长沙工业泵厂单级离心泵的零部件以及特点
bb泵结构特点与产品概述-长沙水泵厂
bb泵结构特点与产品概述-中联机械知识
摘要：bb泵紧凑，并设置了各种状态显示，保护装置，使得泵运行安全、可靠。
bb泵结构特点与产品概述 bb泵结构特点 bb泵紧凑，并设置了各种状态显示，保护装置，使得泵运行安全、可靠。
1、bb泵格独特的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。
2、bb泵定子采用F级绝缘，装有热保护元件。
3、bb泵18.5KW以上泵采用外循环水自动冷却，保证电泵在最低水位状态下安全运行。
4、bb泵电机腔下底部装有浮子开关，对电机侧机械密封实施监护。
5、bb泵与电机的油室上端装有油水探头，对水泵侧机械密封实施监护，一旦漏水，控制系统将报警保护。
6、波纹管式双端面机械密封，密封材料为碳化钨、碳化硅及硬质合金，防止水进入电机，保证电机安全可靠运转。
7、副叶轮用于平衡机械密封外部压力，防止水进入油室，从而延长电泵的使用寿命。
8、叶轮设计独特，大流道能够通过长纤维及污物，抗堵塞、防缠绕、过流能力强。
9、bb泵叶轮与蜗壳下端之间装有可更换的耐磨套，bb泵保持泵以最佳效率运行。
bb泵产品概述 bb泵是单级、单吸、悬臂式离心泵。
污水离心泵吸入口为轴向水平方向，潜水泵潜污泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。
bb泵主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。
轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，潜水泵潜污泵与电机安装在共同底盘上，bb泵通过弹性联轴器由电机直接驱动。
该bb泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
bb泵产品全部采用计算机设计和优化处理(材质、铸铁、不锈钢)。
单级离心泵各部件名称
单级离心泵各部件名称
单级离心泵是一种常见的动力设备，用于将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
它由多个部件组成，以下是单级离心泵的主要部件及其名称：
1.泵壳（Pump Casing）：也称为泵体，是包围和支持其他泵部件的外壳。
它通常具有圆锥形的形状，有助于加速液体的流动。
2.叶轮（Impeller）：叶轮是泵的旋转部件，负责将能量传递到液体，使其产生流动。
叶轮通常具有叶片，根据泵的设计可以有不同的形状。
3.泵轴（Pump Shaft）：泵轴是连接驱动机械（通常是电动机）和叶轮的旋转轴。
它传递驱动力到叶轮，使其旋转。
4.机械密封（Mechanical Seal）：机械密封用于防止泵的液体泄漏到外部环境。
它通常位于泵壳和泵轴之间，确保密封性能。
5.泵轴套（Shaft Sleeve）：泵轴套位于泵轴上，用于减少泵轴与机械密封之间的摩擦，延长密封的寿命。
6.泵法兰（Pump Flange）：泵法兰连接泵的进口和出口管道。
它通常位于泵壳的两端，用于与管道系统连接。
7.吸入口（Suction Inlet）：吸入口是泵的进口，液体通过这里进入泵。
吸入口通常位于泵壳的中心，与叶轮相邻。
8.排出口（Discharge Outlet）：排出口是泵的出口，通过这里液体被排出。
排出口通常位于泵壳的一侧，与叶轮相对。
9.轴承（Bearings）：轴承支持泵轴，减少摩擦，确保泵轴平稳旋转。
它们通常位于泵壳内。
这些部件共同协作，使得单级离心泵能够有效地将液体从低压区域抽吸并通过高压区域排出。
单级单吸离心泵内部结构
单级单吸离心泵内部结构
单级单吸离心泵是一种常用的工业泵，被广泛应用于给排水、农田灌溉、工业
循环等领域。
它的内部结构由以下几部分组成：泵体、叶轮、泵轴、轴承和密封装置。
泵体是离心泵的壳体，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的内腔被设计成具有曲线
形状，以便将进入泵体的液体引向叶轮。
泵体还配有进、出液口，用于连接管道系统并控制液体的流动方向。
叶轮是离心泵的关键组件，它以高速旋转的方式将能量传递给液体。
叶轮通常
由金属材料制成，其叶片的形状和数量会根据流体的特性和泵的设计要求而有所变化。
当叶轮旋转时，液体被离心力推向泵体的出口。
泵轴是连接电动机和叶轮的部件，用于传递电动机的动力给叶轮。
它通常由优
质的不锈钢制成，以确保在长期运行中具有足够的强度和耐腐蚀性能。
泵轴还需经过精确的加工和平衡处理，以确保泵的稳定运行。
轴承被安装在泵体和泵轴之间，用于支撑和稳定泵轴的转动。
它们通常采用滚
珠或滚子轴承，具有较高的耐磨性和耐久性。
同时，轴承还需要充分润滑，以减少摩擦和磨损，并延长泵的寿命。
密封装置用于防止泵体和泵轴连接处的泄漏。
常见的密封装置包括填料密封和
机械密封。
填料密封通常使用绞车纱或草绳等材料填充在泵轴与密封壳之间，防止液体泄漏。
而机械密封则通过摩擦与密封面构成闭合空间，以达到防漏的目的。
综上所述，单级单吸离心泵的内部结构非常重要，每个组件都发挥着特定的作用。
这种工业泵通过组合这些部件，能够高效地将液体从低压区域输送到高压区域，满足各种工业和民用领域的需求。
API610单级离心泵结构图--长沙水泵厂
API610单级离心泵结构图
1.2、相同性能泵并联工作原理 图2为相同性能泵并联运行时的性能曲线。
图中I，Ⅱ为两台同性能的泵的性能曲线，Ⅲ为管路特性曲线，将单台泵的性能曲线的流量在扬程相等的条件下迭加，可以得到并联工作时的性能曲线I+Ⅱ。
图2中，管路曲线与泵的并联性能曲线的交叉点M，即为并联工作时的工作点。
并联时单个泵的工况，由M点作横坐标的平行线与单泵的特性曲线交于C点，即为每台泵在并联时的工况点，同时可知并联时每台泵的流量为Q。
由图2可知并联工作的特点：2台泵并联工作时扬程和并联时的单台泵的工作扬程相等，总流量为并联的每台泵输送流量之和。
并联前每台泵的参数跟并联后每台泵的参数比较可知：并联时每台泵的工作流量小于单独泵工作流量，而单独泵工作流量又小于双泵并联工作流量，即Qc 1.3、不同性能泵并联工作原理 图3为不同性能泵并联运行时的性能曲线。
图中I，Ⅱ为2台不同性能的泵的性能曲线，Ⅲ为管路特性曲线，并联工作时的性能曲线为I+Ⅱ。
由图3可知：并联前每台泵的工况点分别为B、B两点，流量为QB1、QB2。
与并联后泵的工况点比较可知2台泵并联后的流量QM小于并联前每台泵的流量QB1、QB2之和。
2台泵并联后的扬程大于并联前每台泵的扬程。
2台不同性能的泵并联时的流量等于并联后每台泵的流量Qc1、Qc2之和，而并联时的总流量小于并联前每台泵单独工作时的流量之和，其减少的程度随泵并联台数的增加、管路特性曲线的陡缓程度而增大。
单级离心泵的构成
单级离心泵的构成单级离心泵是一种常见的离心泵类型，它由以下几个主要部分组成：泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置。
泵体是单级离心泵的主要外壳，通常由金属材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性能。
泵体内部有一个与泵轴平行的轴向孔，用于安装轴和叶轮。
叶轮是单级离心泵的核心部件，它位于泵体内部，由多个叶片组成。
当泵轴旋转时，叶轮受到离心力的作用，将液体从吸入口吸入，然后通过叶片的作用将液体压入泵体的出口。
轴是连接电机和叶轮的部件，通常由金属材料制成。
它需要具有足够的强度和刚度，以承受叶轮的转动力和泵体的液压力。
轴的一端通过轴承与电机连接，另一端则与叶轮相连。
轴承是支撑轴的部件，它通常由金属材料制成，内部涂有润滑油。
轴承具有减少摩擦和支撑轴的功能，能够使轴在高速旋转时保持平稳运行。
密封装置用于防止泵体内部的液体泄漏到外界。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
填料密封通过在轴和泵体之间填充柔性填料，形成密封层，防止液体泄漏。
机械密封则通过两个相对运动的密封面之间的摩擦力来实现密封。
单级离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生的离心力将液体从吸入口吸入泵体，然后通过叶片的作用将液体压入泵体的出口。
当泵轴旋转时，叶轮受到离心力的作用，使液体产生压力，从而使液体能够被输送到需要的位置。
单级离心泵的特点是结构简单、体积小、重量轻、效率高、使用方便等。
它广泛应用于工业、农业、市政工程等领域，用于输送清水、污水、石油、化工液体等不同性质的液体。
单级离心泵的性能由泵的设计参数和工况条件决定，包括流量、扬程、效率等。
单级离心泵是一种常见且重要的泵类，由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等部件组成。
它通过叶轮的旋转产生的离心力将液体从吸入口吸入泵体，然后通过叶片的作用将液体压入泵体的出口，实现液体的输送。
单级离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、效率高等特点，广泛应用于各个领域。
单级离心泵主要零部件的技术要求
单级离心泵主要零部件的技术要求离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。
无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需要逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。
同时，铸件的尺寸准确也是泵安全运行的必要条件。
例如，铸件尺寸偏差太可能造成铸件壁厚不均，太薄处容易损坏。
离心泵主要零部件质量要求如下：①泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷；②泵体、叶轮等流道必须光滑；③叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准；④对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤；⑤对于高压泵的壳体必要时做水压试验，水压试验的压力见表1-7：表1-7泵壳体水压试验的压力泵入口压力/MPa试验压力/MPa持续时间/min液体≤1 1.5倍工作压力，但不小于0.2 5 水≤2 2倍工作压力10 水≤3 1.5倍工作压力10 水注：工作压力=设计庄力+泵允许入口压力⑥叶轮键槽、轴套键槽等中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mtn/100mm;⑦轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求；⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半；⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm;⑩滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准；⑪轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动和轴向跳动允差见表1-8和表1-9;表1-8离心泵轴跳动允差轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动≤6 0.02 0.006 ＞50〜120 0.04 0.025 ＞6〜18 0.025 0.01 ＞120〜260 0.05 0.04 ＞18〜50 0.03 0.016表1-9离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂、叶轮密封环、轮毂、叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂、叶轮密封环、轮毂、平衡盘孔径轴套外圆、平衡盘轴套端面、平衡盘平衡盘孔径轴套外圆、平衡盘轴套端面、平衡盘轮毂的径向跳动轮毂的轴向跳动轮毂的径向跳动轮毂的轴向跳动≤6 0.03 0.016 ＞50～120 0.06 0.06 ＞6〜18 0.04 0.02,5 ＞120～260 0.08 0.1＞18〜50 0.05 0.04⑫泵体止口外圆的径向跳动量见表1-10。
离心泵内部结构及特点(图文)
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
离心泵的主要部件及其作用
离心泵的主要部件及其作用离心泵是一种常见的流体输送设备，它主要由以下几个部件组成：叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等。
这些部件各自承担着不同的作用，共同协作完成离心泵的工作。
1. 叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它由多个叶片组成，通常呈现出圆盘状或圆锥状。
当电机带动轴旋转时，叶轮也随之旋转，从而将液体吸入泵内并向出口处排出。
叶轮的形状和数量会影响到离心泵的流量和扬程，因此在设计离心泵时需要根据具体的使用要求来选择合适的叶轮。
2. 泵壳泵壳是离心泵的外壳，它通常由铸铁或不锈钢等材料制成。
泵壳的主要作用是将液体引导到叶轮处，并将叶轮所产生的压力转化为流体动能，从而使液体被输送到出口处。
泵壳的内部通道形状和尺寸也会影响到离心泵的性能，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的泵壳。
3. 轴轴是离心泵的支撑部件，它通常由不锈钢或碳钢等材料制成。
轴的主要作用是将电机的旋转动力传递给叶轮，从而使叶轮旋转并将液体输送出去。
轴的强度和刚度会影响到离心泵的使用寿命和稳定性，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的轴。
4. 轴承轴承是离心泵的支撑部件，它通常由滚动轴承或滑动轴承等类型组成。
轴承的主要作用是支撑轴的旋转，并减少轴与泵壳之间的摩擦力，从而降低离心泵的能耗和噪音。
轴承的质量和寿命会影响到离心泵的使用寿命和稳定性，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的轴承。
5. 密封件密封件是离心泵的关键部件，它通常由机械密封或填料密封等类型组成。
密封件的主要作用是防止液体泄漏，并保证离心泵的正常运行。
密封件的质量和寿命会影响到离心泵的使用寿命和安全性，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的密封件。
离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等，它们各自承担着不同的作用，共同协作完成离心泵的工作。
在选择离心泵时，需要根据具体的使用要求来选择合适的部件，以保证离心泵的性能和安全性。
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单级离心泵的零部件以及特点
所谓的单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵就叫单级离心泵，今天我们这里要介绍的是单级离心泵的零部件和特点。
1、单级离心泵主要部件：泵壳
泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。
大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的，多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道．用以收集从叶轮中流出的液体，并引向扩散管至泵出口。
泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
2、单级离心泵主要部件：叶轮
叶轮是唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。
叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。
闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。
半开式叶轮由叶片和后盖板组成。
开式叶轮只有叶片，无前后盖板。
闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3、单级离心泵主要部件：密封环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上．磨损后可以更换。
4、单级离心泵主要部件：轴和轴承
泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。
根据泵的大小，轴承町选用滚动轴承和滑动轴承。
5、单级离心泵主要部件：轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。
一般泵均设汁成既能装填料密封，又
能装机械密封。
单级离心泵的特点：
1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
5、轴承：水泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。