材料试验及检验规则
水利工程材料检验制度
水利工程材料检验制度一、总则为了保证水利工程建设材料的质量，确保水利工程的安全和可靠运行，制定本检验制度。
本制度适用于水利工程建设过程中对各类材料的检验工作。
二、检验范围1. 主要包括但不限于以下水利工程建设材料的检验：（1）土石方材料：包括填土、挖方土、石方等；（2）砼材料：包括水泥、砂、砂石、水、石灰、矿粉、外加剂等；（3）钢筋和钢材：包括螺纹钢筋、钢板、型钢等；（4）混凝土结构件：包括桩基础、墙、柱、梁、板等；（5）建筑金属结构：包括钢梁、钢柱、网架等。
三、检验方法1. 检验方法一般包括外观检验、性能测试、试验验证等。
2. 对于土石方材料，主要进行土壤质地、含水量、坍落度等检验。
3. 对于砼材料，主要进行水泥、砂、砂石、外加剂等的化学成分、物理性能等检验。
4. 对于钢筋和钢材，主要进行表面质量、截面尺寸、力学性能等检验。
5. 对于混凝土结构件，主要进行强度、韧度、抗渗性等方面的检验。
6. 对于建筑金属结构，主要进行强度、刚度等方面的检验。
四、检验单位1. 检验单位应具备相应的检验能力和资质，并应受到相关主管部门的监督和管理。
2. 检验单位应定期开展内部质量控制，并接受外部质量监督。
3. 检验单位应编制相应的检验报告，并及时提交给建设单位和监理单位。
五、检验要求1. 检验工作应遵循相关标准和规范，确保检验结果准确、可靠。
2. 检验过程中应保持严格的操作规范，确保检验数据的准确性。
3. 检验结果应详细记录并做出评价，对于不合格材料应及时通知相关部门进行处理。
4. 对于检验结果有争议的情况，应及时组织相关专家进行复核，并对结果作出解释。
六、检验报告1. 检验报告应包括检验对象、检验项目、检验方法、检验结果等内容。
2. 检验报告应及时制作并保存，确保数据的完整性和可追溯性。
3. 检验报告应由检验单位负责人签字确认，并加盖公章。
七、检验记录1. 检验工作应做好详细记录，包括检验样品编号、检验项目、检验日期、检验人员等信息。
工程材料分析和检查制度
工程材料分析和检查制度一、目的和范围本制度旨在规范工程材料的接收、检验、存储和使用过程，确保所有使用的材料符合设计要求和相关标准规定。
适用于本公司承接的所有建筑工程项目中涉及的材料分析与检查活动。
二、责任主体1. 项目经理负责组织实施本制度，并对工程材料的最终质量负责。
2. 质量监督部门负责对工程材料的质量进行监督检查。
3. 施工人员必须按照本制度的要求执行材料分析和检查工作。
三、材料接收与验收1. 材料到场后，应由专人负责验收，对照采购单和质量证明文件进行核对。
2. 对疑似不合格的材料应立即标记并隔离，防止其流入施工现场。
四、材料检验1. 材料检验应在专业的实验室或由具有资质的第三方检测机构完成。
2. 检验项目应覆盖材料的主要性能指标，如强度、耐久性、尺寸等。
3. 检验结果应形成书面报告，作为后续使用的依据。
五、材料存储与保管1. 材料应根据其特性分类存放，避免受潮、污染或损坏。
2. 易燃易爆材料应妥善管理，确保安全。
六、材料使用1. 施工前应对材料进行再次检查，确认无误后方可使用。
2. 施工过程中发现材料问题应立即停止使用，并报告项目经理处理。
七、不合格材料的处理1. 对于检验不合格的材料，应立即从现场清除，并记录在案。
2. 供应商应负责替换不合格材料，并承担相应责任。
八、培训与教育定期对施工人员进行材料知识和操作技能的培训，提高他们的质量意识和操作水平。
九、记录与追溯所有材料分析和检查的过程应有详细记录，包括材料批次、检验报告、使用情况等，以便必要时进行追溯。
十、持续改进根据工程实践中的经验和问题，不断完善和优化材料分析和检查制度，提升工程质量管理水平。
原材料检验的操作规范
原材料检验的操作规范篇一：原材料进厂检验管理制度及检验规程原材料进厂检验管理制度1. 目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4．职责：4.1 采购部负责进货的检验和试验工作；4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。
5. 来料检验注意事项：5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
5.3 来料检验时的考虑因素；5.3.1 来料对产品质量的影响程度；5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常；5.3.4 来料对公司运营成本的影响。
；5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法：6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ：7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
7.2 抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）8. 来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
常规材料检查细则
常规材料检查细则1. 检查目的常规材料检查的目的是确保所使用的材料符合规定的质量标准，以保证工程质量和安全。
2. 检查范围常规材料检查包括但不限于以下几个方面：- 构件材料的检查，如钢材、混凝土、砖石等；- 安全材料的检查，如安全帽、安全绳、防护眼镜等；- 建筑装饰材料的检查，如油漆、玻璃、木材等；- 管道材料的检查，如水管、电线管、燃气管等。
3. 检查步骤常规材料检查需要按照以下步骤进行：3.1 预验收在材料进入施工现场之前，进行预验收。
检查材料的品质证明文件、检验报告、合格证书等。
确保材料的来源可靠，并符合相关质量标准和规定。
3.2 外观检查对进场的材料进行外观检查，如观察材料的颜色、形状、表面是否平整和无裂纹等。
对于建筑装饰材料，则需要检查涂层的平整度、颜色是否一致等。
3.3 尺寸检查对于构件材料，如钢材、砖石等，需要进行尺寸检查。
检查尺寸是否符合设计要求，并进行记录。
3.4 抗压强度检查对于混凝土、砖石等材料，需要进行抗压强度检查。
使用相应的试验方法，对材料进行压力测试，并比对测试结果与相关标准要求进行对比。
3.5 包装检查检查材料的包装是否完好无损，是否有受潮、破损等情况。
特别对于液体材料，如油漆、胶水等，需要检查包装密封性是否良好。
3.6 标识检查检查材料是否标识清晰，如标签、商标、批次号等。
确保材料的溯源可查。
3.7 其他检查根据具体材料的特点，进行相应的附加检查。
例如，对电线管进行绝缘性能检查，对玻璃进行透光性能检查等。
4. 检查记录对每次常规材料的检查进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查结果等。
确保记录清晰、准确，便于查阅和跟踪。
5. 处理不合格材料如发现材料不合格，应按照相关规定和标准，进行相应的处理。
不合格材料应及时淘汰，并且做好相应的记录和报告。
通过严格的常规材料检查，可以确保施工过程中所使用的材料质量可靠，从而保证了工程的质量和安全。
各相关检查人员应根据细则，严格执行，确保每一项检查都能达到预期效果。
检验规程
原辅材料检验规程1 目的规范原辅材料进厂的检验方法，从源头上确保产品质量和保障生产的顺利进行。
2 适用范围本规程适用于质检员、仓管员和相关部门对原辅材料的进厂检验。
3 操作规程3.1抽样方法：对于每批购进的原辅材料，原材料检验员对质量证明文件、合格证等标识进行验证。
如需进厂化验，由原材料保管员通知检测中心到现场取样化验。
3.2检验和试验方法进货产品按原材料有关国家标准或行业标准、企业标准中规定的方法及本标准、附件所规定的检验项目进行检测，符合标准规定判断为合格，允许进库。
不合标准规定的，判断为不合格，不合格品按《不合格品控制程序》进行。
3.3检验和试验记录3.3.1 对不需要抽样化验进货产品，经检验员验证合格后填写“进货产品检验报告单”。
3.3.2 对需要抽样进行化验分析的进货产品，由原材料进货检验员验证后，根据“化验报告单”填写“进货产品检验报告单”，并将“化验报告单”附后。
3.3.3 进货产品检验报告单一式两份，一份作为入库或退货依据，另一份报品管部存档。
3.3.4 “进货产品检验报告单”判定合格由原材料保管员入库，并查点进货的数量和重量，不符合要求立即报告。
附录一：原辅材料验收方法附录二：：顾客来料加工进厂检验与合格判定表4相关文件4.1《铝合金挤压圆铸锭内控标准》4.2《进货产品检验报告单》5 附件（无）挤压用圆铸锭检验规程1 目的规定挤压用圆铸锭抽样规则、检验频次、检验方法、使用仪器和判定原则等，确保投入使用的圆铸锭符合内控标准，满足使用要求。
2 范围本规定适用于本公司生产或外购挤压用圆铸棒的检验。
3 职责品管部——按照本检验规程的内容对公司生产或外购的圆铸锭进行严格检验。
铸棒供应商——按照圆铸锭内控标准的要求和本规程严格控制铸锭质量，并做好自检工作。
4 检验规程6 相关文件6.1 《铝合金挤压圆铸锭内控标准》6.2 《原辅材料检验记录》6.3 《铝合金成分分析原始记录》6.4 《低倍检测原始记录》7 附件（无）挤压过程检验规程1 目的为提高公司产品质量，增强顾客满意，减少质量问题的批量报废，特制定本规程。
道路工程材料检验制度
道路工程材料检验制度一、目的和范围制定本检验制度的目的在于确保所有用于道路工程的材料均达到国家及行业标准，保障工程质量和使用寿命。
本制度适用于所有参与道路工程建设的材料供应商、施工单位以及监理单位。
二、材料检验原则1. 所有材料必须按照国家和行业标准进行检验，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 材料检验应由具有相应资质的检测机构进行，确保检验结果的准确性和权威性。
3. 对于关键性材料，应实行全数检验；对于非关键性材料，可采取抽样检验的方式。
三、材料检验程序（一）材料进场前的准备1. 施工单位应提前与供应商沟通，了解材料的基本信息和质量证明文件。
2. 监理单位应审核供应商提供的材料质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。
（二）材料进场检验1. 材料到场后，施工单位应对材料的外观进行检查，确保无破损、污染等问题。
2. 对于需要检验的材料，施工单位应及时通知监理单位和检测机构进行检验。
3. 检测机构应根据规定的标准和方法进行检验，并出具检验报告。
（三）检验结果处理1. 检验合格的材料方可投入使用，施工单位应根据检验报告进行记录。
2. 若检验结果显示材料不合格，施工单位应立即停止使用，并通知供应商进行处理。
3. 对于不合格材料的处理结果，应由监理单位复核并记录。
四、责任与义务1. 施工单位应负责材料的初步检查和使用过程中的质量跟踪。
2. 监理单位应负责监督材料的检验过程，确保检验工作的公正性和准确性。
3. 供应商应保证提供的所有材料符合国家和行业标准，对于不合格材料承担相应的责任。
五、记录与报告1. 施工单位应建立材料检验记录档案，详细记录每一次材料的检验情况。
2. 监理单位应定期汇总材料检验情况，形成报告提交给建设单位和相关部门。
六、监督与考核1. 建设单位应定期对施工单位和监理单位的检验工作进行监督检查。
2. 对于违反检验制度的行为，建设单位应依据合同条款进行处罚，并要求整改。
七、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。
创优工程材料检验试验制度
创优工程材料检验试验制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范制定，旨在规范工程材料的检验试验工作，确保材料质量满足设计和施工要求。
2. 所有参与工程的材料供应商、施工单位和使用单位必须严格遵守本制度，确保材料检验试验工作的顺利进行。
二、材料检验试验范围1. 本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。
2. 包括混凝土、钢材、砌块、防水材料、电气管线、装饰材料等常用工程材料。
三、检验试验责任1. 材料供应商应提供符合国家标准的产品，并负责提供相应的质量证明文件。
2. 施工单位应对进场材料进行验收，对疑似不合格材料进行复检，并做好记录。
3. 监理单位应监督检验试验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
四、检验试验程序1. 材料进场前，施工单位应根据设计要求和相关标准制定检验计划。
2. 材料进场时，应检查外观质量，核对质量证明文件，并进行必要的初步检验。
3. 对于需要复检的材料，应按国家标准或行业标准进行取样和送检。
4. 检验结果应由专业人员进行分析评估，对不合格材料及时采取相应措施。
五、检验试验记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验试验记录档案，包括检验计划、检验记录、检验报告等。
2. 检验试验报告应由具有资质的检测机构出具，报告内容应完整、准确。
3. 对于关键材料和重要结构部位，应保存影像资料作为辅助证明。
六、不合格材料的处理1. 发现不合格材料，应立即停止使用，并隔离存放。
2. 施工单位应及时通知监理单位和材料供应商，共同分析原因，制定整改措施。
3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。
七、监督与管理1. 监理单位应定期对材料检验试验工作进行监督检查。
2. 建设单位应加强对材料检验试验工作的管理和指导。
3. 对于违反本制度的行为，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。
工程材料检验制度要求
工程材料检验制度要求一、目的和范围1.1 目的本制度是为了规范工程材料的检验工作，确保施工工程材料的质量，提高建设工程的质量和安全性。
1.2 范围本制度适用于所有施工工程材料的检验工作，包括但不限于混凝土、钢筋、砖瓦、水泥、沥青等材料的检验。
二、检验管理机构2.1 建立检验管理机构，负责统一组织、协调和监督施工工程材料的检验工作。
2.2 检验管理机构的组织结构应该明确，职责分工清晰，确保检验工作的顺利进行。
三、检验人员3.1 检验人员应具备相关专业知识和技能，持有相关资格证书。
3.2 检验人员应经过专业培训，定期进行技术培训，不断提升自身的检验能力。
3.3 检验人员要保持公正、客观的态度，不得接受供应商的贿赂或其他不正当利益。
四、检验依据4.1 检验依据应符合国家标准、行业标准和相关法律法规的要求。
4.2 检验依据应包括工程材料的技术要求、检验方法、检验标准等内容，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、检验过程5.1 检验过程应按照规定的程序进行，包括取样、试验、检验报告等环节。
5.2 取样过程应注意取样点的选择和取样方法，尽量保证取样的代表性。
5.3 试验过程应根据检验依据进行，确保试验的准确性和可靠性。
5.4 检验报告应包括检验结果、检验人员、检验时间等信息，确保检验结果的可追溯性。
六、检验记录和存档6.1 检验记录应详细、准确，包括检验过程的记录、检验结果的记录等。
6.2 检验记录应在规定的时间内进行存档，确保检验记录的完整性和保存性。
七、不合格处理7.1 发现不合格的工程材料，应当及时停止使用，并立即通知相关部门进行处理。
7.2 不合格工程材料的处理应按照规定的程序进行，包括追溯原因、责任追究、处置措施等。
7.3 处理完不合格工程材料后，应进行复检确认，确保不合格问题得到解决。
八、附则8.1 本制度由检验管理机构负责解释，如有需要进行修订时，应及时通知相关部门进行修改。
8.2 本制度自发布之日起生效，有关检验制度的旧规定自本制度发布后废止。
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一 、 水 泥
7
8
高铝水泥 GB201-2000
1） 同一水泥厂、 同一类型、 同一编号的水泥， 每 120T 为一取样单位，不足 120T 也按一 单位计。 2） 2）取样要有代表性，可从 20 袋中各采取 等量样品，总量至少 15kg。注：水泥取样 后，超过 45d 使用时重新取样试验 1） 同一水泥厂、 同一类型、 同一编号的水泥， 每 400T 为一取样单位，不足 400T 也按一 单位计。 2） 取样要有代表性，可从 20 袋中各采取等 量样品，总量至少 14kg。
10
轻集料混凝土小型 空心砌块 GB/T8239-1997 GB15229-2002
11
蒸压加气混凝土砌 块 GB/T11968-1997
1
碳素结构钢 GB700-88
必试： 拉伸试验 （屈服点、 抗拉 1） 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一 强度、伸长率） 交货状态，每 60T 为一检验批，不足 60T 弯曲试验 也为一批计。每一验收批取试件 1 组（拉 其他： 断面收缩 伸、弯曲各 1 个） 率、 硬度、 冲击、 化学成份 必试： 拉伸试验 （屈服 点、抗拉强度、 伸长率） 弯曲试 1） 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一 验 交货状态，每 60T 为一检验批，不足 60T 其他： 也为一批计 反向弯曲、 化学 2） 每一验收批取拉伸试件 2 个，弯曲试件 2 成份 个（在任意的两根钢筋切取）
-2-
中亚监理公司
七 、 石 灰
3
建筑消石灰 JC/T480-1992
必试： CaO+MgO 含量游 离水、 体积安定 性、细度 其他：—— 必试： 细度、 凝结时间 其他： 抗折强度标准 稠度用水量
1） 同一厂家，同一类别，同一等级不超过 100T 为一验收批。 2） 从本批中随机取样 10 袋，每袋样品不少 于 500g，混匀后缩分至 1kg 1） 以同一生产厂，同等级的石膏 200T 为一 验收批，不足 200T 也按一批计。 2） 样品经四分法缩分至 0.2kg 送试
必试： 1） 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一 拉伸试验 （屈服 交货状态，每 60T 为一检验批，不足 60T 点、抗拉强度、 也为一批计 伸长率） 弯曲试 2） 每一验收批取拉伸试件 1 个，弯曲试件 2 验 个（ （取自不同盘） 其他： 化学成份
-4-
中亚监理公司
6
冷轧带肋钢筋 GB13788-2000 GB/T2957-1998 GB/T2101-89
9
普通混凝土空心砌 块 GB8239-1997
九 、 墙 砖 和 砌 块
必试： 抗压强度 （大面条） 其他：抗折强 度、 密度和空心 率、含水率、吸 1） 每 1 万块为一验收批，不足 1 万块也按一 水率、干燥收 批计。 缩、软化系数、 2） 每一验收批随机抽取一组（5 块） 抗冻抗压 必试： 抗压强度 其他： 同上 必试： 立方体抗压强 度、 干体积密度 其他： 干收缩、抗冻 性、导热性 1） 同品种、同规格、同等级的砌块，以 1000 块为一批，不足 1000 块也为一批。随机 取样 50 块砌块。 2） 从尺寸偏差与外观检查合格的砌块中，随 机取砌块，制作 3 组试件进行立方体抗压 强度试验，制作 3 组试件做干体积密度检 验
中亚监理公司
材料试验及检验规则
序 号 材料名称及标准、规范代 号 1 2 3 4 5 6 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水 泥 复合硅酸盐水泥 GB175-1999 GB1344-1999 GB12958-1999 砌筑水泥 GB/T3183-1997 试验项目 必试： 安定性 凝结时间 强度 其他： 细度 三氧化硫 烧矢量 碱含量 必试：同上 其他： 泌水性细度 流 动性 必试： 强度 凝结时间 细度 其他： 化学成份 必试： 安定性、 凝结时 间、强度 其他：细度、氧 化美、 三氧化硫 组批原则及取样规定 1） 散装水泥：a 对同一水泥厂生产的同期出 厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号 的水泥为一验收批，但一验收批的总量不 超过 500T。b 随机取样不少于 3 个车罐中 各采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称 取不少于 12kg 的水泥作为试样。 2） 袋装水泥：a 对同一水泥厂生产的同期出 厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号 的水泥为一验收批，但一验收批的总量不 超过 200T。b 随机取样不少于 20 袋中各 采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取 不少于 12kg 的水泥作为试样。
八 、 石 膏
建筑石膏 GB9776-88
1
烧结普通砖 GB/T5101-1998
必试： 抗压强度 1） 每 15 万块为一验收批，不足 15 万块也按 其他：抗风化、 一批计。 泛 霜 、 石 灰 爆 2） 每一验收批随机抽取一组（10 块） 裂、抗冻 必试： 抗压强度 1） 每 3.5-15 万块为一验收批，不足 3.5 万 抗折强度 块也按一批计。 其他：冻融、泛 2） 每一验收批随机抽取一组（10 块） 霜、石灰爆裂、 吸水率 必试： 抗压强度 （大面条） 其他：密度、冻 融、 1） 每 3 万块为一验收批，不足 3 万块也按一 批计。 2）每一验收批随机抽取一组（5 块）
二 、 掺 合 料
2
天然沸石粉 JGJ/T112-97
-1-
中亚监理公司
三 、 砂
砂 GB/T1484-2001 JGJ52-92
必试： 1） 以同一产地， 同一规格每 400m³或 600T 为 筛分析，含泥 一验收批，不足 400 m³或 600T 也按一批 量，泥块含量 计。每一验收批取样一组（20kg） 其他： 2） 当质量比比较稳定、进料量较大时，可定 密度， 有害物质 期检验 含量，坚固性， 3） 取样部位应均匀分部，在料堆上从 8 个不 碱活性检验， 含 同部位抽取等量试样 （每份 11kg） 然后四 水率 分法缩至 20kg， 取样前先将取样部位表面 铲除 必试： 1） 同一产地，同一规格每 400m³或 600T 为 筛分析含泥量， 一验收批，不足 400 m³或 600T 也按一批 泥块含量， 针片 计。每一验收批取样一组 状颗粒含量， 压 2） 当质量比比较稳定、进料量较大时，可定 碎指数 期检验 其他： 3） 一组试样 40kg（最大粒径 10 ㎜、16 ㎜、 密度， 有害物质 20 ㎜）或 80kg（最大粒径 31.5 ㎜、40 含量，坚固性， ㎜）取样部位应均匀分部，在料堆上从五 碱活性检验， 含 个不同部位抽取大致相等的试样 15 份 （料 水率 堆的顶部、中部、底部） ，每份 5-40 ㎏， 然后缩分到 40 ㎏或 60 ㎏送试 必试： PH 值、 1） 取数量为 23L 氯离子含量 2） 取样方法，井水、钻孔水和自来水应放水 其他：不溶物、 冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水 硫化物含量 面下 500 ㎜处采集 必试：筛分析、 1） 以同一品种、同一等级每 200m³为一验收 堆集密度、 吸水 批，不足 200m³也为一批计。 率、筒压强度、 2） 试样可以从料堆自上到下不同部位、不同 粒型系数 方向任选 10 点（袋料应从 10 袋中抽取） 其他：烧矢量 应避免取离析的及面层材料 3） 初次抽取的试样量应不少于 10 份，其总 必试： 料应多于试验用料量的 1 倍， 拌合均匀后， 筛分析、 堆集密 按四分法缩分到试验所需要的用量；轻粗 度 集料为 50L （以必试项目计） ， 轻细集料为 其他： 10L（以必试项目计） 同上 必试： 1） 以同一厂家，同一类别，同一等级不超过 CaO+MgO 含量末 100T 为一验收批。 消化残渣 2） 从不同部位选取，取样点不少于 12 个， 其他： CO2 含量、 每个点不少于 2kg，缩分至 9kg 产浆量 必试： CaO+MgO 含量 细度 其他：—— 1） 以同一厂家，同一类别，同一等级不超过 100T 为一验收批。 2） 从本批中随机取样 10 袋，每袋样品不少 于 500g，混匀后缩分至 1kg
必试： 1） 同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同 拉伸试验 （屈服 一交货状态每 60T 为一验收批，不足 60T 点、抗拉强度、 也按一批计 伸长率） 弯曲试 2） 每一验批取拉伸试件 1 个（逐盘） ，弯曲 验 试件 2 个（每批）松驰试件 1 个 其他：松驰率、 3） 在每（任）盘中的任意一端去 500 ㎜后切 化学成份 取 必试： 拉伸试验 1） 同一牌号，同一规格尺寸、同一台轧机、 （屈服点、 抗拉 同一台班每 10T 为一验收批，不足 10T 也 强度、伸长率） 按一批计 弯曲试验 2） 每批取弯曲试件 1 个，拉伸试件 2 个，重 其他： 量、厚度各 3 个 必试： 拉伸试验、 伸长 率、弯曲试验 其他：屈服强 度、松驰率（每 季度抽检） 必试： 拉伸试验、 伸长 率、反复弯曲 其他： 非比例极限 （σ 0.2 ） 、松驰率 （每季度检） 必试： 拉伸试验 伸长率 平直度 其他： 规定非比例伸 长应力 松驰率 1） 同一牌号、同一外形、同一生产工艺制度 的钢丝组成，每批重量不大于 60T 2） 钢丝的检验应按 （GB/T2103） 的规定执行。 在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲、 伸长率试验。屈服强度和松驰率试验每季 度抽检一次。每次至少 3 根 1） 钢丝应成批验收，每批由同一牌号、同一 规格、同一强度等级、同一生产工艺制度 的钢丝组成，每批重量不大于 60T 2） 每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、伸长 率、反复弯曲检验 3） 规定非比例应力（σ 0.2）和松驰率试验， 每季度抽检一次，每次不少于 3 根 1） 钢棒应成批验收，每批由同一牌号、同一 外形、同一公称截面尺寸、同一热处理制 度加工的钢棒组成 2） 不论交货状态是盘卷或直条，试件匀在端 部取样，各试验项目取样数量均为 1 根 3） 批量划分按交货状态和公称直径而定（盘 卷≤13 ㎜，批量为≤5 盘） ； （直条：≤13 ㎜，批量为≤1000 条；＞13 ㎜—＜26 ㎜ 批量为 200 条；≥26 ㎜，批量为 100 条 注：以上批量划分仅适用于必试项目