秸秆压块机的改进设计

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秸秆粉碎压块机的结构和变速器的设计

摘要：通过对秸秆粉碎压块机和变速箱的设计，一方面合理安排了压块机、揉搓机和柴油机的位置，确定了它们的安装尺寸以及它们之间的配合关系；另一方面保证了合理地分配和利用动力。关键词：秸秆；压块机；变速箱
中图分类号：￥２２０．３文献标志码：Ａ文章编号：１００２—１３０２（２０１３）１１— ０４０９一Ｏ３
环模式压块机是较为典型的一种，其挤压结构机理为：在
环模的环圈上设有放射状排列的压模孔，环圈内设有偏心或
多辊形式的挤压轮，喂料机构将粉碎料输送至相对运动的环形模和挤压轮之间时，粉碎料被挤压到压模孔中、逐层填满后由压模孔尾端出口输出，形成块状饲料。压模孔可通过在前、后盘面上设置凹、凸沟槽，使之对合形成，也可在前、后盘中间
冰，徐海静，等．ＢＰ神经网络预测的ＭＡＴＬＡＢ实现
［２］胡雪棉，赵国浩．基于Ｍａｄａｂ的ＢＰ神经网络煤炭需求预测模型
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［Ｊ］．金融理论与教学，２００９（１）：５５— ５６．
块机的长时间稳定运行。
压力受直立挡墙的阻挡形成方向相对的反作用力，故可消除挤压作用力沿弧形面分散的缺陷并提高挤压功效；斜坡的窄坡顶对应压轮轮面时形成切割刀，对粉碎料中的较长料具有切割作用，可避免较长料不易进入压模孔而出现的缠绕；前侧坡形可

秸秆综合利用技术装备发展中存在的问题及对策

秸秆综合利用技术装备发展中存在的问题及对策秸秆是农业生产中产生的一种副产品，其综合利用对于促进农业可持续发展、解决环境问题、推动农村经济发展具有重要意义。

目前，我国秸秆综合利用技术装备发展取得了一定成就，但仍然存在不少问题，需要采取对策加以解决。

一、存在的问题1. 技术装备水平不高。

目前我国的秸秆综合利用技术装备大多数仍处于初级阶段，存在着生产效率低、能耗大、品质不稳定等问题。

比如生物质能源设备、秸秆还田机械等，受制于资金投入不足、研发能力不强等因素，技术水平有待进一步提高。

2. 资金投入不足。

秸秆综合利用技术装备的开发和应用需要大量资金投入，但目前我国的相关资金投入量仍然较少，这导致了技术装备的研发和生产难以达到规模化和产业化水平，限制了其发展。

3. 缺乏政策支持。

我国在秸秆综合利用技术装备发展方面缺乏相关的政策支持，导致了技术装备发展缓慢的问题。

相应的支持政策和法规尚未充分出台，这使得相关企业和机构在开发和利用技术装备时面临很大的困难。

4. 缺乏工业化生产模式。

目前我国的秸秆综合利用技术装备大多处于小规模、分散的生产状态，还没有形成规模化生产模式，技术装备的应用面临很大困难，同时也制约了技术装备的市场发展。

5. 缺乏人才支持。

秸秆综合利用技术装备领域缺乏高素质人才的支持，技术研发、生产和应用环节缺乏专业技术人才，这限制了相关技术装备的发展。

二、对策1. 加大技术装备研发力度。

政府和企业应该加大对秸秆综合利用技术装备的研发力度，提高技术装备的水平。

通过加大资金投入、加强科技力量建设，促进技术装备的改造和升级，提高其性能和效率。

2. 加大资金支持力度。

政府应该通过多种途径，增加对秸秆综合利用技术装备的资金支持，加大对相关项目和企业的财政、税收、金融等政策支持力度，推动技术装备的产业化发展。

3. 完善支持政策和法规。

政府应该完善相关的支持政策和法规，促进技术装备的研发、生产和应用。

建立健全的政策体系，增加扶持力度，推动技术装备的市场发展。

秸秆综合利用存在问题与建议探讨

秸秆综合利用存在问题与建议探讨秸秆是农作物收获后留下的稻草、玉米秸秆等废弃物，随着农业机械化程度的加深，秸秆产量逐渐增加。

大量的秸秆处理和利用成为了困扰农村环境和资源保护的难题。

在这种情况下，需要对秸秆综合利用存在的问题进行深入分析，并提出相应的建议，以推动农业废弃物资源化利用，促进农村可持续发展。

秸秆综合利用存在的问题主要体现在以下几个方面：资源浪费严重、环境污染严重、能源利用率低、技术设备滞后。

一、资源浪费严重由于传统的秸秆处理方式主要是焚烧或者堆放，导致了大量的秸秆资源得不到有效利用而浪费。

据统计，每年全国农作物秸秆总产量约10亿吨，其中有一半以上未得到有效利用，直接成为废弃物。

这不仅是对资源的浪费，也加剧了土地资源的耗竭。

二、环境污染严重传统的秸秆处理方式还会造成严重的环境污染问题。

焚烧秸秆释放出大量的二氧化碳、一氧化碳、颗粒物和含硫氧化物等有害气体，严重影响了大气环境质量，危害周边居民的健康。

堆放秸秆又会导致大面积的霉变腐烂，产生难闻的臭气，影响了周边的生活和生产环境。

三、能源利用率低秸秆是一种优质的生物质能源，然而传统的焚烧方式能源利用率较低。

而且，大面积堆放的秸秆由于腐烂迅速，也很难进行有效的能源化利用。

这不仅浪费了宝贵的生物质资源，也无法满足农村的能源需求。

四、技术设备滞后目前，我国农村地区普遍缺乏先进的秸秆处理技术和设备，这导致了秸秆综合利用的效率较低。

传统的焚烧和堆放方式的处理成本虽然低廉，但是却无法达到资源化利用的目的。

在现代社会，需要大力推动先进的秸秆综合利用技术和设备，提高处理效率和资源利用率。

针对上述问题，笔者认为应该采取以下几个方面的措施，来推动秸秆综合利用的问题。

一、加大政策支持力度政府应该制定相关的政策法规和标准，强化对秸秆综合利用的支持力度。

对于秸秆综合利用企业给予税收优惠、补贴和财政资金扶持，鼓励企业进行技术改造和设备升级。

对于传统焚烧和堆放方式进行严格限制和管理，引导农民采取新型的秸秆处理方式。

玉米秸秆挤压膨化系统参数的优化设计的开题报告

玉米秸秆挤压膨化系统参数的优化设计的开题报告开题报告：研究题目：玉米秸秆挤压膨化系统参数的优化设计研究背景：随着环境保护的日益重视，可再生能源技术逐渐得到推广和应用。

而秸秆作为农业废弃物的一种，其充分利用能够减少农业废弃物污染，缓解农村环境压力，同时也能提供一定的能源供应。

而秸秆挤压膨化技术可以将秸秆材料进行加工压缩，使其密度增大，同时增加材料的热值，方便运输和储存。

研究目的：本研究旨在通过对玉米秸秆挤压膨化系统参数的优化设计，提高秸秆压缩效率和膨化效果，从而提高秸秆利用率和降低生产成本，为秸秆材料的可持续利用提供技术支持。

研究方法：本研究将采用实验方法和数值模拟方法相结合的方式进行研究。

首先，通过已有的文献资料和实验数据，确定玉米秸秆的物理性质、化学组成和机械性能等基本参数，并建立玉米秸秆材料的数学模型。

其次，设计实验方案，对不同的挤压膨化系统参数进行组合测试，如料筒直径、螺旋桨转速、料筒进料速度、热空气流量等进行单因素和多因素试验。

最后，采用数值模拟方法，对实验结果进行计算和分析，确定最优的挤压膨化系统参数组合。

研究内容：1. 玉米秸秆物理性质、化学组成和机械性能的测试和分析；2. 玉米秸秆挤压膨化系统参数的优化设计；3. 不同挤压膨化系统参数组合下的玉米秸秆压缩、膨化效率的测试和分析；4. 数值模拟分析，确定最优的挤压膨化系统参数组合。

研究意义：本研究可以为秸秆资源的可持续利用提供理论和技术支持，同时也能为农业废弃物治理和农村环境保护提供借鉴和参考。

同时，本研究对于提高秸秆利用率和降低生产成本，对推动农业产业化发展，实现农业可持续发展具有现实意义。

研究进度：本研究已完成玉米秸秆物理性质、化学组成和机械性能的测试和分析，设计实验方案并完成了一部分的实验工作。

接下来将继续进行实验，进一步优化挤压膨化系统参数并进行数值模拟分析，最终得出最优的系统参数组合，并对研究成果进行总结和分析。

研究预期成果：本研究预期可以得出玉米秸秆挤压膨化系统参数优化设计的最优方案，为秸秆资源的可持续利用提供技术支持，并在农村环境保护、农业产业化发展等方面产生积极的社会和经济效益。

高效农作物秸秆粉碎机械的研究与发展趋势分析

高效农作物秸秆粉碎机械的研究与发展趋势分析概述随着农业的发展和人们对环境保护的重视，高效农作物秸秆粉碎机械的研究与发展趋势备受关注。

本文将从技术创新、市场需求和政策引导等方面进行分析，以期为农业机械企业和农民提供有价值的参考。

1. 技术创新的推动随着科技的进步，农作物秸秆粉碎机械正在不断改进和创新，以提高粉碎效率和降低能耗。

其中一项重要的技术创新是采用先进的切割和磨削技术，以适应不同种类和密度的秸秆。

此外，智能化控制系统的应用也使机械操作更加简便和自动化，提高了作业效率。

未来，机器学习和人工智能等技术的引入将进一步促进农作物秸秆粉碎机械的发展，以满足个性化的需求和精细化管理的要求。

2. 市场需求的推动随着人们生活水平的提高和对生态环境问题的关注，对农作物秸秆资源的综合利用需求也越来越大。

秸秆不仅可以用作生物质能源和有机肥料的原料，还可以用于土壤改良和环境保护等方面。

因此，高效农作物秸秆粉碎机械的发展被视为满足市场需求的重要手段。

未来，随着绿色农业和循环经济理念的深入推广，对农作物秸秆粉碎机械的需求将进一步增加，市场潜力巨大。

3. 政策引导的推动政府的支持和政策引导对于高效农作物秸秆粉碎机械的研究和发展起到推动作用。

政府鼓励农作物秸秆资源的综合利用，出台一系列政策来推动秸秆粉碎机械的推广和应用。

例如，提供财政补贴和优惠贷款，加大科研项目的资金支持，制定相关标准和规范等。

政策的引导将促使企业加大研发投入，提高产品质量和性能，进一步推动高效农作物秸秆粉碎机械的发展。

4. 发展趋势分析在技术创新、市场需求和政策引导的推动下，高效农作物秸秆粉碎机械的发展呈现出以下几个趋势：4.1 向精细化管理和智能化发展。

随着农业现代化的推进，对农作物秸秆粉碎机械的需求越来越多样化。

未来的发展趋势是将机械的操作和控制系统进行智能化改造，实现机器对秸秆处理过程的自动化控制和监测。

4.2 提高粉碎效率。

高效农作物秸秆粉碎机械的发展目标是提高粉碎效率和处理能力，以满足大规模农作物秸秆的处理需求。

秸秆[1]

《生物质能源生产新技术研究与示范》项目简介承担单位：献县乐星种植专业合作社协作单位：献县机械厂一、企业概况献县乐星种植专业合作社是一家大型综合性企业，除承包1500亩土地搞玉米等农作物种植外，还拥有各种有机物秸秆能源加工厂、秸秆全降解餐具加工厂、玉米新品种推广服务站。

秸秆能源加工厂把合作社种植农作物产生的大量秸秆和周边农户的棉柴、豆秸、树枝、麦秸等可燃有机物压缩成捆，出售给发电厂作为发电燃料，产生了很好的经济效益和社会效益。

工厂拥有车间、仓库、办公室等建筑物8000多平米，大小车辆20多辆，包括压力机，打捆机，输送带，铲车，大型平板车等主要机械。

现拥有职工60多人，其中技术人员15人，拥有中级职称的人员3人。

工厂从2003年开始，生产任务主要是把有机物秸秆等可燃物通过压力机压缩，打捆机成捆，输送到发电厂用其发电。

通过多年运转，已发展成为拥有固定资产600万元，年生产压缩有机物50000吨，利润30万元的规模企业。

二、项目内容摘要有机可燃物通过压缩打捆的方式作为发电厂的燃料，燃烧效率低，占地面积大，供热不稳，严重制约着农村有机物的长期大规模应用。

近年来出现的有机物挤压设备生产的产品使用效果不太理想，主要是成型物形态不稳定，需要加入添加剂，燃烧后对环境造成污染，给应用带来麻烦。

压块设备的挤压部件磨损率高，更换频繁，造成加工成本高，生产率低下。

针对此应用实际，我厂积极开拓新思路，和河北科技大学的环境工程系、机械工程系专家合作，引进他们的新设备、新技术，共同研发新型“秸秆煤”技术，突破该技术领域的障碍，解决农作物秸秆在成型过程中必须加入粘合剂，使燃烧过程产生有毒气体而造成环境污染的局面。

本项目依托河北科技大学主要研究改进以下内容：1，挤压机专用成型模具的改造和压块成型无粘合剂的方法2，可燃有机物粉碎物的粒度尺寸对产品结块形成的影响3，有机物挤压成型前的湿度对产品结块的影响4，挤压块成型密度对燃烧工况的影响5，结块成型过程中加热温度的选择6，出料速度与成品率的关系曲线把蓬松可燃有机物挤压成致密结构便于运输和应用。

玉米秸秆压块加工技术

玉米秸秆压块加工技术1. 引言随着农业现代化的推进和环境保护意识的提高，农作物秸秆资源化利用成为一种重要的途径。

玉米秸秆作为一种常见的农作物秸秆资源，在农村地区广泛存在。

传统的玉米秸秆处理方式通常是焚烧或者直接用作畜禽饲料，但这些方式存在环境污染和资源浪费的问题。

玉米秸秆压块加工技术作为一种新型的秸秆利用方式，可以将玉米秸秆加工成秸秆压块，用作生物质燃料、饲料等用途。

本文将详细介绍玉米秸秆压块加工技术，包括其原理、设备和操作流程等方面的内容。

2. 压块技术原理玉米秸秆压块加工技术是指将玉米秸秆经过打碎、破碎、调湿、混合、压制等一系列工艺步骤，制成一定形状的压块。

其主要原理如下：2.1 打碎与破碎在玉米秸秆压块加工过程中，首先需要对玉米秸秆进行打碎与破碎处理。

打碎与破碎可以将玉米秸秆的纤维素结构破坏，提高后续工艺步骤的效率。

2.2 调湿与混合调湿与混合是指在玉米秸秆打碎后，根据压块的需求，在一定程度上调节玉米秸秆的湿度，并将其与其他添加剂混合均匀。

调湿与混合的目的是提高玉米秸秆的可塑性和粘结性，保证后续的压制工艺能够顺利进行。

2.3 压制压制过程是玉米秸秆压块加工技术的核心步骤。

在压制过程中，将调湿后的玉米秸秆与添加剂放入压块机中，经过高温高压的作用，在机械力的驱动下，将材料压制成块状。

这种压制过程使得玉米秸秆的纤维素结构重新排列，使得秸秆块具有一定的强度和稳定性。

3. 压块加工设备玉米秸秆压块加工技术涉及的主要设备如下：3.1 打碎机打碎机是将玉米秸秆进行初步碎化的设备。

其主要作用是将玉米秸秆打碎成适合压块机处理的颗粒状材料，以提高工艺流程的效率。

3.2 调湿机调湿机是对打碎后的玉米秸秆进行调湿处理的设备。

调湿机能够根据不同的工艺要求，控制玉米秸秆的湿度，并与添加剂进行均匀混合。

3.3 压块机压块机是将调湿后的玉米秸秆和添加剂一起进行压制的设备。

压块机通过高温高压的作用和机械力的驱动，将材料压制成块状。

高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术

高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术随着农业现代化的推进和农作物产量的增加，秸秆废弃物处理成为一个重要的环境问题。

为了高效地处理废弃秸秆并减少环境污染，农作物秸秆粉碎机械成为了一种重要的农机设备。

然而，使用这种机械也带来了扬尘和噪声等环境问题。

因此，控制机械的扬尘和噪声是现阶段农作物秸秆粉碎机械改进的重要技术。

首先，对于机械扬尘问题，有几种有效的控制技术可以采取。

首先应该对机械进行封闭式设计，确保所有工作部件都能够完全封闭，避免将扬尘散播到周围环境。

这样不仅可以保护工作人员的健康和安全，还可以避免扬尘对周围环境造成污染。

其次，在机械运行过程中，可以通过洒水进行扬尘抑制。

将水喷洒到机械设备和作物表面，可以有效地减少机械作业过程中产生的扬尘。

此外，可以使用湿式除尘器或过滤装置来捕捉并清除机械产生的扬尘。

这种装置可以更彻底地控制机械产生的扬尘，减少环境污染。

其次，噪声控制也是改进农作物秸秆粉碎机械的重要一环。

噪声是机械作业时产生的一个主要问题，对周围环境和工作人员的身体健康都会产生负面影响。

为了降低噪声水平，可以在机械的设计和制造过程中采取一些控制措施。

首先，可以使用降噪材料来覆盖机械的外部表面，从而减少噪声的传播。

其次，可以采用隔音技术，例如在机械周围设置隔音屏障，来阻止噪声传播到周围环境。

此外，对于机械关键部位的噪声源，可以采用减振措施，例如使用减振垫等方式来减少噪声的产生。

除了上述技术之外，还有一些其他的控制方法可以使用。

例如，可以通过定期维护和保养机械设备来确保其正常工作状态。

通过保持机械设备的良好状态，可以减少故障和异常噪声的发生。

此外，可以在农作物秸秆粉碎机械作业区域周围设置符合环保标准的绿化带，来吸收和减少环境中的噪声和扬尘。

总之，高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术是当前农业发展的重要问题。

通过封闭式设计、洒水抑尘、湿式除尘和过滤装置等控制技术可以有效地减少机械作业过程中产生的扬尘。

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秸秆压块机的改进设计
作者：钱华
来源：《农家科技下旬刊》2016年第02期
摘要：首先对国内外秸秆压块机的发展情况和研究现状进行深入研究，并对秸秆原料所具有的一些特性进行了分析。

然后，在现有秸秆压块机的基础上，针对环模秸秆压块机在工作中的不足之处，对其进行改进设计。

主要的改进设计工作如下：针对主轴系在工作时主轴存在轴向跳动，且轴承密封端盖处易损坏的问题，对主轴系进行改进设计。

针对压轮系在工作时不稳定，且压轮易磨损的情况，对压轮系部分进行改进设计。

对环模秸秆压块机的机架结构进行改进设计，使其比原有结构更加稳定、美观。

在拆卸研究时发现环模秸秆压块机的主轴轴承两侧、压轮系等重要部分粉尘杂质很多，故对该套设备的密封性进行改进设计。

关键词：秸秆压块技术；改进设计；机械结构；控制系统；有限元；
一、国内外秸秆压块机的现状
国际上以美国为代表，已将秸秆作为一种重要资源进行加工、出口，而且实现了全程机械化加工，有的已实现了工厂化生产。

但美国秸秆利用的方向不是燃料，而是饲料或其他工业原料，其中收集的方式是从田间开始的，主要是“秸秆打捆”技术。

欧洲一些国家把秸秆加工技术用在燃料和发电上，目标是油和煤的替代燃料，秸秆加工设备、锅炉、热风炉、发电设备等都己产业化。

但是，由于经济条件、管理体制、技术水平、生活习惯的差异，我国不能照搬这些国家的做法，我们前几年的一些教训也说明中国必须走符合中国实际的道路，使秸秆成型燃料成为我国农村能源利用的首选技术，富通新能源销售生产的秸秆颗粒机、秸秆压块机专业压制的农作物秸秆颗粒燃料。

国外生物质成型的主要方式有4种，即颗粒成型机、螺旋连续挤压成型机、机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。

螺旋挤压式成型机是最早研制生产的生物质热压成型机。

这类成型机以其运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃（由于其空心结构以及表面的炭化层）等特性在成型机市场中尤其是在印度、泰国、马来西亚等东南亚国家和我国一直占据着主导地位。

日本从20世纪30年代就开始研究应用机械活塞式成型技术处理木材废弃物，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术。

美国在1976年开发了生物质颗粒及成型燃烧设备；亚洲一些国家（泰国、印度、韩国、菲律宾等）在20世纪80年代已建了不少生物质固化、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。

日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并且形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已得到普遍推广应用；西欧一些国家（荷兰、瑞典、比利时、芬兰、丹麦等）在20世纪70年代已有了活塞式成型机、颗粒成型机及配套的燃烧设备。

活塞挤压式成型机改变了成型部件与原料的作用方式，在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显
著降低了单位产品能耗。

根据驱动力来源的不同，该类成型机可分为机械活塞式和液压活塞式2种。

中国从20世纪80年代引进螺旋式生物质成型机，生物质压缩成型技术的研究开发已有20多年的历史。

南京林业化工研究所在“七五”期间设立了对生物质压缩成型机及生物质成型理论研究课题。

湖南省衡阳市粮食机械厂为处理大量加工粮食剩余谷壳，于1985年根据国外样机试制了第1台ZT-63型生物质压缩成型机。

江苏省连云港市东海粮食机械厂于1986年引进了1台OBM-88棒状燃料成型机。

1998年初，东南大学、江苏省科技情报所和国营9305厂研制出了“MD-15”型固体燃料成型机。

1990年以后，陕西武功轻工机械厂、河南巩义包装设备厂、湖南农村能源办公室以及河北正定县常宏木炭公司等单位先后研制和生产出几种不同规格的生物质成型机和碳化机组。

20世纪90年代期间河南农业大学、中国农机能源动力研究所分别研究出PB-I型机械冲压式、HPB系列液压驱动活塞式和CYJ-35型机械冲压式成型机。

二、秸秆压块机的设计与改进
1.主轴系的改进设计
主轴是秸秆压块机中一个十分重要的零件，它的工作状况好坏直接影响到整台压块机的工作性能和成型质量。

在前期准备调研中已经发现了主轴系的结构设计存在不合理。

为了解决主轴系的这些问题，我们对其进行改进，主轴主要受到大带轮作用其下端的一个径向力和扭矩，中间部分轴承的支持力，最上端转梁的扭矩，设计中对主轴采用的是双支点各单向固定的轴承配置，在其上下两端都是采用的圆锥滚子轴承，在秸秆压块机正常工作的时候，由于运转的主轴温度会高于其外部的温度，主轴的轴向和径向的热变形量也将比外部的大。

主轴系的改进设计主要包括主轴、主轴箱体、主轴上端密封装置和主轴下端密封装置。

通过这些改进设计，改善了轴系内轴承的使用寿命短、密封性能差以及主轴在工作时产生的轴向跳动问题。

2.压轮系的改进设计
压轮系的好坏直接影响压轮在工作中时的稳定程度，决定了压轮的使用寿命，同时对秸秆压块机的压块成型质量和效率也起到很大的作用，所以在改进设计后的压轮系应使其在工作时的稳定性有所提高。

压轮在工作时是绕偏心轴转动，其内部选用的是一对圆锥滚子轴承，在轴承的两端都采用迷宫式密封，下迷宫盖靠偏心轴的轴间进行定位。

三、结语
环境问题已成为全球关注的焦点。

随着能源消耗的迅速增长，传统化石燃料的大量使用给人类带来了两个突出的问题：一方面是矿物质资源渐趋枯竭；另一方面是日益严重的环境问题。

生物质能作为一种可再生能源，它具有可再生、污染小、无公害等优点，是传统化石能源
很好的替代品。

大力开发利用生物质能等可再生能源，对环境保护、促进国家经济发展和建立可持续发展的能源系统具有重大意义。

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