螺旋输送机吊轴联接螺栓切断原因分析及解决措施
螺栓断裂的主要原因及防治
螺栓断裂的主要原因及防治
一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：
第一、螺栓的质量
第二、螺栓的预紧力矩
第三、螺栓的强度
第四、螺栓的疲劳强度
实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。
因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。
换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。
受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。
受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。
选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：
目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。
唐氏螺栓在四辊破碎机上使用、在液压破碎锤上使用，其强度都没有增加，而螺栓不再断裂了。
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螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种用于垂直和水平输送物料的常见设备。
它通常由电机、减速器、螺旋组件和支撑组件等部分组成，工作原理是通过螺旋装置将物料沿着固定的轴向输送。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题是比较常见的故障之一。
这可能会导致生产中断、设备损坏甚至人身伤害。
了解断轴原因并进行改造，以提高螺旋输送机的可靠性和安全性非常重要。
1. 设备过载：螺旋输送机的设计工作负荷是有限的，如果超过了其设计能力，就会导致设备过载，进而引发断轴问题。
解决方法是重新评估设计负载和物料流量，确保设备在合理范围内工作。
2. 轴承失效：轴承是螺旋输送机关键的支撑部件，负责承受物料的重量和径向力。
如果轴承损坏或过度磨损，就会导致轴断裂。
改造时可以考虑使用更耐磨损和耐冲击的轴承，同时定期检查和维护轴承，确保其正常工作。
3. 设备振动：螺旋输送机在工作过程中会产生一定的振动，这些振动如果超过设备的承受范围，将引发轴断裂。
改造时可以考虑增加减振装置，减少设备振动。
4. 设备老化和磨损：长时间使用和缺乏维护会导致螺旋输送机部件的老化和磨损，进而造成断轴问题。
定期进行设备的维护保养和更换磨损严重的零部件，可以延长设备使用寿命并防止断轴问题的发生。
5. 装料不均匀：当螺旋输送机的装料量不均匀时，会导致物料在输送过程中的不连续性，产生冲击力，从而引发断轴问题。
改造时可以考虑增加物料分配系统，确保物料均匀装载。
除了对螺旋输送机进行改造以解决断轴问题外，还可以采取以下预防措施：1. 正确使用和维护设备，严格按照设备操作规程进行操作。
2. 定期检查和维护设备，及时修复或更换磨损严重的零部件。
3. 加强对设备负荷、振动等工作参数的监测，确保设备在正常范围内运行。
4. 对螺旋输送机进行安全、质量和可靠性评估，从而及时发现并解决潜在问题。
通过对螺旋输送机断轴原因进行分析，并采取相应的改造和预防措施，可以提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续进行，同时减少设备维修和更换的成本。
螺栓断裂原因及处理方案
某项目现场变桨轴承与轮毂连接螺栓发生多台次断裂，且螺栓为同一批次。
螺栓断裂原因：断裂螺栓心部硬度明显偏低，不符合订货技术要求；在 金相显微镜下，发现心部为回火索氏体和大量残余奥氏体，属于螺栓质 量问题。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 13
金风科技
螺栓断裂原因：机组运行时，螺栓应力幅值过大，现场更换螺栓时未按 要求进行“十”字交叉紧固，造成法兰面间存在间隙。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 9
金风科技
3、螺栓断裂原因及案例分析
案例二
某项目现场叶片与轮毂连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现该位置螺 栓有松动迹象。
杂、间隙等。 5) 登机检查时注意断裂螺栓位置法兰与螺杆是否存在干涉的情况。 6) 关注同批次多颗螺栓断裂的问题。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 8
金风科技
3、螺栓断裂原因及案例分析
案例一
某项目现场偏航轴承与底座连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现偏航 轴承与底座连接面有渗油情况。
4、处理螺栓断裂的几种方法
1) 如果空间足够可以将螺栓改成双头螺柱。 2) 使用加厚垫圈，将原有连接螺栓加长。 3) 采用特质的受拉螺母结构。 4) 如果确定是螺栓强度不够，可以使用强度更高的螺栓。 5) 对机组进行应力幅或载荷测试，找到螺栓断裂的真正原因，再进行处理。
3/17/2015
Mechanical Laod test
螺栓断裂原因及处理方案
目录
1、螺栓连接受力形式及预紧力分析 2、螺栓断裂分析注意事项 3、螺栓断裂原因及案例分析 4、处理螺栓断裂的几种方法
螺旋输送机断轴故障分析
【 关键词】螺 旋输ຫໍສະໝຸດ 送机 空心轴 中心线 短轴 吊轴 承 瓦片 锥 销 法 兰
在 氧化 铝 和水 泥 生 产过 程 中 ，螺 旋输 送 机 被 广泛
应 用 于输 送 回转 窑 窑 灰 和煤 粉等 粉 末 料 ，而 其 螺旋 轴 频 繁 断 裂 ，是 造成 螺 旋输 送 机故 障停 车 和影 响 生 产 的
明书 、图纸 资 料等 。
查 看设 备 在开 机 瞬 间 的状 态 和运 行 工 况下 的报 警 信 息是 必 不 可 少 的 。 大 多 数 Ｃ Ｃ 系统 都 有 较 完 备 的 Ｎ
法 兰 联 接 ， 由 于 加 工 和 安 装 误 差 ， 以 及 螺 旋 轴 中 心 线
断 裂 ，经 多 次现 场 检查 分 析 ，其 原 因如 下 ： １ ．空 心 轴 断 裂 。 由 于 吊轴 承 轴 瓦 磨 损 或 上 下 调 整 不 当 ，造成 螺 旋轴 中心线 弯 曲 变形 ，使 空心 轴 上 下
不 牢 固 ，频 繁 断 裂 。
经焊 接处 理 后 ，不仅 没 有 消除 中心 线 弯 曲 问题 ，而且 或 根 据 现 场 情 况 随 时 化 验 ，发 现 不 合 格 项 要 立 即 处 理 ；新 油入 库 要检 验 ，严 禁 不合 格 油 品入 库 。 （ ）做 好 油 品现 场 管 理 。现 场 加 油 一 定 要 对 清 ３ 牌 号 ，必 须使 用 滤 油 机加 油并 保 证 吸 油管 等 洁净 ，以 保 证 油 的清 洁 度 ；油 品要 分 区存 放 、数 量 充 足 、标 识 清 楚 ，做 到专 桶 专 用 ，以免造 成 油 品混 号 。 （ ）空 气 （ 缩 空 气 ）对 油 的 污 染 也 应 引 起 注 ４ 压
受 到径 向交 变 力 的作 用 ，长 时 间后 空 心 轴 疲 劳 断 裂 。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、煤炭等行业。
由于工作环境的恶劣和设备本身的缺陷，螺旋输送机在使用过程中往往会出现断轴现象，造成生产中断和设备损坏。
本文将从断轴原因分析和改造两个方面来探讨螺旋输送机断轴问题的解决方法。
一、断轴原因分析1. 设备自身质量差：部分厂家为了追求利润最大化，采用了低质量的原材料和粗糙的加工工艺，导致设备的质量不过关，容易出现断轴现象。
2. 设备设计不合理：一些螺旋输送机的设计和选材不合理，受到物料冲刷和挤压力的影响，导致传动部位的零部件损坏，最终造成断轴。
3. 运行工况恶劣：螺旋输送机通常用于搬运颗粒状、粉状、糊状物料，在运行过程中容易受到物料的冲击和挤压，加上很多工作环境比较脏、潮湿，长期的腐蚀和磨损也是断轴的原因之一。
4. 使用不当：一些操作人员在使用螺旋输送机时，对设备的维护保养和日常保护工作不够，比如不及时加润滑油、不检查传动部位的紧固件等，导致设备损坏。
二、改造方案1. 提高设备质量：选择正规厂家生产的螺旋输送机设备，这些设备在原材料的选择和加工工艺上都有一定的保证，质量更有保障。
2. 优化设计选材：结合具体的工作环境和物料特点，对螺旋输送机的设计和选材进行优化，可以采用更耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备的使用寿命。
3. 强化传动部位：对螺旋输送机的传动部位进行加固设计，比如增加传动链轮的齿数、加大轴承规格，增加轴承的数量等，以增强传动部位的承载能力。
4. 完善防护装置：在螺旋输送机的关键部位增加防护装置，比如安装过载保护装置、断轴保护装置等，及时发现问题并采取措施，避免断轴危险的出现。
5. 加强维护保养：设立专门的设备维护保养计划，指定专人负责设备的日常巡检和保养工作，保证设备各个零部件的正常运行。
6. 定期检修：定期对螺旋输送机进行检修，及时发现和处理设备的隐患，预防断轴事故的发生。
三、结语螺旋输送机的断轴问题是一个较为普遍的现象，解决这一问题需要多方面的努力和改造工作。
螺旋输送机常见故障处理及预防措施
阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一
当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快
切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据
旋运转平稳。
实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变
4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂
传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位
W11-z033
进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 —— —— —— ———— —— ———
行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时
作者通联：安彩高科股份有限公司 河南安阳市 455000
更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行
E-mail：pcchang@
〔编辑 利 文〕
輶輩 设备管理与维修
维护与修理
螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化
差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3
的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。
采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。
2.叶片损坏需提高备件质量和强度
由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片
用。由于该型号泵已经两次出现类似故障，在停车期间操作人员
二、故障过程及特征
加强了盘车检查工作。在停泵后的 4h 内，介质温度较高，转子转
1.故障过程
动灵活。停泵 4h 后，工作介质还有 60℃左右的余温，此时盘车检
该泵首次成功试车后处于备用状态。两个月后泵投入运行， 查已经发现转子转动沉重，随着温度进一步下降，转子发生抱死。
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施摘要螺旋输送机作为污泥脱水和干化及焚烧装置主要设备，负责泥渣的输送任务。
由于螺旋输送机在实际的工作过程当中往往受到很多因素的制约，从而导致一系列故障出现。
为此，企业要对这些具体故障的原因进行分析，结合实际情况而采取有效的措施进行改进，保证螺旋输送机正常运行。
关键词螺旋输送机,故障原因分析,改进措施1、装置简介水气厂污水联合车间负责接收并处理化工装置排放的污水，共有螺旋输送机23台，主要分布在污泥干化装置、气浮装置等。
污泥干化装置空心桨叶干化机以1.0MPa蒸汽作为加热介质，含水率85%左右的脱水后污泥经由螺旋送料机送入干化机，与蒸汽换热干燥后，含水率40%左右的泥渣随圆盘轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，最后通过水平双向螺旋、1#斜螺旋输送机、2#斜螺旋输送机输送至干料仓暂时储存，或者通过水平双向螺旋、3#斜螺旋输送机直接输送至焚烧炉焚烧。
气浮装置产生的含水率99%的浮渣，主要通过螺旋输送机输送至后续处理单元。
2、螺旋输送机的结构通过实际的调查发现，大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，而且物料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制。
3、螺旋输送机常见的故障原因分析3.1螺旋叶片轴堵转导致的停机根据车间实际运行经验总结，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因有以下几个方面：首先，螺旋输送机加入的物料量过大，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴断裂或者电机超负荷运行出现电机跳车的现象。
其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损坏，运行过程中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会落架，进而电动机的阻力就会增加；在生产实际情况中，输送的物料为湿物料时比输送干灰分相比故障率要低，因为干物料进入轴承后磨损轴承零件，而湿泥等粘性物料相比较而言进入轴承后还能起到一定的润滑作用，污泥干化装置的螺旋输送机故障率比气浮装置高70%。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。
它的主要结构由螺旋体、轴、轴承、衬套、传动装置等组成。
然而，在使用过程中，螺旋输送机的断轴情况时有发生，给生产过程带来了很大的不便。
因此，本文将就螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出改造方法。
一、断轴原因分析1.材料质量问题：螺旋输送机的轴是直接支撑螺旋体的重要部件。
如果轴材质不够好，抗拉强度和抗弯强度达不到要求，那么在工作时很容易发生断轴事故。
2.材料尺寸问题：轴的尺寸过小或者尺寸设计不合理，将会导致轴的强度不足，一旦受到较大的冲击或受力，就会发生断裂。
3.轴承质量问题：轴承是控制螺旋体和轴的协同工作的关键部件，如果轴承或其他连接部件质量不好，就会造成轴的过度磨损或轴承不适应等问题，从而加速轴的损坏，导致轴断裂。
4.振动问题：螺旋输送机在工作时，存在着很大的振动，如果存在过于强烈的振动，将导致轴在较短时间内发生疲劳断裂。
二、解决办法1.优化材料：要增加轴的强度，可以选择更好的轴材料，如使用高合金钢、铅母合金、不锈钢等材料，以提高轴的抗拉强度和抗扭矩能力。
2.优化尺寸：在设计和制造轴时，需要合理确定轴的直径、壁厚和长度等参数，以达到强度和稳定性的要求，从而避免轴断裂。
3.优化轴承：为了减少轴的磨损或轴承失灵等问题，可以根据不同的工作负载设计不同型号和材质的轴承，以配合螺旋输送机的运转状况。
4.控制振动：通过增加减震器或调节螺旋输送机的转速等手段来减少振动，以达到减轻轴载荷、缓解轴疲劳断裂的目的。
总之，螺旋输送机的轴断裂是由多种因素共同作用的结果。
为了提高螺旋输送机的可靠性和稳定性，必须从根本上解决轴断裂的问题。
优化轴材质、尺寸和轴承等关键部件的设计，以及通过控制振动来降低轴的载荷，将有助于防止轴断裂事件的发生。