光明城市地下室环氧地坪及分区施工工艺概论
工艺33：地下室地坪漆(环氧漆)施工工艺
施工工艺：1基面交接→2基面处理、打磨→3底涂层施工→4中涂砂浆层施工→5中涂腻子层施工（两遍）→6面涂施工（两遍）
（停车位、人行道及非停车位，1.0厚做法）区域的工艺流程如下，拍摄时按以下工艺流程：
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
序号
1
基面交接
基面交接验收标准：地面混凝土强度＞C25，平整度2m靠尺误差＜3mm，表面如果用稀释砼找平则厚度必须大于50mm，表面无污染、无给水。砼必须养护28天以上，含水量＜8%。
③辊涂面涂层：双组分环氧面漆搅拌均匀，用长毛羊毛滚筒滚涂均匀。
养护地坪7天以得到最佳性能效果，养护期间禁止走动打磨
①初步清扫：垃圾、污渍、积水清理干净，干燥处理；
②基面细部处理：用手磨机处理疏松水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的昵图掏出，并清理干净，再用环氧弹性涂料填充；
③高凸部分采用地面削刨机削平，使地面坚硬平整；
④基面打磨：待细部处理完全干燥后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于3mm（2m靠尺检查）。
该工序非常关键，如处理不合格，地坪漆起壳、脱落的隐患极大。
3
底涂层施工
①将环氧树脂底涂（双组分）均匀滚涂于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增加漆膜附着力的作用。
②底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。
4
中涂砂浆层施工
1.0mm厚1-2遍（用于：停车位、人行道及非停车位）；
2.0mm厚2-3遍（用于：行车道地面）
3.0mm厚2-3遍（用于：坡道）
①经24h养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组分（指固化剂）加入石英砂（1mm厚用75-150目，2mm、3mm厚用70-150目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后作为中涂砂浆层粗找平满刮，提高平整度、高抗压作用。
光明城市地下室环氧地坪及分区施工工艺概论
光明城市地下停车场环氧地坪及柱面分区工程环氧具体施工工艺一、环氧砂浆地坪施工工艺1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；4、环氧砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；6、环氧面漆：环氧面漆或止滑面漆滚涂，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；7、施工完成：24小时后方可上人，七天后方可重压。
（25℃为准，低温开放时间需适度延长）二、停车场环氧防滑坡道地坪1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；3、环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂，增强环氧地坪漆对地面的附着力；4、环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布，增强地面的耐压及抗冲击性能；5、撒石英砂：将石英砂均匀地撒地面；6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀；7、施工完成：完工后整体地面颜色均一、无气泡、无空鼓。
24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）三、环氧自流平地坪施工工艺1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；4、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；6、自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。
环氧地坪的施工工艺与流程
环氧地坪的施工工艺与流程
一、打磨基础地面：
用专用打磨机，进行表面打磨处理。
将基础地面的毛孔打开，使基础地面变得粗糙，增加附着力。
全面打磨完成后，把地面的灰尘和沙粒吸干净，要保证地面整体干净整洁没有灰尘。
二、刮底漆：
把调配好的底漆材料倒在地面上，用平刀刮涂均匀，使底漆充分地渗透到混凝土里面，以提高地坪涂料的附着力，底漆全面刮完以后，至少要等待八个小时以后才能进行下一步施工。
三、刮中涂砂浆层：
将准备好的中涂砂浆层材料倒入地面，继续用平刀刮平不能有漏和积该工艺可以提高地板涂层的强度和厚度，增强地板的耐磨性、抗压性。
砂浆层刮完全后，也需要等待至少八个小时才能进行下一步施工。
四、打磨中涂砂浆层：
研磨机配有磨石磨头，对地面进行全面抛光主要目的是去除表面的疙瘩，磨平地面的灰色刀痕。
环氧砂浆层完全打磨后，进行下一步施工。
五、刮中涂腻子层：
将准备好的中间涂层腻子层材料倒入地面，依次用平刀来回均匀刮平腻子层可以进一步修复地面的平整度，要求刮平，使地面平整无孔洞。
腻子层刮完全后，至少等待八小时后再继续下一步施工。
六、滚涂面漆：
使用环氧自流平地坪用配制好的面漆蘸专用辊，然后横滚，再竖滚先后注意施工缝的处理。
面漆辊涂直接决定外观效果，所以要求辊涂均匀，不漏涂、堆积现象的发生。
面漆完全辊涂后，必须等待至少12小时才能投入使用。
环氧地坪施工工艺技术
环氧地坪施工工艺技术环氧地坪是一种常见的高性能地坪涂料，具有耐磨、抗压、防尘等优点，广泛应用于工业厂房、商业场所、化工厂等需要高要求的地面。
环氧地坪施工工艺技术主要包括以下几个步骤：1.基底处理：首先对地面基底进行清理和修补，清除灰尘、油污等杂质，修补地面裂缝和凹凸不平的地方，确保地面平整、干净。
2.底涂施工：选用适合的环氧底涂材料，根据地面情况进行适量稀释，均匀涂刷在地面上。
底涂的主要作用是填充地面细小孔隙，增强地面的附着力，提高涂层的平整度和耐磨性。
3.砂浆层施工：在底涂完全干燥后，将砂浆材料按要求配制好，均匀涂抹在地面上，然后用专用镘刀整平。
砂浆层的作用是修补地面的大面积损坏，并增加涂层的厚度和强度。
4.中涂施工：砂浆层干燥后，可以进行中涂的施工。
根据需要选择合适的环氧中涂材料，将其均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实，确保涂层的平整度和一致性。
5.面涂施工：中涂层干燥后，可以进行面涂的施工。
根据需求选择合适的环氧面涂材料，均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实。
在涂刷中涂和面涂时，一般要求每层涂料干燥后必须进行打磨，以保证涂层的平整度和光滑度。
6.保护层施工：最后，可以选择进行保护层的施工，保护层可以提高环氧地坪的耐磨性、耐化学性和抗渗透性。
根据需要选择适当的环氧保护材料，均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实。
在整个施工过程中，需要注意以下几点：1.施工环境要求：环氧地坪的施工环境应保持干燥、无尘、无风的状态，温度一般要求在15℃以上，湿度不超过80%。
2.材料配比：根据实际需要，按照材料说明书的要求进行配比，确保材料的质量稳定性和涂层的性能。
3.施工技术：在施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度的控制，避免涂层出现明显的凹凸面。
4.施工时间：每层涂料的干燥时间和硬化时间都需要根据材料说明进行控制，以免影响涂层的性能和使用寿命。
总结来说，环氧地坪施工工艺技术需要注意地面基底处理、底涂、砂浆层、中涂、面涂、保护层等步骤，并且在施工过程中要注意环境条件、材料配比、施工技术和施工时间的控制。
环氧地坪施工工艺方案
环氧地坪施工工艺方案一、引言环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业厂房、商业楼宇、车间等场所。
本文将针对环氧地坪的施工工艺进行详细介绍，包括准备工作、施工准备、施工步骤、施工质量控制等方面。
二、准备工作1.地面处理：在施工之前，需要对地面进行清洁、研磨等处理，以确保地面平整、光滑。
2.基面检查：对地面进行检查，了解地面是否存在裂缝、沉降、起砂等问题，需要及时修补。
3.材料准备：准备好所需的环氧地坪涂料、底漆、固化剂等材料，确保质量合格。
三、施工准备1.调配环氧地坪涂料：按照配比要求，将环氧地坪涂料与固化剂充分搅拌均匀，调配成可用的涂料。
2.准备施工工具：准备好滚筒刷、刮板、批刀等工具，确保施工过程中能够顺利进行。
3.施工区域隔离：将施工区域进行隔离，防止施工过程中产生的灰尘、异味等对其他区域造成污染。
四、施工步骤1.底漆涂刷：将环氧地坪底漆均匀地涂刷在已做好的基面上，注意要均匀、充分地覆盖整个施工区域。
2.环氧地坪涂装：使用滚筒刷将调配好的环氧地坪涂料均匀地涂布在底漆上，并确保每一块区域的厚度均匀一致。
3.充填材料：如果地面存在裂缝、坑洞等问题，需要使用充填材料进行修补，等待充填材料干燥后，再进行下一步施工。
4.第二道涂层：待第一道涂层干燥后，进行第二道环氧地坪涂装，确保地面涂层均匀、美观。
5.清理整理：施工完成后，对施工区域进行整理，清除杂物、灰尘等，确保地面干净、整洁。
五、施工质量控制1.涂料厚度：根据施工要求，控制好每一道涂料的厚度，确保地面涂层的厚度达到要求。
2.施工环境：施工过程中要保持适宜的温度和湿度，避免影响涂层的干燥和固化效果。
3.工具清洁：施工过程中要定期清洗涂刷工具，以防止涂刷不均匀或出现杂质。
六、施工注意事项1.施工安全：在施工过程中要注意自身安全，佩戴好防护用具，如手套、口罩、工作鞋等。
2.维护保养：施工完毕后，应定期对地面进行清洁、保养，避免划痕、磨损等对地面产生损害。
环氧地坪详细施工方案 (2)
环氧地坪详细施工方案 (2)
环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有坚固耐磨、易清洁、美观等优点，广泛应用于工业厂房、商业场所、办公楼等场合。
正确的施工方案对于环氧地坪的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
下面将介绍环氧地坪的详细施工方案。
1. 基面处理
在进行环氧地坪施工之前，首先要对基面进行处理。
基面处理包括清洁、打磨和修补。
首先要确保基面平整、无尘、无油污等杂质，然后进行必要的打磨处理，最后修补裂缝和坑洞。
2. 底涂处理
底涂是环氧地坪的第一道涂层，其作用是提高环氧地坪与基面的附着力，并填充基面的毛细孔。
底涂的选择应根据环氧地坪的具体情况而定，通常使用环氧底涂料。
3. 中涂处理
中涂是环氧地坪的第二道涂层，其作用是增加环氧地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
中涂通常使用环氧中涂料，可以根据需要添加颜料进行着色。
4. 面涂处理
面涂是环氧地坪的最后一道涂层，其作用是增加环氧地坪的光泽度和平整度。
面涂通常使用环氧面涂料，可以根据需要选择哑光或亮光的涂料。
5. 养护
在环氧地坪施工完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是确保环氧地坪涂层充分固化，避免在初期使用中发生刮伤或损坏。
养护期间应避免物体碾压、化学药品污染等情况，根据涂料说明书上的要求进行养护。
结语
环氧地坪作为一种经济实用的地面装饰材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
正确的施工方案可以确保环氧地坪具有良好的外观和性能，延长使用寿命。
希望以上介绍的环氧地坪详细施工方案对您有所帮助。
地下室环氧地坪施工方案
地下室环氧地坪施工方案1. 引言地下室环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观大方的地坪材料，适用于各种地下室场所。
本文档旨在提供地下室环氧地坪施工方案，以指导施工人员进行地坪施工工作。
2. 施工准备在开始地下室环氧地坪施工前，需要进行以下准备工作：•准备施工材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；•清理地下室地面：将地面上的灰尘、油污等物清理干净；•检查地面状况：修补地面裂缝、平整地面；•确保施工区域通风良好。
3. 施工步骤3.1. 基础处理在地下室环氧地坪的施工前，需要对地面进行基础处理，以保证地面的平整度和粘接力。
具体步骤如下：1.使用刮刀将地面上的凸起物刮除，并清理干净；2.对地面上的裂缝进行修补，使用环氧填缝剂填补裂缝并等待其干燥；3.使用磨石机对地面进行打磨，将地面平整，并清理打磨产生的灰尘。
3.2. 地坪底漆施工地坪底漆施工是地下室环氧地坪施工的第一步，其主要作用是提高地坪的附着力和耐久性。
具体步骤如下：1.将环氧树脂和固化剂按照指定比例混合均匀；3.等待底漆干燥，并进行二次涂布。
3.3. 地坪涂层施工地坪涂层施工是地下室环氧地坪施工的核心步骤，主要负责地坪的美观和耐磨性。
具体步骤如下：1.将环氧树脂、固化剂和颜料按照指定比例混合均匀；2.使用滚筒将混合好的涂料均匀涂布在地面上，并进行充分的辊涂和刮涂，确保涂层均匀薄厚；3.等待第一层涂层干燥，进行第二次涂层。
3.4. 地坪面漆施工地坪面漆施工是地下室环氧地坪施工的最后一步，其主要作用是增加地坪的光泽和硬度。
具体步骤如下：1.将环氧树脂、固化剂和光泽剂按照指定比例混合均匀；3.等待面漆干燥，并进行二次涂布。
4. 施工注意事项在地下室环氧地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境应保持通风良好，防止有害气体对工人和施工材料的影响；•施工人员应佩戴好手套、口罩等个人防护用品，避免接触有害材料；•严格按照材料配比比例进行施工，确保施工质量；•在施工过程中，避免打滑和受潮。
地下室环氧地坪施工工艺
地下室环氧地坪施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!地下室环氧地坪施工工艺如下：①基层处理：检查并清洁混凝土基层，铲除异物，修补裂缝、孔洞，确保表面平整、无油污、无灰尘，必要时进行打磨和吸尘。
②底涂施工：涂布渗透性强的环氧底漆，增加与基层的附着力，需均匀滚涂，完全覆盖并渗透基层。
③中涂施工：对地面不平处使用环氧砂浆或腻子进行修补找平，增强地面强度和平整度，分层批刮至所需厚度。
④打磨中涂：待中涂干燥后，使用专业打磨机进行精细打磨，确保表面光滑无突起，便于面涂附着。
⑤面涂施工：涂覆环氧面漆，可增强耐磨性与美观度，根据需要可进行多道涂装，保证颜色均匀、光洁。
⑥罩光层施工（如有需要）：某些情况下，为了增强光泽度和保护性，会在面涂之上再施加一层透明的罩光漆。
⑦保养固化：施工完毕后，需封闭现场，避免行人和车辆通行，一般需养护2-7天，确保环氧地坪充分固化。
⑧检查验收：最后，检查地坪表面是否符合预期的质量标准，包括平整度、光泽度、硬度等，通过验收后交付使用。
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光明城市地下停车场环氧地坪及柱面分区工程
环氧具体施工工艺
一、环氧砂浆地坪施工工艺
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；
4、环氧砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；
5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
6、环氧面漆：环氧面漆或止滑面漆滚涂，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
7、施工完成：24小时后方可上人，七天后方可重压。
（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
二、停车场环氧防滑坡道地坪
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂，增强环氧地坪漆对地面的附着力；
4、环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布，增强地面的耐压及抗冲击性能；
5、撒石英砂：将石英砂均匀地撒地面；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀；
7、施工完成：完工后整体地面颜色均一、无气泡、无空鼓。
24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
三、环氧自流平地坪施工工艺
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；
4、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；
5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
6、自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
四、环氧防静电地坪施工工艺
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂，增强表面附着力；
4、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；
5、铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
6、防静电腻子：防静电批土依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
7、防静电面漆：防静电面漆滚涂，其体积/表面电阻平均系数值1×10^6～1×10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
8、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
环氧地坪施工方案
一、基面要求：
地坪涂料工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
1、地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：
1）基底的强度：
水泥混泥土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求，地台漆固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。
验收时可用铁锤敲打地面，看是否有无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
2）基底的干燥程度：
基层必须做防潮、防水层处理。
混泥土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。
通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工，可采用水分测试仪进行测试，也可采用薄膜法进行检测，即用约一平方见方的透明塑料薄膜铺在地下，边沿用胶带封住，粘在地面上，放置过夜，如薄膜内有大量水汽，不得施工。
检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。
3）基底清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
4）基底的平整性：
地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响漆膜的整体美观程度，特别是高光漆。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查，平整度误差不超过2毫米。
检验方法：用靠尺检查。
5）基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。
通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
二、适用范围
适用于机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的精密机械、电子、电器、仪表、化工、医药、服装、纺织、食品、烟草等企业厂房，超市、餐厅、仓库、汽车展示厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所地面。
三、产品特点
1.耐重压、机械性能佳；
2.防尘、防霉、耐磨、硬度好；
3.硬化后收缩率小，无裂缝；
4.耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；
5.色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便
四、使用材料说明
1、环氧底漆
以特种改性环氧树脂配制成的环氧封闭底漆，具有高渗透性、高附着力及固化疏松基层的作用。
研发部门通过流动吸附性的改善，确保环氧底漆几乎可以附着于任何经过打磨的基材。
应用范围
可用于所有基材致密干燥的地坪漆系统（硬化剂耐磨地坪涂装系统除外），如：环氧砂浆涂装系统。
性能特点
细粒径、高渗透，对基层具有极高的附着力。
涂层致密，有极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性。
对基层加固作用强。
再附载性能好。
产品特征
溶剂型、有光、透明、双组分。
配比
主漆：固化剂=4：1
2、环氧中涂漆
研发部门将特种环氧树脂改性后配制得到的环氧中涂漆，具有很高的成膜性能，更可与无机矿物料配合形成坚固、耐磨的涂膜，以加强地坪的平整度、加固地坪强度、增强底漆与
面漆之间的附着力。
应用范围
可用于各个地坪漆体系作为腻子层或者砂浆层。
（硬化剂耐磨地坪除外）尤其适用于环氧厚膜地坪和环氧砂浆地坪涂装系统。
性能特点
具有极高的附着力和再附载性能
极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性
与无机矿物填料配合性优
具有强韧耐磨性能
与石英砂等粗颗粒混合后对基层填充性能佳
产品特征
溶剂型、有光、透明、双组分。
配比
主漆：固化剂=3：1
主漆配固化剂充分搅拌均匀后加入一定量的无机矿物填料：
腻子层：剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：滑石粉/石英粉＝1：1～2
砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：1～3
高倍砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：5～8
3、环氧面漆
针对工业厂房及停车场要求不起尘、抗机械冲击、耐磨耗甚至要经受铲车的碾压等要求而开发的专用工业厂房室内的地坪保护材料。
以特种环氧树脂为基料配制成的环氧面漆，强韧耐磨，平整光洁，且有很好的耐化学品性能。
应用范围
专用于环氧厚膜地坪涂装系统和环氧砂浆地坪涂装系统。
性能特点
高固含量，成膜性能优异
色彩丰富，可按要求配制
涂膜丰满厚实，平整光洁
强韧耐磨，适合室内车辆通行
耐冲击性能，耐水性能，耐化学品性能，耐油性能优良
产品特征
溶剂型、有光/哑光、彩色、双组分。
配比
主漆：固化剂=2：1
图示：
环氧地坪工艺图示：
基层处理（打磨、找补）→吸尘处理→环氧底漆层→环氧砂浆找补层→砂浆层打磨→环氧腻子层→环氧面涂层
环氧地下停车场。