★信息化到底能为工业化做些什么
电子信息学科前沿讲座
《电子信息学科前沿讲座》总结报告所谓信息化与工业化融合，即信息化与工业化融合发展包括技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个层次。
技术融合促使跨学科先进技术的结合，实现技术创新；产品融合体现其自身的价值魅力；业务融合加快电子商务、网上购物等稳健发展；产品衍生带动整个行业齐头并进。
现代工业飞速发展的同时，需要达到节约能源、环保、减少二氧化碳及其他污染空气的排量。
信息化与工业化融合具体包括：一．技术融合所谓技术融合是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。
例如，机械技术和电子技术融合产生的机械电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术，生物技术和电子技术融合而产生的生物电子技术。
生物电子技术是目前以及未来一门备受关注的新兴专业。
例如，随着生物和电子工程开始在纳米技术领域进行融合，本质上互不兼容的两种系统实现发展就成为乐一个现实问题，因为传统的电子系统以至许多纳米技术系统都是由上而下设计的，而生物系统则不同，它独特使用进化的方法。
生物纳米技术包括信息电子技术和生物技术，其中必然会有一个跨学科跨领域的“学习实践”过程，需要一种全新的思维方式。
在现实工程领域中，我们人类按照自己的想法设计产品，而生物进化系统则不同，例如人类的神经网络变化的复杂程度，不是简单就可以理解的，就比如我们不能通过研究神经元来理解心理学一样。
要实现对进化系统的模拟可能和系统进化本身一样复杂。
透视全球著名电子技术类期刊《EE Times》评选出的2010年十大新兴技术，它主要集中在硬件方面，其中包括两项生物电子技术相关的新兴技术：一是电子装置的生物回馈（biofeedback）与思想控制。
该技术是利用安装在头顶或耳机上的传感器，脑波可以被用于控制电脑系统。
这类技术目前主要应用于医疗(让重度残障人士能进行沟通或控制外部环境)及军事领域，也越来越多地用在消费电子产品与电脑游戏的控制界面。
目前，思维控制的人机界面已经存在，这方面的技术也在积极推广。
制造业信息化实施流程
制造业信息化实施流程制造业信息化是指通过运用信息技术手段，提高制造业生产管理水平和效率的过程。
实施制造业信息化可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量、加强供应链管理等。
下面将介绍制造业信息化的实施流程。
一、制定信息化规划制定信息化规划是实施制造业信息化的第一步。
企业需要明确信息化的目标和方向，确定信息化的战略布局和发展路径，制定信息化的时间表和实施计划。
同时，还需要评估企业现有的信息化基础和资源，确定信息化的投入和预算。
二、需求分析与系统选择需求分析是信息化实施的关键环节。
企业需要对生产管理、供应链管理、质量管理等方面的需求进行详细分析，明确信息化系统所需要具备的功能和性能。
然后，根据需求分析结果，进行信息化系统的选择。
可以通过市场调研、咨询专家、参观展会等方式，了解和比较不同厂商的信息化系统，选择最适合企业需求的系统。
三、系统设计与开发系统设计是根据需求分析结果，对信息化系统进行详细设计的过程。
设计包括系统的功能模块划分、数据库设计、界面设计等。
在设计过程中需要考虑系统的可扩展性、可维护性和安全性等方面的要求。
设计完成后，可以进行系统的开发和编码工作。
开发过程中需要进行系统的测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
四、系统上线与运行系统上线是将开发完成的信息化系统部署到企业现场，让用户开始正式使用的过程。
在系统上线前，需要进行系统的安装、配置和数据迁移等工作。
同时，还需要对用户进行培训，使其熟悉和掌握信息化系统的使用方法和技巧。
系统上线后，需要进行运行监控和维护工作，及时处理用户反馈的问题和异常情况。
五、数据集成与共享数据集成与共享是信息化实施的重要环节。
随着信息化系统的逐步实施，企业内部可能存在多个系统和部门之间的数据孤岛问题。
为了实现信息的共享和交流，需要进行数据的集成和整合。
可以通过数据接口、数据仓库、数据同步等方式，将不同系统的数据进行整合，实现数据的共享和一致性。
六、持续改进与优化信息化系统的实施不是一次性的工作，而是一个持续改进和优化的过程。
信息化带动工业化的例子
信息化带动工业化的例子
信息化和工业化是两个互相促进、互相支持的概念，其中信息化可以
为工业化注入新的动力和机遇。
下面将介绍一些信息化带动工业化的例子。
1.智能制造
智能制造是信息化和工业化深度融合的代表。
通过物联网、大数据、
云计算等技术，实现机器之间的协同、产品的个性化生产、生产过程的自
动化等，为传统制造业带来了巨大的革新和提升。
例如，在汽车制造过程中，通过智能制造技术可以实现根据客户需求进行智能化定制生产，提高
了汽车生产的灵活性和效率。
2.5G通信技术
5G通信技术拥有更高的传输速率和更低的延迟，为智能制造和工业
数据传输提供了更加强大的网络传输能力。
随着5G技术的普及，工业机
器人、自动化生产线等智能装备可以更高效地进行通信和协作，大大提高
了制造业的生产力和效率。
3.电商平台
电商平台带动了物流和供应链的数字转型，实现了全球范围内的商品
交易。
通过电商平台，生产企业可以更迅速、更准确地了解市场需求和趋势，同时可以借助电商平台的技术优势和平台效应，降低运营成本，提升
效率。
4.物联网技术
物联网技术的普及，使得各种设备、传感器、机器等都可以实现联网，并通过云计算等技术进行数据传输和应用。
特别是在工业生产中，物联网
技术可以帮助实现设备的远程监控和远程维护，提高了设备的利用率和生
产效率。
综上所述，信息化和工业化的深度融合将会对传统工业产生巨大影响，提高制造业的智能化和自动化水平，实现更加高效、个性化生产，降低运
营成本，提升市场竞争力。
信息化与工业化融合发展
信息化与工业化融合发展随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，信息化与工业化融合已成为推动产业升级和经济发展的重要趋势。
这种融合有助于提高生产效率、优化资源配置、促进创新，为企业和国家的可持续发展注入新的活力。
本文将探讨信息化与工业化融合发展的多个方面。
一、产业升级与创新信息化与工业化的融合对产业升级具有显著的推动作用。
通过引入先进的信息技术，企业能够实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
同时，信息化有助于企业获取更广泛的市场信息和资源，为创新提供更多可能性。
在信息化与工业化的融合过程中，企业应注重创新，不断探索新的商业模式和竞争优势。
二、生产过程智能化生产过程智能化是信息化与工业化融合的显著特点。
通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，企业可以实现生产过程的实时监控、数据分析、预测预警等功能，提高生产线的自动化水平和生产效率。
同时，智能化生产有助于减少人工干预，降低生产成本和误差率，提升产品质量。
三、企业管理现代化企业管理现代化是信息化与工业化融合的必然要求。
随着企业规模的扩大和业务范围的拓展，传统的管理模式已难以满足现代企业的需求。
通过引入信息化管理手段，如ERP、CRM、SCM等系统，企业可以实现资源的优化配置、信息的快速传递、决策的科学制定，提升企业管理效率和竞争力。
四、产业链协同产业链协同是信息化与工业化融合的重要方向。
随着产业分工的细化和市场竞争的加剧，企业间的合作变得越来越重要。
通过信息化的手段，企业可以实现与供应商、客户、合作伙伴等各方的实时沟通和协作，优化整个产业链的运作效率。
同时，信息化有助于企业发现新的市场机会和商业模式，拓展业务范围。
五、商业模式创新商业模式创新是信息化与工业化融合的必然结果。
在信息化时代，企业的商业模式需要不断适应市场的变化和用户的需求。
通过引入互联网思维和信息技术，企业可以创新传统的商业模式，实现从产品到服务、从规模到效率的转变。
例如，定制化生产、线上线下融合、共享经济等新型商业模式都是商业模式创新的具体表现。
什么是两化融合
什么是两化融合两化融合这个词最近比较火，不免让人产生疑问，其实“两化”指的是信息化和工业化。
“两化融合”则是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。
一、两化融合名词解释两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。
信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。
两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。
“企业信息化，信息条码化”，是国家“物联网十二五规划”中的描述。
二、两化融合的四个方面信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。
也就是说，两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面。
1.技术融合是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。
例如，汽车制造技术和电子技术融合产生的汽车电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。
2.产品融合是指电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量。
例如，普通机床加上数控系统之后就变成了数控机床，传统家电采用了智能化技术之后就变成了智能家电，普通飞机模型增加控制芯片之后就成了遥控飞机。
信息技术含量的提高使产品的附加值大大提高。
3.业务融合是指信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。
例如，计算机管理方式改变了传统手工台账，极大地提高了管理效率；信息技术应用提高了生产自动化、智能化程度，生产效率大大提高；网络营销成为一种新的市场营销方式，受众大量增加，营销成本大大降低。
4.产业衍生是指两化融合可以催生出的新产业，形成一些新兴业态，如工业电子、工业软件、工业信息服务业。
工业信息技术的应用场景
工业信息技术的应用场景
工业信息技术是指将信息技术应用于工业领域，实现工业生产过程的数字化、自动化、智能化。
工业信息技术的应用场景主要包括以下几个方面：
1. 工业自动化：工业信息技术可以实现工厂的自动化生产，例如通过PLC控制系统实现设备的自动化控制，通过工业机器人实现生产线的自动化操作等。
2. 智能制造：工业信息技术可以实现智能制造，例如通过物联网、云计算、大数据等技术实现生产过程的智能化管理，提高生产效率和品质。
3. 工业互联网：工业信息技术可以实现工业互联网，例如通过工业物联网实现设备之间的互联互通，通过云平台实现生产数据的共享和分析等。
4. 工业安全：工业信息技术可以提高工业安全，例如通过视频监控、智能化安全系统等技术实现工厂的安全监控和预警。
5. 工业物流：工业信息技术可以提高工业物流效率，例如通过RFID技术实现物流信息的自动采集和跟踪，通过智能仓储系统实现物流流程的自动化管理等。
以上就是工业信息技术的主要应用场景，随着技术的不断发展，工业信息技术的应用场景也将不断扩大和深化。
- 1 -。
2024年 工业和信息化 工作思路
2024年工业和信息化工作思路一、坚持创新驱动，提升产业技术创新能力1. 强化科技创新引领，推动产业技术创新突破。
2. 加强产学研用协同创新，促进科技成果转化。
3. 培育一批具有国际竞争力的创新型企业，支持科技型中小企业发展。
4. 建设一批高水平的产业创新平台，提升产业技术创新公共服务能力。
二、推进制造业高质量发展，促进产业升级1. 深入实施制造业高质量发展行动，提升产业链供应链水平。
2. 推进传统产业技术改造，促进产业结构优化升级。
3. 培育发展战略性新兴产业，推动形成具有国际竞争力的产业体系。
4. 加强质量品牌建设，提升制造业质量竞争力。
三、加强企业培育，优化企业服务1. 加强中小企业服务体系建设，促进中小企业健康发展。
2. 培育一批具有核心竞争力的龙头骨干企业，发挥其在产业升级中的引领作用。
3. 优化企业服务环境，完善企业服务体系，帮助企业解决实际问题。
四、深化“放管服”改革，打造市场化、法治化、国际化营商环境1. 深化行政审批制度改革，进一步简政放权，提高企业开办和注销效率。
2. 加强事中事后监管，推行“双随机、一公开”监管模式。
3. 优化政策法规环境，推动政策落地见效。
五、推动制造业数字化转型，促进数字经济与实体经济深度融合1. 加快数字化基础设施建设，提升数字化网络化智能化水平。
2. 推动制造业数字化转型，引导企业开展数字化车间建设和智能工厂建设。
3. 促进数字经济与实体经济深度融合，培育新型数字经济业态。
六、抓好工业运行监测分析，促进工业经济平稳运行1. 加强工业经济运行监测分析，及时研判工业经济发展趋势。
2. 落实稳增长政策措施，稳定市场预期，增强企业发展信心。
3. 做好重要生产要素保障工作，确保工业经济平稳运行。
七、加强政策协同，推动政策落地见效1. 加强部门间政策协调配合，形成政策合力。
2. 完善政策执行机制，确保政策落地见效。
3. 加强政策宣传解读，提高企业对政策的知晓率和参与度。
浅谈信息化与工业化融合ppt课件
43% 5.9% 12-24个月 10.5年
22
二、为什么要进行“两化”融合？
信息技术与信息产业的蓬勃发展
近年来，全球范围内信息技术和信息产业的兴起，正在 引起世界经济和社会生活发生深刻变化，推动许多国家从工 业经济向知识经济、信息经济转变。 ➢ 1975 －1985，以微处理器的大量生产和广泛使用为标志, 揭 开了扩大人脑智慧的新篇章； ➢ 1985 －1995，以软件开发和大规模信息产业化为标志，人 类进入了信息革命的新纪元。 ➢ 1995 － 至今 ,以互联网络迅猛发展和普遍应用为标志,人类 进入了信息化的新时代
32
三、“两化”融合融合什么？
石油石化行业 上游：从事原油、天然气勘探、采掘业务； 中游：从事油气存储、运输及炼油、石化等流程型业
务； 下游：石油石化产品销售、配送和相关服务等流通业
务； 工程建设与科研； 。。。
企业规模大、经营单位分布广、产业链长、关 联专业多、生产和管理体系复杂，对信息化需求迫 切且难度大。
Hale Waihona Puke 0%19501970
1991
2002
第一产业 第二产业 第三产业
16
二、为什么要进行“两化”融合？
主要发达国家与发展中国家三次产业就业人口构成变化
80%
70%
60%
50%
40%
41% 38%
30%
22%
20%
10%
0% 1950
51% 39%
9%
1970
62%
33%
5%
1991
70%
27% 3%
2001
3
一、什么是 “两化”融合？
信息化七大要素： 1、信息技术；2、信息资源； 3、信息网络；4、信息产业； 5、人才队伍；6、法律法规标准； 7、网络与信息安全。
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综 述信息化到底能为工业化做些什么（北京和利时系统工程股份公司，北京 100096）王常力摘要：以分布式控制系统（DCS）为例介绍了信息化为提升工业化所能做的实际工作，并介绍了DCS的发展现状与趋势及第四代DCS系统。
关键词：信息化；工业化；DCS；MACS-Smartpro党的十六大报告提出“走新型工业化道路，要坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，为我们今后经济结构调整和发展指明了方向，同时，也为我们从事信息产业的企业创造了一个巨大的市场空间。
但是，我们必须明白信息化与工业化的主次关系，发展工业化是目的，信息化是手段。
我们已经经历了一个网络泡沫时代。
但是，我们今天仍然被太多的信息相关的概念所包围和困惑。
好像如果我们不知道“ERP”（Enterprise ResourcePlanning，企业资源计划）、“CRM”（Customer Relation Management，客户关系管理）、“SCM”（Supply Chain Management，供应链管理）、“MES”（Manufacturing Executive System制造执行系统），eBusiness等等，就不能做企业，或者说不能领导一个当代的企业。
如果企业还没有应用这些“新技术”，就不可能活到明天。
实话说，这些日新月异的观念不仅让工业客户无所适从，而且推广这些概念的公司有多少真正理会这些概念的涵义也值得怀疑。
更确切地说，当这些公司的推销人员在向客户兜售这些新概念产品或系统时，他真的认为这些新系统能够为用户创造价值吗？我们中国还处于由农业经济向工业化经济转变的时代，工业化还远没有实现，作为一位信息技术工作者，我们是否要问一下我们的信息技术到底能够为工业化作些什么？我们到底能否真正为工业用户创造额外价值，还是在为用户装备这些承载新技术的新产品时我们更多的考虑了自己的利益，而提升客户能力只是一个招牌？因为事实上，很多应用信息化的企业并没有真的提升企业的竞争能力，相当多情况下，用户在厂家的鼓动下，不顾自己企业的管理水平和人员素质也不清楚自己的具体需求，只是为了一些新概念定购一些高价、高性能而不能应用的“先进”系统，真可谓削足适履，结果事与愿违，非但没有得到应用的效果，反而影响了原来正常的运营和操作。
他们应用信息技术的信心因此受到很大的打击。
以上问题困扰了笔者很长时间，至今没有收稿日期：2003－08－11作者简介：王常力（1963－），男，河北文安人，现任信息产业部电子第六研究所所长、党委书记，并兼任北京和利时系统工程股份有限公司总裁。
在社会活动中，出任中国自动化学会副理事长，中国仪器仪表学会理事，中国石油和化工自动化应用协会副理事长。
曾获“北京市优秀青年企业家金奖第二名”等光荣称号。
得到明确答案。
笔者只想在此汇报一些工作和学习体会，希望能够起到抛砖引玉的作用，引发业界人士做一些实际思考。
同时，笔者以分布式控制系统（DCS）为例介绍信息化为提升工业化所能做的实际工作。
最后笔者通过在北京和利时系统工程股份有限公司的实践谈谈用信息化促进工业化的一些具体工作体会。
1 信息化能为工业化做些什么1.1 信息化不能代替经营决策而只能帮助决策企业的经营决策永远是企业经营者的职责。
信息化可能会帮助企业经营者决策提供信息，但是，决策的任务必须由经营决策者承担。
企业的经营决策者通过对竞争环境分析，自己的资源优势和劣势以及竞争对手的系统分析之后制定经营决策。
计算机系统本身不能制定决策。
企业经营决策过程本身是一个取舍过程，因为我们总是面对很多的机遇，而我们的资源总是有限的，决策的过程同时也是一个风险判断过程。
计算机系统为我们提供的信息越多，如果信息没有经过梳理，反而使得决策过程变得复杂。
我们很多民营企业经营者本身没有很高的学历，也不太懂信息系统，但是他们经营决策很果断，有些取得了很大成就。
而一些大型企业拥有很现代化的信息支持系统，也没有产生相应的效益。
当然，对大多数国内企业而言，简单实用的信息管理系统的确可以辅助决策者防范风险，理性决策。
1.2 信息化不能代替执行却可促进并监督执行尽管通过实施先进的自动化控制系统可以替代生产过程的许多人工操作，而且控制的精度和效率可以显著提高，然而在整个生产过程中人的执行能力仍然起决定作用。
因为信息系统和过程控制一旦投入运行，该系统只能完成规定的功能，而市场的变化和生产过程的许多变化是非固定的。
所以，信息系统本身不能代替生产过程中各级操作人员处理各种意外并自动取得执行结果。
但是，一个好的信息系统（包括自动化系统）通过信息流的畅通，信息的及时反馈，报警的处理和分析，操作指导等可以促进提高人的执行能力。
此外，由于信息的通畅和操作历史记录的准确性，信息系统可以监督各级执行人员是否完成职责。
应用网络技术，公司可以实现网上销售。
采用自动化办公系统，各级执行人员可以提高信息传递的效率，特别是对于异地办公的企业，一套实用的信息系统可以大大提高信息传递效率和执行效率。
1.3 信息化可以提高控制品质，提高生产效率信息系统，特别是自动化系统的实施可以真实地提高过程的控制品质和装置的生产效率。
例如，人工的控制周期只能做到数秒钟，操作的精度基本在1％~5％量级，同时操作的实际情况还要受到操作者熟练程度、精神状态等因素的干扰。
而计算机控制系统可以做到毫秒级控制周期（这对大型快速设备如火电厂的汽轮机控制等极为重要），控制参数的精度可以做到0.1%~0.5%，对于特殊的回路，精度还可以更高，因此，可以大大提高产品的品质。
对于一些大型复杂的生产过程，操作工只能完成简单的单回路控制操作，而计算机控制系统则可以根据不同的生产状况（原料的变化、环境的变化、目标产品的变化）进行优化或准优化控制，显著提高生产的效率。
此外，当代的企业信息与自动化系统可以实现从生产现场到装置、从单个装置到车间，从车间到全厂，从全厂到整个公司的信息采集、整理，从而实现全厂的综合监控，提高整个生产过程的效率。
通过合适的统计分析和处理，信息系统可以帮助发现企业的效率漏洞，找出成本的分布，从而为经营者解决问题提供客观依据。
系统的设备管理功能可以帮助实现预测维修，从而减少停车大修的次数和时间，提高生产率。
先进的批处理功能可以帮助操作人员在更换产品或改变装置产量的时候自动切换到合理的控制参数，提高效率。
1.4 信息化可能增加风险信息化在促进和提升工业化的同时，也增加了风险因素。
(1) 信息的集中和经营决策对信息系统的依赖，使得经营危险相对集中。
如果信息系统遭到破坏，企业的经营可能会陷入瘫痪。
(2) 计算机控制系统实现越来越多、越来越复杂的控制功能，使得操作工变成计算机系统的辅助，如果系统出现重大问题，可能导致事故。
(3) 大型的开放信息系统为工作带来了方便，也提高了效率，但是企业的机密保护变得困难。
(4) 越来越复杂的信息系统可能会遭到黑客或病毒的袭击，使系统瘫痪。
1.5 信息化如何为提升工业化服务中国革命和建设的实践反复证明了马克思主义基本原理只有同中国实际相结合才能成功。
同样，信息化只有同工业化的实际水平相适应才能取得效益。
(1) 企业的领导人是企业兴衰的决定因素之一，信息化的水平必须适应企业领导人的水平，否则，信息化注定失败。
(2) 企业的各级执行人员（管理干部、技术专家、现场操作人员等）是企业经营决策的执行者，也是信息系统（包括控制系统）的实际操作者，信息系统必须适应他们的水平，除非企业可以换掉不适应的人员。
一定不要本末倒置，要所有的执行人员来适应信息系统。
(3) 各信息产品厂家在推销与实施信息系统时，在给用户的决策者和各级相关执行人员充分培训之后，一定要明确该用户的实际需求水平，然后根据实际的需求定制合适的信息系统。
中国的工业企业水平可以从最小的作坊式制造到跨国大型现代化企业集团，可以从十六、十七世纪工业水平跨越到二十一世纪水平，所以最好的信息系统方案也不能满足所有中国用户的需求。
只有满足适当客户的适当方案，才是有效率的方案。
(4) 企业信息化要有成本意识。
中国的国情决定我们最大的资源（与国际竞争中的比较优势）是拥有取之不尽、用之不竭的廉价劳动生产力。
所以，应用信息化和自动化时一定要核算计算机信息系统代替人所创造的价值。
在相当多的情况下，人工成本会大大低于信息化的成本。
在这种情况下，企业最好利用人工，而信息系统作为管理支持系统和执行监控系统。
(5) 中国在法制体系完善和银行现代化实现之前，实施先进的eBusiness 可能性很小。
最有效的信息化是工厂过程自动化，财务管理，实用的办公管理等系统。
让我们忘掉那些时髦的信息技术概念，走中国信息化与工业化相结合的道路。
让用户在信息化方面花费的每一笔投资都能创造价值，才能使由信息厂家推动信息化的局面变成工业企业追逐信息化的局面。
2 世界DCS 发展现状与趋势在工业企业中，应用效益最直接明显的系统应当是工业控制系统，特别是DCS （分布式控制系统）。
尽管若干年以前，就有人判定DCS 即将被FCS （现场总线控制系统）所取代，然而，直至今日，DCS 仍然具有相当的生命力。
ARC 咨询机构2003年发布了他们对世界DCS 市场的预测报告。
该报告预测世界DCS 市场从2002年至2007年将保持2.5％的增长速度，从2003年的91亿美元增长到103亿美元。
DCS 的发展速度之所以不高主要原因是美国等发达国家的经济增长速度减慢所造成的。
而中国近几年的DCS 的增长速度应该在10％以上。
当今的DCS 与十年前的DCS 相比，发生了根本性的变化。
2.1 DCS 已经进入第四代受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）发展的影响，以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各DCS 厂商（以Honeywell 、Emerson 、Foxboro 、横河、ABB 为代表）纷纷提升其DCS 系统的技术水平，并不断丰富其内容。
可以说以Honeywell 公司最新推出的Experion PKS （过程知识系统），Emerson 公司的PlantWeb （Emerson Process Management ），Foxboro 公司的A2，横河公司的R3（PRM －工厂资源管理系统），ABB 公司的Industrial IT 系统为标志的新一代DCS 已经形成。
如果我们把当年Foxboro 公司的I/A Series 看作第三代DCS 系统的里程碑，以上几家的最新DCS 可以划为第四代。
第四代DCS 的最主要标志是两个“I”开头的单词：Information （信息）和Integration （集成）。
2.2 第四代DCS的体系结构第四代DCS的体系结构如图1所示。