5204探煤巷施工措施 Microsoft Word 文档

5204探煤巷施工措施
施工单位：掘进一区
编制时间：2006年11月15日
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编制人：年月日施工单位意见：签字年月日技术科意见：签字年月日通风工区意见：签字年月日安监站意见：签字年月日调度室意见：签字年月日掘进矿长意见：签字年月日安全矿长意见：签字年月日生产矿长意见：签字年月日总工意见：签字年月日
5204探煤巷施工措施
为探清5204轨道巷右侧DF6断层赋存情况，经研究决定，自5204轨道巷见煤处向左开门施工5204探煤巷。

为确保施工安全及工程质量优良，特编制本施工措施：
一、施工概况
5204探煤巷自5204轨道巷见煤处向左开门施工，按施工大样图平推10米绕道，然后调整方位为125°继续平推50米，再平推10米绕道后调整方位成5°顺煤层顶板掘进至DF6断层位臵，若顺煤层顶板掘进115米仍未揭露DF6断层，则调整方位为129°向右开门沿煤层施工5204探煤巷Ⅱ段（预计22米），探测至DF6断层位臵该工程结束。

二、巷道断面
巷道全煤段为锚带网支护：断面形状为矩形：
S荒=7.56m2, S净=6.58m2²；净宽2.8米，净高2.15米（至轨面）。

巷道全岩段为锚网喷支护：断面形状为三心拱形：
S荒=7.868m2，S净=6.735m2 ；净宽2.8米，净高2.3米（至轨面）。

三、支护方式
（一）临时支护
1、沿煤层段：沿煤层段采用吊挂前探支架托W钢带作为临时支护，前探梁用φ89mm、壁厚3.5mm 无缝钢管制作，长度不低于3.5m，平行使用，间距1.26m，用金属锚杆和吊环固定，吊环用φ150mm无缝钢管切割成宽80 mm的小段,其上钻φ20 mm 的小孔,使用时每根前探梁不少于两个吊环,吊环用配套的锚杆螺母固定在顶板锚杆上,且外露丝不少于两丝。

前探梁上方先用金属网接顶，再用4-5块规格为：长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和板批托钢带、金属网紧贴岩面，穿实顶板，前探梁尾端，用螺丝和溜子链环或10#铁丝通过防滑眼固定在就近的顶板锚杆上，以防止下滑，前探梁炮前最大控顶距离0.8m，炮后最大控顶距离2.4m。

正常沿煤层段，采用前探梁托W钢带作临时支护具体要求：
采用前探梁＋方木托钢带作临时支护，每次托2-3排钢Ḧ뼌⯏排钢带គ㛴គ道单排使用，钢带中心排距同锚杆排距，前探梁及其上方的方木托钢带、锚网紧贴岩面，空顶处用板枇、木仨接顶、垫实。

炮后用前探梁配4-5根长度1.8m、高0.10m、宽度0.10m的方木直接托钢带，两根钢带分别放在前探梁方木上。

首先打设钢带中间的锚杆，再打设钢带两端的锚杆，施工时必须按先外后里的顺序逐排向前施工，保证打完一根锚固一根后，再打设下一根。

当两端及中间的锚杆打安完毕，确保打设的锚杆预紧力、锚固力符合质量要求后，撤下前探梁及方木，再打设钢带两端的第二根锚杆，并确保质量符合质量标准。

施工完毕顶板锚杆后，再施工两帮锚杆。

迎头再进掘时人员必须在前探梁的有效掩护下作业。

前探梁到迎头的端面距不超过0.3米。

临时支护顺序：
（1）炮后，洒水降尘；
（2）用长把工具(≥2m) 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；
（3）松前探梁方木木仨，拿下方木；
（4）松前探梁木仨，将后面一个前探梁吊环移至前排上紧，前移前探梁，其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另一根前移至不影响放方木和放钢带、铺网为原则；
（5）往前探梁上放后边一根方木；
（6）往前探梁上放前边一根方木，往前探梁及方木上放钢带，铺顶网；
（7）前探梁连同钢带、网一同托起，将另一根前探梁移至端面距迎头不大于300mm；
（8）根据锚杆间排距和巷道中线将钢带调整到合适位臵，涨紧网使两帮余留量对称；
（9）用板枇、木仨紧好前探梁方木，用木仨固定牢固前探梁。

（10）用前探梁将方木及钢带顶紧，进行永久支护。

2、全岩段：放完炮后采用初喷作临时支护。

具体要求如下：
（1）、首先站在支护完好的安全地点，用长把工具摘除顶帮危岩悬矸，找掉有
碍巷道成型的围岩。

（2）、对新暴露出来的岩石冲洗岩帮，进行初喷，初喷厚度30-50mm。

（3）、顶板破碎时，喷完浆后加用吊挂前探支架作为临时支护，使用方法及要求同沿煤层段，间距为1.6m，前探梁炮前最大控顶距离0.8m，炮后最大控顶距离2.4m。

（二）永久支护
1、全煤段：采用锚网支护。

顶板锚杆采用5根ø18×2200mm全螺纹锚杆支护，株、排距630×800mm，顶板每排五根，中间三根垂直顶板布臵，两肩窝锚杆与水平方向夹角为75度；两帮锚杆均用ø18×1800mm全螺纹等强树脂锚杆，两帮间排距800×800mm，每排三根；每根锚杆加2卷MSCK3040树脂锚固剂。

锚盘采用Ø120mm的圆形与杆体相配套的铸铁盘，盘厚8mm。

上钻ø20mm小孔；锚网采用网孔为70×70mm的菱形金属网（1.05×6米），锚网用W钢带压紧，钢带垂直巷道单排使用。

两帮锚杆布臵方式：自肩窝下400mm开始向下按设计锚杆株、排距均匀布臵，且最下帮锚杆距离底板不大于300mm，与底板要求有不小于25°夹角，锚网用“W”型钢带压紧，“W”型钢带长度为2.2米，眼距0.8米，每排钢带垂直巷道方向单排使用，钢带中心排距同锚杆排距，钢带、锚网紧贴岩面，用锚盘压紧，空帮处用板枇、木仨垫实。

炮后施工完顶板锚杆以后，首先打设两帮钢带中间的锚杆，再打设钢带上端的锚❆뼌✀后打设钢Ḧซ㫯的锚杆，两帮钢带中间的锚杆打设完以后，先涨紧网，再根据锚杆间排距和巷道中线方向将钢带调整到合适位臵以后，上锚盘，紧固锚杆。

保证打完一根锚固一根后，再打设下一根，确保打设的锚杆预紧力、锚固力符合质量要求。

顶板每隔3-5米打设一根锚索（顶板完整取上限，反之取下限）；如在顶板以上2.5米范围内为坚硬砂岩时，在安监员的监督下可不设锚索；锚索规格：高强度、低松弛（11级），粘结式1×7钢铰线，长为6米。

2、全岩段：采用锚网喷支护，锚杆材质为20Mnsi钢，规格为ø18×1800mm 的螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆加2卷MSCK3040树脂药卷，所采
用锚盘、锚网、锚带规格及布臵要求与煤巷相同，喷厚不小于50mm 。

（1）当围岩稳定性较好时，采用“先喷后锚，滞后挂网再复喷”的方式，为防止放炮打坏金属网，挂网滞后迎头的距离为10～20米，复喷前必须先用水冲刷巷道两帮积尘，复喷滞后迎头的距离不得大于30米；（2）当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小至不大于700×700㎜，采用“先喷后锚，紧跟挂网再复喷”的方式，为防止放炮打坏金属网，炮前先喷一遍（不小于30mm厚）新挂网段，封闭金属网联⎥⯏뼌炮后再及时⯏⯏乍小于50mm厚的混凝土封闭迎头围岩，紧接打锚杆挂网，再复喷到设计厚度，洒水养护时间不少于28天。

3、巷道过断层、顶板破碎或顶板上部支护段内含有软岩时，采用ø18×2200mm 全螺纹锚杆支护，树脂药卷适当增加1-2卷，并适当缩小株、排距至不大于700×700 mm，根据情况顶板中间三根垂直顶板布臵的锚杆增加大铁盘（规格300×300mm）支护，并加密锚索支护。

四、装煤及运输方式
（1）采用耙装机装煤（岩）
（2）运输方式：探巷开门后15米内爆破落煤运输采用通过打设导向轮，爆破落煤通过耙装机导向耙入矿车经小绞车提升运输；当迎头距开门处超过15米时，根据现场实际情况将耙装机外移，再铺设轨道重新稳设前移耙装机。

六、安全技术措施。

1、开门前，首先按由外向里的顺序，对开门处的支护进行检查，对离层、脱落活矸危岩进行摘除，并重新联网支固原有锚杆，对摘除活矸后锚杆外露丝超长300㎜的重新进行补打锚杆、挂网，并补打锚索加强支护，掩护好5204轨道巷内的电缆电线、风筒及风水管路等，防止放炮打坏，确认安全后，方可根据技术科标定中、腰线开门平推掘进。

2、施工巷道拐弯处较多，必须加强通风管理，拐弯处时用铁拐弯，风筒吊挂要平、直、紧，逢环必挂，不得随意停机，严禁无计划停风，瓦斯检测员认真做好班检工作，严格执行好“一炮三检制度”、“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”。

3、施工人员必须按要求及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到迎头，
炮前最大控顶距不大于0.8米，炮后最大控顶距不大于2.4米，严禁空顶作业。

4、施工中严格执行“敲帮问顶”制度，开工前、钻眼前、放炮后、支护前，都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩，所有工作必须在安全有效的支护下进行。

5、巷道当遇压力集中区、过断层、软岩、动压较大、顶板破碎致使巷道变形严重时，应及时缩小锚杆间、排距（不大于0.7*0.7米）并加密锚索支护。

6、5204探煤巷施工至跨五采变电所、五采轨道上山时，每次放炮必须安排专人到以下地点站岗，警戒区内严禁人员入内。

（1）五采中部车场与五采绞车房通道交岔点处。

（2）5204探煤巷开门位臵。

其它未尽事宜，应严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《5204轨道巷作业规程》中的有关规定执行。