螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机的使用说明
螺旋输送机的使用说明(图)LS系列螺旋输送机（左旋或右旋）是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。
它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完成输送的设备，宜水平或倾斜（倾斜角小于20°）输送粉状、颗粒状或小块物料，不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。
根据螺旋叶片在轴上盘绕的方向不同，螺旋体可分为左旋或右旋两种。
叶片在轴上按反时针方向盘绕的叫左旋；按顺时针方向盘绕的叫右旋。
同一种盘绕方向，如果轴的旋转方向不同，则输送方向也不同。
如果在一根轴的两端分别盘绕左旋和右旋两种叶片，则轴旋转时，可使物料从两端向中间输送或从中间向两端输送。
二、特点1、结构简单，横截面尺寸小，密封性能好；2、在整个长度上都可以装料和卸料；3、在同一机槽内还可作两种方向的输送；4、操作安全方便，制造成本较低；5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用；6、根据用户要求可配备脱底清扫门，防堵门及电气控制系统等辅助机构。
三、使用与维护1、开机前应对各润滑点加注润滑油；2、中间挂脚材料为耐磨油尼龙，运转过程中不必加油润滑，避免物料污染；3、点动观察旋向是否正确，并确定螺旋体是否擦边；4、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体，以防对输送机和人身造成危害和伤害；5、不得随便撤除输送机盖板。
6、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物；定期对吊瓦加注润滑油；7、定期检查减速机运行状况，并及时补充润滑油。
四、主要技术参数如表14所示表14、LS系列螺旋输送机主要技术参数型号项目LS20LS25LS32LS40LS63输送量(m3/h)15245078120～150最大转速(r/min)1301101109085轴功率(kw/m)0.09～0.060.15～0.080.3～0.180.5～0.280.73～0.424输送量的计算：埋刮板输送机的输送量可按下式计算：Q=47D2ψs nγη（T/h）式中：D=螺旋叶片直径（m）ψ=装满系数s=螺距（m）n=螺旋体转速r/minγ=物料容重（T/m3）η=倾斜输送时修正系数五、润滑1、摆线针轮减速机的润滑⑴、减速机主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
TLSS型螺旋输送机使用说明书
一、适用范围与性能特点TLSS型系列螺旋输送机可适应输送颗粒、粉状、易粘结性等不同性质的物料。
广泛应用于饲料、粮油工业中颗粒状或粉状物料的输送。
螺旋结构形式有实体面型、带式面型、叶片面型，其壳体全部采用钢板模压而成，刚性好。
轴承全部采用全密封式轴承，使用安全。
螺旋叶片有旋向有左旋、右旋两种型式，可以实现中间多点装料和多点卸料。
每段螺旋轴之间的联接采用键式插接，减速电机与输送机主轴采用饶性联轴器直联，安装、拆卸及维修方便。
二、主要规格与技术参数主要规格及技术参数见表1。
表1说明：(1)每小时输送量(t/h)=输送能力(m3/h)×物料的容重(t/m3)(2)参考容重。
小麦：0.75～0.8t/m3,标准面粉：0.43t/m3，棉仔：0.4～0.6t/m3，玉米：0.75～0.8t/m3。
三、主要结构与工作原理1、主要结构（见图一、图二、表2）TLSS型系列螺旋输送机由壳体、螺旋轴、电机座、减速电机四部分组成。
2、工作原理TLSS型系列螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转而推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜输送的设备。
四、安装与调试螺旋输送机的安装型式有地面支承安装和悬吊安装。
采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部应有一定的空间尺寸H，一般H ≥1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。
螺旋输送机的地面支承安装基础应平整，地脚螺栓部位应坚实牢靠以使机器安装后不产生下沉和可以保证机器运转时有足够的稳定性。
安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的负荷见图三和表3。
组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序装，各段机壳中心线对两端轴承座的中心连线重合度差应符合表4内的规定。
相邻机壳的内表面在接头处错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。
横向水平度误差应不大于2/1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm,底部的间隙允许误差±2mm；悬挂轴承应安装在联接轴的中点。
T L S S型系列螺旋输送机使用说明书图一、结构图第 3 页共 10 页湖北三江航天机电设备有限公司图二、进出料口表 2说明：进出口尺寸可根据用户要求定作。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。
螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。
6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。
是一种理想的输送设备。
7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。
8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。
螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。
宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)简介欢迎使用无轴螺旋输送机。
本用户手册旨在提供对该设备的详细说明和操作指南，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
安全须知1. 在使用设备之前，请仔细阅读本用户手册，并确保理解所有安全须知。
2. 请勿在使用设备时将手指或其他物体伸入输送机的螺旋部分，以免发生危险。
3. 请勿将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作设备时，请注意保持周围的清洁和整洁，以避免杂物阻塞设备运行。
5. 请定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
设备操作1. 开机和关闭：- 将供电插头插入电源插座，并打开电源开关以启动设备。
- 关闭设备时，先关闭电源开关，然后拔出供电插头。
2. 螺旋转速调节：- 通过控制面板上的旋钮或按钮可以调节螺旋的转速。
- 根据物料的需要，调整螺旋转速以达到最佳输送效果。
3. 物料进料和出料：- 将待输送的物料均匀地投放到设备进料口处。
- 设备会自动将物料输送到出料口处。
4. 清洁和维护：- 在使用设备之前和之后，请清洁设备的外表面和螺旋部分，以确保设备正常运行。
- 定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
故障排除如果设备在使用过程中出现故障或异常情况，请按以下步骤进行排除：1. 先关闭设备的电源开关，并拔出供电插头。
2. 检查设备是否存在杂物堵塞或螺旋部分是否有异物卡住。
3. 清理堵塞物或移除异物。
4. 检查设备的电源线是否连接良好，插头是否损坏。
5. 插好电源线后，重新开启设备的电源开关。
如果以上步骤无法解决问题，请联系售后服务中心进行进一步的维修和支持。
免责声明本用户手册中提供的所有信息仅供参考。
我们尽力确保提供准确和可靠的信息，但无法对用户根据本手册使用设备时可能发生的情况承担任何责任。
请用户在使用设备之前仔细阅读并遵守本用户手册中的所有安全须知和操作指南，以确保正确和安全地使用设备。
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螺旋输送机
使
用
说
明
书
河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围
螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。
输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。
二、螺旋输送机的安装
1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础
必须牢固，以确保安全。
2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。
3、连接处应严密。
4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。
5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及
时排除重新试运行。
三、使用与维护
1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块
杂质，绳类和纤维物质。
2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织
袋、塑料布、袋等清除后再开机。
3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料
布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直
接用手或用木棍伸入机内。
4、各轴承应经常加油润滑。
5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工
作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
四、性能特点
1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部
件磨损量小等特点。
2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。
五、安装
1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完
毕，出厂为整机，无需部件安装调整。
2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，
以防部件或机体变形。
3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心
基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋
件、预留孔螺栓固定）。
六、使用与操作
1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转
方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正
常振动，出料机构关闭是否严密。
2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待
转子转速正常后再进料工作。
3、混合机机体内物料的充满程度，以物料面不低于主
轴线平面，不高于浆叶外径最高水平面为宜。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入（油沸等液
体添加应在主料全部进入机内后再加）。
一般混合及
分散时间（3-5）min为宜。
5、进入混合机的物料应经过筛选和磁选，以免混入硬块
或金属杂质损坏转子叶片。
6、混合电机的工作电流不能超过其额定电流。
7、停机不用时应将机内物料排放完。
七、维护保养
1、出料机构应保持运动灵活、可靠。
2、各轴承应定期更换润滑脂，选用ZFG-2号复合钙基润
滑脂。
3、第一次加油运转500小时后应更换新油，以后每半年
更换1次（单班8小时计）如双班或三班制，则应适
当缩短换油周期。
为了让您更好和正确的使用RZ-2050A型两用分切机，请您认真阅读以下说明：
第一章机器特点
RZ-2050A型两用分切机是生产复合硅酸盐保温板的必备设备之一。
具有以下特点；
1、结构紧凑、合理
2、操作简单；
3、故障率低；
4、维修方便；
5、性能可靠
6、适用范围广范。
第二章技术参数
电动机功率：4KW 送料电机0.75KW
最大可过宽度：1020毫米
机床外形尺寸：3200X1750X2100
整机重量：约2800KG
第三章安全操作与纲要
1、操作人员必须持有上岗让，专人操作；
2、机床开机前，检查各坚固螺钉是否牢固，各油孔是否加注润滑油，并依据被切割材料的
高度调整压料轮的高度；
3、开关机次序：先开主机，正常后才能再开动养料电机；关机，先送送料电机，让送料电
机完全停下后才能关闭主机。
4、3-5天必须检查一次主机传动皮带的情况，如果有松动，必须张紧。
对发架滑动部分的加
油，新机一周内每天加满油，一周后，每天加注3分之1杯以下。
如在机床上面有脏油排出，是正常的。
5、联接电源时（必须外接零线），应检查电器装置是否正常可靠，电源电压与机床是否相
符，以及电机的旋转方向（以按退料按钮，送料滚筒向后运行为准）；
6、机床必须安装平稳并有可靠的接地线，以防止触电，造成安全事故；
7、开机时，检查各运动部分是否灵活，有无异常响声及异味，如果发现异常，必须停机检
查，排除故障后才能开机，并检查送料方向，以便及时调整；
8、工作中如果发现异常情况应及时关闭电源，由专业维修人员进行检修；
9、当机床停止工作时，应当关闭电源；
10、拆卸刀架：
⑴先卸下接料板；
⑵卸下出料端的压料轮；
⑶卸下刀架固定螺母
⑷将锁紧套的位置扳正；
⑸抬下刀架。
安装刀架与上述步骤相反，要注意刀架螺母不能拧的过紧，但两个螺母必须并紧。
11、调整压料轮的方法：依照材料的高度来确定压料轮的高度，把材料放在压料轮的下面，拧松螺钉将轮放下，刚好与料接触为准，然后拧紧螺钉，并使弹簧有5-15毫米的压缩量。
12、调整刀架弹簧时，要使弹簧有10-15毫米的压缩量。
13、为了保证复合硅酸盐保温板的外形尺寸，要求：
⑴材料要有一定的强度（以手按不碎，孔洞的直径为1-3毫米为宜）；
⑵硬度一致，不能有硬点；
⑶不能有裂纹；
⑷锯条锋利，绷直；
⑸保证锯条的清洁；
⑹保证坯料的尺寸准确；
⑺制作过程中，要达到材料的保养期。
第四章使用过程中的维护与保养
1、保持机床清洁，关机进行清理；特别是对锯条的清理，清除附在锯条的灰尘，保证锯条
随时干净。
2、电源线如果有磨损、破皮现象，请及时更换，以免发生事故。
3、机床要摆放在干燥通风的地方，以免电机爱潮，从而影响使用寿命。
4、使用普通锯条的维护：必须对锯条过行拨齿，方法是左一齿，右一齿，以锯条为准，拨
齿偏移量不少于1毫米，不大于2毫米，锯缝保持在2-4毫米之间。
锯条必须在使用8-16小时更换。
合金锯条使用时间比普通条多我作5-10倍工作量。
需要少量修磨，不用拨齿。
5、对机床的润滑，电路见附图
第五章常见故障及排除方法
第六章 RZ-2050A两用分切机易损件表
第七章 RZ-2050A混料机易损件配件表
易损件损坏不在保修之内。
以上配件均能在生产资料市场买到。
第八章 RZ-2050A随机配件工具表
第九章质量“三包”及有偿服务说明
一、质量“三包”服务
产品自售出之日6个月内，凡属制造质量问题的免费维修。
易损件不在保修之列：轴承，刀片，三角带，电机烧坏，电器原件损坏。
操作失误不在保修之内。
二、有偿服务说明
以下几种情况，属有偿服务，按照成本收取费用：
⑴属用户使用不当造成需要更换零部件或配件；
⑵自选拆卸、改装不当造成需要更换零部件或配件；
⑶易损件磨损、朝负载运行不当造成需要更换零部件或配件；
⑷正常更换产品零部件及配件
在操作及使用中如有问题，欢迎随时致电，我们将全力为您解答！
河北标新泡塑机械有限公司
二O一二年一月一日。