北翼大巷带式输送机机头硐室及1号、2号检修联络巷掘进作业规程
北翼轨道巷作业规程补充措施
北翼辅助运输大巷作业规程（修改）编写：技术经理：生产经理：机电经理：工程经理：中煤三建二十九处哈密工程部二00九年十一月会审记录目录第一章概况第二章施工方案及施工工艺第三章生产系统第四章劳动组织及主要经济技术指标第五章安全技术措施第六章施工质量管理第七章安全避灾第一章概况第一节、工程简况北翼辅助运输大巷目前剩余长度约940m，巷道净高4.5m，净宽5.4m。
由于运输、通风等辅助系统及支护方式更改，特编制本规程（修改）。
北翼辅助运输巷原设计采用锚网索喷+29U型钢+喷浆，支护厚度100+221mm。
每两架29U 型钢棚之间打三根锚索托三根长为1000mm的18#槽钢，锚索间距为1600mm，排距为1400mm，锚索托盘采用ξ20×200×180mm钢板。
现按矿方要求将原支护设计更改为锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm。
第二节、地质、煤与瓦斯情况北翼辅助运输大巷沿4#煤层顶板掘进，倾角约8°。
煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。
4号煤层顶板底板多为泥岩，局部地段为砂岩。
煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性。
根据地质报告提供资料，4号煤层有自然发火倾向，属易自燃或很易自燃煤层，自然发火期2～3个月。
预计无大的水害，不会对生产造成影响。
第二章施工方案及施工工艺第一节凿岩方式采用QBZ-200智能型综掘机施工，煤矸通过北翼轨道巷800mm宽皮带机运至北翼胶带输送机大巷皮带进入井底煤仓，经主斜井皮带运至地面。
一、综掘机施工工艺在巷道断面掘出后，找掉危矸并按照设计刷够尺寸，及时进行临时支护，然后在临时支护掩护下，安装锚杆、金属网片，确保安全无误后，方可安装锚索，最后再将金属网片联好成巷。
采取综掘机掘进截割煤时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。
北辅运大巷掘进作业规程
北辅运大巷掘进作业规程20XX年DFJ02山西**集团**煤矿有限公司北辅运大巷掘进作业规程工作面名称：北辅运大巷编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：20XX年月日北辅运大巷掘进作业规程第一章概况第一节巷道基本情况一、巷道名称本次掘进巷道名称：北辅运大巷。
二、掘进目的及用途构建矿井中后期运输系统及进风，满足二采区、三采区运料需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：自+660水平中起总长度为1571 m。
2、该巷主要服务二采区、三采区，按矿井生产能力120万吨/年考虑，服务年限约22.3年。
四、开工时间根据生产安排，本巷道于20XX年6月开工。
第二节编写依据一、设计依据及批准时间依据由**市煤炭局组织评审批复的《120万吨/a开采设计》，批准时间为20XX年8月2日。
二、地质说明书依据山西省煤炭工业厅批准的《生产矿井地质报告》、地测科编制的《北辅运大巷掘进工作面地质说明书》，参考20XX年4月由山西省第六地质工程勘查院编制的《首采区西翼及二采区三维地震勘探报告》资料等。
第二章地面位Z及地质情况第一节地面相对位Z及邻近采区开采情况具体详见下表表1第二节煤（岩）层赋存特征本掘进区域煤层平均厚度5.89m，含0-2层不稳定夹矸。
该区域煤层总体成一向斜构造,两翼倾角一般在0～7°之间变化。
煤层特征情况表表2煤层顶底板情况表表3具体详见附图：煤层柱状图。
第三节地质构造根据《生产矿井地质报告》和《三维地震勘探报告》资料得知，本掘进巷道主要受S1向斜构造，西翼发育次一级褶曲的影响，巷道沿顶板掘进，出现波状起伏，但坡度变化不大，节理可能较发育。
623m－737m段西侧30m有一ⅡDF2正断层，产状326°～335°∠68°,落差0～4米，区内长度约96米，受上述地质构造变化影响，结合已掘进的北回风大巷和北胶带大巷瓦斯检查情况，北辅运大巷煤体内瓦斯含量较高，掘进中应加强通风管理。
+700m水平8煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉低、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施 3
+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施编制：施工单位：施工负责人：编制日期：1+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施会审名单生产副总：年月日机电副总：年月日安监处：年月日生产科：年月日通风科：年月日机电供应科: 年月日地测科：年月日矿调度：年月日队长：年月日编制人：年月日2+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施第一节概述根据矿方安排，我综掘七队在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷施工皮带机头硐室，根据设计+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头硐室由检修通道、驱动装置硐室、变频器硐室、集控操作台硐室、涨紧装置硐室组成。
为保证机头安装，机头至存储带段需进行挑顶、拉底、扩帮施工，拉底后沿着巷道底板施工皮带机头硐室。
1、挑顶、拉底均为岩石，共2段，工程位置：第一段位于+700m 水平8#煤北翼带式输送机大巷A36号导线点前后共113.455m;第二段为BS1导线点前后共140.857m，施工全长254.312m，局部最大拉底高度为1.928m,拉底总量预计1449.41m³。
挑顶段为转号导线点前后共12.274m，局部挑顶高度为2m,预计工程量60.58 m³。
2、+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷扩帮位置分两段，第一段为BS1导线点向上组煤煤仓方向, 上帮扩最大深度为1.083m, 长度为83.125m, 下帮扩最大深度为0.58m时，长度66.799m;第二段为A36号导线点向正北方向, 上帮刷扩深度为1m, 长度为6.5m, 下帮刷扩深度为2.5m时，长度28.572m。
3、涨紧泵站硐室：在巷道下帮距离A36号导线点63.499m处，施工宽度8.0m，深度2m；驱动装置硐室：在巷道上帮距A36号导线点15.06m，施工宽度4.4m，深度4m；硐口劈角1m×1m；组合变频器硐室：在11采区下运皮带检修通道上帮,距离转点7.622,施工宽度6m，深度1.5m；4、施工检修通道时，从+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷开口，开口坐标为X=4279957.7304 ，Y=37510204.7010，Z=+709.916，该巷道设计长度21.042m，与 +700m水平8#煤北翼带式输送机大巷成51°58′23″夹角，矩形断面,掘进宽度4400mm，高度3750mm,掘进断面积16.58m ²，净宽4200mm，净高3500mm，净断面积14.7m ²，喷射混凝土厚度100mm，水沟规格：净宽*净深=300mm*200mm，混凝土地坪厚度150mm，强度C20。
北翼轨道大巷
正邦煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：北翼轨道大巷编制人：施工单位：综掘二队编制日期: 2008 年 4 月 15 日执行日期: 2008年 4 月 17日矿审批意见会审单位及人员签字:技术科：年月日地测部：年月日通防科：年月日安监处：年月日机电科：年月日掘进副总工：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：在册人数：考试人数：补考人数：第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本巷道北翼轨道大巷位于该矿的北侧，北翼轨道大巷南侧为集中皮带下山，北翼轨道大巷西侧为北翼皮带大巷。
北翼轨道大巷东侧为北翼回风大巷，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。
二、巷道用途本巷道服务北采区，本巷道担负北采区工作面运料、进风、行人等任务。
三、巷道性质巷道掘进时沿15#煤顶板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。
四、设计施工长度、服务年限本巷道设计长度为300m，与北翼皮带大巷间距为30 m。
巷道方位角为0°，服务年限为25年。
五、巷道平面布置巷道平面布置图见附图1第二节依据一、经过审批的设计及批准时间掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《北翼轨道大巷断面、支护》。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况北翼轨道大巷地面为山区，地面最低标高为+1410 m，最高标高为+1560 m。
左邻为北翼皮带大巷，右邻为北翼回风大巷。
第二节煤岩赋存特征1．煤层赋存情况北翼轨道大巷的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m32．顶底板情况老顶：为深灰色石灰岩，厚度为5.44m。
直接顶：由8.50米厚的砂质泥岩；厚度为0.67米的14#煤和厚度为16.20米的砂质岩共同组成。
11-3101工作面带式输送机机头硐室1号检修通道与3-1煤回风大巷
11-3101工作面带式输送机机头硐室1号检修通道与3-1煤回风大巷贯通施工安全技术措施一、概况：我项目部矿建19队施工的11-3101工作面带式输送机机头硐室1号检修通道全长97.669m，方位90°坡度-1°2′51″。
采用锚网索喷永久支护，炮掘施工，循环进尺1.6m。
现已施工15m剩余82.669m。
贯通处位于3-1煤回风大巷465.315m处现已全部喷浆成巷，贯通点坐标X:4311439.720,Y:19364813.883,Z:+592.896。
现已施工15m，剩余贯通距离82.699m。
为了保证顺利贯通及安全施工特编制本措施。
二、水文地质3-1煤直接顶板岩性多为粉砂岩占到66%，其次岩性为砂质泥岩、泥岩，抗压强度5.27~22.43MPa；基本顶多为粉砂岩、砂质泥岩，其次为砂岩、泥岩，抗压强度13.88~77.42MPa，因此，该煤层顶板应属不稳定～稳定类型，部分地段可达极稳定。
3-1煤层直接底板主要为粉砂岩占到60%，其次岩性为泥岩、砂质泥岩，抗压强度6.98～41.02MPa；基本底多为粉砂岩、砂质泥岩，泥岩，抗压强度10.67~43.50MPa。
因此，底板类型应属不稳定～稳定类型。
11-3101工作面带式输送机机头硐室、3-1煤回风大巷均已施工完成。
根据检修通道两侧已掘巷道地质素描及倾角分析，一号检修通道开口处为半煤岩，顶板砂岩高度为1.7m，施工至80m时，巷道为全煤巷掘进。
贯通处为全煤。
根据相邻已掘巷道的水文情况推测该巷道掘进时主要表现为顶板滴水、淋水或小股涌水。
三、施工方法贯通采用炮掘施工，剩余5m时每次掘进前在巷道正中用3m长钻杆打探眼，剩余2m时采用导硐法小断面(小硐长宽不大于1000mm)贯通然后扩刷至设计断面。
四、技术措施1、严格按照设计断面及坡度掘进施工，保证顺利贯通。
2、距贯通剩余20m时进行一次贯通测量确保贯通精度。
3、距贯通剩余20m时由测量标定控制点，控制贯通距离，并在贯通处标明贯通位置。
北翼回风大巷2(正掘)综掘作业规程
目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位置及地质水文情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤 ( 岩 ) 层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节矿压观测 (4)第三节支护设计 (5)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节综掘工艺流程 (11)第三节装载及运输 (13)第四节管线及轨道敷设 (14)第五节设备及工具配备 (15)第五章生产系统 (15)第一节通风 (15)第二节压风 (17)第三节综合防尘 (17)第四节防灭火 (17)第五节供电 (18)第六节排水 (18)第七节运输 (18)第八节六大系统 (19)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节作业循环 (22)第三节主要技术经济指标 (22)第七章安全技术措施 (23)第一节一通三防 (23)第二节顶板 (26)第三节防治水 (27)第四节机电 (27)第五节运输 (30)第六节综掘机管理 (38)第七节职业健康 (40)第八节其他 (41)第八章灾害应急措施及避灾路线 (42)第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进巷道为北翼回风大巷2（正掘）。
二、巷道用途该巷道为矿井北翼主要回风巷。
三、巷道设计长度巷道设计长度：北翼回风大巷2（正掘）设计长度1449 m。
四、预计开、竣工时间预计2015年6月25日开工，2016年9月30日月竣工。
第二节编写依据一、编制依据《太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21盘区巷道布置图》（编号S1295-110-01）。
《煤矿安全规程》（2011年版）；《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）；《煤矿防治水规定》；《煤矿建设安全规范》。
北翼开拓集中运输巷掘进作业规程
D1301总回风巷掘进采用锚网加钢带、锚索支护。矩支护参数的设计
本巷道支护设计为：锚网+钢带+锚索联合支护
1.矩形断面巷道顶板锚杆数量5根。锚杆间排距为800mm×800mm，顶部两边靠帮的两排锚杆距帮均为0.15m，钢带用锚杆固定锚固力不小于60KN。
第二节 矿压观测
D1301总回风巷掘进50米设一组（每组2个）顶板离层观测仪，用以观测顶板离层情况，浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象；施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进，对该处采取加打锚索加强支护。顶板离层仪每10天观测一次。由队技术员负责整理并记录。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置----------------------------------------------------------------------------3
第二节矿压观测----------------------------------------------------------------------------------------------4
第五章生产系统
第一节通风----------------------------------------------------------------------------------------10
第二节压风-----------------------------------------------------------------------------------------12
北翼皮带大巷A4纸(岩巷上山)
编号：006唐阳煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：北翼皮带大巷编制人：谷国家区队长：孔昭顺施工单位：掘进一工区批准人：杨秉权编制日期: 2004年5月22日执行日期: 2004年 5月日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (4)作业规程复查记录 (5)第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (10)第三节支护工艺 (13)第四章施工工艺 (15)第一节施工方法 (15)第二节凿岩方式 (15)第三节爆破作业 (15)第四节装、运岩（煤）方式 (16)第五节管线及轨道敷设 (17)第六节设备及工具配备 (18)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节循环作业 (19)第三节主要技术经济指标 (21)第六章生产系统 (22)第一节通风系统 (22)第二节压风系统 (23)第三节防尘系统 (24)第四节防灭火 (24)第五节安全监测系统 (24)第六节供电系统 (25)第七节排水系统 (25)第八节运输系统 (26)第九节通讯系统 (26)第七章灾害预防及避灾路线 (26)第八章安全技术措施 (29)第一节施工准备 (29)第二节“一通三防”管理 (30)第三节顶板管理 (32)第四节爆破管理 (34)第五节防治水管理 (37)第六节机电管理 (38)第七节运输管理 (41)第八节其它 (44)矿审批意见本作业规程于2004年5月23日在矿调度室进行了集体会审，通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①开门掘至皮带巷位置后，及时联系技术科测量人员定线，确保皮带巷方向精确，并在上下山施工中严格按坡度施工，定时请测量人员校准中腰线。
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陕西*煤业开发有限责任公司北翼大巷带式输送机机头硐室及1号、2号检修联络巷掘进作业规程批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：综合探放队单位主管：编制人员：曹文超编制时间：2014年1月21日目录第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节依据 (3)第二章地质情况 (4)第三章巷道断面及支护说明 (4)第四章施工工艺 (12)第一节施工方法 (12)第二节凿岩方式 (12)第三节爆破作业 (13)第四节装载与运输 (13)第五节管线敷设 (14)第六节设备及工具配备 (14)第五章生产系统 (14)第一节通风 (14)第二节压风 (16)第三节综合防尘 (17)第四节防灭火 (17)第五节安全监控 (17)第六节供电 (18)第七节运输 (18)第八节通讯 (19)第六章劳动组织与主要技术经济指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节作业循环方式 (20)第三节主要技术经济指标 (20)第七章安全技术措施 (21)第一节总则 (21)第二节一通三防 (21)第三节顶板 (25)第四节爆破 (26)第五节防治水 (27)第六节机电 (27)第七节运输 (28)第八节其它 (30)第八章灾害应急措施及避灾路线 (31)第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系巷道名称为北翼大巷带式输送机机头硐室，1号、2号检修联络巷。
机头硐室巷与北翼回风大巷垂直并与北翼带式输送机大巷贯通，1号、2号检修联络巷分别于北翼回风大巷垂直。
二、巷道用途北翼大巷带式输送机机头硐室巷为煤仓开掘用，1号、2号检修联络巷为检修设备用。
三、巷道性质北翼大巷带式输送机机头硐室，1号、2号检修联络巷为开拓巷道，为煤巷。
四、工程量北翼大巷带式输送机机头硐室巷工程量为76 m，1号、2号检修联络巷分别为34m，三段巷道掘进总工程量为144m。
三个硐室总工程量为11m。
五、巷道布置机头硐室巷（联络巷）开口位置在北翼回风大巷里程29m 处，从北翼回风大巷左手帮开口掘进，垂直掘进34m后向东南方向掘进42m后与北翼带式输送机大巷贯通。
1号、2号检修联络巷开口位置分别在北翼回风大巷里程94m、114m处，从北翼回风大巷左手帮开口掘进，垂直掘进34m 后与北翼带式输送机大巷贯通。
详见巷道布置图第二节依据根据生产部提供的《北翼大巷带式输送机机头硐室设计方案》。
第二章地质情况一、围岩特征掘进巷道处于2＃煤层中，沿煤层底板掘进。
2＃煤层顶板以黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩或粉沙岩；底板以灰色、灰黑色泥岩及砂质泥岩为主，遇水易膨胀。
二、主要地质构造沿2#煤层底板掘进，地质构造简单，煤层赋存稳定，起伏不大。
顶板以黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩或粉沙岩，底板以灰色、灰黑色泥岩及砂质泥岩为主，遇水易膨胀。
三、水文地质根据水文地质划分类型报告资料，矿井水文地质属中等型，煤层裂隙中含少量水，主要水源为工作面施工用水。
四、瓦斯情况该煤田瓦斯含量较高。
在开采过程中，根据瓦斯实际涌出量，采取相应的措施进行管理。
第三章巷道断面及支护说明一、断面1、北翼大巷带式输送机机头硐室断面为拱形，分为（1-1断面）、（2-2断面）两部分，（1-1断面）掘宽4.6m，掘高4.25m，墙高1.8m，S掘=17.3m2。
（2-2断面）掘宽4.2m，掘高3.55m，墙高1.3m，S掘=13m2。
掘进时，在巷道掘进方向紧挨右手帮施工排水沟，水沟深0.35m、宽0.3m。
2、1号、2号检修联络巷断面为拱形，为（2-2断面），掘宽4.2m，掘高3.55m，墙高1.3m，S掘=13m2。
掘进时，在巷道掘进方向紧挨右手帮施工排水沟，水沟深0.35m、宽0.3m。
3、1号、2号检修联络巷两硐室断面为拱形，为（3-3断面），掘宽5m，掘高4.25m，墙高1.6m，S掘=18.6m2。
液压硐室断面为拱形，为（2-2断面），掘宽4.2m，掘高3.55m，墙高1.3m，S掘=13m2。
二、支护1、支护形式：顶板支护采用锚网支护，锚索加强支护；帮部采用锚网支护。
2、支护材料规格锚杆：φ20×2250mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋托板：采用Q235钢，规格为120×120×δ8mm锚固剂：一节MSK23/35型，两节MSZ23/35型。
钢筋网：采用φ6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，网片长×宽＝2.4m×1.2m。
螺母：加厚M20锚索：φ17.8×7m钢绞线托梁：长×宽×厚＝0.3m×0.3m×δ30mm钢板。
锚固剂：两节MSK23/60型，一节MSZ23/35型。
3、锚杆安装要求①锚杆间、排距为800mm，菱形布置。
②锚杆角度；（1-1断面）锚杆菱形布置，一排打设16根锚杆，一排打设17根锚杆。
（2-2断面）锚杆菱形布置，一排打设14根锚杆，一排打设15根锚杆。
（3-3断面）锚杆菱形布置，一排打设17根锚杆，一排打设18根锚杆。
三种断面锚杆均垂直巷道轮廓线。
③锚固剂为一节MSK23/35型，两节MSZ23/35型树脂药卷，用杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-25s，搅拌停止后，等待90-180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母，使托板密贴岩面。
④锚杆间、排距误差不超过±50mm。
⑤φ20×2250mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋锚杆孔深2200mm，有效锚深2200mm。
⑥锚杆支护顺序：由外向里，先顶后帮，先中间后两边。
⑦锚杆支护：拱、顶部必须紧跟工作面，最大空顶距不超过2m，当班结束时，最大空顶距不超过1m。
帮部锚杆距耙斗机不超过10m。
4、锚索安装要求①锚索菱形布置，一排两根、一排三根，锚索间距 1.6m，排距2.4m。
②锚索孔深6.9m，外露从托粱底部算起不得超过100mm。
③锚索角度布置垂直巷道轮廓线。
④间排距允许偏差±100mm，孔深误差0—50mm。
⑤锚索距耙斗机不超过10m。
5、铺联网要求顶网长边垂直巷道中心线铺设，帮网长边顺巷道铺设，相邻网必须相互压茬联接。
压茬宽度100mm，扣距200mm，每扣拧至少3圈，用16＃铁丝双股绑扎牢固。
6、喷射砼要求采用潮拌料，砼标号为C20，喷厚为100mm。
添加WG－CMA 型防水剂，加入量为水泥用量的10％，抗渗标号S8。
水泥：石子：砂子的配合比为1：2：2，速凝剂掺入量为水泥重量的3%。
喷射均匀，墙面平整，无干斑、裂隙、流淌，无“穿裙、赤脚”现象。
三、支护工艺及要求1、临时支护掘进采用前探梁临时支护方式，掘进时，先将前探梁卸掉放到巷帮，待放炮结束后，再安装前探梁。
使用时松动吊环螺丝，取下木板，将两根钢管分别向前推移，推至距工作面迎头300mm 处，紧固吊环螺丝，用木板背顶。
前探梁支护时所需物件尺寸：⑴钢管：2根，长度为5.1m，直径（内径）为89mm。
⑵“T”字型钢板：6个，使用两块为宽100mm、厚10mm的扁铁，长度为120mm，高度为30mm。
两块钢板分别预留直径为18mm孔。
⑶吊环:6个，使用宽100mm、厚10mm的扁铁，加工成圆形，直径为90mm，圆形上端预留直径为18mm孔。
圆环上端外露长度30mm，用于打孔，孔直径为18mm。
⑷木板：6块，长度1000mm，宽度150mm，厚度为60mm。
⑸木楔：加工成梯形，长度为300mm，宽度为150mm,前端厚度为30mm，后端厚度120mm.前探梁支护方法：⑴放炮结束后，使用2根长度为5.1m的3寸钢管，每根钢管使用3个吊环（1个备用），吊环距顶板100mm。
⑵进行前探梁支护时，松动管卡螺丝，将钢管从后往前推至距工作面迎头300mm处，紧固管卡螺丝。
⑶用木板将钢管前端、后端分别棚上，先棚钢管后端，再棚钢管前段，用木楔将钢管背顶。
⑷在前探梁前移结束后，在前探梁后面及时挂网，网必须紧跟前探梁。
2、永久支护采用锚网喷支护，砼标号为C20，喷厚100mm。
水泥：石子：砂子配合比为1：2：2，速凝剂掺入量为水泥重量的3%，防水剂加入量为水泥用量的10%.3、特殊支护在施工过程中，若顶板破碎发生局部冒顶等特殊情况时必须及时汇报调度室，并根据现场情况采取补打锚杆支护或锚网喷支护的方法进行处理，届时根据现场实际另行制定措施。
4、锚杆支护工艺及要求①放炮→敲帮问顶→临时支护→打锚杆→铺网→上托板紧固螺母。
②锚杆间排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。
③锚杆托板必须密切接触实岩面，且排列整齐，螺母紧固。
5、喷射砼支护要求⑴准备工作：①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志（至少七道线）。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品。
⑵喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m 为宜。
拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应混合均匀。
喷射时，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
⑶喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，及时安设排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7d以内每班洒水一次， 7d—14d每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集。
开机时，必须先给风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
⑷喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，墙面平整，无干斑、裂隙、流淌，无“穿裙、赤脚”现象。
⑸喷射砼的施工要点a、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并均匀添加，喷射时应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。