石化企业设备管理与维修模式的探讨
化工机械设备的管理与维修探讨
化工机械设备的管理与维修探讨随着科技进步和工业化水平的提升，化工行业得到了迅猛的发展。
尤其是化工生产中所需要用到的化工机械设备在数量和种类方面都得到了大幅度的提升，能够满足更多化工企业的需求。
但机械设备的管理与维修对于化工行业来说也是非常重要的一环，直接关系到企业的生产效率、安全生产和经济效益等方面。
本文将重点讨论化工机械设备的管理与维修。
1.管理目标化工机械设备的管理目标主要是对机械设备进行全面的规划、操作、维护和保养，以保证设备的稳定运转和延长设备的寿命。
另外，还需要确保设备的安全性、环保性和资源的高效利用。
2.管理原则机械设备的管理需要遵循以下原则：（1）安全原则化工企业要将安全作为企业运行的核心，以确保员工的生命和财产安全。
对于机械设备的管理，必须要严格遵守安全操作规程，设置安全警报和保护装置等。
（2）维护原则机械设备的维护是机械设备管理中不容忽视的一个环节，只有保证设备的正常运转，才能提高生产效率，并减少生产中出现的各种故障。
（3）环保原则机械设备的使用不仅要满足生产需求，同时还要符合国家的环保要求。
因此在机械设备管理中需要从环保的角度去考虑，减少污染，保护环境。
（4）高效原则尽可能利用机械设备的全部功能，以提高效率，节省能源和材料，增强企业的竞争力。
3.管理措施（1）制定明确的管理制度和流程，规定设备的使用、操作、维护和保养标准。
（2）对机械设备进行分类，根据设备的功能、安全性、维护周期等，制定归口管理的方案。
（3）设置专人专职负责设备管理，定期对设备进行检查、维护和保养，发现故障及时处理。
（4）制定日/周/月的设备保养计划，完成计划后进行记录，以便发现问题。
（5）经常性的对设备进行维修和改进。
如发现设备可升级、更新更高效的设备，可以考虑将其替换。
机械设备的维修是化工机械设备管理中的重要一环，关系到企业的正常生产和经济效益。
因此，对机械设备的维修需要采取一系列科学的方法和对应的标准。
化工机械设备的管理与维修探讨
化工机械设备的管理与维修探讨化工机械设备在化工行业中扮演着至关重要的角色，它们承担着生产、输送、控制、储存等方面的工作，为化工生产提供了坚实的技术支持。
机械设备的管理与维修是化工企业面临的一项重要挑战，牵涉到设备的安全运行、生产效率和成本控制等方面。
本文将就化工机械设备的管理与维修进行探讨，并提出相关的管理策略和维护方法，旨在为化工企业提供指导性的建议。
一、化工机械设备管理1. 设备管理体系建设化工企业应建立健全的设备管理体系，包括设备档案管理、设备维修保养、设备性能评估、设备更新改造等方面。
通过完善的管理体系，实现设备使用寿命的延长、资源的合理利用、能源的节约等目标。
2. 设备保养管理设备保养是保证设备安全运行和延长设备寿命的关键环节。
化工企业应建立保养计划，制定保养流程和频次，并对保养进行定期检查和评估，确保设备保养工作的有效实施。
3. 设备台账管理建立设备台账，对设备的使用情况、维修记录、故障原因、维修费用等进行记录和统计，为设备的管理和维修提供依据。
4. 设备安全管理化工企业应加强设备安全管理，建立健全的安全制度和操作规程，加强设备的安全防护和安全监控，确保设备安全运行，防止事故发生。
5. 设备技术管理化工企业应建立设备技术档案，定期对设备性能进行评估和分析，引进先进的技术手段，提升设备的生产效率和性能指标。
二、化工机械设备维修1. 预防性维护化工企业应实施预防性维护，采用定期检查、定期保养等手段，提前发现设备存在的问题和隐患，及时进行修复和更换，避免大修和事故的发生。
2. 故障维修当设备出现故障时，化工企业应及时进行故障诊断和维修，避免由于故障而导致生产中断和质量问题。
3. 大修管理定期对设备进行大修和改造，以恢复设备的原始性能，延长设备的使用寿命。
4. 备件管理建立备件库存，及时储备设备配件和易损件，为设备维修提供保障。
5. 外包维修对于一些特殊的设备或需要专业技术的维修工作，可以考虑外包维修，委托专业维修公司进行维修工作。
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路石油化工设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们不仅能够生产出各种石化产品，还能够为社会提供能源和原材料。
对石油化工设备的日常维护和维修显得尤为重要。
随着科技的不断进步和工业制造水平的提高，石油化工设备的日常维护与维修也不断出现新的趋势和思路。
本文将就这一主题展开讨论，希望能够为读者带来一些新的启发和思考。
一、智能化维护与维修随着人工智能技术的广泛应用，智能化维护与维修已经成为石油化工设备日常管理的新趋势。
通过采用传感器、数据采集设备等技术，可以实现设备的实时监测和数据采集，及时发现设备的异常情况，并采取相应的维修措施。
利用大数据分析和人工智能算法，可以对设备进行预测性维护，提前发现设备可能出现的故障，并采取相应的维护措施，以避免设备停机造成的损失。
智能化维护与维修不仅可以提高设备的可靠性和稳定性，还可以降低维护成本，提高设备的利用率。
二、定制化维护方案传统的维护方案往往是通用的，不能完全适应不同设备的实际情况。
随着石油化工设备的不断发展和改进，设备的结构和工作原理也在不断变化，因此需要针对不同设备提供定制化的维护方案。
定制化维护方案可以充分考虑设备的工作环境、工作负荷、运行状态等因素，针对性地制定维护计划和维修策略，使维护与维修更加科学、合理，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
三、注重预防性维护随着工业化程度的提高和设备的复杂性增加，石油化工设备的故障往往会给企业带来严重的经济损失。
预防性维护是一种预先采取的维护措施，旨在减少设备损坏和维修次数，延长设备的使用寿命。
在实际工作中，预防性维护可以通过定期检查设备状态、清洁设备表面、更换易损零件等方式进行。
通过预防性维护，可以及时发现设备的潜在问题，提前进行维修，避免设备故障对生产的影响，降低维护成本，提高设备的可靠性。
四、推广可视化管理石油化工设备的日常维护与维修需要对各种工艺和设备进行全面而周密的管理，传统的管理方式往往存在信息不畅、管理不及时、效率不高等问题。
关于石化企业设备管理和检修
关于石化企业设备管理和检修摘要：石油化工企业对设备的使用可靠性要求极高，设备是企业生产的重要物质资源，是企业固定资产的主要组成部分。
设备管理与维修是企业生产过程中重要管理工作。
做好维修管理是保持设备良好的运行状态，从而提高企业生产效率和增加利润。
设备管理和维修在企业的整个经济运行中具有重要的基础作用，它对企业的投入产出影响重大。
关键词：石化企业；设备维修管理；一、石油化工企业设备维修的分类维修管理是为了延长设备使用寿命而开展的工作。
维护是为了保持设备良好状态所做的清洗擦拭、润滑、检查调校等工作。
修理是检查、故障判断、排除故障、测试、翻修等工作内容。
1.1 维修的分类方式维修是随着工业发展而随之产生的，其种类也是不断的完善和细化。
从 18世纪的手工作坊的简单维修到今天的高技术含量的综合维修，体现了人类对促进和提高生产力的一种进步。
到目前为止，根据国内外有关维修领域的文献报道，维修分类主要有以下几种：1）预防性维修预防性维修是及时和随时地发现故障苗头，并及时有效地防止故障发生，使设备保持在良好健康的状态下进行工作。
包括定期维修、视情维修也称为预知维修。
2）修复性维修修复性维修是使发生故障的设备恢复到规定的状态，包括事后维修、状态监控维修。
3）改进性维修改进性维修是对设备进行改进或改装，以提高设备的可靠性、安全性。
主要包括为消除原设计、制造上的缺陷而做出的技术改造性维修，目的是提高设备的工作效率[1]。
1.2 设备的可靠性维修策略1.2.1 可靠性维修的目标可靠性是石化企业设备运行中的重要技术指标，包括预防维修、预测维修和主动维修等几方面。
所谓可靠性维修就是在设备安全基础上的维修，尽量避免被动维修，实施精密检测，主动发现苗头，及时维修。
被动维修可导致过多的非计划停机。
在设备运营过程中，采取预测维修，做到维修工作的前瞻性，减少停机，避免损失，是企业广为采用的方式。
不过缺点是不可能从根本上消灭故障。
而主动维修的优势是可以从源头上消除故障隐患，减少设备的大修时间。
石油化工行业设备维修管理探讨
石油化工行业设备维修管理探讨摘要：设备设施是企业运营的基础和载体，是为企业创造价值、保障安全的重要工具和手段。
目前，我国石油和化学工业发展迅速，经济总量大幅度增加，化工园区建设初具规模，设备设施呈现规模大、分布广、投入高、风险高及技术先进等特点，老旧设备增多，管理难度增加，存在不同程度的管理和技术问题，如设备维修维护过剩或不足等。
本文对石油化工行业设备维修管理进行分析，以供参考。
关键词：石油化工；设备维修；管理探讨引言随着我国经济的迅速发展，我国石油化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。
目前，我国化工企业在自动化设备维护管理过程中，存在诸多问题，导致设备利用率不高，表现在设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益产生很大的影响。
设备本身很容易发生各种故障问题，不利于石油化工企业生产效率提升。
基于此，为有效实现问题解决，一方面需要我们采取有效措施，加强设备故障的预防，降低故障发生概率。
另一方面，执行设备的预防性维护策略，降低故障发生带来的损失，消除现场隐患。
1实施内容1.1数据管理设备设施建设运营单位需建立动设备数据库，进行数据的全生命周期管理。
规划投资阶段设备选型要充分考虑同类型动设备的经验教训，对相关数据进行统计分析并将其作为选型依据；工程建设阶段要开展基础数据采集，包括但不限于设备选型报告、设备设计资料、监测与检测方案设计、设备厂家资料、机械调试和完工报告；运营维护阶段要开展运营数据采集，包括但不限于制度与规程类、监测与检测类、维护维修记录类和统计分析类的数据；废弃处置阶段要保存设备弃置相关记录。
1.2监测与检测工程建设与运营维护阶段要制定基于风险评估结果的监测与检测方案，优化动设备监测与检测方案，并实施监测与检测工作，关键动设备推荐实施在线监测，在线监测系统设计应满足故障发现的要求。
动设备监测与检测技术方法的选用应充分考虑经济和技术可行性。
监测与检测技术方法包括振动信号监测检测技术、声信号监测检测技术、红外监测检测技术和润滑油分析技术等。
石化企业设备管理与维修模式的探讨
石化企业设备管理与维修模式的探讨摘要：设备的生产的必须要注意安全性以及稳定性，进而确保其使用性能的可靠，这也是设备生产的前提条件。
生产设备的科学化管理是对保护设备质量、延长设备使用寿命、提升工作效率的重要保障。
石化企业的设备如何可以加强管理，实现充分保养？本文以此为题，分析科学管理石化企业设备管理过程的注意事项和维修模式的选择，以此来提升石化企业日常的工作效率。
关键词：生产设备；措施；管理就目前的科技发展而言，我国石油行业的发展为给行业的兴起起到了一定的作用，诸如汽车燃油、液化气等生活常用品，以及沥青等防腐材料的原材料都是石油，所以石化行业的发展关系到民生的方方面面，传统的管理手段已经不足以实现长驱发展，特别是生产设备会受到严重损害，导致石化企业的效率下降，因此本文旨在解决石化企业设备的技术管理问题以及维修模式的改进。
1石化企业设备管理与维修模式1.1预防维修(PM)如今的科技手段日新月异，已经迈向了高科技发展阶段，科技的发展实现了自动化与流程化，极大的提升了石化企业的生产效率。
与之而来的是设备管理造成的费用，无论是保养费用还是故障维修的费用，都是不小的数目。
所以，要想实现石化设备减少生产成本，就要防止出现故障，或者频繁停机造成经济损失。
因此石化设备的维修保养就显得尤为重要了。
石化设备的保养包括以下两个重要步骤：一是要定期检查石化设备，防止设备由于长期使用导致的自然老化，所以要提前保养，其次要预测设备故障的发生几率，提前预判，提前维护，防止故障发生。
二是要加强石化设备日常的维护，对于早期故障，要及时处理。
有些企业对于小型故障或者简易问题不在乎，就会酿成大问题，即便是解决了问题，也对石化设备造成了折旧，所以，要尽早对故障进行维修。
1.2设备综合管理在1974年，英国的工商部门对于设备的综合管理有定义，认为设备的综合管理是：“在设备的管理方面加上财务管理以及工程技术维修以及其它的用于有形资产的实际作法相结合，这样可以实现在较少的经济费用下延长设备的使用寿命周期。
化工机械设备的管理与维修探讨
化工机械设备的管理与维修探讨化工机械设备是化工企业生产过程中必不可少的一环，对其进行有效的管理与维修对于提高生产效率和延长设备寿命都至关重要。
本文将探讨化工机械设备管理与维修的方法和策略。
对于化工机械设备的管理，关键是要建立一个科学合理的设备管理制度。
这包括设备的清单和台账，设备的维修记录，设备的定期检查和保养等内容。
台账记录设备的基本信息和使用情况，便于对设备的使用和维修进行跟踪和管理。
定期检查和保养保证设备的正常运行，减少设备的故障频率，提高设备的使用寿命。
化工机械设备管理需要配备一支专业的维修团队。
维修团队成员要具备相应的技能和经验，能够迅速准确地判断设备故障的原因并进行修理。
维修团队需要进行定期培训，了解新设备、新技术和新材料的维修方法和要求。
化工机械设备管理还需要进行定期的设备安全检查。
安全检查包括设备的机械和电气部分的检查，以确保设备在运行过程中的安全性。
对于存在安全隐患的设备，及时采取措施进行修理或更换，以防止事故的发生。
化工机械设备的维修需要严格按照操作规程进行。
操作规程明确了设备的使用方法和注意事项，以及维修方法和要求。
操作人员和维修人员必须按照规程进行操作和维修，不得随意操作或拆卸设备，以避免破坏设备或引起事故。
化工机械设备管理还需要考虑设备的更新和升级。
随着科技的进步和新工艺的应用，旧设备可能已经无法满足生产的需要。
化工企业需要及时进行设备的更新和升级，以提高生产效率和降低能源消耗。
化工机械设备的管理与维修是化工企业生产过程中必不可少的一环。
建立科学合理的设备管理制度，配备专业的维修团队，定期进行设备安全检查，遵循操作规程，及时更新升级设备，可以提高生产效率，延长设备寿命，确保生产过程的安全和稳定。
浅析油田企业设备的管理与维修
浅析油田企业设备的管理与维修摘要：石油是我国的重要资源之一，设备管理是主要工作。
在石油化工企业的生产工作中，只有保证所有设备都处于正常运行状态，才能顺利开展生产工作。
如果设备在运行期间突然发生故障，会对生产系统产生影响，还会威胁人们的安全。
因此，设备的维护和管理工作应当以预防为主，及时发现设备的问题，对其进行处理，使设备恢复到正常的状态，延长设备的使用寿命。
关键词：石油化工设备；维护；管理引言石油化工机械设备的安装施工，需要有一个完整科学合理，系统，专业化、规范性强的组织机构。
在实际工作中需要将各个部门进行有机结合。
首先要对整个工程项目制定详细计划并且做好相应准备工作；其次就是根据施工方案来确定具体实施步骤以及所需材料和技术规格等内容是否符合要求；最后一点是对于石油化工机械设备的质量问题也必须有足够重视并严格执行监管制度，一旦发现安全隐患及时采取措施解决，确保石油化工生产过程中可以顺利进行。
1石油化工设备特点从当前石油企业的发展态势角度出发，可以明确发现一点，就是化工设备的种类非常多，而且非常复杂，整体具备的专业性较强。
由于是石油化工生产作业，所以，不论是生产的环境，还是生产工艺，都是极为复杂的，而且要求非常苛刻，大部分情况下，都需要在高温高压的环境下进行，所以，必须要将专业的设备设施应用进来，才能保证生产有序进行，提高生产效益。
对于石油化工设备而言，其接触的介质也具备一定的特点，举例来讲，易燃性、易腐蚀性等。
因而石油化工设备本身必须要具备较强的抗腐蚀性，同时对其他外界条件方面也要有较强的抵御能力。
只有这样，才能在不同的工作环境下，接触到各种介质时，还能保证正常运行，不会有任何安全问题。
石油化工行业是我国的支柱型产业，决定着社会的稳定发展，而石油化工设备是石油化工产业的基础，所以，石油化工设备能否安全稳定运行，同时保证较高的生产效益，则至关重要。
2石油化工生产设备检维修存在的风险对机械设备进行紧维修的目的在于最大限度地减少日常运行中出现事故的概率，从而提高设备的使用寿命，保障企业生产的高效性和可持续性。
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我国石化企业设备管理 模式探讨
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石化企业设备管理与维修模式的探讨
庄永福 !天津石化公司设备管理处 " 天津
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国石油化工生产企业的高速
’"( 定期检查各种设备 # 以早 期发现设备劣化和预测故障发生 ! ’ #( 组 织 设 备 维 护 保 养 # 避 免发生设备故障# 对早期发现的 故障随时进行调整和维修 ! 同时 # 设备选型强调标准化 # 强调预防维修和故障维修并重! 预防维修随后勤学的发展而发展 起来的 # 后勤学应用范围极广泛 # 涉及各种资源的整个周期过程# 包括系统管理 " 系统设计与开发 " 生产支援" 流通过程的管理与服 务! 后勤学以追求产品" 机构" 程序" 设备等周期性成本的经济 性为目的# 着重于全过程的后勤 学支援# 是综合了经营管理" 工 程学及其他技术科学学科技术方 法的一门综合工程学! 预防维修 是保证上述特点" 实施后勤学的 一个重要环节 !
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维修% 改进 % 更新等各环节 " 以最 低的费用实现设备的期望值 $ 不同 之处在于 $%& 对传统的维修思维 方式和维修行为方式提出了挑战 " 其维修策略是建立在故障模式 " 故 障影响和故障后果上 " 是一种将预 防维修% 预知维修和主动维修等结 合起来的总体维修模式$ 实施
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预防维修 ! 综合管理和 "#$ 之间的关系
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它们的不同之处在于 ! 预防维修是以产品% 系统% 计划% 设备等所有资源为对象" 来追求寿命周期费用最经济$ 所 以它的应用范围极为广泛$ 如前 所述" 它应用于各种资源的整个 周期过程" 包括系统管理% 系统 设计与开发和生产支援% 流通过 程的管理与服务 $ 设备综合管理是以固定资产即 设备为对象 " 是对设备的全寿命周 期进行监控 " 以求达到更高的可用 状态 " 并使设备的维修费用和维修 造成的延误损失得到优化 $ 全员设备管理是日本对设备 综合工程学的发展和对世界设备
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要步骤是 & ! 4" 确 定 设 备 在 其 运 行 环 境 下的性能和相关的功能标准 $ !)" 鉴别出设备的功能故障 $ ! !" 确 定 引 起 各 功 能 故 障 的 故障模式 $ ! "" 确 定 故 障 模 式 发 生 时 将 会出现的故障影响 $ ! #" 确 定 故 障 后 果 并 按 重 要 性分类 $ ! 2" 根 据 故 障 后 果 类 别 ’ 选 择并实施合适的预防工作 $ ! 5" 根 据 故 障 后 果 类 别 ’ 采 用合适的暂定措施 % 综 上 所 述 ’ 可 以 看 出 ’ .6& 是从分析设备的性能和相关的功 能标准# 功能故障的产生# 故障 模式# 故障影响# 故障后果等入 手’ 来研究如何预防故障和开展 合适的维修活动 %
415" 年 ’ 美 国国防部委 托联合航
空 公司编写 一 份 题 为 (以 可 靠 性 为中心的维修) 的关于民航业编 写飞机维修大纲所采用方法的报 告% 报告中的论断令人意外& 预 定大修对复杂设备的整体可靠性 影响甚微’ 除非该设备具有一种 支配性故障模式 % 现代维修管理人员面临设计 更为复杂的设备’ 需选择最合适 的维修技术’ 需研究每种故障发 生的过程和如何有效地控制’ 以 满足设备拥有者# 使用者和全社 会的期望为目的’ 设备经济效益 保持最佳和最持久的形式’ 所有 相关人员的合作与积极支持等等
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它的要点是! 生产线的各道工序 只在必要时" 按必要的数量" 生 产必要的产品" 从而达到尽量减 少制品库存# 提高效率# 降低成 本的目的$ 美国的管理者把它扩 展成为运用于各类企业% 企业内 部各个部门的一种全面的企业管 理制度 & 不仅包括故障维修和预防维修" 还包括全面质量控制和全员参与 & 实行全面生产维修" 保证设备和 工具在任何时刻都处在最佳状态 " 就能消除生产过程中的不稳定因 素 " 使生产以更稳定的形式进行 & 生产越稳定" 生产的可预测性就 越强 " 产品质量就越好 & 设备的经济效益 $ 前三种模式是追 求设备的寿命周期费用最经济"
流程化等# 带来维修费用的增加 和设备故障损失的增加! 为预防 故障发生和减少故障停机损失# 预防维修是十分重要的! 其基本 活动是 &
作者简介 ! 庄永福 %%+$%, $" 男 " 高级 工程师 " 从事设备管理 &
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! !" 设 备 的 计 划 # 使 用 维 修 等部门的综合管理 $ ! "" 从 企 业 最 高 领 导 层 到 操 作工人全员参加 $ ! #" 通 过 开 展 小 组 的 自 主 活 动来推进生产维修 % 全面设备维护概括为三全& 全效率 # 全系统 # 全员参加 % 操 作 者 的 自 主 维 修 ’ 是 $%& 的 保 证 $ 开 展 #’ 活 动 ’ 是 $%& 的基础和精华$ 开展以点检为中 心的设备管理方法 ’ 是 $%& 的重 要内容$ 维修部门的日程化维修 与生产部门的自主维修小组活动 协同配合 ’ 是 $%& 的两大支柱 % 日 本 实 施 $%&’ 使 企 业 获 得 良好的经济效益和社会形象’ 并 以其优良的产品品质和强大的市 场竞争力取信于全世界% 同时 发展’ 考虑到工作系统和计划损 失等’ 引入全效率设备生产率 !$++%" 概念 % 挑战% 以可靠性为中心的维修就 是提供使维修管理人员迅速而简 单地应付这些挑战的战略性框架 系统 % 美国维修界给出的 .6& 的正 式定义是& (以 可靠性为中 心的 维修’ 是一种用于确定某设施在 其运行环境下维修需求的方法 )%
%&$ 以 提 高 设 备 的 综 合 效 率
为目的" 但其最终目的是充分发 挥和保持设备的固有能力" 即维 ’’ 极 限 持人和 机器的最佳 状态’ 状态$ 这里的极限状态是指达到 最 大 限 度 的 状 态" 就 是 向 *使 故 障为零 +# * 使废次品为零 + 这一 目标挑战" 为逐步接近于零作最 大限度的努力 & 以可靠性为中心的维修与前 三种模式相同之处在于它们都注重
$适 时管 理 % 和 $风 险 检
验% 等现代设备管理与维修理论 和与之相适应的模式 ! 笔者拟对各种模式作一些分 析和比较# 并结合我国企业实际 情况作一些探讨 !
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全面设备维护 !*’( $
#) 世 纪 %* 年 代 中 期 # 日 本
设备工程协会倡 导 $全面设备 维 护% 这样一种新的管理体制和模 式! 它是在继承了美国的生产性 维 修 ’ +,-./01234 56271476704 ( # 又吸取英 国 $设备综合 工程学% 的思想 # 还学习中国 $ 鞍钢宪法 % 中工人参加管理的方法等基础上 形成的! 现在中国企业广为使用 的 $89:;% 也源于此 ! 全面设备维护的定义是 & ’ "( 以 设 备 综 合 效 率 最 高 为 目标 ) ’ #( 建 立 以 设 备 一 生 为 对 象 的全系统 ) $设备综合 管
设备综合工程学的特点是 & ’ "( 以 追 求 设 备 寿 命 周 期 费 用最经济" 设备综合效率最佳为 目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ) ’ #( 从 工 程 技 术 # 财 务 经 济 和组织管理三方面对设备进行综 合管理 ) ’ ’( 强 调 研 究 设 备 的 可 靠 性 与维修性 ) ’ &( 用 系 统 论 观 点 对 设 备 进 行一生管理 ) ’(( 注重设备的设计 " 使用 " 费用的信息反馈 ! 设备综合工程学对传统的设 备管理观念有很大冲击# 在全世 界引起了极大关注# 在企业得到 了广泛的推行 !
发展 ! 新技术新设备的研制和引 进 越来越多 ! 在多年的生产实践中 ! 我们发现单纯依靠引进新技术" 新设备 # 往往达不到预期的效果 ! 为适应新的生产条件# 引进或建 立适合自身条件的先进的管理模 式同样重要 ! 自从工业革命以来# 工业发 达国家不断地寻求和创立新的" 先进的管理理论# 设备管理与维 修方面也随之不断发展# 从原始 的 $ 事后维修 %# 相继出现了 $ 预 防维修%" 修 %" $设备综合管理%" $可靠性维 $全面设备维护%"