煤焦油沥青的加工
煤焦油沥青加工应用的研究进展
煤焦 油是 从煤 炭的热解 中获得 的液体 产 品。 为 了便 于研 究开 发和利 用煤 焦油 ，人为 的把 ｌ 一 ４环 以
Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ｐ ｉ ｔ ｃ ｈ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ． Ａｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ｐ ｉ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ， ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ， ｎ ｅ ｅ ｄ ｌ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ， ｍｅ ｓ ｏ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｐ ｉ ｔ ｃ ｈ ， ｃ ｒｂ ａ ｏ ｎ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ， ｐ ａ ｉ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｅ ｌ ｏ ｉ ｌ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．
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环氧煤沥青二布四油工艺流程
环氧煤沥青二布四油工艺流程一、介绍环氧煤沥青是一种优质的沥青，具有良好的耐久性和韧性，被广泛应用于道路建设、桥梁、隧道等工程中。
环氧煤沥青的生产过程中，采用了二布四油工艺，以提高产品的质量和性能。
本文将介绍环氧煤沥青二布四油工艺的生产流程及操作步骤。
二、环氧煤沥青二布四油工艺流程1、原材料准备生产环氧煤沥青的原材料主要包括煤焦油、石油沥青、环氧树脂、增塑剂等。
各种原料的比例和选择会直接影响产品的性能和质量。
因此，在生产前，需要对原材料进行严格的检验和配比。
2、预处理首先，将煤焦油和石油沥青进行预处理，主要是去除其中的杂质和硫化物。
对煤焦油进行加热和过滤处理，去除其中的杂质和重金属，然后对石油沥青进行蒸馏和精制，去除其中的溶剂和其他杂质。
3、混合加热将处理后的煤焦油和石油沥青进行混合并加热，使其达到一定的温度和粘度。
在这个过程中，需要加入适量的环氧树脂和增塑剂，确保混合物的均匀和稳定。
4、加工成型将加热后的混合物进行加工成型，主要是通过挤压或喷涂的方式，将其涂覆到基材上。
同时，在加工成型的过程中，需要对温度和压力进行严格控制，以确保产品的均匀和稳定。
5、固化处理经过加工成型后的环氧煤沥青需要进行固化处理，主要是通过加热和冷却的方式，使其达到一定的硬度和耐久性。
在固化处理的过程中，需要对温度和时间进行严格控制，确保产品的质量和性能。
6、质量检验最后，对固化后的环氧煤沥青进行质量检验，主要是对其外观和性能进行测试。
外观检验主要包括表面平整度、颜色和光泽度等，性能检验主要包括硬度、粘附性和耐候性等。
只有通过严格的质量检验，才能确保产品的质量和性能。
三、操作要点1、严格控制原材料的质量和配比，确保产品的稳定和均匀。
2、加工成型过程中，需要对温度和压力进行严格控制，确保产品的质量和稳定。
3、固化处理过程中，需要对温度和时间进行严格控制，确保产品的硬度和耐久性。
4、质量检验过程中，需要对外观和性能进行严格测试，只有通过测试合格，才能出厂销售。
使用煤焦油加热沥青原理
使用煤焦油加热沥青原理煤焦油作为一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
其中，煤焦油加热沥青是一种常见的利用方式。
本文将围绕煤焦油加热沥青的原理展开阐述。
煤焦油是煤炭在高温热解过程中产生的一种副产品，主要由若干种有机物质组成。
而沥青则是一种由沥青质、胶质和矿物质等组成的混合物，是一种具有胶性的油状物质。
在工程建设中，为了提高沥青的流动性和降低粘度，常常需要将沥青加热。
煤焦油加热沥青的原理可以简单概括为：利用煤焦油的高温传热特性，将煤焦油的热量传递给沥青，使沥青的温度升高，从而改变其性质和使用特性。
煤焦油的高温传热特性是实现煤焦油加热沥青的基础。
煤焦油具有较高的热导率和热容量，能够快速地传导和储存热能。
这使得煤焦油能够有效地将热量传递给沥青，使其迅速升温。
通过加热，沥青的温度升高，其分子间的相互作用力减弱，从而使沥青的流动性增加。
这对于施工中需要涂覆或浇注的沥青来说至关重要，因为高温下的沥青更容易流动，更易于施工和处理。
加热沥青还可以改变其粘度。
沥青的粘度是指其阻力和黏性，是流动性的一个重要指标。
通过加热，沥青的粘度降低，黏度减小，可以更好地适应各种工程需求。
煤焦油加热沥青还可以改善沥青的使用特性。
沥青是一种重要的道路建材，用于铺设和维修道路。
通过加热，沥青的温度升高，其粘附性和黏附性增强，能够更好地与道路表面结合，提高道路的密实性和耐久性。
在实际应用中，煤焦油加热沥青的方法主要有两种：直接加热和间接加热。
直接加热是将煤焦油直接注入到沥青中，通过煤焦油的高温传热作用使沥青升温。
间接加热则是通过煤焦油与沥青之间的热交换器进行热能传递，使沥青升温。
这两种方法各有优劣，根据具体需求和工程条件来选择。
煤焦油加热沥青是一种利用煤焦油的高温传热特性，改变沥青性质和使用特性的方法。
通过加热，沥青的温度升高，流动性增加，粘度降低，使用特性改善。
在道路建设和维护中，煤焦油加热沥青发挥着重要的作用，提高了道路的质量和使用寿命。
煤焦油沥青的深加工技术
第21卷 第4期煤 炭 转 化V o l121 N o14 1998年10月COAL CONV ER S I ON O ct11998煤焦油沥青的深加工技术Ξ刘丹华1) 高克萱2)摘 要 根据国内煤焦油沥青产量和存在的现实问题,介绍了由鞍山焦化耐火材料设计研究院(A CR E)开发并投产的近十套工业装置的改质沥青工艺技术。
通过对沥青热聚合改质机理的论述,证明了A CR E工艺的合理性和技术的可靠性。
并同国内外典型改质沥青工艺特点进行了比较,认为A CR E改质沥青工艺具有重要实用价值。
关键词 煤焦油沥青,改质沥青工艺,热聚合法中图分类号 TQ5221640 引 言众所周知,煤焦油沥青(又称煤系沥青)是煤焦油加工过程中分离出的大宗产品。
就目前中国的现状看,截至1993年底,炼焦工业已形成的设备能力6361万t a,焦炭产量约6100万t a,按这样估计,可产煤焦油约260万t a～280万t a,从中分馏出煤焦油沥青150万t a左右。
这些沥青除了部分用作生产沥青焦外,大部分作为中温沥青产品形式销售,这种产品结构带来了两个问题:一是中温沥青的产品质量满足不了日益发展的碳素工业的需求;二是中温沥青运输时限,限制了产品畅通的销售。
由鞍山焦化耐火材料设计研究院(A CR E)研究开发的改质沥青制造工艺技术,较圆满地解决了这些生产问题,为焦化工业产生的大宗化工产品——煤系中温沥青的深加工开辟了一条途径。
1 改质沥青的质量与用途近几年,A CR E成功地研究开发了改质沥青工艺,其基本原理是采用热聚合法。
改质沥青产品与中温沥青质量比较见表1.表1 煤系沥青质量比较指标名称改质沥青中温沥青标准号YB T5194—93GB 2290—94产品标准等级一级二级1号2号软化点(环球法) ℃100～115100～12080～9075～95甲苯不溶物含量 %28～34大于2615～25不大于25喹啉不溶物含量 %8～146～15不大于10—Β2树脂含量 % 不小于1816——结焦值 % 不小于5450——挥发分 %————灰分 % 不小于013013013015水分 % 不小于5555 从表1中可以看出经过深加工后得到的改质沥青,其甲苯不溶物比相应的中温沥青增加了9%～13%,软化点提高了20%～25%.改质沥青质量有了明显的改善。
煤焦油的生产工艺
煤焦油的生产工艺煤焦油是一种重要的化工原料，广泛用于制造石油焦、柴油、石油沥青等产品。
煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离和脱硫、脱气等步骤。
首先，煤炭热解是煤焦油生产的第一步。
在这个步骤中，煤炭以高温（约1200-1300摄氏度）加热，在缺氧或有限氧的条件下进行分解反应。
这个过程会产生大量的气态、液态和固态产物，其中包括煤焦油。
煤炭热解的温度和压力可以根据所需产品的质量和产品收率进行调整。
然后，冷凝分离是煤焦油生产的关键一步。
在这个步骤中，高温的气体经过冷凝器冷却，使气体中的煤焦油凝结成液态。
这种冷却可以通过水或空气冷却器进行，其中水冷却器是常用的一种方法。
冷凝后的液态产物经过分离器进行进一步分离，得到高纯度的煤焦油。
接下来，脱硫是煤焦油生产中的一个重要步骤。
在煤炭热解过程中，生成的煤焦油含有一定量的硫化物，需要进行脱硫处理以提高产品的质量。
脱硫可以通过氧化法、碱法、吸附法等方法进行。
其中，氧化法是一种常用的方法，通过将煤焦油与氧化剂反应，使硫化物氧化成硫酸盐，然后通过沉淀或过滤等方法，从煤焦油中去除硫酸盐。
最后，脱气是煤焦油生产过程的最后一个步骤。
在冷凝分离后，煤焦油中仍然可能存在一定量的气体，需要进行脱气处理以提高产品的纯度。
脱气可以通过加热或抽真空的方法进行。
在加热脱气过程中，煤焦油被加热到一定温度，使其中的气体挥发出来；而在真空脱气过程中，煤焦油在减压条件下，使其中的气体被抽出来。
这样可以得到纯净的煤焦油。
综上所述，煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离、脱硫和脱气等步骤。
这些步骤的选择和操作参数的调整可以根据所需产品的特性和质量要求进行。
通过科学的工艺控制和优化，可以获得高质量、高收率的煤焦油产品。
使用煤焦油加热沥青原理
使用煤焦油加热沥青原理煤焦油是一种通过煤炭的高温热解过程中产生的副产品，它是一种黑色、粘稠的液体，主要由多环芳烃和杂原子化合物组成。
沥青是一种由沥青质和矿物质组成的石油产品，具有粘稠的特性。
那么，如果我们使用煤焦油来加热沥青，会有怎样的原理呢？煤焦油具有较高的热值和燃烧性能，因此可以作为一种优良的燃料。
当煤焦油被点火燃烧时，产生的高温热能可以用来加热沥青。
煤焦油的燃烧过程是一个氧化反应，即煤焦油中的有机物与氧气发生反应，产生二氧化碳和水蒸气，同时释放出大量的热能。
通过煤焦油加热沥青的过程中，煤焦油本身的高温热能可以传递给沥青分子。
沥青中的沥青质分子是一种大分子有机化合物，具有很高的分子量和复杂的结构。
当沥青被加热时，沥青质分子之间的相互作用会变弱，分子间距增大，从而使沥青质变得更加流动。
这种流动性的提高使得沥青可以更好地涂覆在道路或建筑物的表面上。
煤焦油加热沥青的过程中，煤焦油中的高温热能也可以使沥青中的矿物质发生变化。
沥青中的矿物质主要是以微小颗粒的形式存在，通过加热可以使得矿物质颗粒变得更加均匀，并与沥青质分子更好地结合。
这种结合可以提高沥青的稳定性和耐久性，使其在长期使用过程中更加不易老化或损坏。
总结起来，使用煤焦油加热沥青的原理主要有以下几点：煤焦油的高温热能可以用来加热沥青，提高其流动性和涂覆性；煤焦油的燃烧过程产生的热能可以使沥青质分子之间的相互作用变弱，使其更加流动；煤焦油的高温热能还可以使沥青中的矿物质更好地结合，提高沥青的稳定性和耐久性。
总的来说，使用煤焦油加热沥青可以改善沥青的性能，使其更适用于道路和建筑物的建设。
而煤焦油作为一种廉价且丰富的资源，可以有效地利用其高温热能，为沥青的加热提供可靠的能源来源。
这种加热原理的应用不仅具有经济效益，还有助于提高沥青的质量和使用寿命，为建设和维护道路和建筑物提供了可靠的技术支持。
煤焦油沥青成型过程中软化点的控制因素
煤焦油沥青成型过程中软化点的控制因素许辽辽，刘伟，王雄，司浩浩，张楠（陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西榆林719000）摘要：对热解轻油、热解焦油、兰炭焦油在相同或不同进料比例情况下，加热炉出口的温度、系统真空度等相同或者改变的条件下进行系统研究，开展煤焦油沥青成型中软化点的控制因素，考察了加热炉出口温度、真空度、原料进料比例、汽提蒸汽、各侧线下返等关键工艺参数对煤焦油沥青成型过程中软化点控制因素的影响。
通过装置运行调整主要工艺参数来考察煤焦油沥青成型过程中软化点控制因素，通过研究得出煤焦油沥青成型过程中软化点的控制因素。
对工艺条件的探索，筛选出煤焦油在悬浮床加氢裂化装置中最适宜的煤焦油沥青成型效果及工艺条件，保证了装置的平稳运行及高效转化和沥青成型效果，节约装置运行成本，为煤焦油沥青深度研究打下基础。
关键词：煤焦油；沥青；软化点中图分类号：TQ522.65文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）05-0062-04 Control factors of softening point in coal tar pitch forming processXu Liaoliao，Liu Wei，Wang Xiong，Si Haohao，Zhang Nan（Yulin Chemical，Shaanxi Coal and Chemical Industry Group Co.，Ltd.，Yulin719000，China）Abstract:It carried out the systematicinvestigation on the outlet temperature and system vacuum degree of heating furnace under the same or different feed ratio of pyrolytic light oil,pyrolytic tar and semi-coke tar,analyzed the control factors of softening point in coal tar pitch forming and summarized the influence of key process parameters,such as outlet temperature,vacuum degree,ratio of raw material to feed,stripping steam and side return,on softening point control factors in the forming process of coal tar pitch.The controlling factors of the softening point in the coal tar pitch forming process were investigated by adjusting the main process parameters.By exploring the process conditions,it selected the most suitable coal tar asphalt forming effect and process conditions in the suspended bed hydrocracking plant,which ensured the smooth operation and efficient transformation of the unit and the asphalt forming effect,saved the operating cost of the unit,and laid a foundation for the further study of coal tar asphalt. Keywords：coal tar；asphalt；softening point沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青3类，其中石油沥青毒性较小，应用更为广泛。
科技成果——基于高温煤焦油制备高品质可纺中间相沥青的新技术
科技成果——基于高温煤焦油制备高品质可纺中间相沥青的新技术一、产品和技术简介：以高温煤焦油为原料，综合采用萃取、蒸馏及催化加氢等技术手段，从分子层面对煤焦油的分子量分布及分子结构进行调控，制备具有适宜的分子结构和化学组成的高品质可纺中间相沥青，同时副产汽柴油及高附加值化学品。
本项目技术特点：1、提出并发展在分子层面调控可纺性中间相沥青性质的技术策略：通过溶剂萃取、蒸馏等手段，对高温煤焦油的分子量分布进行调变，在温和条件下催化加氢调控高温煤焦油的分子结构，降低煤焦油沥青的分子芳香度，提高其反应性和流动性，制备高可纺性、分子量分布窄、中间相含量高的高品质中间相沥青。
2、建立并发展高温煤焦油全馏分温和分级转化、高附加值深加工综合利用的绿色化新技术：针对高温煤焦油的组成特点，生产高品质可纺中间相沥青，同时副产汽柴油及高附加值化学品。
二、应用范围和生产条件：作为主要产品的可纺中间相沥青是高性能碳纤维的重要原料。
高性能碳纤维是一种具有低密度、高模量、高强度、高热/电传导率、化学/热稳定性好以及热膨胀系数低等特点的新型碳材料。
优异的理化性质及与其它材料的良好相容性使高性能碳纤维广泛应用于航空航天、国防军事、体育用品等领域。
此外，高性能碳纤维在压力容器、建筑行业、汽车行业、风力发电叶片、医疗器械等领域也有广阔的应用前景。
高温煤焦油萃取净化装置、高温煤焦油加氢反应器、中间相沥青合成系统等。
三、获得的专利等知识产权情况：拥有知识产权，已申请国内外发明专利9项。
四、规模与投资、成本估算：投资3000万元建立高温焦油处理量为10吨/年的中试装置；投资5亿元人民币建立高温焦油处理量为2万吨/年的示范工厂。
高品质可纺中间相沥青成本约4万元/吨。
五、提供技术的程度和合作方式：小试技术与香港中华煤气有限公司联合开发完成。
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第九章煤焦油沥青的加工煤焦油沥青是煤焦油蒸馏提取馏分后的残渣，煤焦油沥青简称为沥青，沥青为多种有机物质的混合物，所以无固定的熔点，受热后软化继而熔化。
按其软化点的高低可将沥青分为低温、中温、高温沥青。
我国煤焦油沥青的质量指标如表9-1所示。
表9-1煤沥青的技术指标（GB/T2290—94）注：1号沥青主要用于电极沥青。
沥青中的喹啉不溶物每月至少测定一次。
低温沥青也叫软沥青，用于建筑、铺路、炉衬黏结剂和电极炭素材料，也可用作制造炭黑的原料。
中温沥青用于生产油毡、建筑物防水层、高级沥青漆、煤沥青延迟焦和改质沥青等。
中温沥青还可用来制取针状焦和沥青炭纤维等新型炭素材料。
也可通过回配蒽油制取软沥青。
高温沥青可用来生产各种炭素材料的粘结剂和电极焦等。
第一节沥青的性质一沥青的物理性质沥青最重要的工艺性质包括密度、黏度、塑性、表面张力、润湿性。
1.密度：沥青的密度随软化温度的提高而成线性增加，如图9-1。
图9-1 沥青密度与软化温度的关系2.黏性黏性是沥青的另一重要性质，黏性是指沥青材料在外力作用下，抵抗发生形变的性能指标。
沥青的黏性由其性质和温度而定。
表示沥青黏性的物理量是黏度。
表示沥青黏度的单位有恩氏黏度E t、运动黏度v t（㎝2/s）之别。
二者之间的关系是：此外，还有动力黏度（Pa·s）。
不同软化点的沥青黏度与加热温度的关系见图9-2。
图9-2 不同软化点的沥青黏度与加热温度的关系3.塑性沥青在外力作用下，产生变形而不破坏，除去外力后，仍能保持变形后的形状不变。
这种可以承受由于外力所产生的应力，不致在变形情况下发生破坏的能力，称为塑性。
沥青的塑性小，并随着软化点的增高而减小。
沥青的塑性用延伸度或伸长度表示，即在一定温度下，能够拉成细丝的长度。
4.表面张力表面张力是表示液体表面状态特性的量，数量上等于形成单位面积时所消耗的功。
沥青的表面张力和黏性、温度及化学组成有关。
沥青表面张力和加热温度的关系如图9-3。
图9-3 不同软化点沥青的表面张力与加热温度的关系5.润湿性沥青具有较高的润湿能力，能很好地润湿无机矿物质、天然碳、合成碳和焦炭，并在使用适当成型技术时使其紧密结合在一起。
二沥青的化学性质沥青的化学性质主要包括沥青的元素组成、组组成和化学组成。
1.沥青的元素组成组成沥青的主要化学元素是碳和氢。
碳和氢的组成比例直接影响着沥青的物理和化学性能。
沥青的含炭量大于90%，含氢量一般不超过5%。
沥青的元素组成主要与炼焦煤的种类、加工方法、煤焦油的蒸馏等因素有关。
2．沥青的组组成用溶剂萃取的方法将沥青分成不同的物质群，即称为沥青的组组成。
常用的溶剂是苯、甲苯和喹啉，萃取法可将沥青分离成苯（或甲苯）可溶物、不溶物（用BI或TI表示）以及喹啉不溶物（用QI表示）。
QI相当于α树脂，苯不溶物与喹啉不溶物之差，即BI－QI相当于β树脂。
苯或甲苯不溶物（BI或TI）值对炭制品机械强度、密度和导电率有影响。
喹啉不溶物QI值即α树脂含量对炭制品机械强度、导电率及膨胀性有影响。
β树脂含量代表黏结性指标，β树脂所生成的焦结构是纤维状，具有易石墨化性能，所制得的炭制品电阻系数小，机械强度高。
因此，对电极沥青黏结剂，这些指标均做了相应的规定。
此外，对于水分、灰分含量也做了相应的规定。
3．沥青的化学组成煤焦油沥青的化学组成大多数为三环以上的芳香族烃类，还有含氧、氮和硫等元素的杂环化合物以及少量的高分子炭素物质。
三沥青的热力学性质沥青的热力学性质包括温度的稳定性、热容量、热膨胀系数、导热系数和闪点等。
1.温度的稳定性沥青是无定形的非结晶高分子化合物。
当温度较低时，沥青的力学性质表现为脆硬，通常称为“玻璃态”。
随着温度的提高，沥青逐渐变软，表现为具有可塑性。
温度继续提高，沥青转化为液态，但黏性较大，称作“黏流态”，沥青处于黏流态时的温度即为沥青的软化温度。
沥青没有严格的软化温度。
沥青软化点的测定方法有：环球法、梅特勒法等。
2．热膨胀系数沥青的热膨胀系数随着软化点温度的不同而不同，如中温沥青为0.00055，高温沥青为0.00047。
软化点升高，热膨胀系数减小。
3．导热系数沥青是不良导热体，导热系数见表9-2。
表9-2 不同温度下沥青的导热系数（W/m﹒K）燃点是沥青燃烧时的温度。
闪点是沥青发生闪光时的温度。
沥青的闪点随着软化点的升高而增高，一般燃点和闪点相差约10℃。
中温沥青的闪点为200~250℃，高温沥青闪点更高。
5．热容量沥青的热容量不大。
固态沥青比热容一般在1.24~2.45kJ/kg·℃，液态沥青平均热容在1.44～2.04kJ/kg·℃。
第二节沥青黏结剂一电极用沥青黏结剂的特性作为粘结剂的沥青，在电极加工过程中,使分解的炭质原料形成塑性糊，压制成各种形状的工程结构材料。
沥青在焙烧过程中发生焦化，将原来分散的炭质原料黏结成炭素的整体，同时具有所要求的结构强度。
二黏结剂用中温沥青的生产在管式炉焦油蒸馏生产中所得残液为中温沥青。
沥青的生产工艺过程见图9-4。
由二段蒸发器底部排出的沥青温度约为370℃，经沥青汽化冷却器1冷却到230℃左右，进入沥青高位槽2自然冷却，再经给料器3放入浸于水槽中的链板输送机4上，以得到固体沥青。
从给料器放出的沥青和由高位槽顶出来的沥青烟靠在喷射器喷射洗油产生真空，将沥青烟吸入，经洗油部分吸收后，再进入吸收塔进一步用洗油吸收，并除去雾沫后排入大气。
洗油循环使用，浓度达一定值后更换。
此法生产的中温沥青，达到表9-1中1号技术指标者，方可作为电极沥青使用。
图9-4 沥青冷却及沥青烟净化装置1-沥青气化冷却器；2-沥青高位槽；3-给料器；4-链板输送机；5-循环油泵；6-洗油循环槽；7-喷射吸收器；8-洗涤器三黏结剂用改质沥青的生产中温沥青软化点较低，且β树脂含量低，用其作为黏结剂制取的各类电极质量较差，不能满足日益发展的电炉炼钢、制铝工业及炭素工业的需求。
为此，研究开发了中温沥青改质处理制取电极沥青的技术。
对中温沥青进行加热改质处理时，沥青中的芳烃发生热聚合和缩合，产生氢、甲烷和水。
同时有一部分β树脂转化为α树脂，一部分苯（或甲苯）可溶物转化为β树脂，从而获得优质沥青，简称改质沥青。
改质沥青的技术指标应符合表9-3的规定。
表9-3改质沥青的技术指标图9-5 釜式连续加压流程1-二段蒸发器; 2-中温沥青中间槽; 3,6-沥青泵; 4-反应釜; 5-加热炉; 7-闪蒸塔; 8,14-冷凝冷却器; 9-闪蒸油罐; 10-改质沥青中间槽;11-沥青埋入式泵;12-冷却器； 13-沥青高位槽; 15-真空废气洗涤塔; 16-空灌; 17-真空泵; 18-废气清洗塔1．釜式热聚合法热聚合法分为常压釜式聚合法和高压釜式聚合法。
（1）常压釜式聚合工艺流程如图9-5。
热沥青由二段蒸发器自流入反应釜4，在釜内加热到约400℃，从反应釜顶部排出的油气在冷凝冷却器14中冷凝分成两部分，一部分是不凝气，一部分为闪蒸油，不凝气用洗油洗涤后作为燃料使用，闪蒸油送入闪蒸油贮槽9。
由反应釜得到的改质沥青自流入改质沥青中间槽10，然后定期流经沥青冷却器12和沥青高位槽13送去冷却成型。
如果需要降低改质沥青的软化点，可用泵6打入闪蒸塔7加入适量闪蒸油。
当需要提高沥青软化点时，可启动真动泵17，调整闪蒸塔7的塔顶真空度，进一步闪蒸出改质沥青中的油分。
（2）加压釜式聚合法上述工艺流程中，将热沥青经中温沥青中间槽，用泵将沥青加压送入反应釜，保持压力为0.5~1.0MPa，其余流程和常压釜式聚合法相同。
加压热聚合法与常压热聚合法相比，其优点是热缩聚反应加强，热分解减弱，β树脂含量提高。
2．常压管式炉聚合法图9-6 管式炉连续流程1-加热器；2-反应器；3-闪蒸塔；4-分离油槽；5-换热器常压管式炉聚合法的工艺流程如图9-6。
沥青和改质沥青换热后，和一部分从反应釜2出来的循环沥青混合进入管式炉1，加热到400℃后进入反应器2，沥青在反应器2内反应一定时间，液体沥青从反应器底部流出一部分循环去管式炉，一部分去闪蒸塔3。
由反应器2和闪蒸塔3分离出来的油气经冷凝冷却后，进入分离油槽4，改质沥青由闪蒸塔3的低部排出。
循环沥青的循环量可调节改质沥青的聚合程度。
3．真空闪蒸法真空闪蒸法的工艺流程如图9-7。
从焦油管式炉来的焦油进入二段蒸发器1，从顶部蒸出馏分气，底部导出中温沥青被吸入闪蒸器3内。
调节蒸汽喷射泵13，保持闪蒸器内的压力在8~10.6kPa，从中温沥青中闪蒸出重油气而得到高温沥青，即硬质沥青。
将重油气在冷却器4降温到100℃左右，所得重油经重油分离器5和重油密封槽6流入重油贮槽。
从闪蒸器排出的硬质沥青经沥青密封槽7流入沥青冷却槽9，冷却到180℃左右，然后送入沥青成型机14的喷嘴，将沥青挤入冷却水中冷却成型，而后输送、包装出厂。
图11-7 真空闪蒸法工艺流程1-二段蒸发器；2-液为控制器；3-闪蒸器；4-重油冷却器；5-重油分离器；6-重油密封槽；7-沥青密封槽；8-洗油烟气捕集器；9-沥青冷却槽；10-前冷器；11-后冷器；12-密封槽；13-蒸汽喷射真空泵；14-沥青成型机；15-螺旋机；16-板式运转机；17-装车带；18-专用车4．沥青精制法将脱水焦油在反应釜中加压到0.5~2.0MPa，加热到300~470℃，保持一定时间，焦油中的重油组分以及低沸点不稳定的杂环系组分在反应釜中经过聚合形成沥青质，软化点在75~100℃之间，此改质沥青称之为F沥青。
如图9-8。
图9-8 CHERRY-T生产改质沥青工艺流程在我国，常压釜和加压釜热聚合法、真空闪蒸法等改质沥青生产技术均有应用，且诸法均有所长。
可根据加工原料——中温沥青的指标及具体条件，因地制宜地选择合适的生产方法。
第三节沥青焦的生产沥青焦是沥青经炭化后所生成的固体产物。
传统的沥青焦生产方法是先将中温沥青加工成高温沥青，再装入焦炉炭化室进行干馏炭化，焦碳成熟、焖炉煅烧一定时间后，用推焦机推出。
这种方法的主要缺点是装炉后易引起跑油着火，操作条件恶劣，污染环境严重，现已逐渐被延迟焦化法所取代。
延迟焦化法是将软沥青加热和结焦两步分开进行的，即将软沥青原料在管式炉内快速加热到成焦温度，但不让它在加热炉管内结焦，而是把成焦过程推迟到焦化塔内进行。
延迟焦生产工艺流程可分为原料准备、延迟焦化、延迟焦处理和煅烧等几个工序。
一原料准备延迟焦的生产原料是软沥青混合料。
原料准备就是用沥青、脱晶蒽油、再加焦化轻油按规定指标进行配制的过程。
配制后的软沥青质量指标如下：密度（100℃） 1.16～1.20（平均1.18）软化点（环球法）/℃35～40康拉丝残炭/% 27～35（平均31）黏度（140℃）/Pa·s 0.01～0.04（平均0.025）初馏点～300℃馏出量/%（质量） 10%以下例如，用78.3%的沥青、19.2%的脱晶蒽油、2.5%的焦化轻油配制后，就可以满足上述指标。