车间 日考核细则
车间员工日常考核细则
车间员工日常考核细则第一篇：车间员工日常考核细则车间员工日常考核细则(试行本)1.车间员工每日上班前必须校对测量工具(包括游标卡尺,千分尺,标准块).抽查中发现没有校对测量工具而直接使用,每次扣标准分0.5分;由于没有校对测量工具而造成批量质量问题,每次视实际情况扣标准分1-2分.2.车间员工每日上班前必须对自己所使用的机器进行故障检查,一切正常后方可进行加工,由于车间员工没有对机器故障检查而造成产品报废或其他质量问题,每次视情节扣标准分1-2分.3.车间员工在进行每种产品加工前,必须了解清楚所要加工产品的基本尺寸及公差范围,应该清楚重点加工工序所需进行的相关性能测试(跳动,平行度,光洁度,锥度),由于没有按上述要求执行而导致批量质量问题,每次视实际情况扣标准分1-2分.4.车间员工在完成首件产品加工后,必须进行自检,当首件产品尺寸未达到要求公差范围,车间员工必须对机器进行调试或校正,直至加工产品尺寸达到规定公差范围内方可进行批量加工.抽查中发现车间员工首件产品尺寸未达到规定公差范围,又没有对机器进行调试,或调试后加工产品仍未达到规定公差范围而继续进行产品加工,每发现一例扣标准分1-2分.5.车间员工必须按照相关要求的频率进行自检,由于没有按照规定频率进行自检而造成不必要的批量质量问题,视实际情况每例扣标准分1-2分.6.车间进行更换加工产品时,车间员工必须对新产品基本尺寸及加工工艺了解清楚后方可进行正常加工,车间员工在没有经相关部门确认而凭自身经验自行加工,从而所造成批量质量问题,每例视实际情况扣标准分1-2分.7.在机器正常运转的情况下,车间员工不能随意远离机器,若确实有急事需要离开,则必须关闭机器电源或将机器交接于其他人使用.抽查中发现没有按上述要求执行,每例扣标准分1分.8.车间员工在产品加工过程中,产品要轻拿轻放,每道工序完成后产品必须摆放整齐,发现有损坏的货架坚决不能摆放产品,抽查中发现没有按上述规定执行,每次扣标准分1分.9.车间员工必须在做完整架产品后方在加工流转卡上签名,加工流转卡签名必须清晰明了,其他各项目必须根据实际情况如实填写,绝对不允许签卡时弄虚作假.抽查中发现没按上述规定执行,每次视情况扣标准分1-2分.10.由于自身操作失误而导致加工报废的产品,车间员工应及时主动地将报废品交给巡检员,并向巡检员说明报废原因,自觉接收巡检员开据的报废单,在加工流转卡上对应工序后减掉报废品数量,并交巡检员盖章确认.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.11.巡检员在巡检过程中发现不合格品(基本尺寸,性能测试),车间员工应立即停止加工,并协助巡检员进行确认,若属于车间员工自身加工未达到规定要求,则车间员工必须检修机器,查明原因,若属机器自身故障原因,则应立即上报相关部门进行机器维修,若属工装夹具调试不到位,车间员工必须重新进行调整,调整后加工的首件产品必须送巡检员检验确认，合格后方可继续批量加工.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.12.车间员工必须按照产品工艺流程进行加工,绝对不允许跳工序加工,抽查中发现一次,扣标准分1-2分.13.车间员工必须进行互检.下道工序必须对上道工序进行检查,发现上道工序存在质量问题,下道工序必须及时反馈到上级部门,上道工序出现质量问题,而下道工序没能发现,上下道工序根据实际情况扣标准分1-2分.(按签卡先后顺序确定上下道工序)14.对于全检员检验中发现的不合格品,需要进行返工的产品,车间员工接到全检员通知后必须及时进行返工,返工完毕后及时送还全检员进行复检,若复检发现产品返工后报废,车间员工必须主动接收全检员开据的报废单,抽查中没有按上述要求执行,每例视情况扣标准分1-2分.15.车间员工必须保证各自工作区域内,操作平台干净整洁,各种测量器具摆放有序,工作地面无积水,完工产品摆放整齐.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.16.车间员工在进行倒班交接时,机器使用者必须主动向交接者交代机器目前运行状况及所存在的问题,由于没有按上述规定执行而导致的系列问题,视实际情况扣相关责任者标准分1-2分.17.车间员工不允许私自加盖巡检员的巡检章,加工产品必须经巡检员检验合格后方可盖章.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.温岭市联星机械有限公司2006-06-23第二篇：员工日常考核一、员工日常考核为客观地评价员工的日常工作表现,提高公司对员工奖惩的准确性,更好调动员工的工作积极性,特制定本制度。
车间考核细则
车间考核细则一、考核目的车间考核旨在评估车间的运营状况和员工的绩效表现，为提高生产效率和质量水平提供参考依据。
本细则旨在明确车间考核的标准和流程，确保考核结果客观公正，促进车间的持续改进和发展。
二、考核指标1. 生产效率指标- 生产产量：以产量为主要指标，统计车间在一定时间内的产量情况。
- 完成率：衡量车间按计划完成生产任务的能力。
- 生产效率：通过比较实际产量和标准产量，评估车间的生产效率水平。
2. 质量指标- 产品合格率：统计车间生产的产品中合格品的比例。
- 不良品率：统计车间生产的不良品的比例。
- 客户投诉率：统计车间生产的产品引起客户投诉的比例。
3. 安全指标- 安全事故率：统计车间发生的安全事故数量和频率。
- 安全培训参预率：评估车间员工参预安全培训的情况。
4. 成本指标- 生产成本：统计车间在一定时间内的生产成本情况。
- 节约成本：评估车间在生产过程中的节约成本能力。
5. 团队合作指标- 团队凝结力：评估车间员工之间的团队合作和协作能力。
- 员工满意度：调查车间员工对工作环境和管理的满意程度。
三、考核流程1. 制定考核计划- 车间主管与相关部门共同制定年度考核计划，明确考核指标和权重。
2. 数据采集和统计- 车间主管负责采集和统计相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 考核评估- 车间主管根据考核指标和权重，对车间的绩效进行评估。
- 考核结果以报告形式提交给上级领导和相关部门。
4. 反馈和改进- 上级领导和相关部门对考核结果进行评审，并提供反馈意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见和建议，制定改进计划并落实。
5. 考核结果公示- 考核结果公示在车间内部，并向全体员工进行通报。
四、考核结果及奖惩措施1. 考核结果- 考核结果根据各项指标的得分情况综合评定，分为优秀、良好、普通和需要改进等级。
- 考核结果将作为车间绩效评价的重要依据。
2. 奖励措施- 优秀车间将获得奖励，并在公司内部进行表彰。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
生产车间员工考核细则
生产车间员工考核细则有及时纠正或汇报（扣5分）一、文明生产（20分）在工作中，要求工作周边的物料要摆放整齐，工作场地要保持整洁。
如果货物未摆放整齐，扣除3分；如果生产工作场地零乱不整洁，扣除2分；卫生责任区要保持干净，车辆要摆放整齐。
如果责任区没有按时清理，扣除3分；如果责任区物料和工具没有及时做好整洁和清扫，扣除2分。
同时，还要爱护工具，不得随意丢弃和破坏，并按要求摆放。
如果随意丢弃工具工件，扣除3分；如果故意损坏工具工件，扣除7分。
二、劳动纪律（30分）在工作中，要求不迟到不早退，有事请假，凡是电话请假、托人请假（特殊情况除外）一般不允许，未经批准的视为旷工。
如果迟到早退，扣除2分；如果事假，扣除3分；如果旷工，扣除5分。
工作时间不得随意离岗串岗扎堆聊天。
如果工作时间随意离岗串岗，扣除2分；如果工作时间扎堆聊天，扣除3分。
要服从上级领导安排，积极配合工作。
不得无故拒绝、拖延安排的工作，要积极参与安排工作。
如果不服从上级安排工作，无故拒绝，扣除10分；如果拖延上级安排工作时间，扣除5分。
三、安全生产（25分）在工作中，严禁在厂区吸烟，下班时将个人工作范围的电源、电线、门窗关好收好。
不得在车间嬉戏打闹，严禁在公司内打架斗殴。
如果在厂区内吸烟，扣除5分；如果在车间打架斗殴，扣除10分，严重送公安机关处理；如果下班时未将个人工作范围内的电源门窗关好，扣除5分。
使用具有安全隐患的工具时，例如砂轮机、电转排风扇时必须关好电源。
如果未按要求操作具有安全隐患工具，扣除2分；如果造成个人及其他安全事故，扣除3分。
上班时要衣着整齐，不可袒胸露背，不可穿拖鞋。
如果上班衣着不整，扣除3分；如果穿拖鞋，扣除2分。
四、工作质量（30分）在生产过程中，一定要认真仔细，要安装符合品质标准。
不能出现漏打漏装或者暴力破坏情况。
如果经常安装不到位，不符合品质要求，扣除5分；如果装配时出现漏装或者私自暴力损坏，扣除10分，此项可在总分倒扣。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、安全等方面进行定期考核，可以评估车间的绩效，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括考核内容、评分标准、考核周期和结果反馈等。
二、考核内容1. 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的利用率、设备故障率、生产计划完成情况等。
2. 产品质量：考核车间的产品质量，包括产品的合格率、次品率、客户投诉率等。
3. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况、安全设施使用情况等。
4. 人员管理：考核车间的人员管理情况，包括员工考勤情况、培训参预率、员工满意度等。
5. 成本控制：考核车间的成本操纵情况，包括原材料的使用率、能源消耗情况、人力成本等。
三、评分标准1. 生产效率评分标准：- 生产线利用率：90%及以上得分5分，80%-90%得分4分，70%-80%得分3分，70%以下得分2分。
- 设备故障率：每台设备每月故障次数不超过1次得分5分，1-2次得分4分，2-3次得分3分，3次以上得分2分。
- 生产计划完成情况：按时完成得分5分，延期1-3天得分4分，延期3-7天得分3分，延期7天以上得分2分。
2. 产品质量评分标准：- 合格率：99%及以上得分5分，98%-99%得分4分，95%-98%得分3分，95%以下得分2分。
- 次品率：0.5%及以下得分5分，0.5%-1%得分4分，1%-2%得分3分，2%以上得分2分。
- 客户投诉率：无客户投诉得分5分，每季度1次投诉得分4分，每季度2次投诉得分3分，每季度2次以上投诉得分2分。
3. 安全生产评分标准：- 事故发生率：无事故得分5分，每季度1次事故得分4分，每季度2次事故得分3分，每季度2次以上事故得分2分。
- 安全培训情况：每季度每位员工参加1次安全培训得分5分，每季度参加2次得分4分，每季度参加3次得分3分，每季度参加3次以上得分2分。
生产车间日常管理考核细则
1、考核宗旨为使绩效管理成为管理者有效的管理辅助工具，提高公司运营效率，并保证薪酬、能力发展、人员配置等其他相关人力资源管理体系的动态、持续发展，为构筑系统、高效的人力资源管理体系打下坚实基础，以支持公司事业的可持续发展，特制订本绩效管理制度。
2、考核对象所有事务人员、维修工、工程师、车间主管、部门经理、副经理（助理）、总经理助理注：1、生产一线员工按照《部门考核管理制度》执行，不列入本考核范围内。
2、销售人员考核按照《营销管理考核制度》执行，不列入本考核范围内。
3、绩效管理通过对公司核心价值理念与价值驱动因素的判断，依据一定的程序、规则和方法，对员工的工作实绩进行综合考核与管理。
4、考核目标4.1通过绩效管理体系实施目标管理，保证员工行为质量与核心价值的取向和公司整体战略目标相一致，提高在市场竞争环境中的核心竞争能力与整体运作能力。
4.2通过对员工工作业绩的考核，促进其实现整体业绩的改善与提升及增强员工的团队合作精神。
4.3依靠制度性的规范与约束，建立起自我激励、自我约束、促进优秀人才脱颖而出的人力资源管理体制。
4.4通过绩效管理帮助每个员工提升工作绩效与工作胜任力，实现员工个人职业生涯的发展与辉煌，同时建立适应企业发展战略的人力资源队伍。
4.5在绩效管理的过程中，促进管理者与员工之间的沟通与交流，形成开放、参与、沟通的团队氛围，增强企业凝聚力。
5、月度绩效考核5.1考核内容5.1.1月度考核工作态度、工作纪律、5S及行为规范、生产相关、提高改善等日常工作行为（详细见日常绩效考核内容细则表）。
5.1.2月度生产实效（由财务提供）当月入库产量、质量系数、出货产量、准时交货率四个方面进行。
5.2日常绩效考核5.2.1考核方法个人基本分100分，上级领导根据《日常管理考核内容细则表》上的对应项采用加分或者减分的方法，具体操作方法如下：月度绩效考核总分= 100+（扣分-）+（加分+）例如一员工当月总共扣了20分，同时又加了10分此员工月度考核分=100-20+10=90分5.2.2考核结果的使用A、日常绩效考核的结果与当月工资直接挂钩，员工应发工资的20%作为绩效工资,具体操作如下:绩效工资=月工资×20%÷100×月度绩效考核总分B、部门副经理（助理）以上人员日常绩效考核的结果折算成系数计入年度考核，中层管理以下的员工，系数直接与年度奖惩系数挂钩。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。
通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
本文将详细介绍车间考核的细则和标准。
二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。
- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。
- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。
- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。
2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。
- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。
3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。
- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。
- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。
三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。
2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。
- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。
- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。
3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。
- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。
- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。
4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。
- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。
- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。
车间规则制度及考核细则
车间规章制度一、出勤制度：1、严格遵守公司规定考勤制度，不迟到，不早退，违者扣款10元/次，超出1小时以上需提前向当班班组长请假，否则按矿工半天或一天处理。
2、无故旷工半天扣款50元，一天扣款100元，连续矿工三天或者年累计矿工六天辞退处理。
3、不准带口信请假（特殊情况除外），否则按矿工处理。
4、上班期间有要事需外出按相关规定开临时出门证，未按要求开出门证私自外出者按矿工处理。
二、劳动纪律：1、禁止在车间内、仓库重地、油库旁、废料库吸烟，违者一律开除，若造成重大火灾事故移交公安部门处理。
2、严禁将公司财产（物）带出厂，一经发现开除处理。
3、严禁酒后上岗，违者驱逐出厂区按矿工处理。
4、严禁上班期间在厂区内喝酒，违者似情况扣款100元/次，严重者驱逐出厂区按旷工处理。
5、严禁上班期间赌博，一经发现一律开除。
6、严禁在厂区拉帮结派打架斗殴，违者按公司相关规定移交公司保安部门处理。
7、上班期间禁止恶意破坏公共设施，机台设备，违者扣款100元/次，情节严重者移交公司保卫部门处理。
8、严禁上班期间穿拖鞋、穿短裤、赤膊（光膀子），违者驱逐厂区按请假处理。
9、上班期间不准串岗、不准坐与工作无关的事；不准吃零食；不准聚众聊天；不准玩手机；不准打闹嬉戏；违者扣款10元/次并警告。
10、上班期间禁止打瞌睡，违者扣款10元/次，若发现到其它地方睡觉者扣款50元/次。
11、禁止任何人未经车间允许撕掉公司、车间公告和通知，违者扣款20元/次。
12、上班期间就餐按相关规定时间用餐；按车间要求就餐，违者扣款20元/次。
13、未经允许禁止将与车间无关人员带入车间内，违者扣款50元/次。
14、禁止在车间内部随处仍垃圾，违者扣款20元/次。
15、上班提前15分钟报到，提前10分钟交接班，交接班时需当面交接情况，未按规定交接清楚责任自负，扣款10元/次。
16、坚决服从公司领导、车间主管、生产班班组长安排一切工作任务，不服从者似情节扣款30—100元，造成公司受到较大损失者开除处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场工作未佩戴安全帽、光膀子、穿短裤、拖鞋、 -5 大衣巡检的一次 -20 -50 ﹢5 ﹢10 工 作 内 容
4 无故漏巡检一次 5 对巡检记录弄虚作假一次 6 积极向上联之声投稿的一次 7 稿件被刊登的一次
散装水泥及包装水泥发货量按三班平均值为基数， 每±100吨 备注：1、产质量次日考核，其余项当天考核。 2、领班分=个人分×50%+班平均分×30%+车间评分× 20%*1.05， 3、辅材进料系统及长白班人员分=个人分50%+车间平均 30%+车间20%；未尽事宜以公司相关制度为准。
则
加、扣分 -5 ﹢5 ﹢2 ﹢5~200 ﹢2 -5 -10 ﹣50~100 -2 -5 -10 ﹢5~10 -5 ﹢1~10 -5 -5 ﹣5~10 -25 -30 -50 –5~50 ﹢2~10 ﹢5~100 -100
山东联合王晁水泥有限公司制成车间考核细则
序 考核 号 项目 因素 加、扣 序 考核 分 号 项目 1 2 3 节 约 创 新 意 识 4 因素 无成本意识造成浪费的一次 及时制止浪费行为、现象的一次 对于非本人承包区坏的托轮、挡皮，及时更换的每 个 有小革新、小发明 、提出合理化建议，经车间采纳 见成效者，根据情况，一次奖励 对漏水、漏气、漏风、漏油及时处理一次 2 3 ﹢5~10 -5 -5 4 5 6 7 8 9 因巡检不到位造成水池水外溢或水位过低的一次 出现冒仓、冒库的根据事故情况一次 造成原材料或水泥品种混仓的一次 因皮带秤或输送设备断料超过5分钟的一次 因皮带秤或输送设备断料超过7分钟的一次 因皮带秤或输送设备断料造成停磨的一次 车间每月对岗位卫生检查一次，进行评比，好的加 对三班因卫生扯皮的每次扣该岗三班人员每人5分， 并限期清理干净。
1 不按时参加班前会及未经领班同意随意调班的一次 -2 2 迟到1次（半小时/半小时以上） 3 早退1次（半小时/半小时以上） 出 勤 情 况 4 旷工1次（4小时/4小时以上） 5 本月内连续2次迟到、早退、旷工者 6 考勤数据弄虚作假，造成严重后果的 7 无请假条手续或手续不符合要求不上班者，按旷工 处理。 -5 -10 -15 3 -25 -50
8 未经厂部、车间同意私装电炉子等取暖设备的一次 -20 4 9 对不服从班组长、车间主任工作安排者一次 10 因交接班而导致影响生产、发货的一次 11 因缺油造成设备损坏一次 -50 -10 -20 ﹢5
2
规 章 制 度
12 全月无缺油事件 13 14
袋装水泥全月未出现多包、少包或吨位偏差超出范 ﹢5 围的 袋装水泥出现一次多包、少包或吨位偏差超出规定 –3 范围的一次及未打码和打码不清的一次 –5 -5 -100 -100 ﹣5~10 -5 -100 -50
±0.5 ±0.5 ±0.5
±0.5
天考核。 分×30%+车间评分×
分=个人分50%+车间平均 度为准。
15 违反安全操作规程的一次 16 发现设备缺油一次 17 在工作期间骂人、打架、酗酒，一次 18 造成不同品种水泥错发或混发一次 19 因巡检不到位为影响水泥发放的一次 20 不按公司要求打封签的一次 21 有偷盗行为并偷盗公司财物的 22 凡对考核工作弄虚作假的一次
23 不能按标准完成车间及班组安排的临时性工作一次 5~10
10 凡主动做好非班组内工作的一次 11 交接班不清的一次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 5 产 质 量 4 5 工作期间，不按照公司安全生产操作规程、程序， 执行工作的 工作期间，违背安全操作规程造成不良后果的 工作期间，玩忽职守，经常违反技术、操作规程、 违章指挥、作业的 工作期间，工作不负责任，产生废品、损坏设备的 不服从工安排，私自变更的，造成公司财物浪费的 因工作移除安全设施不及时恢复的一次 及时发现安全隐患及时排除安全隐患的一次 积极维护公司利益及时制止偷盗行为的一次 给公司造成严重经济损失的 一号磨32.5水泥综合台时指标为89吨，±1吨 一号磨42.5水泥综合台时指标为78吨，±1吨 二号磨综合台时指标为128吨，±1吨 停机(影响生产或发货）一次扣责任人5分，超过1小 时每多10分钟加扣1分（计划停机除外）