技术协议1. 引言本文档旨在规范砂轮片的技术要求和使用方法，以确保砂轮片的安全和有效性。
本技术协议适用于所有使用砂轮片的工作场所和操作人员。
2. 砂轮片的选择和安装2.1砂轮片的选择应根据工作任务的性质和要求进行，必须选择合适的砂轮片规格和类型。
2.2安装砂轮片时，操作人员应确保砂轮片与砂轮机主轴匹配，并按照砂轮机生产商的建议进行安装。
确保砂轮片安装牢固、稳定。
3. 砂轮片的使用3.1在使用砂轮片之前，操作人员应检查砂轮片的完整性和质量。
如发现砂轮片有裂纹、变形或其他损坏情况，应立即更换。
3.2在砂轮片装上砂轮机后，操作人员应进行试转，确保砂轮片安装正确，无异常情况。
3.3不得超负荷使用砂轮片，根据砂轮片的额定最高转速和工作任务的要求，合理使用砂轮片。
3.4使用砂轮片时，操作人员应佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等，并避免站在砂轮片的直线工作区内。
3.5砂轮片使用期满或砂轮片表面粒度明显变粗时，应及时更换砂轮片，以确保切削效果和安全性。
3.6在使用砂轮片期间，如发现砂轮片异常磨损、异响、震动等情况，操作人员应立即停止使用，并进行砂轮片的检查和维修。
4. 砂轮片的保养和维护4.1砂轮片在使用期间应定期进行清洁，避免砂轮片表面堆积过多杂质，影响切削效果。
4.2在砂轮片不使用时，应存放在干燥、清洁、防尘的地方，避免受潮或受污染。
4.3定期检查砂轮片的固定螺母是否松动，如发现松动应及时加以处理。
4.4砂轮片使用期满或存在严重损坏时，操作人员应将其报废，并及时更换新的砂轮片。
5. 紧急情况处理5.1在使用砂轮片过程中，如发生砂轮片脱离、砂轮片断裂等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并采取措施确保现场人员的安全。
5.2在紧急情况处理过程中，操作人员应按照相关安全操作规程进行处理，如有需要，可与相关部门联系寻求帮助和支持。
6. 附则6.1所有使用砂轮片的工作场所和操作人员，必须遵守本技术协议的要求和规定。
轧钢厂大棒线增上砂轮锯设备制作技术协议
轧钢厂大棒线增上砂轮锯设备制作技术协议招标编号：G1711005一、概述为了提升轧钢厂大棒线锯切产能，需在金属锯房内增上1台砂轮锯。
锯机本体设备采用布朗TS16F砂轮锯，同时配套相应的辅助设备。
二、工艺技术参数及技术要求1、锯切钢种：合金结构钢、齿轮钢、优质碳素结构钢、轴承钢、易切削非调质钢、弹簧钢等。
2、锯切温度：0—750℃3、锯切规格：φ40-φ180mm4、锯切长度：10-21米5、切头长度：30-300mm6、切尾长度：30-800mm7、取样长度：30-300mm三、投标范围1、布朗TS16F砂轮锯配套设备（包括锯机前后辊道、辅助夹紧、取样小车、齐头等）的加工制作。
2、设备图纸由布朗公司提供。
四、技术要求1、原材料选型、材质由投标方依照图纸要求转化，经招标方认可后使用。
2、零部件的加工制作、热处理、喷漆等严格按照图纸要求的加工工艺进行。
3、设备制作包含液压阀台，阀台需带进口球阀、出口单向阀。
4、外购件选型必须符合设计要求（附表1）。
保证外购件满足工期要求，由于外购件影响交货的由投标方负责。
5、所供设备的安全防护装置必须齐全有效，满足甲方现场使用要求。
五、进度要求：设备最终交货期：2018年2月15日前完成。
六、资料交付要求：1、在预中标后2天提供：详细制造进度。
2、设备交货时提供：外购件的样本、使用说明书，备件出厂检验报告等。
七、质保：供货设备质保期1年，质保期内发生因安装及供货原因造成事故，由投标方免费处理。
八、其它1、本技术协议一式6份，招标方4份、投标方2份。
2、本技术协议经双方确认后签字盖章生效。
附表1。
砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明[5篇模版]
![砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明[5篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/934aa72df68a6529647d27284b73f242336c3189.png)
砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明[5篇模版]第一篇：砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明1.目的：为了保障操作人员的人身安全，达到安全使用的目的。
依据国标GB4674-84 磨削机械安全规程的有关内容，特向用户朋友介绍以下方法。
2.安装使用说明 2.1.砂轮的检查2.1.1.砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤。
2.1.2.目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，其上如有破损不准使用。
2.1.3.音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果）。
检查方法是：将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200～300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁45°，距砂轮外圆表面20～50毫米处。
敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。
若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。
发出闷声或哑声者不准使用。
2.2.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
2.3.砂轮的安装2.3.1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
2.3.2.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1～2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
2.3.3.砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合压紧面应保持清洁，无任何附着物。
2.3.4.安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。
如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧。
旋紧力要均匀。
有条件时应采用测力扳手。
2.3.5.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。
隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。
2.3.6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。
中棒线砂轮锯锯片直径及其各种位置坐标的计算方法
总结
学， ２ ０ １ ４ ． ［ ５ ］陈坤 ，张靖 ，黄 石红 ．从 傅立叶 变换 到小 波变换 ［ Ｊ ］ ．汽轮 机技
［ ６ ］李 怀 龙 ，孟 志 强 ，王 同 业 ，陈 燕 东 ．一 种 新 型 介 质 损 耗 ｔ ａ ｎ ６ 测
量 系统 研 究 … ．电力 自动 化 设 备 ， ２ ０ ０ ６ （ １ １ ） ： ５ ５ — ５ ７ ．
２ 砂 轮 锯 工作 步 骤 介绍
砂 轮 钏 动 作 过 简 介 ： 满 怏 述 进 一 性 速 前进 璀 卜落 ｆ ０ 。 洋细 过 程 殳 ¨ｔ 、 ： ｛ ｆ 『 起一 怏速 ＾
当锯体 ： ｆ Ｊ ｊ 始位 （ ｈ ｏ ｍｅ ）时，发ｔ ｔ ｛ 锯｝ Ｊ ｊ 命 令后 ，动作顺 如 ： （ １ ） 雎扳抬起 ，当离 位置接近 芙 ｌ Ｉ ｝ 由０变为 １ ，刈断下 板到位 ， 动 ｝ ： 压板动作 ； （ ２ ） 板用 ＿ ｆ ｌ Ｉ 等 （ ２ ０ ｂ ａ ｒ ）Ｈ 、 算的钢的 『 艘值 ｈ 等于设定值 ｆ ｔ ． Ｊ 力 俏 人 ＿ ｒ２ ０ ｂ ａ ｒ （ 设定值 ） 时 超 过 １ Ｓ ， 判断 ¨ｉ 板到位 ， 肩动侧压扳动作。 （ ３ ）侧 板用 ４ ０ ｂ ａ ｒ （ 没 值 ） Ｊ 土力推 Ｈ ｛ ，当讨算 的 的宽度设定 值等于 １ ５ ０ （ ） ａｍ ｒ ８ 且 ＿ 甘 力 似 大 ｒ ４ ０ ｂ ａ ｒ 时 ， 划 断其 到 化 ， 动 下
参考文献 ：
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２ ． ３ 测 量 系统 功 能 及 优 势
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体 饥 具 有 ． 种测 ｝ ｛ ｝ 功 能 ，能 够 全 自 动 完 成 升 温 以 及 介 电常 数 ，
砂轮切断机安全技术交底
砂轮切割机安全技术交底
披露内容：
1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品说明书。
3．砂轮（锯片）安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。
4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径是砂轮的直径1/3～1/2。
砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。
5．砂轮侧面安装牢固，保护罩与罩内壁保持间隙20～30mm.
6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
7．砂轮（锯片）安装后，不要启动得太快，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
8．操作人员必须戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。
9．下料长度超过300mm或原材料长度超过500mm时，应设托架。
10．工件夹紧后，先空车运转，正常运行后，再开始锯料。
11．操作员不得站着面对与砂轮或锯片一起旋转的离心力方向。
12．锯料时，进给量要适当均匀，不要突然增加进给速度。
13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。
14．切割小而短的材料时，不得用手接。
15．注意砂轮锯片磨损情况，当其损坏或不符合切割要求时，应及时停电更换。
16．作业后，必须切断电源，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。
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轧钢厂大棒线增上砂轮锯设备安装技术协议
一、概述
为了提升轧钢厂大棒线锯切产能，需在金属锯房内增上1台砂轮锯。
锯机本体设备采用布朗TS16F砂轮锯，同时配套相应的辅助设备。
设备安装位置：大棒线原1#金属锯位置（详见附图）
二、投标范围
1、布朗TS16F砂轮锯及其配套设备的安装。
1.1.TS16F砂轮锯主机、锯机前后辊道、取样小车、辅助夹紧、齐头挡板设备由设备
制作厂家提供，乙方负责安装。
1.2.按照甲方提供的图纸加工制作及安装锯屑收集、切头收集设备。
2、除尘系统（利旧0#锯除尘器）进风口管道的改造、供货及安装，脉冲阀门、除尘布袋的供货及更换。
3、流体系统（液压、稀油、干油、压缩空气及冷却水）的安装及配合调试。
4、流体系统中间管道（含支架和管夹子）的供货、敷设及冲洗。
液压系统冲洗油及一次填充油由甲方提供。
5、电气系统安装（包含电缆、电气柜、计算机、传感器等）。
6、电缆及电缆桥架由甲方提供；辅材（铜接头、防火泥、穿线管路等）由乙方供货。
7、设备的试车、调试及达产。
三、技术要求
1、设备技术要求
1.1依据甲方提供的图纸进行设备安装。
1.2制定详细的施工方案，经过甲方同意后实施。
1.3拆卸下的旧辊道按照甲方要求运送至指定地点，可靠放置并做好防护。
1.4增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，通过测量锯区辊道的安装位置，确定各安装设备的位置及标高基准。
1.5设备安装和调试在布朗公司技术人员的监理下进行，保证安装符合设计图纸要求，满足现场设备稳定运行使用条件。
1.6切头收集溜槽利旧改造使用，磨料收集装置安装位置需便于料斗的更换及叉车运输。
1.7除尘布袋采用覆膜滤袋，规格φ160*6500，安装量600条，排放达国家标准。
脉
冲阀门型号：CA76-FS-305，数量10个。
1.8施工现场的安全防护设施（平台、梯子、栏杆、防护罩等）满足现场安全使用要求，材料由投标方提供。
1.9设备调试期间的生产组织由甲方负责协调安排。
2、电气技术要求
2.1电气系统配置，采用计算机作为人机界面，S7-300PLC 对锯本体系统进行控制，锯主传动利旧主传动室的金属锯主传动。
PLC柜放于主电气室内，计算机放于CP3。
2.2主传动室到新安装砂轮锯间电缆桥架原则上利旧，依据现场情况，部分新敷设桥架，动力电缆和控制电缆单独敷设，避免干扰，桥架做防火约50米。
2.3拆卸中电气设备应避免破坏性拆除，如必须进行的要通过买方同意。
2.4增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，部分辊道的分组调整。
2.5配合电气调试，部分传感器位置调整等。
3、流体技术要求
3.1液压、辊道干油润滑系统的中间配管采用优质无缝不锈钢管路，预酸洗后运至现场进行安装。
中间管路参数需满足布朗设计要求。
3.2液压站安装于00面，底部高于00面150mm以上，用6条预埋螺栓紧固并灌浆料灌浆固定，安装水平、牢固，油箱内表面用面粉团或丝绸布进行清理后方可填充液压油。
液压站搭建隔热保温彩钢板房配有照明、排风及采暖。
3.3流体管道采用铝管夹固定，安装符合国家规范。
3.4φ32mm以下管线采用标准英制管螺纹接口O圈密封连接形式，φ32mm以上管线采用SAE法兰连接形式。
3.5液压管路走向横平竖直、尽量减少拐弯或小角度弯管，避开旋转设备、冷却水喷淋部位，适当增加活接头，便于拆卸维修。
3.6液压、辊道干油润滑系统中间配管采用氩弧焊打底、电弧焊焊接，液压中间管路焊接完毕后进行x-射线抽样探伤检查，不合格的重新焊接。
3.7投标方自带液压系统冲洗装置，冲洗后系统污染等级不低于NAS1638标准7级，并出具报告。
3.8买方提供冷却水、压缩空气的接入点，由投标方负责连接至锯机水冷单元及气动设备处，最终所有水冷管路外壁加装保温层。
买方工厂内冷却水压力0.5-0.8Mpa，压缩空气压力0.4-0.6Mpa。
3.9所有流体管线根据甲方要求刷漆、做标识。
四、进度要求：
项目总工期：2018年3月10日前全部完成。
五、资料交付要求：
在预中标后2天内交付：详细的项目进度方案。
六、质保：
质保期1年，质保期内发生因安装及供货原因造成事故，由投标方免费处理。
七、其它
1、本技术协议一式6份，甲方4份、乙方2份。
2、本技术协议经双方确认后签字盖章生效。
附图：。