分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书

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课程设计乙醇水分离过程板式精馏塔设计

课程设计乙醇水分离过程板式精馏塔设计

课程设计--乙醇-水分离过程板式精馏塔设计课程设计说明书武汉工程大学化工与制药学院课程设计说明书课题名称乙醇-水分离过程板式精馏塔设计专业班级工业催化与煤化工01学生学号1001100306学生姓名侯昆学生成绩指导教师蔡宁课题工作时间2013年6月18日——7月5日武汉工程大学化工与制药学院武汉工程大学化工原理课程设计任务书专业工业催化与煤化工班级工催01 学生姓名侯昆发题时间:2013 年 6 月17 日一、课题名称乙醇-水分离过程板式精馏塔设计二、课题条件参考文献1.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连:大连理工大学出版社,19942.柴诚敬,刘国维,李阿娜. 化工原理课程设计. 天津:天津科学技术出版社,19953.贾绍义,柴诚敬. 化工原理课程设计. 天津:天津大学出版社,20024.王国胜. 化工原理课程设计. 大连:大连理工大学出版社,20055.匡国柱,史启才.化工单元过程及设备课程设计. 北京:化学工业出版社,20026.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 化学工业出版社,19867.阮奇,叶长,黄诗煌. 化工原理优化设计与解题指南. 北京:化学工业出版社,2001.98.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海:上海科学技术出版社,19889.邹兰,阎传智. 化工工艺工程设计. 成都:成都科技大学出版社,199810.李功祥,陈兰英,崔英德. 常用化工单元设备设计. 广州:华南理工大学出版社,200311.童景山, 李敬. 流体热物理性质的计算. 北京:清华大学出版社,198212.马沛生. 化工数据. 北京:中国石化出版社,200313.靳士兰, 邢凤兰. 化工制图. 北京:国防工业出版社,200614.朱有庭,曲文海,于浦义.化工设备设计手册(上、下册). 北京:化学工业出版社,200415.刘雪暖, 汤景凝.化工原理课程设计. 北京:石油大学出版社,2001三、设计任务(含实验、分析、计算、绘图、论述等内容)1 全塔物料衡算。

乙醇——水分离过程填料塔设计_板式蒸馏塔化工原理课程设计

乙醇——水分离过程填料塔设计_板式蒸馏塔化工原理课程设计
Key words: alcohol - water。Packed tower。Material balance。Reflux ratio。Designcalculation
第一章
乙醇~水是工业上最常见地溶剂,也是非常重要地化工原料之一,是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小地液体混合物.因其良好地理化性能,而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业.近些年来,由于燃料价格地上涨,乙醇燃料越来越有取代传统燃料地趋势,且已在郑州、济南等地地公交、出租车行业内被采用.山东业已推出了推广燃料乙醇地法规.
此次设计过程地主要设计内容为:确定设计方案、全塔物料衡算、最小回流比及实际回流比确定、理论塔板数及实际塔板数求取、塔径及塔板工艺尺寸计算、负荷性能图、塔结构及其他附属设备地设计等.以上设计内容地主要设计结果为:R/Rmin=1.5、实际塔板数29块、全塔效率48.3%、塔径1M;精馏段理论与实际塔板数地确定;提馏段理论与实际塔板数地确定。精馏塔地工艺条件及有关物性数据计算:操作压力计算、操作温度计算、平均摩尔质量计算、平均密度计算、液体平均表面张力计算。精馏塔地塔体工艺尺寸计算。附属内件。附属设备。接管尺寸地确定.
7塔板地流体力学验算
8塔板负荷性能图(精馏段)
9换热器,A2图纸)
12绘制板式精馏塔地总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)
13撰写课程设计说明书一份
设计说明书地基本内容
⑴课程设计任务书
⑵课程设计成绩评定表
⑶中英文摘要
⑷目录
⑸设计计算与说明
4.绘制总装置图2-3天
5.整理设计资料,撰写设计说明书2天
6.设计小结及答辩1天
指导教师(签名):年月日
学科部(教研室)主任(签名):年月日
说明:

乙醇_水精馏塔设计说明

乙醇_水精馏塔设计说明

乙醇_水精馏塔设计说明
1.设备选型
2.工艺流程
(1)加热阶段:将乙醇_水混合物加热到沸点,使其部分汽化,进入下一个阶段。

(2)蒸馏阶段:乙醇和水在塔内进行汽液两相的分离,高纯度的乙醇向上升腾,低纯度的水向下流动。

(3)冷凝阶段:将高纯度的乙醇气体冷凝成液体,便于收集和储存。

(4)分离阶段:将冷凝后的液体进一步分离,得到纯度较高的乙醇和水。

3.操作参数
(1)温度控制:加热阶段需要将混合物加热到适当的沸点,通常控制在80-100摄氏度。

而在蒸馏阶段,控制塔顶和塔底的温度差异,有助于提高分离效果。

(2)压力控制:塔的进料和出料口通常需要控制一定的压力,以保证流量的稳定。

(3)流量控制:塔内液体的流速对塔的操作效果有较大影响,需保持适当的流速,通常通过调节塔顶和塔底的流量或液位来实现。

4.塔的结构及内件设计
乙醇_水精馏塔的结构包括塔壳、进料装置、分离器、冷凝器、再沸器、集液器等。

其中,塔内需要配置一些内件,如填料和板式塔板等,以
提高传质和传热效果。

填料可采用金属或塑料材料,板式塔板可选用槽式、波纹式等不同形式。

通过合理配置和设计这些内件,提高乙醇_水分离效果。

综上,乙醇_水精馏塔的设计需要综合考虑设备选型、工艺流程、操
作参数以及塔的内部结构等因素。

通过合理的设计和选择,可以实现高效
分离乙醇和水的目的。

分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书

分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书

课程设计课程名称:化工原理题目名称:分离乙醇—水板式精馏塔设计学生学院:轻工化工学院专业班级:学生学号:学生姓名:指导教师:2010 年 6月20 日2.工艺流程图 (8)3.设计方案 (8)3.1设计方案的确定 (8)3.1.1塔型的选择 (8)3.1.2操作压力 (8)3.1.3进料方式 (9)3.1.4加热方式 (9)3.1.5热能的利用 (9)3.1.6回流方式 (10)3.2实验方案的说明 (10)4、板式塔的工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.2最小回流比RMIN和操作回流比R的确定 (12)4.3操作线的确定 (14)4.3.1精馏段操作曲线方程 (14)4.3.2提馏段操作曲线方程 (14)4.4确定理论板层数NT (15)4.5确定全塔效率ET 和实际塔板层数NP (15)4.5.1相对挥发度 (15)4.5.2物系黏度 (16)4.5.3全塔效率和实际塔板数 (16)4.6操作压强的计算 (17)4.7平均分子量的计算 (18)4.8平均密度的计算 (18)4.9表面张力的计算 (20)4.10平均流量的计算 (21)5、塔体和塔板的工艺尺寸计算 (22)5.1塔径 (22)5.2溢流装置 (25)5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数 (30)5.4塔板流体力学验算 (32)5.4.2降液管泡沫层高度 (34)5.4.3液体在降液管内的停留时间 (35)5.4.4雾沫夹带量校核 (35)5.4.5漏液点 (37)5.5操作负荷性能图 (38)5.6设计结果 (43)6、辅助设备的计算与选型 (45)6.1料液储罐的选型 (45)6.2换热器的选型 (46)6.2.1预热器 (47)6.2.2再沸器 (48)6.2.3全凝器热负荷及冷却水消耗量 (49)6.2.4产品冷却器 (50)6.3各接管尺寸的确定 (51)6.3.1进料管 (51)6.3.2釜残液出料管 (51)6.3.3回流液管 (51)6.3.4塔顶上升蒸汽管 (52)6.3.5水蒸汽进口管 (52)6.4塔高 (53)6.5法兰 (54)6.6人孔 (56)6.7视镜 (56)6.8塔顶吊柱 (56)6.9泵的计算及选型 (57)7、经济横算 (58)7.1成产成本 (58)7.2水蒸汽费用CS (58)7.3冷却水费用CW (58)7.4设备投资费CD (59)7.5总费用 (59)7.6利润 (59)8心得体会 (60)符号说明:英文字母Aa---- 塔板的开孔区面积,m2Af---- 降液管的截面积, m2Ao---- 筛孔区面积, m2A T----塔的截面积m2△P P----气体通过每层筛板的压降C----负荷因子无因次t----筛孔的中心距C20----表面张力为20mN/m的负荷因子do----筛孔直径u’o----液体通过降液管底隙的速度D----塔径m Wc----边缘无效区宽度e v----液沫夹带量kg液/kg气Wd----弓形降液管的宽度E T----总板效率Ws----破沫区宽度R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量kg/kmolt m----平均温度℃g----重力加速度9.81m/s2Z----板式塔的有效高度Fo----筛孔气相动能因子kg1/2/(s.m1/2)hl----进口堰与降液管间的水平距离m θ----液体在降液管内停留时间h c----与干板压降相当的液柱高度mυ----粘度hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度m ρ----密度hf----塔板上鼓层高度m σ----表面张力h L----板上清液层高度mΨ----液体密度校正系数h1----与板上液层阻力相当的液注高度m 下标ho----降液管的义底隙高度m max----最大的h ow----堰上液层高度m min----最小的h W----出口堰高度m L----液相的h’W----进口堰高度m V----气相的hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度mH----板式塔高度mH B----塔底空间高度mHd----降液管内清液层高度mH D----塔顶空间高度mH F----进料板处塔板间距mH P----人孔处塔板间距mH T----塔板间距mH1----封头高度mH2----裙座高度mK----稳定系数l W----堰长mLh----液体体积流量m3/hLs----液体体积流量m3/sn----筛孔数目P----操作压力KPa△P---压力降KPa△Pp---气体通过每层筛的压降KPaT----理论板层数u----空塔气速m/su0,min----漏夜点气速m/su o’ ----液体通过降液管底隙的速度m/s V h----气体体积流量m3/hV s----气体体积流量m3/sW c----边缘无效区宽度mW d----弓形降液管宽度mW s ----破沫区宽度mZ ---- 板式塔的有效高度m希腊字母δ----筛板的厚度mθ----液体在降液管内停留的时间sυ----粘度mPa.sρ----密度kg/m3σ----表面张力N/mφ----开孔率无因次α----质量分率无因次下标Max---- 最大的Min ---- 最小的L---- 液相的V---- 气相的1.设计任务1.1题目:分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据:1)原料:乙醇—水混合物,含乙醇35%(质量分数),温度35℃;2)产品:馏出液含乙醇93%(质量分数),温度38℃,残液中含酒精浓度≤0.5%;3)生产能力:原料液处理量55000t/年,每年实际生产天数330t,一年中有一个月检修;4)热源条件:加热蒸汽为饱和蒸汽,其表压为2.5Kgf/cm2;5)当地冷却水水温25℃;6)操作压力:常压101.325kp a;1.3设计任务及要求1)设计方案的选定,包括塔型的选择及操作条件确定等;2)确定该精馏的流程,绘出带控制点的生产工艺流程图,标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置;3)精馏塔的有关工艺计算计算产品量、釜残液量及其组成;最小回流比及操作回流比的确定;计算所需理论塔板层数及实际板层数;确定进料板位置。

乙醇-水精馏塔设计

乙醇-水精馏塔设计

设计题目板式精馏塔设计成绩课程设计主要内容化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。

本次课程设计的主要思路及内容是:(1)确定流程方案:根据给定任务,选择操作条件、主体设备,确定精馏流程。

(2)精馏塔工艺计算:确定回流比,对全塔进行物料衡算并计算混合气、液操作温度下的物性参数,计算出气、液体积流量。

(3)塔板的设计计算:确定塔板数,进行塔径初步计算,溢流装置的设计计算,筛板布置、流体力学验算及塔板负荷性能图。

(4)塔附件及附属设备设计:通过计算确定接管、筒体、封头、除沫器、裙座、吊柱、人孔等附件的尺寸及型号,计算出塔总体高度,并对预热器、冷凝器、再沸器等附属设备进行设计。

(5)绘制精馏塔的主体设备装配图和带控制点的工艺流程图,编写设计说明书。

指导教师评语建议:从学生的工作态度、工作量、设计(论文)的创造性、学术性、实用性及书面表达能力等方面给出评价。

签名:年月日化工原理课程设计任务书设计题目:板式精馏塔设计设计时间:2011年12月~2012年1月指导老师:设计任务:年处理35000 吨乙醇-水溶液系统1.料液含乙醇40% ,馏出液含乙醇不少于94 %,残液含乙醇不大于0.05 %2.操作条件;(1)泡点进料,回流比R= 1.5 Rmin(2)塔釜加热蒸汽压力:间接0.2 MPa(表压),直接0.1 MPa(绝压);(3)塔顶全凝器冷却水进口温度20℃,出口温度50 ℃;(4)常压操作。

年工作日300~320 天,每天工作24 h;(5)设备形式(筛板塔、浮阀塔、泡罩塔等)自选;(6)安装地点:合肥。

设计成果:1.设计说明书一份(word2003格式);2.主体设备装配图一张(1#图纸),带控制点工艺流程图(3#图纸)一张(AutoCAD2004格式)。

目录中文摘要 (5)英文摘要 (6)1前言 (7)2概述 (7)2.1化工分离技术 (7)2.2板式塔塔板设计与选型 (9)3设计方案的确定 (13)3.1设计方案的选定 (13)3.2设计方案确定的要求 (15)3.3设计方案确定及流程说明 (16)3.4精馏塔的设计步骤 (16)4设计计算 (16)4.1精馏塔的工艺计算 (17)4.2塔板数及塔径计算 (24)4.3溢流装置 (26)4.4塔板布置 (27)4.5筛板的流体力学验算 (28)4.6塔板复合性能图 (31)4.7塔附件设计 (36)4.8塔总体高度设计 (38)4.9附属设备的设计 (39)5总结 (40)5.1筛板塔工艺设计计算结果汇总 (40)5.2设计小结 (42)5.3个人心得体会 (42)参考文献……………………………………………………………………………………附录1 相关物性数据………………………………………………………………………附录2 说明书中出现的各字母及其下标的含义………………………………………板式精馏塔设计摘要:鉴于筛板塔结构简单,造价低;板上液面落差小,气体压降低,生产能力较大;气体分散均匀,传质效率较高等优点,本设计选用筛板式精馏塔精馏分离处理35000吨/年的乙醇-水溶液,首先利用AutoCAD做出相平衡曲线,求出最小回流比为2.2,根据TM 图解法画出全塔所需的理论塔板数为26.2块(含再沸器),通过设计计算,得出实际塔板数为52块(含再沸器),然后对塔和塔板的工艺尺寸进行计算,计算圆整得塔径为m2.1,塔高为m26,物料为泡点进料。

分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图

分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图

分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员:所在班级:化学工程与工艺成绩:指导老师:日期:化工原理课程设计任务书一、设计题目:乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件(1)进精馏塔的料液含乙醇35%(质量分数,下同),其余为水;(2)产品的乙醇含量不得低于90%;(3)塔顶易挥发组分回收率为99%;(4)生产能力为50000吨/年90%的乙醇产品;(5)每年按330天计,每天24小时连续运行。

(6)操作条件a)塔顶压强 4kPa (表压)b)进料热状态自选c)回流比自选d)加热蒸汽压力低压蒸汽(或自选)e)单板压降 kPa。

三、设备形式:筛板塔或浮阀塔四、设计内容:1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算;2)塔板数的确定;3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5)塔板主要工艺尺寸的计算;6)塔板的流体力学验算;7)塔板负荷性能图;8)精馏塔接管尺寸计算;9)对设计过程的评述和有关问题的讨论;2、设计图纸要求;1)绘制生产工艺流程图(A2 号图纸);2)绘制精馏塔设计条件图(A2 号图纸);五、设计基础数据:1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据;2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。

一、设计题目:乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件:进精馏塔的料液含乙醇35%(质量分数,下同),其余为水;产品的乙醇含量不得低于90%;塔顶易挥发组分回收率为99%,生产能力为50000吨/年90%的乙醇产品;每年按330天计,每天24小时连续运行。

塔顶压强 4kPa (表压)进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽(或自选)单板压降≤。

三、设备形式:筛板塔四、设计内容:1)精馏塔的物料衡算:原料乙醇的组成 xF==原料乙醇组成塔顶易挥发组分回收率90%平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨/年,.则 qn,F所以,qn,D2)塔板数的确定:甲醇—水属非理想体系,但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。

毕业设计 分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书

毕业设计 分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书

毕业设计分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书课程设计课程名称:化工原理题目名称:分离乙醇—水板式精馏塔设计学生学院:轻工化工学院专业班级:学生学号:学生姓名:指导教师:2010 年 6月20 日1.设计任务 (5)2.工艺流程图 (8)3.设计方案 (8)3.1设计方案的确定 (8)3.1.1塔型的选择 (8)3.1.2操作压力 (8)3.1.3进料方式 (9)3.1.4加热方式 (9)3.1.5热能的利用 (9)3.1.6回流方式 (10)3.2实验方案的说明 (10)4、板式塔的工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.2最小回流比RMIN和操作回流比R的确定 (12)4.3操作线的确定 (14)4.3.1精馏段操作曲线方程 (14)4.3.2提馏段操作曲线方程 (14)4.4确定理论板层数NT (15)4.5确定全塔效率ET 和实际塔板层数NP (15)4.5.1相对挥发度 (15)4.5.2物系黏度 (16)4.5.3全塔效率和实际塔板数 (16)4.6操作压强的计算 (17)4.7平均分子量的计算 (18)4.8平均密度的计算 (18)4.9表面张力的计算 (20)4.10平均流量的计算 (21)5、塔体和塔板的工艺尺寸计算 (22)5.1塔径 (22)5.2溢流装置 (25)5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数 (30)5.4塔板流体力学验算 (32)5.4.1塔板阻力HP (32)5.4.2降液管泡沫层高度 (34)5.4.3液体在降液管内的停留时间 (35)5.4.4雾沫夹带量校核 (35)5.4.5漏液点 (37)5.5操作负荷性能图 (38)5.6设计结果 (43)6、辅助设备的计算与选型 (45)6.1料液储罐的选型 (45)6.2换热器的选型 (46)6.2.1预热器 (47)6.2.2再沸器 (48)6.2.3全凝器热负荷及冷却水消耗量 (49)6.2.4产品冷却器 (50)6.3各接管尺寸的确定 (51)6.3.1进料管 (51)6.3.2釜残液出料管 (51)6.3.3回流液管 (51)6.3.4塔顶上升蒸汽管 (52)6.3.5水蒸汽进口管 (52)6.4塔高 (53)6.5法兰 (54)6.6人孔 (56)6.7视镜 (56)6.8塔顶吊柱 (56)6.9泵的计算及选型 (57)7、经济横算 (58)7.1成产成本 (58)7.2水蒸汽费用CS (58)7.3冷却水费用CW (58)7.4设备投资费CD (59)7.5总费用 (59)7.6利润 (59)8心得体会 (60)符号说明:英文字母Aa---- 塔板的开孔区面积,m2Af---- 降液管的截面积, m2Ao---- 筛孔区面积, m2A T----塔的截面积m2△P P----气体通过每层筛板的压降C----负荷因子无因次t----筛孔的中心距C20----表面张力为20mN/m的负荷因子do----筛孔直径u’o----液体通过降液管底隙的速度D----塔径m Wc----边缘无效区宽度e v----液沫夹带量kg液/kg气Wd----弓形降液管的宽度E T----总板效率Ws----破沫区宽度R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量kg/kmolt m----平均温度℃g----重力加速度9.81m/s2Z----板式塔的有效高度Fo----筛孔气相动能因子kg1/2/(s.m1/2)hl----进口堰与降液管间的水平距离m θ----液体在降液管内停留时间h c----与干板压降相当的液柱高度mυ----粘度hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度m ρ----密度hf----塔板上鼓层高度m σ----表面张力h L----板上清液层高度mΨ----液体密度校正系数h1----与板上液层阻力相当的液注高度m 下标ho----降液管的义底隙高度m max----最大的h ow----堰上液层高度m min----最小的h W----出口堰高度m L----液相的h’W----进口堰高度m V----气相的hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度mH----板式塔高度mH B----塔底空间高度mHd----降液管内清液层高度mH D----塔顶空间高度mH F----进料板处塔板间距mH P----人孔处塔板间距mH T----塔板间距mH1----封头高度mH2----裙座高度mK----稳定系数l W----堰长mLh----液体体积流量m3/hLs----液体体积流量m3/sn----筛孔数目P----操作压力KPa△P---压力降KPa△Pp---气体通过每层筛的压降KPaT----理论板层数u----空塔气速m/su0,min----漏夜点气速m/su o’ ----液体通过降液管底隙的速度m/s V h----气体体积流量m3/hV s----气体体积流量m3/sW c----边缘无效区宽度mW d----弓形降液管宽度mW s ----破沫区宽度mZ ---- 板式塔的有效高度m希腊字母δ----筛板的厚度mθ----液体在降液管内停留的时间sυ----粘度mPa.sρ----密度kg/m3σ----表面张力N/mφ----开孔率无因次α----质量分率无因次下标Max---- 最大的Min ---- 最小的L---- 液相的V---- 气相的1.设计任务1.1题目:分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据:1)原料:乙醇—水混合物,含乙醇35%(质量分数),温度35℃;2)产品:馏出液含乙醇93%(质量分数),温度38℃,残液中含酒精浓度≤0.5%;3)生产能力:原料液处理量55000t/年,每年实际生产天数330t,一年中有一个月检修;4)热源条件:加热蒸汽为饱和蒸汽,其表压为2.5Kgf/cm2;5)当地冷却水水温25℃;6)操作压力:常压101.325kp a;1.3设计任务及要求1)设计方案的选定,包括塔型的选择及操作条件确定等;2)确定该精馏的流程,绘出带控制点的生产工艺流程图,标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置;3)精馏塔的有关工艺计算计算产品量、釜残液量及其组成;最小回流比及操作回流比的确定;计算所需理论塔板层数及实际板层数;确定进料板位置。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间 2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量: 10000t ;原料液浓度: 40% (乙醇质量分数);产品浓度: 93% (乙醇质量分数);乙醇回收率: 99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)Rmin4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:徐州地区。

(四)设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

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分离乙醇—水板式精馏塔设计
5.4.1 塔板阻力 HP ................................................... 32 5.4.2 降液管泡沫层高度 ............................................. 34 5.4.3 液体在降液管内的停留时间 ..................................... 35 5.4.4 雾沫夹带量校核 ............................................... 35 5.4.5 漏液点 ....................................................... 37 5.5 操作负荷性能图 ................................................. 38 5.6 设计结果 ....................................................... 43 6、辅助设备的计算与选型............................................ 45 6.1 料液储罐的选型 ................................................. 45 6.2 换热器的选型 ................................................... 46 6.2.1 预热器 ....................................................... 47 6.2.2 再沸器 ....................................................... 48 6.2.3 全凝器热负荷及冷却水消耗量 ................................. 49 6.2.4 产品冷却器 ................................................. 50 6.3 各接管尺寸的确定 ............................................. 51 6.3.1 进料管 ..................................................... 51 6.3.2 釜残液出料管 ............................................... 51 6.3.3 回流液管 ................................................... 51 6.3.4 塔顶上升蒸汽管 ............................................. 52 6.3.5 水蒸汽进口管 ............................................... 52 6.4 塔高 ......................................................... 53 6.5 法兰 ......................................................... 54 6.6 人孔 ......................................................... 56 6.7 视镜 ......................................................... 56 6.8 塔顶吊柱 ..................................................... 56 6.9 泵的计算及选型 ............................................... 57 7、经济横算........................................................ 58 7.1 成产成本 ..................................................... 58 7.2 水蒸汽费用 CS ................................................. 58 7.3 冷却水费用 CW ................................................. 58 7.4 设备投资费 CD ................................................. 59 7.5 总费用 ....................................................... 59 7.6 利润 ......................................................... 59 8 心得体会 ......................................................... 60
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分离乙醇—水板式精馏塔设计
符号说明: 英文字母 Aa---- 塔板的开孔区面积,m2 Af---- 降液管的截面积, m2 Ao---- 筛孔区面积, m2 AT----塔的截面积 m2 △PP---- 气体通过每层筛板的压 降 C----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距 C20----表面张力为 20mN/m 的负荷因子 do----筛孔直径 u’o---- 液体通过降液管底隙的速 度 D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度 ev----液沫夹带量 kg 液/kg 气 Wd----弓形降液管的宽度 ET----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比 Rmin----最小回流比 M----平均摩尔质量 kg/kmol tm----平均温度 ℃ g----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 hc----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度 hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 hL----板上清液层高度 m Ψ----液体密度校正系数 h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标 ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的 how----堰上液层高度 m min----最小的 hW----出口堰高度 m L----液相的 h’W----进口堰高度 m V----气相的 hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m HB----塔底空间高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HP----人孔处塔板间距 m HT----塔板间距 m H1----封头高度 m H2----裙座高度 m K----稳定系数 lW----堰长 m
分离乙醇—水板式精馏塔设计
课 程 设 计
课程名称: 题目名称: 学生学院: 专业班级: 学生学号: 学生姓名: 指导教师:
ห้องสมุดไป่ตู้
化 工 原 理
分离乙醇—水板式精馏塔设计
轻 工 化 工 学 院
2010 年
6 月
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分离乙醇—水板式精馏塔设计
1.设计任务.......................................................... 6 2.工艺流程图........................................................ 8 3.设计方案.......................................................... 8 3.1 设计方案的确定 .................................................. 8 3.1.1 塔型的选择 .................................................... 8 3.1.2 操作压力 ...................................................... 8 3.1.3 进料方式 ...................................................... 9 3.1.4 加热方式 ...................................................... 9 3.1.5 热能的利用 .................................................... 9 3.1.6 回流方式 ..................................................... 10 3.2 实验方案的说明 ................................................. 10 4、板式塔的工艺计算................................................ 11 4.1 物料衡算 ....................................................... 11 4.2 最小回流比 RMIN 和操作回流比 R 的确定 .............................. 12 4.3 操作线的确定 ................................................... 14 4.3.1 精馏段操作曲线方程 ........................................... 14 4.3.2 提馏段操作曲线方程 ........................................... 14 4.4 确定理论板层数 NT ............................................... 15 4.5 确定全塔效率 ET 和实际塔板层数 NP ................................. 15 4.5.1 相对挥发度 ................................................... 15 4.5.2 物系黏度 ..................................................... 16 4.5.3 全塔效率和实际塔板数 ......................................... 16 4.6 操作压强的计算 ................................................. 17 4.7 平均分子量的计算 ............................................... 18 4.8 平均密度的计算 ................................................. 18 4.9 表面张力的计算 ................................................. 20 4.10 平均流量的计算 ................................................ 21 5、塔体和塔板的工艺尺寸计算........................................ 22 5.1 塔径 ........................................................... 22 5.2 溢流装置 ....................................................... 25 5.3 塔板布置及筛板塔的主要结构参数 ................................. 30 5.4 塔板流体力学验算 ............................................... 32
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