信息化与工业化融合发展水平评估

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信息化和工业化融合评估报告

信息化和工业化融合评估报告

信息化和工业化融合评估报告在当今数字化时代,信息化与工业化的融合已成为推动企业发展、提升产业竞争力的关键。

为了深入了解和评估信息化和工业化融合的现状与成效,我们进行了全面的调研和分析,以下是本次评估的详细报告。

一、评估背景随着信息技术的飞速发展,传统工业面临着巨大的变革和挑战。

信息化和工业化的融合不再是一种选择,而是企业生存和发展的必然要求。

通过融合,企业能够实现生产流程的优化、管理效率的提升、创新能力的增强,从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

二、评估目的本次评估旨在全面了解企业在信息化和工业化融合方面的进展情况,发现存在的问题和不足,为企业制定未来的发展策略提供科学依据,促进企业实现可持续发展。

三、评估方法本次评估采用了多种方法相结合的方式,包括问卷调查、实地考察、案例分析和专家访谈等。

通过对大量数据和信息的收集、整理和分析,确保评估结果的全面性、准确性和可靠性。

四、评估结果1、信息化基础设施建设大部分企业已经建立了较为完善的信息化基础设施,包括计算机网络、服务器、数据库等。

然而,仍有部分企业存在网络带宽不足、设备老化等问题,影响了信息传输和处理的效率。

2、生产过程信息化在生产过程中,一些企业已经实现了自动化生产和智能化控制,通过引入先进的生产管理系统,如 ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)等,提高了生产效率和产品质量。

但仍有部分企业的生产过程信息化程度较低,生产计划、调度和监控仍依赖人工操作,导致生产周期长、成本高。

3、供应链信息化供应链信息化方面,多数企业已经实现了与供应商和客户的信息共享和协同合作,通过电子商务平台、供应链管理系统等,提高了供应链的响应速度和灵活性。

然而,一些企业在供应链风险管理和供应商评价方面的信息化手段还不够完善,存在一定的供应链中断风险。

4、研发设计信息化在研发设计领域,部分企业采用了 CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)等信息化工具,提高了研发效率和创新能力。

信息化和工业化融合管理体系评定证书

信息化和工业化融合管理体系评定证书

信息化和工业化融合管理体系评定证书1. 简介信息化和工业化融合管理体系评定证书是一种标识企业信息化与工业化融合水平的认证,它是目前企业在信息时代下迈向数字化转型的重要凭证。

通过评定证书可以证明企业信息化与工业化融合管理体系的成熟度和可持续发展能力,对于企业提升竞争力和适应市场变化具有重要意义。

2. 信息化与工业化融合的背景随着信息技术的迅猛发展和互联网的普及,企业管理方式和生产方式发生了巨大变革。

信息化和工业化的融合成为了提高生产力和管理效率的关键。

信息化与工业化的融合可以解决传统工业化的“做多做大”难题,实现智能化、绿色化、可持续发展。

3. 信息化与工业化融合管理体系评定的意义信息化与工业化融合管理体系评定是企业转型与升级的必经之路,它对企业的经营和管理起到了至关重要的作用:3.1 提升生产效率与竞争力信息化与工业化融合的管理体系可以优化企业内部流程,提高生产效率和质量水平,降低生产成本。

评定证书的获得将使企业在市场竞争中占据优势,有助于吸引更多客户和市场份额。

3.2 适应市场变化和创新信息化与工业化融合的管理体系可以使企业更加灵活地应对市场变化,快速调整生产和管理策略。

通过评定证书,企业能够展示自身创新能力,吸引更多合作伙伴和资源。

3.3 优化资源配置与可持续发展信息化与工业化融合的管理体系可以实现资源的高效配置和可持续发展。

评定证书的获得将有助于企业降低能源消耗,提高资源利用率,推动企业的绿色发展。

4. 信息化与工业化融合管理体系评定证书的标准信息化与工业化融合管理体系评定证书的标准主要包括以下几个方面:4.1 信息化水平评估评估企业信息化的基础设施、数据管理与安全保障、信息化应用能力等方面,评估企业在信息化方面的投资和水平。

4.2 工业化管理水平评估评估企业生产管理的成熟度和可持续发展水平,包括企业内部流程与组织结构、质量管理、供应链管理等方面。

4.3 融合水平评估评估企业信息化与工业化的深度和广度,包括信息系统与工业系统的集成程度、数据流通与应用的协同性等方面。

区域信息化与工业化深度融合水平评价研究

区域信息化与工业化深度融合水平评价研究
Z h a n g We n q i n C h e n g Ga n g
( S c h o o l o f M a n a g e m e n t S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g , A n h u i U n i v e r s i t y o f F i n a n c e a n d E c o n o mi c s , B e u g b u A n h u i 2 3 3 0 4 1 )
2 0 l 4年 3月
MAR. 2 0 1 4
情 报 探 索
I n f o r ma t i o n Re s e a r c h
第 3期 ( 总 1 9 7期 )
N o . 3 ( S e r i l a N o . 1 9 7 )
区域信息化与工业化深度融合水平评价研究
0 引 言
在 经济 全球 一 体化 ,现代 信 息技术 快 速发 展 的
知 识管 理 时代 ,迫切 需 要将 先进 的信息 技 术嵌 入 到 工 业化 过程 中 ,以改造 传统 重 工业 。推进 工业 现代 化。 信 息 化与 工业 化是 相互 促进 、 共 同发展 的。信 息
化 的 发展可 以提升 工业 企 业 的产 品性 能 、改进 企 业 管 理水 平 ,而 工业 化 的发 展又 为信 息 化提 供更 先进
Re s e a r c h o n Ev a l u a t i o n o f De e p I n t e g r a t i o n Le v e l o f Re g i o n a l
I n f or ma t i z a t i o n a n d I nd us t r i a l i z a t i o n

信息化和工业化融合评估报告

信息化和工业化融合评估报告

信息化和工业化融合评估报告在当今数字化时代,信息化和工业化的融合已成为推动企业发展、提升产业竞争力的关键因素。

为深入了解某企业或行业的两化融合现状,特进行此次评估,并形成以下报告。

一、评估背景随着信息技术的飞速发展,工业生产方式和企业管理模式发生了深刻变革。

信息化不再仅仅是辅助工具,而是成为了驱动工业创新和转型升级的核心力量。

因此,对信息化和工业化融合程度进行准确评估,对于把握发展趋势、制定战略规划具有重要意义。

二、评估目的本次评估旨在全面、客观地了解被评估对象的信息化和工业化融合水平,发现存在的问题和不足,为进一步推进两化融合提供决策依据和改进方向。

三、评估方法本次评估采用了多种方法相结合的方式,包括问卷调查、实地考察、专家访谈以及数据分析等。

1、问卷调查:设计了涵盖信息化基础设施、业务流程信息化、信息化管理等多个方面的问卷,对企业相关人员进行广泛调查,以获取第一手数据。

2、实地考察:深入企业生产现场、研发部门、管理部门等,实地观察信息化技术的应用情况和实际效果。

3、专家访谈:邀请行业内资深专家,就两化融合的关键问题、发展趋势等进行深入交流,获取专业意见和建议。

4、数据分析:对收集到的各类数据进行整理、分析,运用相关评估指标和模型,得出定量和定性的评估结果。

四、评估内容1、信息化基础设施网络覆盖与带宽:评估企业内部网络的覆盖范围、稳定性以及带宽是否满足业务需求。

服务器与存储设备:考察服务器的性能、存储容量以及数据备份与恢复机制的有效性。

终端设备:了解员工使用的电脑、移动设备等终端的配置和更新情况。

2、业务流程信息化研发设计:评估企业在产品研发设计过程中采用的信息化工具和技术,如 CAD、CAM、PLM 等的应用程度。

生产制造:查看生产过程中的自动化设备、生产执行系统(MES)、质量管理系统(QMS)等的应用情况,以及是否实现了生产数据的实时采集和监控。

供应链管理:分析企业在采购、库存管理、物流配送等环节的信息化水平,如 ERP 系统、供应链协同平台等的应用效果。

信息化和工业化融合管理体系进行现场评估审核

信息化和工业化融合管理体系进行现场评估审核

信息化和工业化融合管理体系进行现场评估审核一、综述信息化和工业化融合是当今社会发展的趋势,其在企业管理中的应用已经成为不可或缺的一部分。

信息化和工业化融合管理体系作为企业的管理模式,能够有效地提高生产效率和管理水平,实现企业的可持续发展。

而现场评估审核,则是对信息化和工业化融合管理体系的一种重要检验和验证手段。

二、信息化和工业化融合管理体系的特点1. 综合性:信息化和工业化融合管理体系兼具信息化和工业化管理的特点,将信息技术与传统工业技术有机结合,形成了一套全面的管理体系。

2. 自动化:信息化和工业化融合管理体系能够实现生产过程的自动化控制和数据采集,提高生产效率,降低生产成本。

3. 实时性:基于信息化技术,管理体系能够实现对生产过程的实时监控和数据分析,及时发现和解决问题。

4. 可追溯性:通过信息化技术,管理体系能够对生产过程进行全程跟踪和记录,实现产品质量的可追溯。

三、现场评估审核的重要性1. 保证管理体系的有效实施:现场评估审核是对管理体系的一种验证和检验手段,能够及时发现管理体系存在的问题和不足。

2. 提高管理体系的可信度:通过现场评估审核,可以证明管理体系的有效性和可靠性,提高管理体系的可信度。

3. 改进管理体系:现场评估审核的结果可以为企业改进管理体系提供参考和依据,推动企业的持续改进和发展。

四、信息化和工业化融合管理体系现场评估审核的要点1. 数据采集和分析:对生产过程的数据进行采集和分析,了解生产过程的实时状况。

2. 流程控制和管理:对生产流程进行控制和管理,确保生产过程的规范运行。

3. 资源调度和利用:合理调度生产资源,最大限度地利用资源,提高生产效率。

4. 安全生产和环境保护:重点关注安全生产和环境保护工作,确保生产过程安全和环保。

五、个人观点和理解信息化和工业化融合管理体系的现场评估审核是企业管理中的重要环节,能够不断推动企业的发展和进步。

在信息化和工业化融合管理体系的实践中,需要充分发挥信息技术在管理中的作用,加强数据分析和决策支持,实现管理体系的智能化和优化。

两化融合的发展路径——《工业企业“信息化和工业化融合”评估规范》若干问题探讨

两化融合的发展路径——《工业企业“信息化和工业化融合”评估规范》若干问题探讨

两化融合的发展路径■文/周剑——《工业企业“信息化和工业化融合”评估规范》若干问题探讨2011年11月,工业和信息化部发布了《工业企业“信息化和工业化融合”评估规范(试行)》(工信部公告〔2011〕39号)(以下简称评估规范)。

一、目标和导向评估规范引导企业始终保持两化融合工作与其发展战略的一致性。

评估规范引导企业紧紧围绕战略目标,更加强调企业发展的本质需求,充分调动企业内在自发和自主性,从企业全方位、多层次的整体层面统筹协调,通过不断应用和深化信息化相关的新技术、新理念,推动企业技术、产品、业务、管理和市场竞争能力的加速提升。

评估规范与信息化领域一些现有体系和方法不同,我们不是仅关注信息技术的服务能力,也不是仅聚焦信息化(项目)组织、实施、过程控制与改善等方面的信息化能力。

评估规范引导企业通过深化推进两化融合,获取和提升与企业战略紧密相关的,支持其实现可持续发展的核心竞争能力。

这些核心竞争能力与两化融合密切相关,是能够直接影响企业市场经营活动的关键成功要素,如质量稳定性、成本控制力、交货期承诺能力、产品创新能力等。

评估规范引导企业在推进两化融合工作中,要坚持信息化新技术、新理念应用的适度性和适宜性。

为技术而技术,为信息化而信息化,“瞻前顾后,裹足不前”或“冒失激进,过犹不及”都是很容易犯的错误。

在过去我国信息化进程中已经有很多惨痛的教训,我们也已经付出了高昂的学费和代价。

时至今日,《工业企业“信息化和工业化融合”评估规范》是对企业围绕战略目标实现信息技术与研发生产经营管理全过程的全面融合制订的框架性、规范性指南,是帮助工业企业获取持续竞争优势的一套思想方法和引导体系,其科学性、实效性和可操作性已在钢铁、机床、造船、服装等17个重点行业的应用实践中得到充分验证。

深入研究评估规范的目标和导向、特点和原则、框架和内容、应用和改进,有助于更好地领会评估规范,更有力推进工业企业两化融合工作。

导读我们对信息化已经有了更为深刻的认识,信息化基础和条件更为成熟,在国际国内新的发展形势要求下,评估规范引导企业从自身战略出发,紧紧围绕技术、业务、管理和市场的发展需要,从企业整体层面统筹考虑和充分权衡,结合自身基础和条件,积极主动且又合理适当地引入信息技术和信息化理念,重点突破,循序渐进,最终实现全面提升。

工业企业“信息化和工业化融合”评估规范

工业企业“信息化和工业化融合”评估规范

附件:工业企业“信息化和工业化融合”评估规范(试行)中华人民共和国工业和信息化部二〇一一年目录前言 (I)引言 (II)工业企业“信息化和工业化融合”评估规范 (1)1 范围 (1)1.1 总则 (1)1.2 应用 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)3.1 工业企业“信息化和工业化融合” (2)3.2 基础建设 (2)3.3 单项应用 (2)3.4 综合集成 (2)3.5 协同与创新 (2)3.6 社会贡献率 (2)4 基本原则与框架 (2)4.1 导向 (2)4.2 价值理念 (2)4.3 原则 (3)4.3.1 科学性 (3)4.3.2 实效性 (3)4.3.3 可操作性 (3)4.3.4 可扩展性 (3)4.4 评估框架 (3)5 评估内容要求 (7)5.1 基础建设 (7)5.1.1 概述 (7)5.1.2 资金投入 (7)5.1.3 组织和规划 (7)5.1.4 设备设施 (8)5.1.5 信息资源 (8)5.1.6 信息安全 (8)5.2 单项应用 (8)5.2.1 概述 (8)5.2.2 产品设计 (9)5.2.3 工艺设计 (9)5.2.4 生产管理 (9)5.2.5 生产制造 (9)5.2.6 采购管理 (9)5.2.7 销售管理 (10)5.2.8 财务管理 (10)5.2.9 质量和计量 (10)5.2.10 能源与环保 (10)5.2.12 项目管理 (11)5.2.13 其他经营业务管理 (11)5.3 综合集成 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 产品设计与制造集成 (12)5.3.3 管理与控制集成 (12)5.3.4 产供销集成 (12)5.3.5 财务与业务集成 (13)5.3.6 决策支持 (13)5.4 协同与创新 (13)5.4.1 概述 (13)5.4.2 产品协同创新和绿色发展 (13)5.4.3 企业集团管控 (14)5.4.4 产业链协同 (14)5.5 竞争力 (14)5.5.1 概述 (14)5.5.2 质量提升与顾客满意 (14)5.5.3 业务效率 (15)5.5.4 财务优化 (15)5.5.5 创新能力 (15)5.6 经济和社会效益 (15)5.6.1 概述 (15)5.6.2 经济效益 (15)5.6.3 社会效益 (16)附录A(资料性附录)工业企业“信息化和工业化融合”评估内容要求细化指南 (17)A.1 基础建设 (17)A.1.1 概述 (17)A.1.2 资金投入 (17)A.1.3 组织和规划 (18)A.1.4 设备设施 (20)A.1.5 信息资源 (21)A.1.6 信息安全 (21)A.2 单项应用 (22)A.2.1 概述 (22)A.2.2 产品设计 (23)A.2.3 工艺设计 (24)A.2.4 生产管理 (25)A.2.5 生产制造 (25)A.2.6 采购管理 (26)A.2.7 销售管理 (27)A.2.8 财务管理 (28)A.2.9 质量和计量 (28)A.2.10 能源与环保 (29)A.2.12 项目管理 (31)A.2.13 其他经营业务管理 (31)A.3 综合集成 (33)A.3.1 概述 (33)A.3.2 产品设计与制造集成 (33)A.3.3 管理与控制集成 (34)A.3.4 产供销集成 (35)A.3.5 财务与业务集成 (35)A.3.6 决策支持 (36)A.4 协同与创新 (36)A.4.1 概述 (36)A.4.2 产品协同创新和绿色发展 (37)A.4.3 企业集团管控 (37)A.4.4 产业链协同 (38)A.5 竞争力 (39)A.5.1 概述 (39)A.5.2 质量提升与顾客满意 (39)A.5.3 业务效率 (39)A.5.4 财务优化 (40)A.5.5 创新能力 (40)A.6 经济和社会效益 (40)A.6.1 概述 (40)A.6.2 经济效益 (40)A.6.3 社会效益 (41)附录B(资料性附录)工业企业“信息化和工业化融合”评估指标体系构建和评估分析方法 (42)B.1 评估指标体系构建 (42)B.1.1 构建原则 (42)B.1.2 构建步骤 (42)B.2 加权评分方法 (43)B.2.1 权重设置 (43)B.2.2 底层指标评分 (43)B.2.3 加权评分 (44)B.3 综合评估分析方法 (44)B.3.1 水平与能力评估分析 (44)B.3.2 效能与效益评估分析 (45)B.3.3 综合评估分析 (46)B.4 评估判定规则 (47)B.4.1 水平与能力评估判定规则 (47)B.4.2 效能与效益评估判定规则 (50)B.4.3 总体水平等级评估判定规则 (50)前言本规范的附录A和附录B为资料性附录。

企业两化融合发展水平评估体系研究

企业两化融合发展水平评估体系研究

研究和 区域性融合水平研究 ( 宏观层 面 )、各行业信息


背 景
化与工业化融合评估研究 ( 中观层 面 )、企业两化融合 水平评估研究 ( 微观层 面 ) 等。
两 化融 合概念 的提 出是个 渐进 的过程 ,从模 糊到 清 晰 ,从萌芽到成熟 ,从抽 象到具体 ,是工业化进程与 信 息化进程重叠发展的必然结果 。2 0 0 2 年1 0 月, “ 十六
发展水平评估指标体系 ,该体 系由社会信息化与工业化
工业化 、信息化 、城镇化 、农业现代化道路 ,推动信息 化和工业化深度融合 、工业化和城镇化 良性互动 、城镇 化和农业现代 化相互协调 ,促进工业化 、信 息化 、城镇
化 、农 业现代化 同步发展 。 两化 融合 的发展 历程 ,充分 体现 了党和 国家对 工
业信 息化与工业化 融合 水平三部分 内容构 成。在 这3 个

实施工业企业 两化融合评估体系和行业评估规范 ,深入 研究企业 两化融合评估指标体系和评价方法 ,客观评价
企业两化融合发展水平 ,比较企业 之间两化融合水平方 面的差 异和特点 ”。为有效 了解与把握企业信息化与工 业融合 的现状 ,对其发展水 平做 出客观 、合理 的评价 ,
级指标下 ,设有 7 个二级指标 、2 2 个三 级指标 及5 7 个
四级指标 。权重方面 ,使用层次分析法来进行计算 ,根 据得分将信息化与工业化融合可 以划分为三个 阶段 ,及 初始 阶段 、提升整合 阶段 、优化 ( 一体化 )阶段 。
从上述研究文献 中可以看 出 ,研究者们对两化融合 指标体 系研究主要是对两化融合水平 ( 广度和深度 ) 进 行测评 。两化融合广度 主要考察两化融合基础设施和两
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信息化与工业化融合发展水平评估调查问卷问卷编号:审核:复核:企业名称所在地区□伊犁州□乌鲁木齐□昌吉州□塔城地区□吐鲁番地区□巴州□博州□阿克苏地区□克孜勒苏柯尔克孜自治州□哈密地区□喀什地区□阿勒泰地区□和田地区□石河子地址邮编机构代码注册资本万元成立日期门户网址E-mail 传真姓名职务学历职称办公电话移动电话法定代表人技术负责人企业联系人工厂地址所在地电话建筑面积平方米公司人数:企业资产万元企业登记类型□国有企业□国有独资公司□有限责任公司□股份有限公司□中外合资企业□外商投资股份有限公司□港澳台合资企业□港澳台商投资股份有限公司□其它所属行业:□现代服务业□石油天然气工业□煤炭工业和现代煤化工产业□矿产资源勘探开发□现代农牧产品加工业□纺织工业□钢铁、建材、化工和轻工业□新能源产业□新材料产业□生物现代装备制造业产业□电子信息产业经营范围填写说明:1、本调查问卷是信息化与工业化发展水平评估工作的重要组成部分。

为能真实反映行业“两化融合”水平,请企业如实填报,调查问卷中涉及到填报数据仅作为评估行业“两化融合”发展水平之用,不用于其它用途,不对外泄漏。

2、本调查问卷应由企业专人负责统筹管理内容的填报,填报人应认真理解评估指标的含义,读懂调研问卷说明,确保填报数据正确、合理。

部分需要计算的指标按“解释”中给定的公式统计计算。

1、基础建设水平与能力评估指标资金投入:1). 自动化生产设备资产占企业生产设备总资产的比例自动化生产设备资产占企业生产设备总资产的比例%。

组织和规划1).信息系统运维投入占信息化总投入的比例①近五年信息化建设投入万元。

②近五年信息系统运维投入万元。

2).信息化部门设置情况。

○A.企业设有信息化部门或相关外包服务部门。

○B.信息化部门下属于其他业务部门。

○C.信息化部门是专职的一级部门建制。

○D.集自动化、信息化、流程与创新管理等职能于一体的专职一级部门建制。

3).信息化主管领导的层级。

○A.无信息化专职主管领导○B.中层管理者○C.高层管理者4).信息化规划制订和执行情况。

○A.无规划○B.分散在业务规划中○C.有企业级专项规划○D.有企业级专项规划且年度信息化计划的执行情况作为业务部门的考核指标设备设施1).百人计算机拥有量台;2).企业主干网覆盖情况。

○A.尚未建有企业主干网○B.建有企业主干网○C.企业主干网覆盖50%以上办公和生产区域○D.企业主干网覆盖80%以上办公和生产区域3).生产设备数字化率数字化生产设备数量占生产设备总数量的比例 %。

4).数字化生产设备联网率联网的数字化生产设备数量占数字化生产设备总数量的比例 %。

信息资源1).实现企业级统一编码。

(多选)□A.产品□B.物料□C.资产□D.组织□E.人员□F.供应商□G.客户代码□H.财务科目代码2).企业数据统一和集中管理程度。

○A.数据分散管理○B.分区域集中管理○C.统一集中管理信息安全1)员工安全管理制度和操作规程。

○A.无○B.有,但并未严格执行○C.有,且行之有效2)应急预案系统。

○A.无○B.有3).企业信息安全措施。

(多选)□A.机房安全管理□B.防火墙□C.入侵检测□D.防病毒4).信息安全保护程序。

○A.无备份○B.以离线备份为主○C.以双机热备份为主5).网络安全保护程度。

(多选)□A.网络分区防火墙隔离□B.服务器入侵检测□C.数据文件加密□D.网络准入管控□E.互联网出口安全审计、安保情况6)计算机安全防护水平。

○A.个体防病毒软件建设○B.区域统一防病毒软件建设○C.企业防病毒体系建设7).维护网络安全的防范工具。

○A.未采用防范措施○B.采用安全的操作系统○C.企业级防病毒软件系统/防火墙8)是否通过ISO/IEC 27001信息安全管理体系认证。

○A.未通过○B.正在审批中○C.通过2、单项应用水平与能力评估指标研发设计1)应用信息化手段开展研发设计情况。

(流程、混合)○A.尚未开展计算机辅助研发设计○B.开展了产品配方信息化建模和产品性能仿真分析与优化○C.开展工艺流程设计和仿真分析与优化○D.开展工艺过程控制仿真分析与优化产品设计1)产品二维建模的比例(离散)建立了二维数字化模型的产品占产品总数的比例 %。

2).产品三维建模的比例(离散)建立了三维数字化模型的产品占产品总数的比例%。

3).数字化预装配建模水平。

(离散)○A.未实现○B.可建立部件级预装配模型○C.可建立产品级预装配模型4).是否能构建数字样机。

(离散)○A. 是○B. 否5).产品性能与功能的数字化验证情况。

(离散)○A.无法实现产品性能与功能数字化验证○B.仅能实现零件级性能与功能仿真○C.能够在零件级性能仿真基础上实现部件级性能仿真○D.能够在部件级性能仿真基础上实现产品级性能仿真○E.能够在产品级性能仿真基础上实现可制造性分析工艺设计1).是否开展了三维的工艺设计。

(离散)○A.是○B.否2).计算机辅助产品工艺规划和工装设计情况。

(多选)(离散)□A.信息化工艺流程规划□B.工艺文件自动生成□C.计算机辅助材料定额制定□D.计算机辅助工时定额制定□E.信息化工装设计3).计算机辅助工艺过程动态仿真与优化情况。

(多选)(离散)□A.加工工艺动态仿真与优化□B.装配过程动态仿真与优化□C.产品维护过程动态仿真与优化4).应用信息化手段开展生产计划管理情况。

○A.尚未应用信息化手段开展生产计划管理○B.应用信息化手段自动生成生产计划○C应用信息化手段自动优化生产计划5).按自动生成的生产计划排产的比例①按照系统自动生成的生产计划排产的产品品种数占产品品种总数的比例 %。

②按照系统自动生成的生产计划排产的产品数占产品总数的比例 %。

生产管理1)应用信息化手段开展物料需求计划管理情况。

○A.尚未应用信息化手段实现物料需求计划管理○B.应用信息化手段自动生成物料需求计划○C.应用信息化手段自动优化物料需求计划2).自动物料需求计划比例按照系统自动生成的物料需求计划供应的物料占全部物料供应总量的比例 %。

3).应用信息化手段开展配送管理情况。

○A.尚未应用信息化手段实现物料配送管理○B.应用信息化手段自动生成物料配送计划 C.○应用信息化手段自动优化物料配送计划4).自动配送计划比例自动生成配送计划的物料占全部配送物料总量的比例 %5).物料信息动态跟踪能力。

○A.未实现物料信息的动态跟踪○B.实现对在制品库存物料信息的动态跟踪○C.实现对物料配送信息的动态跟踪○D.实现对生产物料全过程信息的动态跟踪6).是否能够通过信息对外协全过程进行监管。

○A.是○B.否7).自动外协计划比例按照系统自动生成的外协计划采购的物料占全部外协物料采购总量的比例 %。

8).PLC/DCS生产线(装置)覆盖率(流程、混合)应用了PLC/DCS的生产线(装置)数占生产线(装置)总数的比例%。

9).自动化生产线的覆盖率自动化生产线数量占生产线总数的比例%。

10).关键工序数控化率(离散)①应用NC/CNC关键工序数量占关键工序总数量的比例 %;②应用DNC的关键工序数量占关键工序总数量的比例 %;③应用FMC/FMS的关键工序数量占关键工序总数量的比例 %。

11).APC(先进过程控制系统)生产线(装置)覆盖率(流程、混合)应用了APC(先进过程控制系统)的生产线(装置)数占生产线(装置)总数的比例 %。

12).计算机辅助编程(CAM)的数控工序覆盖率(离散)计算机辅助编程(CAM)的数控工序数量占数控工序总数量的比例 %。

生产制造1). 信息化排产(车间级作业计划)覆盖率(流程、混合)实现信息化排产的最小排产单元(或生产线)数占最小排产单元(或生产线)总数的比例 %。

2).利用信息系统编制的准时制车间作业计划(JIT)覆盖率利用信息系统编制准时制车间作业计划(JIT)的车间数量占车间总数的比例 %。

3).利用信息系统编制的车间作业计划覆盖率利用信息系统编制车间作业计划的车间数量占车间总数量的比例 %。

4).信息化生产作业计划与车间调度直接控制的层级。

○A.没有实现信息化生产作业计划与车间调度○B.只能控制到单个车间○C.能够控制整条生产线或工序○D.能够直接控制到设备5).应用信息化手段自动下达数字化设备(或生产岗位)的生产调度(作业)指令占全部生产调度(作业)指令的比例。

○A.无○%以下○%以上○%以上6).实现自动优化调度的生产线比例通过建立过程控制数学模型等实现自动优化调度的生产线比例 %。

7).可实现信息化生产监控的层级。

○A.没有实现信息化生产监控○B.仅能监控到单个车间○C.能够监控到整条生产线或工序○D.能够直接监控到设备8).生产制造过程信息跟踪与管控情况。

○A.未实现生产制造过程信息跟踪与管控○B.实现产品加工全过程的信息跟踪与管控○C.实现产品装配全过程的信息跟踪与管控○D.实现在制品物流信息跟踪与管控9).应用信息化手段实现的生产制造现场物料管理精度。

○A.无○B.精确到物料品种○C.精确到不同物料品种的不同批次○D.精确到单一物料采购管理1).应用信息系统实现的采购管理业务覆盖范围 (多选)。

□A.采购寻源□B.采购成本管理□C.采购计划生成与发散□D.采购合同管理□E.采购报表分析□F.采购索赔2).应用信息系统进行入场物流和原料库存管理实现的功能。

○A.尚未实现原料库存信息化管理○B.利用信息化实现原料出入库管理○C.利用信息化实现原料配送管理○D.实现原料自动分拣3).应用信息系统实现的供应商管理业务覆盖范围。

○A.未实现供应商信息化管理○B.供应商基本信息管理○C.供应商准入管理○D.供应商评价管理4).采购电子商务的应用范围 (多选)。

□A.采购需求计划□B.网上询报价□C.网上招标□D.订单交互□E.物流交互□F.网上结算5).网上采购率上年度网上采购率 %。

销售管理1).应用信息系统实现的销售管理业务覆盖范围 (多选)。

□A.市场信息管理□B.销售计划管理□C.售前活动管理□D.销售合同管理□E.销售价格管理□F.销售订单处理和跟踪□G.销售渠道管理□H.销售分析2).应用信息系统产成品库存管理情况。

○A.尚未实现产成品库存信息化管理○B.利用信息化实现产成品出入库管理○C.利用信息化实现产成品配送管理○D.实现产成品自动分拣3).应用信息系统实现的物流配送管理覆盖环节 (多选)。

□A成品发运□B配送过程□C产品交付4).应用信息系统进行售后服务管理实现的功能 (多选)。

□A.质量异议管理□B.质量问题统计分析□C.索赔管理□D.召回管理5).应用信息系统实现的客户(分销商)管理业务覆盖范围 (多选)。

□A.客户(分销商)基本信息管理□B.客户(分销商)分析□C.客户(分销商)评估6).销售电子商务实现的功能 (多选)。

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