JIT精益生产实务-平稳化生产
精益生产(4--均衡化生产)

53% 67% 77% 83%
88% 92% 95% 98% 100%
尤其是在压缩在制品的情况下组织均衡生产难度更大、更 艰巨。
精益生产(Lean Production)
二、总量均衡
总量均衡是指将一个单位期间内的总订单量平均化,即
将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 实施总量均衡之后,需求仍有可能发生波动:短期波动 靠加班就可以解决,而长期波动需要重新进行总量均衡配 置生产要素。 生产总量均衡可以防止两种浪费:工厂在不同时间不均 衡造成的浪费;不同工序之间不均衡产生的浪费。
Y
Z X Y Z
3
2 5 3 2
62
41
31
62
41
31
每个循环周期内各品种出现的比率是均等的,产品瞬时生产 数量波动控制到最小程度。
精益生产(Lean Production)
实现均衡化要注意以下的问题
不同的产品其作业多少会有不同的地方,所以事前的训练 是很重要的。 与前工序相对,小批量生产中的频繁物品取用是必要的, 但是由此增加了生产品种的切换次数,企业必须努力采用快 速转换技术补偿。 不同的零部件生产除了作业不同外,还可能使用的设备、 夹具、模具或工具也会有不同的地方,因此需要考虑设计通 用的工装、夹具来整合不同的产品,应用FMS和GT的生产 机器配置技术。 因市场的不稳定性,因此要提高预测数据的频率和精度, 其次要强化与供应商的关系。
精益生产(Lean Production)
ABC分类法
(1)进行ABC分析:A为50%以上的生产量,B为20%~ 50%的生产量,C为未满20%的生产量。 (2)决定生产批量。
(3)制作均衡化计划周期表。
(4)安排每天产品投入顺序计划:按照论排图或生产比 倒数法进行生产顺序安排。
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理

53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢,下面精益生产咨询专家为大家介绍如下:一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论:3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维,经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则,人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方,5S(4)目视管理,让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统,前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动,平衡生产5、如何预测市场需求,掌握生产主动权。
“精益生产”平稳化生产的定义及好处

“精益生产”平稳化生产的定义及好处
1、什么是平稳化生产
平稳化生产,简单说就是平坦稳定的生产。
平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化,同时又能具备像水库的调节功能,使生产线上一天的生产活动所需的资源需求,如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来,减少库存、降低成本。
2、好处
(1)零部件的使用安定。
因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样,所以
在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。
这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定,最后连向供应商指定交货的类别及数量,当然也都已定了。
(2)各个生产阶段所需求的种类及数量都一定,自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了,人力资源和机器设备也能较有效率低运用。
(3)可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。
成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。
(4)一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式,可使每一个制品的生产交付
时间大幅缩短,对市场的需求变动幅度的适应性很高,也使接单之后才生产的可能性变得现实。
JIT精益生产实务

多品种 量大固然好, 品种也重要
高质量
构建不产生不良 的体系,全检或 零缺陷免检
低价格 将“干毛巾拧出 水”,消除浪费
快速交货 JIT
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规
快速应变 随时满足
CWMC 国慧顾问
三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作, 所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
不同力量主导的生产方式比较
项目 P(品种)
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q(质量) 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C(成本) 按成本定价 成本+计划利润
D(交货期) 月单位交货 每月集中出货 S(安全) 生产优先 先保证出货, 安全嘛…… F(柔性) 以产定销 只有这个能 力……
消费者主导
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注:△—计划学习,○—基本掌握,◎—完全掌握,●精通
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题,由10名左右相关人员组 成改善小组,运用PDCA循环和质量改善工具,自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
精益生产之JIT实务

F10-精益生产之JIT实务第一讲推行JIT的必要性第一节工厂里最常见的八大浪费第二节JIT简介第二讲JIT的生产计划与控制第一节推进式控制系统与拉动式控制系统第二节JIT生产计划第三讲实现JIT生产的重要手段——看板管理第一节看板的机能和使用规则第二节看板的种类第三节看板组织生产过程第四讲JIT的要点一—生产同步化第一节“一个流”生产概述第二节“一个流”生产的八大要素第三节缩短作业切换时间第五讲JIT的要点二——生产柔性化第一节实施柔性化生产所采取的措施第二节弹性的作业人数第六讲JIT的要点三——生产均衡化第一节进行生产均衡化的原因第二节生产均衡化的好处第三节生产均衡化在企业里的运用第七讲JIT生产之准时采购第一节准时制采购的目的第二节准时制采购的特点第三节供应商的选择与评鉴第八讲JIT生产之品质保证第一节传统品质管理与JIT的品质管理第二节JIT生产的要求第三节关于设备的保养第九讲国内企业推行JIT实务第一节适合推行JIT生产方式的国内企业第二节推行JIT生产方式的要点第十讲国内企业推行JIT的案例第一节嘉陵股份有限公司JIT生产方式第二节东莞某外资企业推行JIT案例第三节广东某涂料企业JIT不完全推行案例第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
JIT精益生产实务教材

4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去,必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要,也必 须设定一定数量的在制品。
如:降温或干燥之后进行下工序加工等。
标准在制品
成品 材料
劳动生产效率=
例
上月:需求 1000台/日 本月:需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点:1个工序1个操作者,减员不可能
着眼点:抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时:工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时:工序间不需 要在制品。
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
Байду номын сангаас
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来,作为 “水蜘蛛”的标准作业内容,以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。
“水蜘蛛”必须动作迅速,头脑清醒灵 活,掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
世界级制造JIT实战连载5.平衡化生产[5130]
![世界级制造JIT实战连载5.平衡化生产[5130]](https://img.taocdn.com/s3/m/88aa779581c758f5f61f67fb.png)
5、线平衡分析的基本步骤
(1)确定分析对象的范围:对象生产线和对象工序; (2)把握分析对象的现状; (3)明确标准工时或观测各工序纯工时; (4)制作工序作业速度分析图(棒形图); (5)计算生产线平衡率和平衡损失率; (6)研究分析结果,制定改进方案。
瓶颈工序(工时最长的工序)是
?
瓶颈工序与费时次工序的工时差,比率是
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
工时短的工序改善
消除(将作业任务完全分担到其它工序) 分担瓶颈工序的工作量 连接相互间工时短的工序,同时考虑操作改进 二人以上的工序减少人员配置
L B ine alancing 线平衡
线平衡与瓶颈改善同样应在 各工段 之
合计 5
111
111
损失时间 作业时间
例 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1
循环时间CT=工序最长纯工时=29s
线平衡率=
各工序纯工时总和 —人—数—×—循—环—时—间——
×100%
= 76.55%
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 23.45%
4、线平衡改善的判断标准
一般来说,平衡损失率在 5~15% 以内 是可以接受的,否则就要进行改善。
文编:5130
世界级制造精益生产实战课程 第五讲 平衡化生产
第五讲 平衡化生产
1、线平衡的概念 2、改善线平衡的目的 3、线平衡率的计算方法 4、线平衡改善的判断标准 5、线平衡分析的基本步骤 6、改善线平衡的六大方法 7、瓶颈工序改善 8、工序作业改善 9、少人化 10、线平衡改善的有效利用
1、线平衡的概念
JIT生产实务课件

发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程:
精益生产之“心”、“技”、“体”:
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
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三、为什么要平稳生产
前面说过平稳生产就是要消除生产的品种及数量的高低波动起伏,将它拉 平仿佛走在平坦的路上一样,舒适与稳定,这种平坦稳定的方式到底会带给 我们什么好处,且看如下说明: (1) 零部件的使用量安定。因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样, 所以在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。这么一来向零部件仓库 领取的类别及数量也一定,最后连向供应厂商指定交货的类别及数量,当然 也都一定了。 (2) 各个生产阶段所需求的种类及数量都一定,自然就会使各制程以及供应 商的生产负荷也安定化了,人力资源和机械设备也能较有效率地运用。 (3) 可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。成品仓库要达到零库存 的境界也变得有可能了。 (4) 一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式,可使每一个制品的生产交 付时间大幅缩短,对市场的需求变动幅度的适应性很高,也使接单之后才生 产的可能性得以实现。
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1、以月安排的生产计划 以月安排的生产计划就是指一种制品一个月内仅排进一次的生产计划。例 如某一工厂内这一个月有三种制品X、Y、Z要生产。X制品的需要数为1 000台, Y制品为600台,X制品为400台。那么生产计划就排定前半个月,10个工作天 全部生产X制品。然后6天生产Y制品,最后4天生产Z制品。这是一种常见的型 态。这种型态适用于市场安定,品种类别少,做得出来就卖得出去的时代。 然而,这种时代已经逐渐消逝了。 2、以周安排的生产计划 以周安排的生产计划基本上与月安排的生产计划,是相同的思想,亦即一 种制品一周内仅生产一次。就以前例来说可分成四周重复生产。每周都生产X 制品250个、Y制品150个、Z制品100个,这样的方式不同之处,就是制品在库 量可减为1/4,每一制品在一个月有四次的重复生产,当然也是较进步的做 法了。
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可是要达成平稳化的生产除了要先使生产线变成流线生产及安定生产外, 下列诸点是引进平稳生产时,必须注意的地方: (1) 不同的制品其作业方式多少会有不同的地方,所以事前的训练是很 重要的。实际作业时会有很多容易引起错误的动作或取错、装错零部件的 因素。如何用防错法的原理来避免,成为一个必须研究的课题。 (2) 不同的制品除了作业不同外,有时使用的机器设备、胎具、夹具、 模具或工具也会有不同的地方。因此,除了要导入前述的快速切换动作技 术,以适应不同的制品外,也可以考虑设计共通性的胎、工具或者要以群 组技术的技巧,来整合不同的制品,以配合适当的机器设备。要克服这类 困难,我们仍然需要进一步努力及研究。 (3) 对前制程而言,因为生产的批量变少了,而且取用频繁.库存量也 减少,交付时间也要缩短,所以生产品种的切换次数也增加了许多,切换 时间当然必须努力大幅度地缩短。
6
4、平稳生产计划 平稳生产可以称为平均化及稳定化的生产计划型态,也就是彻底地做到品种及数量的平均 化。换句话说,就是指在一日内的同一制品要做超多回的重复生产方式。以上例来说,X制 品每天需求50个、Y制品需求30个、Z制品需求20个。我们可以分为10个重复循环的生产计划, 在每一个循环内X制品做5个、Y制品做3个、Z制品做2个。然后在每一个循环内X制品可每两 次做1个、Y制品约每三次做1个,Z制品每五次做1个,这种生产计划的方式就是超多回的平 稳化生产,也就是所谓混流生产方式。超多回的平稳化生产就像是日本料理的寿司一样,从 任何一处切下去每一个断面的结构形式都一样。要做到平稳化的生产型态,基本上就必须完 成前述的第一个技法流线化生产及第二个技法安定化生产之后,才能实施成功。为什么要实 施平稳化的生产,它有什么样的好处,且待后文说明。
3
二、生产计划要像寿司一样
生产活动当然不是随兴所至,今天高兴做什么就做什么,而是要依照事 前决定的生产计划来生产。生产计划可以说是生产的前端活动。生产计划 的做法不是千篇一律,而是受不同的行业以及不同的生产型态,甚至受到 机器能力、人力资源及材料的供应等等的限制而有所不同的。 有关生产计划的做法,管理学家已有许多的因应之道。在LP的理念中, 生产计划可分为四种不同境界的做法,是为以月、周、日安排的生产以及 平稳生产,前面三种生产计划型态是一般常见到的型态。惟有平稳生产才 是LP的独特生产计划型态,原因是以传统的生产方式要做到平稳生产的境 界,可说非常困难。只有以LP的生产方式才有能力做得出平稳生产。
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(4) 在市场需要量大幅度变动的时候,生产量的适应也会变得很困难。例如以月安 排的生产计划,供应厂商也是据此安排生产供料。但是实际的需要量与原先的计划量 差异太大时,那么供应厂商的生产就会受到很大的影响,而无法正常供料。针对这个 问题,就要设法将变动的幅度减少在10%以内,因此生产预测要做得很好。换句话说, 每天必须从市场上的销售点收集市场需求的信息,随时更新市场需要量的预测。一般 的以一个月预测一次的方式是不够的,无法及时反应市场的变化。NPS所要求的除了 “月预测”之外,还要每10天做一次“旬预测”。根据旬预测所制定的生产计划与实 际的需要量差异,通常可以维持在10%以内
JIT精益生产实务 平稳化生产
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目录
一 二
• 走在平坦的路上多轻松呀 • 生产计划要像寿司一样
• 为什么要平稳生产 三 四 五 • 平稳化的技巧
谢 谢
• 混流生产是平稳化的最高境界
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Hale Waihona Puke 一、走在平坦的路上多轻松呀
什么是平稳化生产呢?简单地说,就是平坦稳定的生产。生产的数量如果高 低起伏很大,就仿如一-个人走在高山与深谷之间一样,上坡往高峰爬时很累, 体力消耗很大,下坡时滑行又很快,一不小心容易滑落山谷,危险万分。如果 我们能够将生产的种类与数量拉平,减少波动的幅度,那就好像走在平坦的马 路上,轻松、舒适,步伐稳定,一切都好控制。 平稳化生产可以说是将山峰与河谷拉平的生产技法,只要懂得应用这种技法, 我们不但可以应付市场需求高低的变化,同时又能具备像水库的调节功能,使 生产线上一天的生产活动所需的资源需求,如人力、机械设备、零部件等物料 供应需求稳定下来,减少库存、降低成本。
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3、以日安排的生产计划 以日安排的生产计划可以说是富挑战性的做法,一般的公司都没有勇气这 样做。以日安排的生产计划是指一个月内每一个工作日内生产的品种及数量 都保持一样。以上例来说,就是每一天都生产X制品50个、Y制品30个、Z制 品20个。这样的做法制品的在库数量就可减为原来的1/20。从而,必须从 一个月一回的更换品种的次数变为每天都必须更换三次。所以,切换的次数 增加了,为了弥补切换次数增加的时间损失,这就必须设法缩短切换时间了。