水泥厂利用废弃物的有关问题_二_微量元素在水泥回转窑中的状态特性
水泥工业固废资源化利用技术研究
水泥工业固废资源化利用技术研究随着工业化和城市化的快速发展，废弃物的数量也随之剧增。
如何处理产生的大量固废成为了各国都需面对的问题。
针对水泥工业产生的固废，如何实现其资源化利用也是目前的重要研究领域之一。
本文将深入探讨水泥工业固废的资源化利用技术研究现状和趋势。
一、水泥工业固废的危害水泥工业生产过程中产生的固废主要包括废石灰、废渣土、过期混凝土等。
这些固废中富含铁、铝、钙、硅等金属元素，若不及时处理就会对环境造成严重危害。
废石灰会对土壤的酸碱度和水分保持性造成影响，并对植物生长产生负面影响；废渣土中含有大量的重金属元素，如铅、镉等，对环境和人类健康产生威胁。
过期混凝土在长时间降解后也会释放有害物质，对环境与生态造成负面影响。
二、固废资源化利用技术研究现状目前，对水泥工业产生的固废进行资源化利用已成为学术研究关注的重点。
技术层面上，目前采用的主要技术包括固废热解技术、固废碳化技术和固废水泥化技术。
固废热解技术是指将固废加热至高温，分解出可燃气体等物质，从而达到固体废弃物的分解和减量。
这种技术是国际上广泛应用的一种卫生处理方式，可以使固废中的有益物质得到回收再利用。
但是固废热解技术的一些副产物含有毒害元素，如重金属、二噁英等，需要实现合理处理。
固废碳化技术是指将水泥工业固废在高温条件下炭化，最终得到的是一种炭状物质。
这种炭状物质有很高的固体含量，可以直接作为生物质颗粒燃料或其他应用领域的原料。
固废碳化技术可有效提高废弃物的资源化利用率，同时也可有效降低固废的体积，达到减量化的效果。
固废水泥化技术是指将产生的水泥工业固废加入在生产中，在搅拌后经过固化而形成的一种强度较高的固体材料。
这种方法能够将工业固废石灰、废渣土等材料用水泥熟料进行再利用，可以达到减量化和资源化利用的效果。
无论采用哪种技术，都要求对固废的处理进行合理化、无害化、可持续的循环利用。
在此基础上，对水泥工业固废进行资源化利用，既有助于实现废物的减量化，又有助于推动资源准备转化经济模式的建设。
浅谈水泥厂对固体废弃物的处理和利用
浅谈水泥厂对固体废弃物的处理和利用摘要：随着国民经济的持续健康快速发展，我国水泥工业发展出现了重要的机遇期，2011年全国水泥产量已达到20亿吨，我国水泥产量连续20年居世界第一，新型干法水泥所占的比例达到32.5％以上。
但是从总体上看，我国水泥工业仍存在着能源、原材料利用效率低、环境污染严重、资源浪费、技术经济指标较低等问题，存在着较多的不可持续发展因素，与循环经济发展要求有着较大的差距。
因此，应进一步加大进行水泥结构调整力度，即便是新型干法水泥工艺，也要进一步加快向生态工业转化。
本文从几个方面论述了水泥厂对固体废弃物的处理和利用，并对我国水泥工业废弃物应用现状及应用前景进行了分析和展望。
关键词：水泥厂；固体废弃物；处理和利用概述水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在从能源和原料两方面利用废料。
一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。
其他工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原料或燃料使用。
根据固体废弃物的化学成分和性质，决定其使用范围和使用比例，目前固体废弃物主要用于：水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和水泥调凝剂等方面。
由于环保和循环利用工业废渣的双重目的，工业废渣的利用得到各国政府的高度重视，利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世，特别是水泥工业烘干、均化、高细粉磨、水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣提供了有效的途径。
水泥厂对固体废弃物处理和利用情况1、做水泥原料代替黏土做组分配料：粉煤灰、煤矸石、炉渣、金属尾矿、赤泥等。
根据实际情况可部分或全部代替。
煤矸石、炉渣不仅带入化学组分，而且还可带入部分热量。
代替石膏做矿化剂：磷石膏、氟石膏、盐田石膏、环保石膏、电石渣、柠檬酸渣等，因其所含三氧化硫、磷、氟等都是天然的矿化成分，且SO3含量高达40％以上，可全部代替石膏。
浅谈水泥厂对固体废弃物的处理和利用 2008
４ 亿辆。随着车辆的增多，每年我国的废旧轮胎产 生量也越来越多，２００４ 年底的产生量已超过 １．１２ 亿 条，约 ３２０ 万吨，预计到 ２０１０ 年可达 ２ 亿多条。将 废旧轮胎完整地或切碎后作为水泥回转窑生产的替代 燃料， 结果证明可行且对环境无不利影响， 可大大节 约燃料， 降低生产成本， 提高经济效益。 据统计， ２００６ 年欧洲的废旧轮胎中有 ３０．５％ 用作水泥厂的替代燃 料，奥地利和德国则已高达 ６３％ 和 ５３％。但在我国， 水泥企业将废旧轮胎作为回转窑替代燃料技术还没有 得到运用， 仅在花都水泥有限责任公司和广州水泥有 限责任公司进行了实验。 实验证实了这一技术的可行 性 不仅节约燃料， ： 而且对熟料和水泥的质量没有负 面影响。 ２ 、废塑料 废塑料油化可以得到价值较高的液体燃料或化工 原料，而其他热能回收和燃料化法只能提到煤或煤 气的替代品，所以油化是日本政府规定的混杂废塑 料的回收方法。既生产 ＰＶＣ 又生产水泥的日本德山 曹达公司将除去 ＰＶＣ 的废塑料粉碎至 ２５ｍｍ 以下的粒 度，不作造粒处理，直接用于水泥窑取代煤粉用作 燃料获得成功，处理能力已达到万吨以上。目前该 公司又在试验研究含ＰＶＣ的废塑料分解脱氯后用作水 泥烧制燃料的系统， 脱氯产生的 ＨＣｌ重用于 ＰＶＣ的制 造。 废塑料在窑中燃烧后的残渣留在水泥中起填料的 作用。热固性树脂细碎也可用作水泥窑燃料。 ３ 、可燃生活垃圾 我国城市生活垃圾年产生量已达 １．５ 亿吨，年 增长率达 ９％，少数城市已达 １５％～２０％。这些数量 庞大的生活垃圾严重污染着城市及城市周围的生态 环境，给国民经济造成重大损失。在德国、日本 等发达国家普遍采用将生活垃圾破碎、筛分等手 段，将生活垃圾中的可燃物质分离出来并加以处 理，作为水泥厂、钢铁厂、化工厂、发电厂的燃 料，并以水泥厂利用效率最高。可燃生活垃圾不仅 替代了部分燃料，燃烧产生的灰渣还作为水泥原料
水泥工业固体废弃物综合利用技术研究
水泥工业固体废弃物综合利用技术研究一、引言随着水泥工业的快速发展，废弃物的排放量大幅增加，对环境造成了严重的污染。
因此，寻找一种有效的废弃物综合利用技术成为了当下的关键问题。
本文将重点研究水泥工业固体废弃物的综合利用技术，旨在为该行业的可持续发展做出贡献。
二、水泥工业固体废弃物的特点水泥工业固体废弃物主要包括废弃砖块、煤灰、熟料砂、矿渣等。
这些废弃物具有以下特点：1. 成分多样性：废弃砖块中含有大量的石灰等成分，煤灰中含有大量的灰分，而熟料砂和矿渣则含有一定数量的硅酸盐。
2. 粒度分布广泛：废弃砖块和煤灰的粒度较大，而熟料砂和矿渣的粒度较小。
3. 存储量大：由于水泥工业的广泛应用，固体废弃物的存储量较大，给环境带来了压力。
三、固体废弃物的综合利用技术为了减少固体废弃物对环境的影响并实现资源的有效利用，水泥工业固体废弃物的综合利用技术得到了广泛的关注。
以下列举了几种常用的综合利用技术：1. 废弃物粉煤灰活化利用技术：通过对粉煤灰进行物理、化学和热力学处理，可以使其成为一种优良的水泥混合材料。
研究表明，将粉煤灰作为水泥的掺合料可以显著提高水泥的强度和抗裂性能。
2. 废弃砖块的再利用技术：废弃砖块可以通过破碎、筛分等方式进行处理，生成再生骨料，用于生产新型砌块或水泥制品。
这种技术不仅可以减少废弃砖块的排放，还能为新型建材的生产提供原料。
3. 矿渣的综合利用技术：矿渣是冶金过程中产生的一种废弃物，其主要成分为硅酸盐和氧化铝。
通过对矿渣的煅烧和磨研等处理，可以将其作为水泥生产中的掺合料，提高水泥的强度和耐久性。
4. 固废热值利用技术：水泥工业固体废弃物中的煤灰含有较高的热值，可以进行热值利用，如发电等能源回收。
这种技术不仅可以减少废弃物的排放，还可以为水泥生产过程提供热能。
四、技术的应用和展望目前，水泥工业固体废弃物的综合利用技术已经在实际生产中得到了广泛应用。
通过进行粉煤灰的活化利用、废弃砖块的再利用、矿渣的综合利用以及固废热值的利用，水泥企业不仅可以减少废弃物的排放，还可以降低生产成本，提高产品质量。
水泥厂混凝土废弃物综合利用技术规程
水泥厂混凝土废弃物综合利用技术规程一、前言随着工业化进程的加速，废弃物问题越来越引起人们的关注。
水泥生产是一个高耗能、高排放的行业，废弃物的产生量也相当可观。
因此，对于水泥厂混凝土废弃物的综合利用，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源，提高经济效益。
本文将从废弃物的来源、分类和性质入手，详细阐述水泥厂混凝土废弃物的综合利用技术规程。
二、废弃物来源及分类1.来源水泥厂混凝土废弃物主要来源于以下几个方面：（1）生产过程中产生的废弃物，如坍落度过低的混凝土、凝结后的混凝土、清洗混凝土设备的废水等；（2）工程施工过程中产生的混凝土废弃物，如混凝土块、混凝土碎石等；（3）拆除建筑物时产生的混凝土碎块等。
2.分类按照来源和性质的不同，水泥厂混凝土废弃物可以分为以下几类：（1）混凝土块：指由混凝土浇筑而成的长方体或其他形状的块状物；（2）混凝土碎石：指由混凝土打碎而成的石块；（3）混凝土砂：指由混凝土打碎而成的颗粒状物；（4）混凝土泥浆：指在混凝土生产和施工过程中产生的含水泥浆体。
三、废弃物性质分析1.混凝土块混凝土块主要由水泥、砂、石料和水等组成，其强度、密度和含水率等性质与生产工艺和原材料有关。
2.混凝土碎石混凝土碎石的性质与混凝土块类似，但其颗粒大小不一，且表面较为粗糙，容易与其他物质混合在一起。
3.混凝土砂混凝土砂是混凝土碎石进一步打碎后得到的颗粒状物，颗粒大小和形状不一，含有较多的水泥和细颗粒。
4.混凝土泥浆混凝土泥浆主要由水泥、砂、石料和水等组成，含有较多的水和细颗粒，粘度较大，不易流动。
四、综合利用技术规程1.混凝土块的利用（1）破碎再利用：将混凝土块打碎成碎石或砂，用于路基、堤坝、固化填土等工程中；（2）破碎后再生混凝土的生产：将混凝土块打碎成砂和碎石，与水泥、矿渣等原材料混合制成再生混凝土，用于建筑、路面等工程中；（3）填埋：将混凝土块填埋于垃圾填埋场中。
2.混凝土碎石的利用（1）破碎再利用：将混凝土碎石打碎成砂，用于路基、堤坝、固化填土等工程中；（2）破碎后再生混凝土的生产：将混凝土碎石打碎成砂，与水泥、矿渣等原材料混合制成再生混凝土，用于建筑、路面等工程中；（3）填埋：将混凝土碎石填埋于垃圾填埋场中。
水泥生产中微量元素的行为及环境影响
水泥生产中微量元素的行为及环境影响摘要：随着水泥工业的发展，许多废弃物作为代替原料被广泛的应用于水泥生产，减少了资源消耗，有利于水泥行业的可持续发展。
但在带来经济效益的同时，也带来了环境污染的问题。
废弃物的种类繁多，其组分非常复杂，一些有害组分会随着废弃物和其它原材料被引入，部分有害组分在生产过程中会排放出来，造成环境污染。
其中，Hg、Pb、Cd等重金属的排放污染问题尤为值得注意。
基于此，本文主要对水泥生产中微量元素的行为及环境影响进行分析探讨。
关键词：水泥生产；微量元素；行为；环境影响1、前言目前水泥工业利用各种低品位原燃料、工业废渣以及可燃废弃物和城市垃圾等做二次材料愈来愈广泛，引入水泥中的微量元素的量大大增加了。
探索水泥中微量元素的行为及其环境影响已成当务之急。
2、微量元素在水泥窑中的行为水泥窑内煅烧温度相当的高，在烧成带气体温度高达1750℃，物料温度高达1450℃，同时被煅烧物质在窑内滞留的时间长约20-30min。
微量元素在高温下被激活，根据本身的物理和化学性质的不同，它们或参与各种烧结反应而固定于熟料中，或挥发后随粉尘进入除尘器中，部分随废气输出回转窑系统。
因为重金属的沸点相对很高，因而绝大部分重金属都留在熟料和粉尘中，只有少数沸点低的，如铅和锌的卤化物（沸点低于1000℃）被蒸发从烟道气体中排出。
据测量表明，进入水泥窑的废料中的重金属有41%固化在熟料中，46%进入粉尘中，9%存在于废水中，只有4%的重金属从烟道气体中排出。
因此，在烟道气体中排出的重金属远远低于排放标准。
德国水泥厂协会根据带悬浮预热器的回转窑中元素的物料平衡情况，将微量元素分为4类：高挥发元素、易挥发元素、难挥发元素和不挥发元素。
高挥发性元素Hg是一种低沸点元素，其沸点为356.58℃，故Hg及其化合物非常易于挥发。
在窑中达1450℃的高温下，它大部分以气态形式存在。
研究者对水泥厂中Hg的排放进行了研究，对原材料、石油燃料、静电除尘器和尾气出口的灰尘进行了连续地监控。
水泥厂的废弃物处理如何做到绿色化
水泥厂的废弃物处理如何做到绿色化在当今社会，环境保护已成为各行各业发展的重要考量因素，水泥行业也不例外。
水泥厂在生产过程中不可避免地会产生大量废弃物，如果处理不当，将对环境造成严重污染。
那么，如何让水泥厂的废弃物处理实现绿色化呢？这是一个值得深入探讨的问题。
首先，我们需要了解水泥厂通常会产生哪些废弃物。
水泥厂的废弃物主要包括废气、废渣和废水。
废气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物；废渣主要有熟料残渣、粉煤灰等；废水则可能含有悬浮物、重金属等有害物质。
对于废气的处理，采用先进的除尘技术是关键。
静电除尘器和布袋除尘器是常见的设备。
静电除尘器利用电场力使粉尘颗粒带电并吸附在电极上，从而达到除尘的目的。
布袋除尘器则通过过滤布袋拦截粉尘。
此外，还可以通过脱硫脱硝技术减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
例如，采用石灰石石膏法脱硫，选择性催化还原法脱硝等。
同时，优化生产工艺，提高燃烧效率，减少废气的产生量也是重要的措施之一。
废渣的处理方法多种多样。
其中，废渣的再利用是实现绿色化处理的重要途径。
例如，粉煤灰可以用于生产水泥混合材、混凝土掺和料等，提高水泥的性能，降低生产成本。
熟料残渣经过处理后，可以作为建筑材料的原料，如用于生产砖块、砌块等。
此外，还可以将废渣进行填埋处理，但必须要按照环保标准进行，做好防渗、防漏等措施，避免对土壤和地下水造成污染。
废水的处理同样不容忽视。
物理处理法、化学处理法和生物处理法是常见的废水处理方法。
物理处理法通过沉淀、过滤等方式去除废水中的悬浮物；化学处理法利用化学反应去除重金属等有害物质；生物处理法则利用微生物的代谢作用分解有机物。
在实际处理过程中，往往会综合运用这些方法，以达到更好的处理效果。
同时，建立废水循环利用系统，实现废水的零排放也是努力的方向。
除了对废弃物进行有效的处理，水泥厂还应该从源头抓起，减少废弃物的产生。
优化生产工艺和设备是一个重要的手段。
例如，采用新型干法水泥生产技术，能够提高能源利用效率，降低原材料的消耗，从而减少废弃物的产生量。
水泥生产中废弃物资源化利用技术
水泥生产中废弃物资源化利用技术一、前言水泥是建筑工程中不可缺少的材料之一。
然而，水泥生产过程中产生的废弃物给环境带来了严重污染问题。
因此，废弃物资源化利用技术的研究和应用已成为一个热点问题。
本文将介绍水泥生产中废弃物资源化利用技术的相关情况，包括废水、废气、废渣等的资源化利用。
二、废水资源化利用技术1. 生物反应器生物反应器是一种利用微生物将有机废水转化为可用资源的技术。
该技术主要应用于水泥生产中的废水处理。
水泥生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和氮、磷等营养物质，这些物质对环境有严重污染作用。
采用生物反应器技术可以将废水中的有机物转化为可用资源，同时减少了废水对环境的影响。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种利用膜对废水进行分离和过滤的技术。
该技术主要应用于水泥生产中的废水处理。
与传统的废水处理方法相比，膜分离技术具有高效、节能、环保的特点。
采用膜分离技术可以将废水中的有用物质分离出来，同时减少了废水对环境的影响。
三、废气资源化利用技术1. 热能回收技术水泥生产过程中产生的废气含有大量的热能。
采用热能回收技术可以将废气中的热能转化为电力或热水等可用资源。
该技术主要应用于水泥生产过程中的窑头废气处理。
采用热能回收技术可以减少水泥生产过程中的能源消耗，同时节约了能源资源。
2. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭对废气进行吸附和过滤的技术。
该技术主要应用于水泥生产中的窑尾废气处理。
水泥生产过程中产生的窑尾废气含有大量的有害物质，对环境有严重污染作用。
采用活性炭吸附技术可以将废气中的有害物质吸附出来，同时减少了废气对环境的影响。
四、废渣资源化利用技术1. 碳酸钙回收技术水泥生产过程中产生的废渣中含有大量的碳酸钙。
采用碳酸钙回收技术可以将废渣中的碳酸钙回收利用。
该技术主要应用于水泥生产中的窑尾废渣处理。
采用碳酸钙回收技术可以减少废渣的排放，同时节约了资源。
2. 水泥熟料回收技术水泥生产过程中产生的废渣中含有大量的水泥熟料。
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以 ! M 表示 原料 , 自然含量 . 燃料 , 自然含量 . 熟料 熟料粉尘 丢弃的窑灰及旁路灰 排放的粉尘状、烟气状和 蒸气状物质 , 包括窑、 粉磨 烘干设备、 冷却机旁路 .
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以表 6 中收入为例，外平衡收入以 !M 表示，是 指进厂原料和燃料中相关元素含量的总和。 内平衡收 入以 !D 表示，是指入窑生料和燃料中相关元素的总 和， 它包含了在粉磨烘干设备中被吸收的元素量和除 尘器窑灰回窑带入的元素量，也包括某些元素如 FA 在预热器系统中富集和滞留的元素量。 !D * !M 的比 值即为某元素的挥发性指数。但物料平衡总有些误 差， 各元素的 !D 总是稍大于 !M。 例如， 完全不挥发的 使 !D 1M 也会由于随废气带走的粉尘 1MN 浓度较高，
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熟料煅烧过程内外平衡计算项目
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硅酸盐水泥熟料中各种元素的含量范围
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发特性， 对评价水泥窑微量元素的排放情况和利用废 弃物的能力才有实际意义。 评价微量元素在水泥窑系 统的挥发性一种方法是以熟料吸收的程度来表示， 即 熟料与原燃料中相关元素含量的比值。 还有一种方法 是以物料平衡为基准， 外平衡与内平衡总值的差即可 作为挥发性的指标 L 计算项目如表 6 所列。
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微量元素在水泥窑中的挥发性
原燃料中的微量元素进入水泥窑后有 . 条出路：
一是随烟气和粉尘排放；二是进入熟料中 Q 三是随窑 灰带出， 但若不丢弃最终仍回到窑内。进入熟料中的 微量元素基本没有危害， 而窑灰能回到生产线重新利 用， 所以从环保角度讲， 最受关注的是排放部分， 因为 它会对周围环境造成污染。 进入烟气中的微量元素有 多少，取决于该元素在水泥窑中的挥发性，或者说是 在熟料煅烧过程中的状态特性。 从利废角度看， 水泥窑尤其是水泥回转窑有它独 有的特性：窑内温度高，其中火焰温度在 & 4"" L 大型预分解窑可高达 ! &""R ； 物料温度也达 & 8""R ， 不挥发 & 27"R 。各种化合物在窑内几乎都能被分解， 的元素通过固相反应或经过液相形成熟料矿物相或 者进入熟料矿物晶格内， 少量挥发性元素则随烟气逸 向窑后，在低温区冷凝下来，只有极少部分能以蒸汽 状态或附着在微细粉尘上随净烟气排出。 水泥回转窑 还有一个强氧化条件，有大量 ;S;O. 、;SO 和碱存在 形成一个高碱性气氛， 带悬浮预热器的回转窑烟气有 很高的粉尘浓度，湿法窑有较长的链条带，这些都有 利于吸收废气中的酸性气体， 降低某些元素的挥发性 和提高其冷凝温度， 吸收微量元素。水泥回转窑有一 套高效的除尘系统和 ) 或高温废气再利用的粉磨烘 干系统，极有利于回收在高温区挥发的微量元素，所 以只有找出在水泥窑特定条件下， 一些相关元素的挥
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引言
微量元素对人和动植物的危害， 近十几年受到格
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