烧结厂安全操作规程
烧结机操作规程
烧结机操作规程
《烧结机操作规程》
一、目的
烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末状或颗粒状原料经过一定的热处理，使其在一定温度下粘结成坚固的块状物。
因此，为了保障烧结机的安全运行和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查烧结机的各个部位，确保设备完好无损。
2. 验收所需原料是否符合要求，确保无杂质和污染。
3. 确认烧结机的运行参数和生产计划。
三、操作流程
1. 启动烧结机，并调节合适的运行参数。
2. 将原料按照生产计划投入烧结机。
3. 监控烧结机的运行情况，随时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 在烧结结束后，关闭烧结机并清理设备。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿着防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 在烧结机运行过程中，严禁随意更改参数或停止设备。
3. 发现设备异常情况时，立即停止运行并报告维修人员处理。
五、记录和总结
1. 对每次烧结过程进行记录，并分析产生的数据。
2. 根据记录和分析结果，及时调整和优化操作规程。
六、附则
本规程经由设备管理部门审核通过，并在烧结机操作人员中进行培训和宣传。
操作人员必须严格遵守该规程，做好烧结机的操作和维护工作，确保设备的安全运行和生产质量。
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
一、主控工安全规程
1、主控操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉技术操作规程，懂得烧结工艺流程，方可上岗。
2、微机掉电事故要分析事故原因，通知仪表工处理，不能盲目反复进行送电操作。
3、使用微机远程启动时，要联系岗位班长及岗位工确认设备周围无人、无物后，方可打铃启动。
4、计划停机或长时间停机时，要通知各系统操作工，将相关设备开关打到零位。
5、主控室严禁存放汽油、酒精等易燃物品。
6、微机系统为生产监控及操作使用，不得作为他用。
7、非本岗位人员未经许可不得入内，更不准擅自操作，乱动微机和电气设备。
8、每班认真检查灭火器完好情况，做好记录。
二、看火工安全规程
1、设备检修或临时开停机时，有专人负责开停，以免造成事故。
2、烧结机运转中，不的从台车横跨或进入弯道内进行检查。
3、上下台车不得踏在台车轮上，台车运转中严禁用脚踏在车轮挡板及轨道上，
更换或装蓖条时，必须停车后操作并有人监护。
4、烧结机点火时，必须有两人以上操作，并进行煤气爆发试验。
5、突然停电、停煤气时，要首先关闭煤气阀门，迅速打开放散阀，并通入蒸汽或氮气，以防煤气扩散发生中毒和爆炸事故。
6、使用行车吊物体时，必须专人指挥，物品捆绑牢固，以防发生事故。
烧结 操作规程
烧结操作规程烧结操作规程一、前言烧结是一种常见的金属加工工艺方法，通过高温处理将金属粉末固化成形，从而得到具有一定强度和密度的成品。
为了保证烧结过程的效果和安全性，我们需要制定一套烧结操作规程，以规范烧结操作流程和要求。
二、烧结操作规程1. 烧结操作人员必须接受相关培训和考核，具备一定的烧结操作技能和知识。
2. 在进行烧结操作前，需要仔细检查烧结设备和工具的状态是否正常，如有问题应及时通知维修人员处理。
3. 烧结操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
4. 在操作前应对原材料进行必要的准备工作，包括清洁、筛选、配比等。
5. 操作人员必须根据要求调节烧结设备的温度、时间、压力等参数，并保持烧结设备的正常运行。
6. 烧结过程中需要进行必要的监控和调整，以确保烧结效果符合要求。
7. 烧结结束后，操作人员必须及时关闭烧结设备，清理工作场地，并将废弃物进行分类处理。
8. 操作人员必须随时保持工作场地的整洁和安全，避免发生滑倒、跌落等意外事故。
9. 在操作过程中，操作人员要注意与他人的交流和合作，确保烧结操作的顺利进行。
10. 操作人员必须根据操作规程的要求，进行必要的记录和报告，以便后续的追溯和分析。
三、安全注意事项1. 在烧结操作过程中，操作人员必须严格遵守相关安全规定，如佩戴个人防护装备、避免接触高温烧结设备等。
2. 操作人员对新进岗位的员工要进行必要的安全培训和指导，确保其了解操作规程和安全注意事项。
3. 烧结操作需要使用高温设备，要确保设备的正常运行和维护，以避免发生火灾等事故。
4. 在操作过程中要注意操作的规范性和准确性，避免因操作不当导致设备故障或操作人员受伤。
5. 操作人员要具备一定的应急处理能力，在发生突发情况时能够及时采取相应措施，保证人身安全和设备正常运行。
6. 在烧结操作结束后，要对设备进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证操作的准确性。
烧结操作规程
烧结操作规程烧结操作规程一、烧结工艺概述烧结是一种将粉末颗粒在一定条件下通过加热使之相互融结并形成致密块体的工艺。
烧结操作规程是制定和规范烧结工艺的操作指南，通过严格执行操作规程，可以保证产品的质量稳定性和生产效率。
二、操作准备1. 烧结设备检查：检查烧结设备的各项参数和设备运行状态，确保设备正常工作。
2. 确定烧结工艺参数：根据产品要求和烧结设备的特性，确定烧结温度、时间、气氛和加热速率等工艺参数。
三、烧结操作步骤1. 入炉准备：将待烧结的物料按照工艺要求整理，清除表面杂质和水分。
然后将物料放入烧结炉，注意排列均匀，避免堆积过高或堆积不均匀。
2. 炉温升温：根据烧结工艺参数，将炉温逐渐升高至目标温度。
升温速率应控制在合理范围内，避免过快或过慢。
3. 保温烧结：当炉温升至目标温度后，保持一段时间进行保温烧结。
保持时间应根据具体产品的要求确定，一般在30分钟至2小时之间。
4. 炉温冷却：保温烧结完成后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速率应适中，避免过快或过慢引起断裂或变形。
5. 取出产品：炉温冷却至室温后，打开烧结炉门，小心取出产品。
产品应进行质量检查，记录烧结参数和产品质量情况。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉烧结工艺和设备操作规程，并佩戴相关的个人防护用品。
2. 物料应按照规定的品种、数量和质量进行装载和放置。
3. 炉温升降速率应根据具体物料和工艺要求合理确定，避免产生过快或过慢的冷却速度。
4. 在烧结过程中应定期监测和记录烧结设备和产品的温度、压力、气氛和形态等参数。
5. 若出现设备故障或异常情况，应及时停机检修或采取相应的应急措施，保证人员和设备安全。
6. 完成烧结后，应及时清理烧结炉和相关设备，做好设备维护和保养工作。
五、操作规程的执行和改进1. 烧结操作规程应由指定的技术人员编写，并明确操作人员的职责和权限。
2. 操作规程的执行应由质量管理部门进行监督和检查，确保操作的合规性和可靠性。
烧结安全操作规程
烧结安全操作规程《烧结安全操作规程》一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定烧结操作规程，规范烧结生产过程，确保安全生产。
二、作业前的准备工作1. 所有参与烧结作业的人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
2. 确保烧结设备和相关安全设施完好，无损坏和故障。
3. 确保烧结区域内无杂物和易燃易爆物品。
三、操作流程1. 烧结操作必须由专业操作人员负责，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员严禁在烧结设备工作区内吸烟或使用明火。
4. 在操作烧结设备时，严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止擅自更改操作参数。
5. 在烧结设备运行过程中，任何异常情况都需立即报告相关负责人员，禁止私自处理。
四、应急措施1. 确保烧结区域内配备完善的应急设施，如灭火器、紧急喷淋系统等。
2. 指定专人负责应急情况的处理，确保所有参与救援的人员都具备相应的救援知识和技能。
3. 确保作业现场有完整的紧急撤离方案和路线，并进行定期演练。
五、作业后的清理工作1. 确保烧结设备和周围区域安全无事故后，进行设备的清理和维护工作。
2. 外来人员和设备离开作业现场，保持烧结区域干净整洁。
六、培训和监督1. 定期对参与烧结作业人员进行安全培训，加强对操作规程的宣传和培训。
2. 设立专门的监督部门，定期对作业现场进行安全检查和监督。
七、结语烧结操作规程是保障烧结生产安全的重要保证。
只有严格遵守规程，加强管理和监督，才能有效预防和减少烧结事故的发生，确保人员安全和设备正常运行。
炼铁厂烧结看火岗位安全规程
炼铁厂烧结看火岗位安全规程1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、开机前，认真检查安全防护装置是否齐全、有效、可靠，设备周围是否有人或障碍物，确认无误后，方可开机。
3、禁止用湿手操作电器设备、禁止用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
4、严禁脚踩台车轨道，轮子及挡板；更换台车篦条及插销时，不准站在台车上边转边换。
5、台车掉篦条或轮子不转或台车塌腰时，应及时更换台车。
6、烧结机在运转过程中，任何人不准乘坐或跨越台车。
7、进入大烟道检查或作业必须首先切断煤气来源，打开人孔通风，再检测煤气浓度，待煤气低于24PPM时，在保证两人以上的情况下方可进入，照明灯必须使用安全电压12伏或以下，并在人孔处设专人监护；封闭人孔时，应仔细检查并确认大烟道内无人或其它杂物时方可进行。
8、认真调整空气与煤气配比，转炉煤气（1.8—2.2:1）控制好空气煤气压力，以防止煤气管道回火。
9、点火前必须做爆破实验三次以上，待煤气合格后方可点火。
10、点火时必须首先实施可靠的明火，再缓慢打开煤气阀门，严禁开启阀门过快，以防脱火。
11、点火炉正常工作时，点火炉内必须有空、煤气流通，不允许有“空烧”现象，风机故障、停电、检修时应尽快把燃烧室炉温降低到400℃以下。
12、停机不熄火时，要设专人看管点火器，防止煤气熄火外泄。
13、如遇煤气压力突然低于3kpa时，煤气速断阀将自动关闭，看火工必须立即关闭点火炉北侧手动阀门、支管电动阀门止火，通入氮气，关闭眼镜阀切断煤气来源，打开放散，并将阀门控制开关打到零14、停炉或对煤气管道及设备检修时，必须通知安全员，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮汽，取得危险作业许可证，通知煤防站检测合格并确认各项安全措施已经落实，方可进行检修。
15、清理、更换炉篦条时必须佩戴好防护眼镜，严禁用大锤及铁器物件敲打篦条。
16、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时配戴空气呼吸器。
烧结系统安全技术操作规程
烧结系统安全技术操作规程烧结系统是冶金行业中常见的一种工艺设备，用于将粉状物料加热到高温进行烧结，形成固体烧结块。
由于涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定一套烧结系统安全技术操作规程是十分必要的。
以下是一份烧结系统安全技术操作规程的范例，供参考。
第一章总则第一条目的和依据为了确保烧结系统的安全运行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家和地方有关安全生产法律法规，以及烧结系统的技术标准和安全操作要求。
第二条适用范围本操作规程适用于烧结系统的日常操作、维护、检修及相关工作人员。
第三条安全责任烧结系统的所有相关人员都应具有安全意识，遵守本操作规程，履行安全工作责任。
第四条安全教育和培训烧结系统操作人员应经过相关安全教育和培训，了解烧结系统的结构原理、安全使用方法和应急措施。
第二章烧结系统安全操作要求每日操作前应对烧结系统进行检查，包括但不限于设备状况、阀门开关状态、传感器、仪表的正常运行情况等。
第六条操作规范操作人员应按照正确的操作程序进行操作，严禁违反操作规范，比如擅自调整操作参数、随意操作阀门等。
第七条灭火器携带操作人员应随身携带灭火器，并确保灭火器有效期内，并会正确使用。
第八条防火安全烧结系统周围应保持整洁，杂物堆放、易燃物品应远离烧结系统，防止火源引发火灾。
第九条施工安全在烧结系统进行维修、检修和改造时，应制定相应的作业方案和安全措施，在作业期间，严禁非作业人员进入作业现场。
第十条应急预案烧结系统应制定完善的应急预案，明确各种事故的应急处理程序和责任人。
第三章人员安全要求第十一条人员控制烧结系统的操作区域应设置专门的工作站，严禁未经授权人员擅自进入操作区域。
操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条高温防护在烧结系统操作时，要加强对高温的防护，操作人员应佩戴隔热手套、隔热服等防护装备，并避免长时间暴露在高温环境下。
烧结看火工安全操作规程范文
烧结看火工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障烧结看火工作的顺利进行，确保工人安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
第二章组织管理第二条烧结看火工作由专门负责的工作人员负责组织、管理和实施。
第三条组织人员必须经过相关培训，持有合格的操作证明才能从事烧结看火工作。
第四条根据烧结机的运转情况和烧结工艺参数来合理制定看火工作的计划。
第五条对于新员工，必须进行入职培训并进行试岗，经过一段时间的观察和培养，经过考核合格后方可从事看火工作。
第三章安全操作流程第六条进入现场前，必须佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
第七条到达现场后，必须先对周围环境进行检查，消除潜在的危险因素。
第八条确认现场符合安全要求后，可以进行烧结机看火操作。
第九条在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，不能随意更改。
第十条在烧结机看火过程中，必须密切观察烧结机运行的各个参数，并及时记录。
第四章安全事故应急处置第十一条在发生安全事故时，需要立即向上级汇报，并采取紧急措施，确保人员安全。
第十二条在安全事故发生后，必须查明事故原因，吸取教训，并及时修复设备，以免再次发生类似事故。
第五章安全防范措施第十三条在进行烧结看火工作时，必须对设备密封，防止气体泄漏和火焰扩散。
第十四条在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
第十五条在高温环境下工作时，必须做好防热措施，确保人身安全。
第六章禁止事项第十六条在看火工作过程中，禁止戏水和嬉闹。
第十七条禁止将个人物品暴露在外部，必须放置在安全的位置。
第十八条禁止在设备周围堆放杂物，以免影响正常工作。
第十九条禁止在高温环境下长时间工作，必须进行适当的休息。
第七章违反规定的处理第二十条对于违反安全操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并可能面临法律责任。
第八章附则第二十一条本安全操作规程自颁布之日起实施，对烧结看火工作人员必须严格遵守。
第二十二条对于特殊情况下的看火操作，必须提前进行风险评估并采取相应的安全措施。
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. . .. ..烧结厂职工安全总则为使全体职工明确并遵守公司的安全管理规定，做到相互监督，自觉执行，搞好安全生产，确保职工安全健康，望全体职工共同遵守。
1、凡进入厂区的人员，必须认真遵守公司各项安全生产管理制度，服从指挥。
2、进入生产区域及施工现场时，必须按规定穿好劳动防护用品，戴好安全帽，走安全通道，注意安全警示标志，禁止在危险场所、要害部位停留或随意通过。
3、凡从事生产、施工作业的人员，要严格遵守岗位安全操作规程和有关安全管理制度、严禁违章指挥和违章操作，职工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
4、严格遵守危险场所、要害部位的安全警示标志；严禁私自拆卸和移动机械设备、安全防护装置及工作现场安全防护设施、警示标志等。
5、从事特种作业人员必须持有安监局颁发的《特种作业操作证》，并从事批准项目范围内的工作；持证上岗，新入厂职工不准单独上岗操作。
6、工作时要保持精力集中，操作时不准闲谈，不打逗、不睡岗、不做与工作无关的事；不准擅自离岗，不随意将工作转交他人，严禁酒后上岗。
7、不准擅自将厂外人员或小孩带入工作场所。
8、非本岗位操作人员严禁私自开、关设备，乱动仪器、工具和各种阀门；设备运转中严禁清扫、维护转动部位，隔机传递物品；严禁在各种运行设备上休息、行走、跨越及从下部通过。
9、使用手持电动工具，必须戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施，并使用安全、可靠的漏电保护器。
10、在带电设备或线路周围工作时，必须保持安全距离，并采取可靠的安全防护措施。
11、严禁用压缩空气、氧气等吹扫油脂、铁屑等。
12、禁止依靠、钻跨栏杆；上下梯子、台阶、踏板要扶牢踩稳，不准跳跃和顺扶梯滑下。
13、遵守交通法规，严禁非司机驾驶机动车。
必须严格遵守厂内交通，各类车辆驾驶速度不许超过15km/h；雾天、雨天、雪天车辆速度不得超过10 km/h；在拐弯、倒车、进出车间大门时车辆速度不得超过5 km/h。
14、过无人看管铁路道时要一站、二看、三通过；不准走铁道；严禁钻杆抢道；严禁扳动铁道岔和其他装置。
15、汽车、机车等各种车辆在运行中严禁攀抓和上下；不准搭乘非载客车辆，严禁客货混装。
16、严禁在易燃、易爆和有害气体场所逗留、吸烟和动火；严禁在厂房顶部、窗台、铁路、高炉、转炉、连铸机、铸铁机、成品库等危险场所休息或乘凉。
17、严禁钻越铁丝网、围墙和门窗。
18、煤气区域严禁动火和停留，需要动火时必须提前一天办理动火审批，开动火证，并严格执行动火安全规定和措施。
做好煤气吹扫置换，经煤防员监测确认安全后，方可动火作业。
19、在工作中发现天车、运输车、吊车、内燃机车等在此经过时，必须及时避让和躲闪，避免发生事故。
20、高空作业必须系安全带，不准穿硬底鞋、塑料鞋和带钉鞋；禁止上下抛物，六级以上大风严禁高空作业。
21、职工在工作中，发现头晕、恶心、心脏跳动过快等症状时，应当及时停止工作，到公司医务室进行检查治疗。
22、职工应当熟练掌握灭火器的正确使用方法，做到“四懂、三会”。
当发生火灾时，应当进行灭火抢救。
23、当发生轻伤以上事故及重大险肇事故时，应当立即报告有关领导和安全管理部门，组织抢救伤员，并保护好事故现场，参加事故调查、分析工作等。
24、不准到污水处理场所、蓄水池、井坑等不安全场所游泳或洗澡。
一烧车间天车岗位安全操作规程1、司机、司索必须持证上岗，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、上车前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁酒后行车。
3、开车前必须鸣铃示警，必须认真检查各安全装置和防护设施，发现异常应立即处理或上报主控室，恢复正常前禁止开车。
4、工作中，必须精神集中，严禁做与工作无关的事。
操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使。
司机有权拒绝非天车工作人员登台上吊车。
5、天车司机要服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动，吊起接近定额的负荷时，首先要试抱闸，安全时才可吊运，严禁超负荷吊运，禁吊易燃易爆物品。
如果吊运氧气，乙炔气瓶等危险物品时必须使用专用吊栏，否则不准吊运。
6、天车吊长物时，必须平稳，行车时被吊物要由指挥人用铁钩钩稳，顺行，防止横行或乱转碰撞厂房、设备等。
如需斜拉歪吊时，必须得到工长的批准，并做到不影响行车设备安全和歪吊之重物不超过额定负荷的1/5。
7、负荷接近地面或离开地面时，速度不能过快，吊重负荷时下降控制器必须封满档次。
8、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”。
不准任何人抢上抢下，检查或通过吊车时，要用回答铃联系，停车后方可上下吊车。
9、一跨多台天车在行使中要保持3米以上间距，接近或突然停车时，要鸣铃警告，防止撞车。
10、天车照明必须齐全，日常维护手提灯二次电压不得超过36伏。
天车必须由专人指挥，严禁多人指挥同一台天车，若指挥人或信号不明确，不准开车。
但吊运过程中任何人发出停车指令都必须立即执行。
11、天车运行中突然停电，应关闭所有开关，控制器放置到零位。
当遇触电或火灾，应立即停电，再抢险并报告上级。
12、切断或关合开关时，面部不能正对，动作要快，拉卷扬盘开关时，要先拉操作后拉动力，给时要先给动力后给操作。
13、卷扬机必须有极限开关。
钢丝绳降到最低时，绳子应保持有二圈，不足时要更换钢丝绳或降低负荷。
14、上小车检查或调整抱闸时，要注意严防头部碰伤。
要经常检查钢丝绳、吊钩等设施的安全情况，按钢丝绳的标准判断是否该换，吊钩磨损10%时要换新。
15、司机要正确使用紧抱开关、极限开关、电铃、保护罩、安全栏杆等安全装置，失灵时及时找电工等修理。
16、司机离开司机室时要拉断全车电源，正常停车，严禁用紧急开关，合电源开关时控制器应放在零位，然后鸣铃合闸，绝对不准顶死总接触器开关。
17、检修或处理机电设备时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。
作业或休息时，严禁翻越或倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。
18、必须保持作业现场卫生干净，安全通道畅通无阻。
电动葫芦安全操作规程1、电动葫芦控制开关必须上锁管理，专人操作，操作者应戴好绝缘手套，严禁饮酒。
2、起吊前，必须对周围环境、安全装置、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可操作。
3、起吊前必须检查好电葫芦各安全装置是否良好，钢丝绳是否符合要求，确认安全后方可起吊。
4、吊物时，起吊、落放要平稳，吊挂要牢靠。
4、吊物下严禁站人，上升不准超过限位，严禁歪拉斜吊、超负荷起吊，严禁长时间负重在空中停留。
5、断股的钢丝绳严禁使用，严禁直接用手给钢丝绳加油。
6、不得焊接被吊物或用钢丝绳做焊机导线，不准修理悬空的设备和被吊件。
7、检修或处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。
检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准使用。
8、吊篮四周必须设有护板，高空停运时，必须采取防坠落措施。
9、吊装口护栏应保持关闭。
四辊破碎岗位安全操作规程1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开车前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、四辊破碎机起动未运转正常时，不得往机内给料；要坚持空载启车，空载停机的原则。
5、电磁分离器失灵时，不准开机，待修复后方可生产。
6、四辊在运转中，发现有挤辊现象或出现异响时，应立即按停机程序停车检查，严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。
7、检修、维护设备或处理堵料时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。
检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、上传动皮带时要保证两人以上，先停机、后操作。
9、斗提机应专人负责、专人操作，经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。
10、工作中，经常检查各部楼梯、栏杆、盖板，确保坚固可靠，严禁攀登、倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。
11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
12、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
白云石粉罐吊运安全操作规程1、上岗前，必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩、风帽等劳动防护用品，避免造成喷溅伤害；操作人员必须具备使用吊装设备的专业技能，当设备发生异常时禁止使用，操作人员应当远离容易发生坠落和喷灰地点。
2、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，检查电器部分是否漏电，接地装置是否良好。
每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作。
经常做好设备的防雨保护、除尘工作。
3、严禁超载吊运，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
4、吊重行走时，罐体下方不准站人和停放车辆，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
5、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车，联系专业人员进行检查，找出原因，处理后方可继续使用。
6、钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置上时，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
7、使用外挂控制手柄时，电压为36V，电源线必须绝缘良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。
8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
9、在起吊作业中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
10、工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
起重控制手柄或开关要上锁管理，禁止外人随意使用。
矿槽岗位安全操作规程1、上岗前必须正确佩戴荧光背心、防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全防护设施进行全面认真检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、工作中，禁止高空抛物，禁止倚靠防护栏杆，上下楼梯扶牢踩稳，时刻注意天车运行方向，做好避让。
4、进入料仓内部作业时，必须停机、断电、挂牌，并设专人监护，将仓篦上的积料、杂物清理干净。
5、探查料位必须使用专用工具，行灯电压不得超过36V。
6、处理冻块时，不应用力过猛，防止碎屑溅射伤人，严禁戴手套抡大锤。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。
8、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
配料岗位安全操作规程1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。