博世制程稽核问卷
IPQC制程稽查表
LCDTV IPQC 制 程 稽 核 表
编号： 日期：
稽核时间 稽核项目
1、各工段接触基板人员是否正确佩带静电手环？ 2、各工段/工位是否悬挂或摆放相对应的作业指导书？ 3、各工段线体、电烙铁及电脑等设备是否良好接地？ 4、各工段物料是否分类存放并作相应的标识？ 5、各工段/工位是否按照作业指导书进行作业？ 6、各工段所用仪器、设备、线体是否处于正常工作状况？ 7、检查panel料号、型号是否正确，panel与基板匹配是否正确？ 8、流程卡是否与实物相符，填写是否正确？ 9、检查各类原材料（包装材料、panel）是否存在问题？ 10、panel锁附方式是否正确？ 11、螺丝规格是否正确及是否有锁好？ 12、检查panel线材是否正确植入？ 13、耐压测试值、对地阻抗值是否合乎规格？ 14、实验机标示是否按要求进行标示？ 15、检查所用之包装材料、各类标贴是否正确？ 16、抽查各项电气参数是否在规格内？ 17、首件检查有无异常？ 18、成品良品与不良品或待处理品是否放入规定位置？ 19、各检验位修理位是否正确真实填写报表记录？ 8:00-10：：30 15：30-17：30 18：30-20：30 20:30:-
备注：1、成品段各工段含：装配线、调试线、包装组、维修组。2、“√”表示无异常，“×”表示有异常，有异常需在备注栏注明具体现象。
FORM NO: SQY-QAD-C011 检验员： 确认： 审核：
博士文件调查问卷模板
尊敬的博士研究生：您好！为了更好地了解博士研究生在学术研究、文献检索、论文撰写等方面的需求与困难，提高学术支持服务的针对性和有效性，我们特设计此问卷。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于统计分析，请您根据自己的实际情况和真实感受填写。
感谢您的配合与支持！一、基本信息1. 您的姓名：（请填写您的姓名，用于统计，不会公开）2. 您的专业：（请填写您的专业名称）3. 您所在的学院：（请填写您所在的学院名称）4. 您目前的年级：（请选择）（）一年级（）二年级（）三年级（）四年级（）其他二、学术研究5. 您目前的研究课题是什么？（请简要描述）6. 您在研究过程中遇到的主要困难有哪些？（可多选）（）文献检索困难（）实验数据收集困难（）研究方法选择困难（）理论框架构建困难（）其他（请说明）7. 您认为学校提供的学术资源（如图书馆、数据库、实验室等）是否满足您的需求？（请选择）（）非常满足（）比较满足（）基本满足（）不太满足（）完全不满足8. 您认为学校在学术指导方面有哪些不足？（请选择）（）导师指导不足（）学术讲座、研讨会等活动较少（）学术交流机会不足（）其他（请说明）三、文献检索9. 您在文献检索方面主要使用哪些工具或平台？（可多选）（）图书馆数据库（）互联网搜索引擎（）学术搜索引擎（）其他（请说明）10. 您认为目前使用的文献检索工具或平台存在哪些问题？（请选择）（）检索结果不精准（）检索速度慢（）检索结果重复率高（）检索功能不完善（）其他（请说明）11. 您希望学校提供哪些文献检索方面的支持？（请选择）（）文献检索培训（）文献检索工具使用指南（）文献检索技巧分享（）其他（请说明）四、论文撰写12. 您在论文撰写过程中遇到的主要困难有哪些？（可多选）（）论文结构安排困难（）论文写作规范掌握不足（）论文语言表达困难（）参考文献引用困难（）其他（请说明）13. 您认为学校在论文写作指导方面有哪些不足？（请选择）（）论文写作规范培训不足（）论文写作技巧分享不足（）论文修改意见反馈不及时（）其他（请说明）14. 您希望学校提供哪些论文写作方面的支持？（请选择）（）论文写作规范培训（）论文写作技巧分享（）论文修改意见反馈（）其他（请说明）五、其他建议15. 您对学校博士研究生学术支持服务还有什么其他建议或意见？（请简要说明）感谢您抽出宝贵时间填写此问卷，您的意见和建议对我们改进工作具有重要意义。
制程稽核表格空白表
制程稽核表
序号稽核项目稽核内容
创亿欣
品保确认
创亿欣
业务确认
立讯确认
1各生产站别有无定义关于生产及安装方式之作业指导书？
2指导书是否规定了所要用到的机器设备，治工具及生产程式等？(如料号，品名，装配工具，检验工具,焊接温度，电批扭力设定，调整/测试规范）
3所有品质文件（如QC流程图/作业指导书，记录表单）是否受版本控制，在发行之前有无经审核及核准？
4必要时，是否建立和时当标示限度样品和外观参照工具？
5是否有针对机器，工具和标准样板的全面定期维护计划和更新记录？
6工治具是否有进行生命周期管理，以防止破损而影响品质？
7作业员是否可以及时知道他们工作的品质？8冲压是否使用钨钢刀口
9冲压刀口模修记录（1000K模修一次）
10冲压每盘留样毛刺确认
11电镀端子每批进料毛丝确认
12moding过程是否用铁块预压
13注塑巡检是否每两小时确认毛刺并记录
14注塑过程是否悬挂作业SOP，作业员是否按SOP执行作业15制程使用物料是否有物料标签
16装配端子裁切是否摆放整齐
17全检作业员是否按SOP执行CCD全检
18不良品是否有标示清楚
19机台及仪器是否定时保养并记录
20测试仪器是否有校准合格标签
21测试仪器是否在校准有效期内
22是否使用不良样板验证电测仪器有效性
23QC是否按SIP要求检验并记录
24冲压铁壳错位是否纳入管控，量测结果是否记录。
25品保是否制定不良样品以利生产自检
26装配CCD检测是否有不良样品验证治具有效性
沖麥拉刀模維修更換管控記錄，是否有實際執行記錄，27
監督人确认。
过程审核提问检查表
料精选，适合职场人士使用借鉴参考。
资料精选，适合职场人士使用借鉴参考。
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汽车产品过程审核提问表
6.4 缺陷分析/糾正措施/持續改進
第 2 页，共 3 页
QF-06-17-01 A3
是否完整地記錄質 6.4.1 量數據/過程數據, 並具有可評定性
必須出具全部的質量數據和過程數據以驗證是否滿足要求。必須確保其可 評價性。 特殊事例必須記錄存檔（當班記錄本）。需考慮要點，例如： - 原始記錄卡 - 缺陷收集卡 - 控制圖 - 數據收集 - 過程參數的記錄裝置（例如：溫度、時間、壓力） - 設備停機 - 參數更改 - 停電 確定問題的責任部門。由責任部門負責制訂改進措施並落實。 需考慮的要點,例如: - 過程能力 - 缺陷種類 / 缺陷頻次 - 缺陷成本（不符合件） - 過程參數 - 廢品/ 返修件 - 隔離通知 / 分選 - 節拍 / 流轉時間 - 可靠性 / 失效特徵。 可使用的方法有，例如： - SPC - 排列圖 - 因果圖 在出現產品缺陷 / 過程缺陷時，必須立即採取措施（例如：隔離、分選、 通知）以確保符合規定的要求，直至弄清失效的原因並且使糾正措施的有 效性得到驗證。 需考慮的要點,例如: - 補充的尺寸檢驗、材料檢驗、功能檢驗及耐久檢驗 - 因果圖 - 田口方法、夏寧方法 - FMEA / 缺陷分析 - 過程能力分析 - 品質小組活動 - 8 D 方法。 必須有產品及產品生產過程的審核計畫。 審核原因有，例如： - 新專案 / 新過程 / 新產品 - 未滿足品質要求（內部 / 外部） - 驗證是否遵守品質要求 - 指出改進的潛能。 必須把偏差報告給責任者，並對改進措施進行跟蹤。 需考慮要點，例如： - 顧客要求 - 重要特性 - 功能 - 過程參數/過程能力指數 - 標識、包裝 - 確定的過程工序/工藝流程 要求 / 說明 必須根據至今積累的品質、成本和服務方面的知識去調查改進的潛力。 需考慮要點，例如： - 成本優化 - 減少浪費（例如：廢品和返修） - 改進過程受控狀態（例如：工藝流程分析） - 優化更換裝備時間、提高設備利用率 - 降低流轉時間 - 降低庫存量 目標必須明確並可實現，且必須保證其現時性。必要時必須確定特別的措 施並加以落實。 需考慮的要點,例如: - 人員的出勤率、缺勤率 - 已生產數量 - 質量數據（例如：缺陷率、審核結果） - 流轉時間 - 缺陷成本（不符合性） - 過程特性值（例如：過程能力指數）
制程检验作业稽核重点全网﹑商标(答案)
<組別全網﹑商標>《制程檢驗稽核作業重點》考核試卷日期﹕姓名﹕工號﹕得分﹕1.訂審資料袋內有哪几份資料和需要合對哪些項目? (請按順序詳細描述﹑卷面禁止涂改)。
(10分)訂審資料包括﹕訂審資料一覽表﹑美工圖﹑客戶圖紙﹑產品制程規范﹑樣品﹑復合片制程規范是否經過文管中心發行?(文件發行章及禁止影印章。
)訂審資料是否齊全?訂審資料版本是否一致?首次量產的產品品管人員需仔細核對全檢網版﹑客戶圖紙﹑美工圖﹑復合片文案﹑字體內容是否一致?確認實際操作與產品制程規范要求一致?2.印刷顏色檢驗方法及色卡/色樣確認的注意事項有哪些? (10分)有顏色部分必頇依據色卡承認書或PANTONE色卡號生產﹔如生技在產品制程規范中注明依承認樣除外﹔全網產品需打色差﹐以色差值標准進行管控﹐無法打色差以目視的﹐色卡承認書上需有顏色的上下限樣。
商標產品以目視為主。
現場使用之色卡承認書必頇經過文管發行?色卡承認書內容是否填寫完整﹐應有色差允收范圍?3.原材料的檢驗方法及確認事項有哪些?(包括油墨﹑溶濟及生產用剩余的物料)。
(10分)合格品確認﹕是否經IQC檢驗合格(IQC合格章及GP標示﹐標示應與實物相符)是否在保質期限內?(保質期限日期標示清楚)倉儲備料進入車間時應包裝完好?外觀清潔無臟污。
合格正確性確認﹕確認生產使用材料材質/規格/厚度與產品制程規範要求相符?使用油墨之製造編號及種類是否與產品制程規範相符?及是否貼易燃品標簽?開封后油墨是否有注明開封日期?物料標示是否清楚?(不應有無標示之物料)生產用剩下的物料﹐生產需重新填寫進料標簽﹐并經IPQC抽檢確認材料是否為良品及簽名或蓋章確認。
4.印刷機台設備參數有哪些確認項目及檢驗注意事項?(5分)刮刀角度是否正確?印刷速度是否正確?UV強度是否正確?烘干溫度是否正確?印刷車距是否正確?印刷時需依軋型時復合片交叉核對方案內容5.軋型刀模有哪些確認項目?(5分)刀模編號是否與正確?是否在合格車次範圍內?與復合片比對刀線內容是否正確? 注意不可有變型現象﹔刀模卡是否有經品管檢驗且合格?6. 卷狀產品軋型時需要核對哪些項目?(10分)軋型方向(正﹐反)是否正確?全半斷是否正確?軋型內容與尺寸是否合格?軋型每PCS之間的間距是否正確及相同?7.裁張機﹑分條機管控重點及檢驗注意事項有哪些?(10分)裁切位置是否正確?每張模數是否正確?是否有划傷﹑壓傷與油污等不良現象?作業時必頇戴手套或指套﹐同時必頇把印刷時標示之不良品選別。
电子制造业IPQC各工序稽核检查表副本
为避免机芯烧坏，测试排线的使用、检查、修复、更换是否按规定进行
18
19
20
十四
包装
1
包装时检查周转箱、包材是否干净、是否有水分周转箱外部残留的标签是否清除干净
2
包装时检查测试OK的板是否有贴PASS标签记号是否正确
3
新产品散包的包装方式是否经品质主管和工程人员确认
4
散包时层与层之间是否有隔板，板与板之间是否有撞件可能
6
元件是否有分类、区分、标示、补件的料盒内是否存在混料现象
7
无丝印且无法测量的元件是否直接在料盘上取料修补
8
是否有补件记录IPQC检查确认后是否有签名
9
10
七
生产和物料控制
1
《订单确认表》是否以看板或其它方式和会各相关人员
2
领料员是否领料与BOM不符或有疑问物料领料时是否核对料号和规格
3
散料领用是否已有明确标示、签名，无法量测且丝印不能与BOM对应的散料（如三极管）是否有IQC签名确认
3
所有板卡是否按要求摆放
4
FLASH拷贝和升级是否完全按软件管理规定执行
5
良品、不良品是否分区域摆放，且有明确的标识
6
仪器、仪表是否在校验有效内
7
不良品标识单是否填写完整及清楚
8
故障卡是否立即挂在测出的不良品上后再进行其它板的测试
9
所有报表每小时是否按时记录，测试出的不良现象是否立即记录
10
出现功能不稳定现象的板卡是否经过反复确认OK后才下线，如多次出现是否报告技术员分析原因
6
拖IC 前是否有加助焊剂，三下拖不干净是否再加助焊剂，是否沿IC 脚方向拖焊
7
博世一厂苏州面试题目(3篇)
第1篇一、自我介绍1. 请用3分钟时间，用英语进行自我介绍，内容包括但不限于：姓名、年龄、教育背景、专业、工作经历、兴趣爱好等。
2. 请用中文进行自我介绍，内容包括但不限于：姓名、年龄、籍贯、教育背景、专业、工作经历、兴趣爱好等。
二、专业知识测试1. 请简要介绍你所学的专业课程，并举例说明其中你认为最重要的课程及其原因。
2. 请结合实际案例，谈谈你对以下概念的理解和运用：供应链管理、项目管理、质量控制、生产计划与控制。
3. 请分析以下问题：在汽车零部件生产过程中，如何确保产品质量？4. 请简要介绍以下工艺流程：焊接、喷涂、装配、测试。
5. 请解释以下概念：自动化、信息化、智能化。
三、综合能力测试1. 请结合自身经历，谈谈你如何应对工作中的压力和挑战。
2. 请谈谈你如何处理团队合作中的冲突。
3. 请描述一次你在工作中遇到的难题，以及你是如何解决的。
4. 请谈谈你对以下观点的理解：创新是企业发展的动力。
5. 请谈谈你对以下观点的理解：人才是企业最重要的资产。
四、案例分析1. 案例背景：某汽车零部件公司因产品质量问题，导致产品召回。
请分析该公司在产品质量管理方面存在的问题，并提出改进建议。
2. 案例背景：某汽车零部件公司在生产过程中，发现生产线效率低下。
请分析原因，并提出提高生产效率的措施。
3. 案例背景：某汽车零部件公司因市场需求变化，需要调整生产计划。
请分析市场需求变化对公司生产计划的影响，并提出应对策略。
五、情景模拟1. 情景设定：你是一名生产线的组长，发现某道工序出现质量问题。
请模拟如何处理这个问题。
2. 情景设定：你是一名采购经理，发现供应商提供的原材料质量不合格。
请模拟如何与供应商沟通，确保原材料质量。
3. 情景设定：你是一名项目经理，项目进度严重滞后。
请模拟如何与团队成员沟通，调整项目进度。
六、英语口语测试1. 请用英语描述以下场景：你在公司内部进行一次跨部门沟通。
2. 请用英语描述以下场景：你向领导汇报工作进度。
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nb
M7.3
Are complaints reacted to quickly and the supply of parts secured? 对客户抱怨是否有立即作出反应，并保证产品的供 应？在制程计划中要包括确保产品供应的事宜，同时包括出现特别问题的时候。在量产阶段，也必须确保对客户抱怨及时 反馈，确保产品的供应。这不仅仅适用于供应商自己的制程，也适用于分包商的制程。 Yes (All Department)
Are the customer requirements fulfilled at delivery? 交货时所有的客户要求都达到了吗？ Yes (Quality Department) Yes (Quality Department) nb
supply of the quality documents (revision status, material certificate, M7.1.1 measured values, etc.) 质量文件的提交（修订状态、材质证明、测量报告等等） M7.1.2 annual requlification 年度复审
nb Yes (Engineering & Business section) Yes (Business section) Yes (Manufacture, Quality & Engineering Department) Yes (Engineering Department) Yes (Engineering & Quality Deparment)
nb
M7.3.1 emergency plans 应急计划
M7 客户服务及满意度 第1页，共2页
M7.3.2 M7.3.3
capacities and reaction time at sorting actions 决定对策的能力及反应 Yes (Quality Department) 时间 communication at delivery shortage 交货时少量，同客户之间沟通 Yes (Engineering & Business section) Yes (Engineering & Business section)
M7.3.4 Activation of external service provider 外部服务的展开
M7.4
Are fault analyses carried out for deviations from quality requirements and are improvement measures implemented? 相对于品质要求出现偏差时，是否有做过失分析？并执行相应的改善措施？
Process Audit (VDA 6.3)
制程稽核问卷
Company:
#REF!
ListBosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties. Element 稽核项目
Is customer service guaranteed? 客户服务是否有保证？针对客户的不同功能部门，必须确保有资质的人担当联系窗口 。同时，供应商有义务遵照开发程序及申请程序，不断提升产品品质。 All changes in the process have to be reported before implementation M7.2.1 (inclusive sub-supplier) 制程中的所有变更都需要事先报告给 Yes (Engineering Department) BOSCH（包括分包商制程的变更） M7.2 M7.2.2 Is the customer care regulated? 客户服务 M7.2.3 competence of the customer adviser 充当客户顾问的能力 M7.2.4 realisation of new requirements 满足新的要求 Yes (Engineering Department & Business Section) Yes (Engineering Department & Business Section) Yes (All Department)
nb
right appliance of the 8-D-problem solving systematic (immediate containment actions, root cause analysis, failure simulation, actions implementation, effectivity certificate, FMEA-revision, complement of M7.4.1 Yes (Manufacture, Quality & Engineering Department) the operating instruction, Lessons Learned) 正确应用 8D问题解决体 系（立即行动，原因分析，失效模拟，执行纠正措施，纠正措施的 有效性证实， FMEA-修订，作业指导的补充、所吸取的教训等）
Date:
#REF!
Observation / Comment 观测/意见
Assess-ment
Actions required
B M7
M7.1
Serial Production Customer Service, Customer Satisfaction, Service 客户服务、客户满意、服务
M7 客户服务及满意度 第2页，共2页
Is the personnel qualified for each task? 每种工作的作业人员是否有相应资质？ M7.5.1 customer care 客户服务 M7.5 M7.5.2 logistic 物流 M7.5.3 fault analysis 过失分析 M7.5.4 technicality competence 技术能力 M7.5.5 QS-qualification 品质资质
M7.4.2 comliance with 1-2-14 - rule 符合 1-2-14的规定 M7.4.3 Happen intermediate reply at missed deadline 在规定期限做出客观的回复 Yes (Engineering & Business section)