减少制丝小线松片滚筒粘叶量
减少切丝工序跑片率的探索与应用
减少切丝工序跑片率的探索与应用摘要:切丝跑片是指烟片经切丝机切割后，未被切成工艺要求宽度的丝状烟叶。
这部分未被切成工艺要求宽度烟片称为跑片。
是切丝工序造成不合格产品的主要现象之一。
跑片对卷烟产品的质量会产生较大的影响。
因此，减少切丝工序跑片率成为我们需要探索和解决的问题。
[关键词]: 跑片；工艺要求；宽度；质量；影响引言在卷烟制造企业，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，制丝是将烟梗或烟片，经过加温加湿、除杂、加料、等工序，加工成宽度、水分、温度等工艺参数符合工艺要求到烟丝。
将叶片或烟梗切制成烟丝的设备称为切丝机。
也是制丝线中技术含量最高、最复杂的一台设备。
切丝机是切叶丝工序的关键设备，该工序是通过切丝机将烟叶由片状变成丝状，以利于后续工序的烟支卷制、包装。
一、切丝原理切丝机种类较多，结构及生产能力各有不同，在某些材质材料上有所区别，但其切丝原理是基本相同的。
物料（烟片或烟梗）由前级设备经水平送料振槽或垂直送料装置送入一个由预压紧装置或均料装置及上、下输送铜排链组成的楔形通道。
切丝机运行时，上述装置输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并输送至切丝机前端矩形刀门处。
矩形刀门的另一端设置有切割烟饼的刀辊或刀盘。
刀辊或刀盘上装有数八切丝刀，刀辊转速和排链速度按严格的比率保持运行。
将从刀门处连续输出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，并送入输出设备，送入下级工序。
二、原因分析以SQ37A垂直喂料方式的切叶丝机为例，试分析造成跑片的原因主要有以下几点。
2.1、刀门组件与刀辊切削刀刃的间隙不当。
切丝机运行过程中，当下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，直接从下到门与刀片之间的间隙掉下，没有被切成丝状，形成切丝跑片；侧刀门间隙过大时，烟饼受到刀片切削的挤压，逐渐从刀片与侧刀门之间的间隙中挤出，没有被切到从而易形成跑片。
2.2、烟饼压实密度不均。
生产过程中物料流量不稳定，致使刀门随物料多少的变化升高或降低，刀门高度不断变化形成跑片。
缩短海南红塔公司制丝车间丝线生产时间的措施与途径
缩短海南红塔公司制丝车间丝线生产时间的措施与途径本文介绍了海南红塔卷烟有限责任公司（以下简称海红公司）制丝车间丝线的工艺任务，对相关设备原理进行描述，并从工作中总结出如何缩短丝线生产时间的一些具体措施与途径。
标签：制丝车间；制丝设备原理；制丝生产；生产时间制丝车间丝线是将叶片进行切丝、烘丝、参配加香，制成合格的烟丝以供卷包车间进行生产，在卷烟生产过程中起到承上启下的作用。
近年来，随着卷包车间卷包机组量的增加，其对烟丝的需求量也相应的增加，同时叶线的生产速度也大于丝线，导致丝线在生产过程中呈现出“两头大，中间小”的现象，丝线的生产时间相对较长，相应地能源的消耗也较大。
“如何在满足卷包车间生产、保证产品质量的前提下，较大程度的缩短丝线的生产时间，减少设备的空转运行”已经成为我们海红公司制丝车间每一位员工所关心的问题。
1 丝线的工艺任务制丝车间丝线工艺是卷烟生产的主要加工工艺。
它是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把来料烟叶制成合格烟丝的加工制造技术。
其生产过程是将前段叶线处理过的烟叶进行切丝、增温增湿、烘丝、参配加香等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，使烟丝成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力，以满足后续烟支卷接包装工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。
简单而言，丝线的任务就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工艺的生产，其工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。
2 丝线的设备简介卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证。
制丝丝线生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而丝线设备则是满足烟丝质量要求的关键。
海红公司丝线设备主要分为四类：切丝设备、烘丝设备、加湿设备与加香设备。
2.1 切丝设备（切丝机）切丝机的工作任务是改变烟片的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的合格叶丝，以满足后续工序的生产。
降低叶片加料滚筒内壁叶片粘附量的对策
【 关键词 】 加料机； 粘附量； 耗； 消 喷嘴 【 中图分 类号 】Ｔ４ 【 Ｓ６ 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １０—６３ ０８ ９ ５ — ２ ０３２７（ ０） — ６ ０ ２ ０
加料机是卷烟厂制丝线叶片加工段 的主要设备之一 ， 其作 用是对烟片进行连续 均匀地增温 、 增湿和加料 ， 满足 叶片加工
响生产效率 。
３ 原 因分 析及 改进 方 案
１ ． 滚筒 ２ ． 加料泵 ３料罐 ． ４ 热夹层 ． 加 ５ ． 过滤器 ６ 气料液喷嘴 ． 蒸
要解决叶片加料工序 消耗过 大的问题 ， 必须 降低叶片加料
滚筒 内壁叶片粘 附量 ，为 此我们认 真分析 了叶片加料 的全过 程， 找出以下几４－ ＇ － ￣致叶片粘附的原因并予以改善。 ３１ 加料、 ． 加水喷嘴雾化引射蒸汽压 力设置不 当
呈线性排列的拨料杆 。滚筒转动 时， 借助滚筒 的轴 向倾角及滚
改造实施前 ， 加料 喷嘴的雾化 引射蒸 汽压力 的调定依赖操
作工 的经验通过调整截止阀 的开度来实现 ， 容易受到蒸汽 源压 力 的影响 ， 稳定性 比较差 ， 一般在 ０１ ￣ ．５Ｍｐ ．８ ０ ａ范围波动。引 ２
筒 内拨料杆的搅拌 、 疏导作用 ， 使得烟片能够松散、 均匀地 向出
喷嘴 ， 逆着 片烟流 向呈雾状喷洒在 片烟上 。滚筒 内的部分湿热
空气 ， 经过排气过滤 阀由排气风机排 出。
参考设备厂家提供 的数据及先 进厂 家关 于本设 备 的设 置
参数， 结合车间设备 的性 能 ， 经过 多次测试 ， 加料机 的加料 、 将
加水 喷嘴雾化 引射蒸汽压力设置为 ０２ Ｍｐ 和 ０ ５ ａ ．０ ａ ． Ｍｐ 。 ２
减少制丝小线松片滚筒粘叶量
减少制丝小线松片滚筒粘叶量摘要:制丝小线松片滚筒粘叶严重,粘叶量达到7～10kg/批,根据降低生产成本、提高烟丝品质和降低劳动强度的需要,有必要进行改造。
根据原因分析,导致滚筒粘叶严重的原因是喷嘴结构磨损、喷头角度不合理雾化压力不合理,根据这些主要因素,项目改造组采取了更换喷嘴和进行双因素实验调整喷嘴角度和雾化压力的改造措施进行改造。
改造后,效果良好。
关键词:滚筒粘叶量喷嘴双因素实验雾化角度雾化压力根据2010年5-7月份对大线、小线松片滚筒粘叶数据核查统计和现场调查结果,大线松片滚筒的粘叶量在这期间变化不大,基本保持稳定在≤4kg/批范围内;而小线松片滚筒的粘叶量在这期间不断增加,由五月份的5.5～9kg/批,到七月份时增加到7～10kg/批,大大超过了同工艺加工类型的滚筒设备的粘叶量,粘叶情况异常。
大量粘附于滚筒内壁的水渍烟叶,在生产过程中随时会脱落,形成水渍烟团,影响后续的加工工艺;同时,每次换牌前操作人员要进入滚筒进行清扫这些粘叶并当作废料丢弃,浪费了大量物料,清扫困难,劳动强度大。
因此,根据降低生产成本、提高烟丝品质和降低劳动强度的需要,有必要对小线松片滚筒粘叶量进行改造。
首先,对造成小线松片滚筒粘叶异常的原因进行分解,共找到八个原因:物料的材料、水分含量;操作工的操作水平;喷嘴内部结构;喷吹角度;引射压力;雾化压力波动;加水量;设备维护保养、清洁保养是否到位。
然后,根据所列出的原因,通过翻查历史记录、现场考察调研和现场试验等方式,分别逐一地对每一个原因进行详细验证分析,最后确定引起“小线松片滚筒筒壁粘叶”的主要因素共有三条:1)喷嘴结构磨损;2)喷头角度不合理;3)雾化压力不合理。
针对以上的分析结果,结合本公司现有的经济实力和技术水平等各方面情况,项目组做出以下对策。
对策一:更换喷嘴11月19日我们更换了新的喷嘴,并用清水试车,滴漏现象完全杜绝,防止纯净水未完全雾化前进入滚筒。
同时,对物料生产情况进行现场测试,测试结果如表1。
降低梗丝加料机粘料量
降低梗丝加料机粘料量作者：杨云超来源：《卷宗》2020年第22期摘要：梗丝加料机是梗丝生产的重要环节之一，但随着设备长时间使用后性能下降，加料机内粘料量明显增多，与“优质、高效、低耗”的生产愿景相违背，所以，对梗丝加料机粘料量大进行了攻关。
最终，通过“头脑风暴”法进行全面诊断，对“加料喷嘴角度”以及“筒璧温度”进行了调整、优化，使粘料量得到了大幅下降，有效降低了生产过程消耗，提高了原料有效利用率。
关键词：加料机;粘料;梗丝梗丝加料机主要是对梗丝进行加料，以减轻梗丝刺激性，使烟气和顺，改进吸味，同时也是为了增加梗丝物理性能，减少梗丝在制丝过程中的损耗。
目前，梗丝加料机主要生产牌号为黄金叶专用梗丝与普通梗丝，在生产过程中，由于料液和物料在加料机筒壁交汇，不可避免的会粘结部分物料，当粘接物料过多时，就会造成物料的过度浪费，同时阻碍物料充分吸收料液，对整个加料工序的产品质量造成严重影响。
1 现状分析1）对不同牌号梗丝在加料机内的粘料情况进行分析。
制丝部梗丝线现生产黄金叶专用梗丝和普通梗丝两种牌号，因此，对2019年9月-10月期间，梗丝线每周生产牌号、及其粘料量进行了统计称重，粘料量平均值在18kg左右。
同时，进一步通过方差分析，分析普通梗与专用梗在梗丝加料机内的粘料量差异是否显著。
最终，确定粘料量与牌号差异没有直接关系。
2）对加料机内不同部位粘料情况进行分析。
在确定了梗丝加料机粘料量大，与生产牌号无直接联系后，又对生产结束后，梗丝加料机内各部位的粘料量进行统计。
将梗丝加料机内分为前室、滚筒内壁、后室三部分，对30批次不同部位粘料量进行统计，得出平均粘料量分别为1.7kg/班次、15.4kg/班次、1.0kg/班次，即滚筒内壁粘料量最多，占全部粘料梗丝的85%。
因此，确定粘料量大的主要症结在滚筒内壁粘料。
2 症结分析针对梗丝加料机筒壁粘料量多的问题，通过“头脑风暴”法，共找出8条末端因素，把分析结果进行了整理和分类汇总，并绘制了树图：随后，对末端因素的逐一验证，最终确定了2条末端因素为要因：1）加料机喷嘴安装角度不合适;2）加料机筒壁温度低。
滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策
滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策王玉真;梅健;李杰;周沅桢;杨晶津;华一崑;王慧【摘要】针对滚筒式松散回潮机在生产中存在的烟叶松散程度不够、造碎大、指标均匀性偏低、能耗偏高等问题，进行了论证和分析，得出设备优化改进的理论推论，并在试验线松散回潮机上进行验证，具体是将试验设备模拟添加预松散设备，循环热风改为下进风方式，抽废气位置设在入料口上端。
验证结果表明，使用改进后的设备松散率在99．60％以上；平均碎片量降低了39．60％，滚筒内部温度和出口水分的均匀性大幅提高，能更好地保证松散回潮烟叶质量指标的均匀性，降低能耗。
%In the process of production, drum loose damping machine has the problems of not enough loose degree of tobacco leaf, low uni-formity of index, high energy consumption and so on.Demonstration and analysis showed the theoretical reasoning of improved facilities.And verification test was carried out on the loose damping machine.Test equipment was used to simulate the adding of pre-loose equipment, circu-lating hot air was changed into below inlet; the position of pumping waste gas located in the upper end of the entrance of materials.Results showed that the equipment loose rate after improvement reached more than 99.60%;the average amount of debris decreased by 39.60%.The uniformity of and outlet moisture and drum inner temperature greatly improved, which could better ensure the uniformity of quality index of loose damping tobacco leaves, and reduced the energy consumption.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2016(044)029【总页数】3页(P237-239)【关键词】滚筒式松散回潮机;松散程度;循环热风;改进【作者】王玉真;梅健;李杰;周沅桢;杨晶津;华一崑;王慧【作者单位】红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231;红云红河集团红河卷烟厂，云南弥勒652399;红云红河集团红河卷烟厂，云南弥勒652399;红云红河集团红河卷烟厂，云南弥勒652399;红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231;红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231;红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231【正文语种】中文【中图分类】S22滚筒式松散回潮机是制丝加工工序中的主要设备之一，该设备的作用是松散烟叶，并对叶片进行增温增湿，以提高烟叶的水分和耐加工性，满足后续制丝工序的生产工艺要求，对烟叶加工的感官质量、香气风格、物理质量等有十分重要的影响[1]。
制丝车间工艺质量保障
制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。
降低回潮加料滚筒粘料量
降低回潮加料滚筒粘料量作者：马广智程亚东孟敏来源：《装饰装修天地》2017年第21期摘要：制丝车间节能降耗主要从提高资源利用效率，降低加工过程中的原料消耗，节约能源等几方面开展。
在对各条生产线的主要工艺点的消耗情况统计中发现，制梗丝线的回潮加料机的消耗较为明显，原因主要由回潮加料机粘料造成。
为降低制梗丝线原料消耗，对回潮加料机所有可能影响梗丝粘料的原因进行分析，发现主要原因是由水和料液雾化不能单独控制、蒸汽阀门通断不完全以及缺少喷吹装置导致的。
通过对设备的改造，将回潮加料机的梗丝粘料降低了58%，取得了良好的效果。
关键词：节能降耗；回潮加料机；粘料；喷吹1 原因分析1.1 设备介绍节能降耗是近几年烟草行业发展的大势所趋。
在对各条生产线的主要工艺点的消耗情况统计中发现，制梗丝线的回潮加料工序的消耗较为明显，原因主要由回潮加料机粘料造成。
梗丝回潮加料机是梗丝生产线上的主要设备之一，其工作原理是通过施加蒸汽雾化水，使梗丝充分吸收水分，提高梗丝含水率，同时施加梗丝糖料，改善梗丝吸味，为下一步的梗丝膨胀干燥做准备。
梗丝由振动输送机送入回潮加料机筒体内，依靠自重及筒体3.5°倾角，随着筒体旋转向出料端移动。
料液、水通过控制管路，在蒸汽的引射下，由进、出料端喷射进筒体内的物料上，对物料加料和增湿，蒸汽通过蒸汽喷头喷射进筒体内，提高物料温度。
滚筒内有24块抄料板，在滚筒运转时用于将梗丝带起，提高梗丝回潮和加料效果。
1.2 数据统计首先对制梗丝线回潮加料机工序梗丝粘料量进行抽样称重，测试梗丝粘料量。
经测试可知，回潮加料机的梗丝粘料量平均为48.8KG/批。
1.3 确定原因（1）水和料雾化压力不能单独控制。
回潮加料工序中的水分和料液，需要与蒸汽混合后得到充分雾化，才能达到与来料混合均匀的目的。
如果蒸汽压力调节不合理或是不稳定，会造成料液和水分雾化不充分。
目前，加水加料雾化蒸汽管路使用同一减压阀，考虑到水和料的物理性质不同，同一蒸汽压力可能会造成水和料液雾化程度的不同，（2）蒸汽阀门通断不完全。
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Ｑ：
Ｓｃｉ ｃｅ ｅｎ ａｎｄ Ｔｅｃｈ ｏｇｙ ｎ ｎｏｌ Ｉ ｎｏｖａ ｉ Ｈｅｒ ｄ ｔ ｏｎ ａｌ
技 术 创 新
减 少 制 丝 小 线 松 片 滚 筒 粘 叶 量
陈 庆 城 （ 龙岩 烟草 工业 有 限责 任公 司 福 建龙 岩 ３ ４ ０ ） ６ ０ ０
摘 要： 翻丝小 线松 片滚 筒粘叶 严重， 叶量达 到７ Ｏ ｇ 批 ， 粘 ～１ ｋ ／ 根据 降低生 产成本 ． 高 烟丝品 质和 降低 劳动强度 的需要 ， 提 有必要 进行改 造 。 据 原因分析 ， 根 导致 滚 筒粘叶严重 的原 因是 喷嘴 结构磨 损 。 夹 角度不合 理雾 化压 力不舍理 ， 喷 根据 这些主要 因素 ， 目改建组采 取 了 嘎 更换 喷嘴 和进 行双 因素实验 调 整喷嘴 角度 和 雾化 压 力的改连 措施 进行 改适 。 造 后 ， 果 良好 。 改 效 关键 词 ： 筒 拈叶量 喷嘴 双 因素实验 雾化 角度 雾化 压力 滚 中 图 分类 号 ： Ｄ １ ． Ｔ ７４４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 １ ７ － ９ Ｘ ２ １ ） １ｂ－０ ２ －０ ６ ４ ０ ８ （ ０ ２ ０ （） ０ ２ １ 在 — ＫＧ范 围 内 ， 果 不 明 显 。 效 根据 ２ １ 年 ５ ７ ０ ０ － 月份 对 大 线 、 线松 片 量 不 多 ， １ ２ 小 滚 筒粘叶数 据核查统 计和现 场调查结果 ， 大 线 松 片 滚 筒 的 粘 叶 量 在 这 期 间 变 化 不 线 松片滚筒 的粘叶 量在这期 间不断增加 ，
量 粘 附 于 滚 筒 内壁 的 水 渍 烟 叶 ， 生 产 过 在
程 中随 时 会 脱 落 ， 成 水 渍 烟 团 ， 响 后 续 形 影
影 响 喷 嘴 雾 化 效 果 的 因 素 有 喷 嘴 流 量 ， 少 了 由于 水 渍 烟 团造 成 的 质量 隐 患 。 减
ห้องสมุดไป่ตู้
量 、 化 压 力 、 嘴 角 度 、 盖 范 围 、 击 松 片 后 的 物 料 出 口水 分 稳 定 性 得 到 提 高 ， 雾 喷 覆 冲 的加 工 工艺 ； 同时 ， 次 换 牌 前 操 作 人 员要 力 、 质 温 度 等 ， 中 ， 嘴 流 量 、 质温 度 从 侧 面 提 高 了 加料 后 烟 叶 品 质 。 每 介 其 喷 介 技 （ ） 低 操 作 工 的 劳 动 强 度 。 仅 有 在 ３降 现 进 入 滚 筒进 行 清 扫 这 些 粘 叶 并 当 作 废 料 丢 是 作 为 工 艺 参 数 ， 术 中 心 有 文 件 明 确 规 弃 ， 费 了大 量 物 料 ， 扫 困 难 ， 动 强 度 定 ， 能 更 改 ， 作 为 不 可 改 变 量 ・ 覆 盖 滚 筒 耙 钉 的 根 部 有 少 量 烟 叶 ， 牌 时 可 以 浪 清 劳 不 可 而 换 稍 大 。 此 ， 据 降 低 生 产 成 本 、 高 烟 丝 品 范 围 、 击 力 因 素 又 跟 喷嘴 雾 化 压 力 、 因 根 提 冲 角度 不 要 进 入 滚 筒 清 扫 ， 加 清 理 即 可 生 产 。
经统 计 ， 线 叶 片 段平 均 每 天 换 牌 ４． 小 １
次 ， 壁粘 叶 水份 平 均为 ３ ％， 算 １％水份 筒 ５ 折 ２ 实 施 二 ： 行 双 因 素 实 验 调 整 喷 嘴 角 进
１ 试验 目的 ： 滚 筒 粘 叶 量 最 少 。 ． 使 烟叶， 每天每个牌号物料只生产一批 ， 按 平 均每 天节 省烟 叶 ：（ ． ７ ． ） （ ． ９ ． ［８ ９ —３ ８＋ ９ ７ —３ ８ ＋ ６ ７ —３ ５ ＋ ６ ５ ． ） Ｘ４ １ （ — ） （ ． ６ ． ） （ ． —３ ７ 】 ． １ Ｘ ３ ％） （ —１ ％） １ ７ ｋ 。 ５ ／ １ ２ ：５ ． ８ ｇ （ ） 叶 的 内 在 品 质 也得 到 了一 定 的提 ２烟 高 。 目活 动完 成 后 ， 大 降 低 了滚 筒 粘 叶 项 大
到 位 。 后 ， 据 所 列 出 的 原 因 ， 过 翻 查 然 根 通
１． — １． Ｍ Ｐａ。 Ｏ ４
文 件 《 丝 车 间 设备 管 理 办 法 》文 件 编 号 ： 制 （ Ｑ ＦＬ ／ Ｊ ＹＭ０ ０ － ）修改 Ⅸ ５５ ２， 小线 松 片 岗 位培
因 决 为巩 固项 目改 造 成 果 ， 目改 造 后 ， 项 车 质 和 降 低 劳 动 强 度 的 需 要 ， 必 要 对 小 线 有 关 ， 此 ， 定喷 嘴 雾 化效 果 的决 定 性 因 有 １将 松 片滚筒粘叶量 进行改造 。 素 就 是 一 喷 嘴 雾 化 压 力 、 嘴 角 度 。 据 多 间进 行 相 应 的 巩 固 措 施 ： ） 经 过 实 验 检 喷 根 首 先 ， 造 成 小 线 松 片 滚 筒 粘 叶 异 常 年 来 经 验 ， 定 喷 嘴 雾 化 压 力 试 验 范 围为 验 后 的 最 佳 参 数 值 写 入 制 丝 车 间设 备 管 理 对 确 的 原 因进 行 分 解 ， 找 到 八 个 原 因 ： 料 的 共 物 材 料 、 分 含 量 ； 作 工 的 操 作 水 平 ； 嘴 水 操 喷 内部 结构 ； 吹 角度 ； 喷 引射 压 力 ； 雾化 压 力波 动 ； 水 量 ； 备 维 护 保 养 、 洁 保 养是 否 加 设 清
大 ， 本保 持 稳 定 在 ￣４ ｇ 批 范 围内 ； 小 度 和 雾 化 压 力 基 ｋ ／ 而 由五 月 份 的５ ５ ｋ ／ ， 七 月份 时 增 加 ． ～９ ｇ 批 到 ２ 确 定 考 察 目标 ： 附 在 筒 壁 的 粘 叶 ． 粘 到７ １ｋ ／ ， ～ Ｏ ｇ 批 大大 超 过 了 同 工 艺 加 工 类 量 。 型 的滚 筒 设 备 的 粘 叶 量 ， 叶 情 况 异 常 。 粘 大 ３ 确 定 喷 嘴 雾 化 压 力 ．