绞车工安全操作规程详细版
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。
（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。
2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。
下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
吊装绞车安全操作规程范本
吊装绞车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障吊装绞车安全运行，正确使用吊装绞车设备，维护工作人员生命财产安全，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于吊装绞车设备的操作和维护保养工作。
第三条各级单位应建立吊装绞车的安全管理制度，确保操作规程的贯彻执行。
第四条吊装绞车操作人员必须严格遵守相关法规和本规程，严禁违章操作。
第五条各级单位应对吊装绞车操作人员进行规范的培训，取得操作证书后方可上岗。
第六条建议各级单位对吊装绞车设备按规定进行定期检修，确保设备的安全和性能。
第七条吊装绞车设备在使用过程中应定期对关键部位进行检测，确保正常运行。
第八条操作人员在执行吊装绞车工作前，必须经过设备的检查和试运行。
第九条吊装绞车工作结束后，必须做好清理工作，将设备归位并进行相关的检查和维护。
第二章吊装绞车的基本知识第一条吊装绞车是一种用于吊装和悬挂物体的机械设备。
第二条吊装绞车的主要组成部分包括电机、减速机、制动器、齿轮、卷筒、控制系统等。
第三条吊装绞车的额定起重量是指吊装绞车设计和制造的最大起重承载能力。
第四条吊装绞车的额定起升高度是指吊装绞车设计和制造的最大起升高度。
第五条吊装绞车的额定速度是指吊装绞车运行时的最高运行速度。
第六条吊装绞车的额定制动距离是指吊装绞车停止运行时需要的最短距离。
第七条吊装绞车的额定时间是指吊装绞车连续运行的平均时间。
第八条吊装绞车在使用过程中应该保持清洁、干燥以及无防护设备的损坏。
第三章吊装绞车的安全操作规程第一条操作人员在操作吊装绞车前，应进行仔细的检查并确保设备正常运行。
第二条操作人员应按照吊装绞车的使用说明书进行操作，严禁超过设备的额定负荷和运行速度。
第三条操作人员在使用吊装绞车时，应保持机械设备运行平稳，严禁急停急启。
第四条操作人员在操作吊装绞车时，应保持专注，注意周围环境，防止违章操作带来的危险。
第五条操作人员在操作吊装绞车时，应使用符合安全标准的防护装置，如安全帽、安全绳等。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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凿井绞车安全操作规程（4篇）
凿井绞车安全操作规程第一章总则第一条为了保证凿井绞车的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条凿井绞车的安全操作包括绞车的日常维护、操作前的准备、操作中的注意事项、事故的处理等。
第三条凿井绞车操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和工作原理，并对本规程进行严格遵守。
第四条凡违反本规程操作，导致事故发生的，将依法追究责任，并受到相应处罚。
第五条绞车操作人员在操作过程中，应密切配合其它岗位人员的工作，确保工作的顺利进行。
第六条凿井绞车安全操作规程适用于所有凿井绞车的操作人员，任何个人或组织不得随意修改或废弃该规程。
第二章绞车日常维护第一条绞车日常维护就是指不论绞车是否在使用期间，都要做好保养、检查和清洁工作。
第二条绞车日常维护工作的内容包括：（一）定期为绞车润滑部分加油；（二）检查绞车的绞盘和绞绳，保持其良好状态；（三）检查和维护绞车的驱动方式，保持其正常工作；（四）定期检查绞车的电气线路，发现问题及时处理；（五）检查绞车的刹车装置，确保刹车可靠；（六）清理绞车的积尘和杂物。
第三条绞车的日常维护应由专人负责，并留下维护记录，以备查看。
第四条绞车的日常维护工作应根据绞车的使用情况制定，并定期进行检查。
第三章操作前的准备第一条操作前，凿井绞车的操作人员必须仔细检查绞车的各项设备和零部件，确保其完好无损。
第二条检查绞车的绞盘、绞绳、刹车装置等零部件的性能是否正常，如有异常情况，应及时予以修理或更换。
第三条在凿井绞车操作前，必须熟悉井口情况，并采取必要的安全措施，例如设置警示标志，确保周围区域的安全。
第四条检查凿井绞车的油路，确保油路正常工作，并注意清理泄漏处。
第五条凿井绞车的各项仪表必须正常工作，如有异常情况，必须及时找出原因并予以排除。
第六条绞车操作前，必须对绞车进行适当的预热，以确保其正常工作。
第四章操作中的注意事项第一条凿井绞车在操作中，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得随意改变操作方法。
绞车司机安全操作规程
绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障绞车司机的人身安全和绞车作业的安全实施，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事绞车作业的司机。
第三条绞车司机应当认真学习和遵守国家有关安全生产法律法规，掌握绞车的工作原理和操作要领，严格按照操作规程进行作业。
第四条绞车司机应当时刻保持警觉，做到心细、手稳、脚动，确保绞车作业的安全。
第五条绞车司机应当具有以下基本操作技能：熟练驾驶绞车，控制好绞车速度，确保松紧适度；熟悉绞车的各个控制装置，并掌握其使用方法；能正确判断和处理突发情况。
第六条绞车司机在作业前，应当检查绞车和各个操作部件的工作状态，确保其完好无损，安全可靠。
第二章绞车司机个人安全防护第七条绞车司机在作业中应当佩戴个人防护用品，包括头盔、安全鞋、安全带等。
第八条绞车司机在高温环境或狭小空间工作时，应当做好防暑降温及通风措施。
第九条绞车司机在使用绞车时，应当站在安全位置，不得站在绞车臂下方或负重物体下方。
第十条绞车司机不得在绞车运行中站在工作台和架子上，不得用手或其他物体接触带电线路。
第十一条绞车司机需定期接受身体健康检查，确保身体健康状况良好。
第三章绞车作业安全操作规程第十二条绞车司机在进行作业前，应查明起重物的重量、形状、尺寸，确保绞车的额定起重量符合要求。
第十三条绞车司机在起吊重物前，应先查明起吊点的位置和结构，确认其能够承受起重物的重量。
第十四条绞车司机在起吊重物时，应当保持平稳，逐级提升，保持起吊物与绞车臂垂直，以减小倾覆的风险。
第十五条绞车司机在起吊重物时，应通过信号等方式与指挥人员保持良好的沟通，确保作业安全。
第十六条绞车司机在起吊和放下重物时，应当注意应变向、多次检查各个操作部件的工作状态，确保操作的准确性和安全性。
第四章突发情况处理第十七条绞车司机在遇到突发情况时，应先保证自身安全，然后及时报告并寻求指挥人员的支持和协助。
第十八条绞车司机在突发情况处理中，应妥善操作绞车，确保起吊物或工作平台的稳定。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。
下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。
2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。
3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。
4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。
二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。
2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。
3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。
4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。
5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。
6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。
7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。
8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。
9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。
三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。
绞车工的操作规程
绞车工的操作规程1. 引言绞车作为一种重要的起重设备，广泛应用于工地、矿山、港口等场所。
为了确保绞车操作的安全有效，绞车工需要遵守一定的操作规程。
本文档旨在规范绞车工的操作行为，提高工作效率，确保人身和设备安全。
2. 岗位职责绞车工是绞车操作的主要负责人，他的主要职责包括： - 负责绞车的日常操作和维护，确保设备正常运行； - 根据工地或项目所需，正确配置绞车的工作方式和工作条件； - 负责钢丝绳、吊钩等绞车附件的安装和检修； - 维护绞车操作区域的清洁和整理，确保工作区域安全； - 遵守安全操作规程，执行上级领导布置的其他任务。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备 - 绞车工必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护手套、安全鞋等。
- 在高温环境下工作时，应适时佩戴防热手套和防热服装。
3.2 绞车操作前的检查 - 绞车工在每次操作绞车前，应检查绞车设备的工作状态，包括但不限于制动器、钢丝绳、限位器等的安全可靠性。
- 定期对绞车设备进行维护检修，确保设备持续正常工作。
3.3 绞车操作时的注意事项 - 在绞车操作前，应熟悉工作区域环境，清除障碍物和危险品。
- 在操作时，严禁站在负荷物下方，以免发生意外。
- 严禁超载操作，应按照绞车设备的额定载荷进行作业。
- 在起吊物体时，应保证吊钩处于水平位置，确保吊装过程平稳进行。
- 在操作过程中，应密切关注绞车设备的工作状态，一旦发现异常应立即停止操作并上报上级领导。
3.4 绞车操作后的清理和维护 - 在操作结束后，绞车工应及时清理绞车操作区域，清除杂物和油污。
- 定期对绞车设备进行维护检查，保证设备的正常工作和寿命。
4. 应急处理程序•发生紧急情况时，绞车工应立即停止操作，确保人员安全。
•绞车工应熟悉并掌握紧急情况的处理方法，包括火灾、设备故障、意外事故等。
•绞车工应根据不同的紧急情况，及时向上级领导和相关部门汇报，并按照应急处理程序进行处理。
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（操作规程范本系列）
绞车工安全操作规程详细
版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
绞车工安全操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、操作采区上(下)山绞车
(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
(2)当班司机必须头脑清醒，精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；
(3)开车前必须详细检查：
①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺拴、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作
是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；
④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项：
①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
②起动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工
作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直至把绞车停稳；
③运行中要严密注视各种仪表，指示灯，深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查；
④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班
2、操作调度绞车
(1)司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
(2)开车前必须检查下列各项：
①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶；
②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好：钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销铀、调节螺栓等是否松动或脱落。
施闸时，检查制动操作手把不得超过水
平位置，应略有向上倾斜；
④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制地闸轮闸，按起动按钮，使电动机空转；
(3)运行中注意事项：
①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；
②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；
③起动时，松闸与紧闸必须平衡过渡，不得猛松狠闸。
向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳大多，防止在过变坡点时，造成严重松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；
④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤运行中密切注视排绳情况。
钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。
注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。
⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；
⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。
同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起按钮。
⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。
(4)停车后的要求：
①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；
②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
3、操作防爆液压绞车
(1)开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；
②检查油温，不得高于55℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于
0.3Mpa；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油。
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。
启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0—2.5mpa，补油压力1.0一
1.2MPa，背压力0.8—1.0Mpa，制动压力5.5-6.pmPa；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。
(2)运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车；
开车：先开辅助泵，后开主泵。
停车：先停主泵，后停辅助泵。
②盘形闸的松闸与施闸。
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。
施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推(或拉)回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。
③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前(或向后拉)。
不可猛拉猛推。
深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。
滚筒停止后，放松鸭
嘴把，则绞车被闸死。
④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。
复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。
当油压超过额定压力时，不允许强拉。
非紧急情况不得使用紧急制动开关。
如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
(3)绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。
停产检修时，油箱前面的两只阀必须关闭。
(4)绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。
神志不清者不得上岗操作。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗。
(5)司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进调整。
(6)绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。
查明原因，问题解决后才能继续开车。
4、操作回柱绞车
(1)开车前必须认真检查：
①检查各部螺栓、销子等有无松动，脱落情况。
检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；
②检查机座有无开裂或明显变形。
安装是否牢固，否则应继续加固压稳；
③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；
④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是
否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤，打结等现象；
⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
(2)运行中必须注意
①开车前必须松开手闸；
②认真听清信号，无信号不准开车：
③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车。
④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。
(3)搬运回柱绞车时的注意事项：
①尽量整体装车，并固定牢固；
②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝
对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。
5、在回采工作面操作回柱绞车
(1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：
①输送机未移完：煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；
②悬顶面积或距离超过作业规程规定值；
③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；
④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤工作面安全出口不畅通。
(2)打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m，否则不准拴绳回柱；
(3)要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。
拴绳工也应指派有经验的工人担任；
(4)工作面来压时，停止回柱，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作。
(5)采煤和回柱一般不可平行作业，需要平作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。
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