以8D手法完成品质异常改善
8D品质改善报告
8D品质改善报告
概述
该报告旨在总结我们的品质改善计划，采用8D方法，以解决我们在生产过程中遇到的质量问题。
问题描述
我们生产的某个产品存在质量问题，经过分析，主要问题是XXXX。
解决方案
采用8D方法，我们采取以下步骤来解决问题：
1. D1：成立团队
我们成立了一个由XXX，XXX等人组成的团队来解决问题。
2. D2：描述问题
我们仔细描述了问题的性质、频率、影响等。
同时，我们建立了一个数据收集系统以跟踪和管理数据。
3. D3：暂时措施
我们采取了暂时措施来控制问题。
例如XXX
4. D4：根本原因分析
我们使用了5WHY 和鱼骨图来分析问题的根本原因，并确定了XXX。
5. D5：纠正措施
我们采用了以下纠正措施来解决问题：XXX。
同时，我们提供了培训和沟通措施来保持改善效果。
6. D6：验证
我们验证了纠正措施的有效性，通过测量和监控系统。
7. D7：标准化
我们在生产过程中实施标准化程序以确保不再出现该问题。
8. D8：维护成果
我们建立了一个监控系统，以确保纠正措施的有效性并执行标准化程序。
结论
8D方法是一个非常有用的工具，在我们的生产过程中发现问题并解决问题。
本次改善计划的实施，使我们的生产更加顺畅，质量得到了提升。
8D问题解决手法
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
品质管理“8D”
解决问题的8个步骤(8D Process):当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8d作为解决问题的标准程序。
以下就针对8d的每一步骤作一说明：8d的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI（USA联邦调查局）的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK(过程能力指数)?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
品质异常处理8D报告,分析还得看案例!(一)2024
品质异常处理8D报告，分析还得看案例!（一）引言概述：品质异常处理8D报告是一种经典的问题解决方法，它以8个步骤为基础，通过分析问题根本原因并实施相应对策，帮助企业解决品质异常问题。
本文将通过案例分析的方式，深入探讨品质异常处理8D报告的实施过程及注意事项。
正文：（一）明确问题和建立团队1.准确定义问题：在开始8D报告之前，必须明确品质异常问题的具体描述和范围，以确保所有团队成员对问题有共同的理解。
2.成立问题团队：由具有相关技能和知识的成员组成一个跨部门的团队，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。
（二）收集和分析数据1.收集数据：通过收集相关的品质异常数据，包括产品质量记录、测试数据和客户反馈等，以便更好地了解问题的发生和影响。
2.分析数据：使用统计方法和质量工具对收集到的数据进行分析，确定问题的关键因素和潜在原因。
（三）确定根本原因1.使用5W1H方法：通过提问问题的方式，即“是什么、何时、何地、为何、谁、如何”，深入挖掘问题的根本原因。
2.利用鱼骨图：借助鱼骨图(也被称为因果图或Ishikawa图)，将问题的可能根本原因进行分类，以帮助团队更好地理解和分析问题。
（四）制定和实施对策1.制定对策计划：基于根本原因的分析结果，团队需要制定一份对策计划，明确每一项对策的目标、责任人和时间表。
2.实施对策：按照对策计划的要求，逐步实施具体的对策措施，并跟踪其执行情况，确保整个过程得以顺利进行。
（五）防止问题再次发生1.进行效果评估：在实施对策后，团队需要进行效果评估，以确定是否达到了预期的效果，并进一步调整和改进对策。
2.建立长效机制：基于问题解决过程中的经验教训，制定并执行适当的长效机制，以避免类似问题的再次发生。
总结：品质异常处理8D报告是一种有效的问题解决方法，通过明确问题、收集和分析数据、确定根本原因、制定和实施对策以及防止问题再次发生，可以帮助企业有效解决品质异常问题。
然而，实施过程中需要综合考虑具体案例的特点和需求，以确保解决方案的针对性和可行性。
品质异常分析8D报告教案资料
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
原材料品质异常8D报告
备注：
（1）请贵司接到敝司的《原材料品质异常联络函》后48小时回复。
（2）请贵司调查不良原因及对策改善，要求书面回答。
供应商对策回答栏
库存数量
库存处理方法
库存处理结果
库存处理良品出货标识
对敝司品质判定回执
担当人：
不良原因（制造）：
不良再发生防止对策：
入货数量
其它：
不良状况/内容：
略图：
部门确认
品质部
生产部
采购部
批准
处理措施：（1）请贵司接到敝司《原材料品质异常联络函》后再限期内回复相关内容。
（2）若委托敝司返工、挑选/加工的按25元/小时计算（不含材料费，材料费另计）。
（3）因贵司产品、或委外加工生产工艺造成敝司产品发生重大品质事故及客户（市场）投诉，敝司有权要求贵司做出相应的不限额的经济赔偿。
实施日期：
承认
担当
不良原因（品管）
不良再发生防止对策：
实施日期：
承认
担当
改善后结果确认（日常IQC担当）
担当
日期
原材料品质异常
COPY：发行NO：
问题点
不良次数
添符样品
检验员
确认
担当
第次
有无
产业公司
发现场所
受入检查
检查日期
品质判定
部品编号
制成检验
检查数量
供应商来厂加工/挑选特采
部品名称
客户投诉
不良数量
生产部加工/挑选退货
适用机种
市场投诉
不良率
扣款处理暂收
入货日期
售后服务
品质异常解决问题的方法-8D报告填写说明
1.问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。
2.最早问题在哪里发现的？
3.问题是如何发现的？
4.发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、CATIA文件、或不良极限样品）
5.产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？
这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100%挑选不合格品。
Containment a Containment Instruction sheet. This instruction must include a date when the containment must be carried out until and the relevant approval signatories as agreement.
Problem Effect:问题的有效性
Specifiy the number of parts identifed throughout the containment activity.
说明通过临时措施发现的不合格零件数量
State the the total batch size inspected etc.说明检查的整个批次的数量
临时措施应该记录在标准临时措施指导书中。作业指导书必须包含临时措施实行的日期直到相应的批准协议签字生效。
NB: CONTAINMENT ACTIONS MUST CONTINUE UNTIL CORRECTIVE ACTION HAS BEEN VERIFIED AND IMPLEMENTED.
FPC包装品质异常8d报告真实案例
FPC包装品质异常8d报告真实案例
随着经济的发展，消费者在购物时越来越重视产品质量，FPC包装亦不例外，8d报告是消费者评估产品品质的重要参考。
近日，一种FPC包装在使用中就发现质量问题，随后便有了一个8d报告更深入观察该产品质量情况。
该报告中，首先定义了所有涉及此报告的相关词汇，以便专业技术人员快速理解这一报告的内容，接着列出了与该FPC包装有关的问题，包括其视觉以及物理性能，以及该包装可能存在的质量异常点。
为了寻找该FPC包装质量异常的原因，8d报告接下来在需求分析和根本原因分析方面展开研究，鉴定出可能存在的质量问题的根源，比如该FPC包装的原材料质量不合格，运输过程中管理不当等等，确定根本原因是什么，并做出必要的改变以解决该问题。
最后，8d报告中的进一步建议涉及对FPC包装的测试方法，以评估质量异常的影响，以及制定从源头解决质量异常的生产计划，并针对质量异常点进行核查，以确保质量持续提升。
通过编写8d报告，可以较全面了解FPC包装品质异常的情况，从而通过对对施对策来建立一个持续的质量管理体系，以保证FPC包装质量的持续改善。
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作出一个符合逻辑的决策
·权衡抉择，以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 ·从列举和评估的方案中选出一些较优方 案，排除其他选择。 ·从剩下的较优方案中，选出最有可能达 到预期结果的方案。
问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之所以成为问题，就 因为涉及了这些内容。 但是缺乏有所作为的动力—— 更不用说对问题作出正确解决的动力—— 本身常常就是一个问题。
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4
没有看到问题
1. 2. 3. 4. 5.
当问题出现时，由于它们极少会像貼有标签、 包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。 问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或 者晴空霹雳突然降临。 它们以各种形式和规模出现，从来没有明确 的界限。 问题出现时是一种样子，结果却是完全不同 的另一种样子， 或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会 儿它已披上了新的伪装。
要找出解决问题的最好方法，就要对所 有的可择方案进行评估。 只有一个可行的解决问题的方法几乎是 凤毛麟角。 如果看上去只有一个解决方法，那么怀 疑没有充分探索所有的方法才是明智的 行为。
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利弊法
在对可择方案加上制约条件后，你的选 择就剩下很少了。这时你需要采用利弊 法进行筛选。 比較各方案之好處及坏處，並考慮副作 用及客觀因素
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未能勇敢地面对问题
即使认识到问题的存在，勇敢地面对它们也常常会是一件 困难的事。由于以下几个原因： ·问题涉及丧失自尊或感到羞耻或内疚，是否认问题的存 在，使人想都不愿意去细想 ·找替罪羊比解决问题更重要，很容易把事情掩盖起来， 结果使该要解决的问题退居次要地位 ·解决问题意味着要对付某人的坏习惯或行为，那么你很 容易避免把问题讲清楚，而不愿冒风险作出消极或大胆的 反应。
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与问题共处 解决问题必然需要进行艰苦的思考。 如果问题非常小，解决问题所需要花费 的资源和时间通常与获得的益处不相称 所以人们极易听任这种问题的存在或忽 视它。 只有当问题闹大了，才会突然想要解决 它。
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匆促行动
在面临突如其来、严重或紧迫的问题时， 采取行动的必要性似乎显得十分突出， 来不及花时间去好好考虑。 看到采取行动，给人会造成一种事情已 有进步的印象。 到头来把问题解决错了，或者把精力浪 费在一开始就根本不存在的问题上了。
是零件被拒收的理由
零件特性不符工程規範 不能滿足其目的或功能 一般說，失效模式可分類如下： 一般說，失效模式可分類如下： 制造：尺寸的(超公差) 制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出 裝配：零件遺失、裝配位置不正確， 裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件 接收/檢查： 接收/檢查： 購入的零件在接收時拒收的原因 試驗/檢查： 超出規格、 試驗/檢查： 超出規格、拒接受的零件
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害怕作出决策 解决问题总是会涉及到某种程度的不确 定性，必须作出决策，以解决问题。 这个因素使得解决问题变得十分困难。 在下决心确定采取哪一种解决方案时， 可能发生迟疑不决、拖延耽搁或根本不 作出决策的情况，特别是如果有好几个 解决方案可供选择的话。
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D1:工作小組 D1:工作小組
建議釆取工作小組方法來編制8D 建議釆取工作小組方法來編制8D 系統、產品或制造/ 系統、產品或制造/裝配的工程師領導小組 打算所有受影響的領域有負責設計或過程的工 程師代表參加，組員應按需要包括設計、制造、 程師代表參加，組員應按需要包括設計、制造、 裝配、質量、可靠性、維修、釆購、測試、 裝配、質量、可靠性、維修、釆購、測試、供 應及其他主題的專家
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D4- Identify the root causes 介定根本原因
通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發生率-60%,30%,10%
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D5:落實長遠糾正措施
採取適當行動以停止問題及不良再發生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制
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评估可择方案
8D 異常報告回復
Instruction of 8 Disciplines Problem Solving 整理: 何
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平
1
異
8D28D 問Fra bibliotek解決的指引小組組成 問題說明 根本原因 臨時措施
長期糾正措施
效果確認
OK
NG
預防再發生
結案(嘉許)
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解决问题
主动地承认问题的存在， 对问题寻根究底。 找出解决方案和采取行动， 都需要作出大量努力
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潜在失效原因/ 潜在失效原因/机制
设计薄弱部分迹象 引致失效模式 针对每个失效模式，列出每个可想到失效原因 /机制 / 简明扼要及完整地列出 描述应能便于采取适当的纠正措施
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潜在失效原因/ 潜在失效原因/机制
一、 设计; 二、
过程;
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创造性思考
客观地考虑问题。作好从侧面和多方面 进行思考的准备，将会使你避免受到个 人偏好的影响。你还会发现自己更加愿 意去考虑那些并非传统的可择方案。 ·集思广益。从一群对此问题感兴趣的人 中获取一些其他看法，常常会使你以一 种新的眼光看待问题。
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D5:逻辑的决策-改善之道
★作出合乎逻辑的决策，不是带有偏见的决策。
★当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 ★仔细斟酌决策的效果。 ★向会受到决策影响的任何人进行咨询。 ★能接受一个不一定十全十美的决策。 ★考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳 永逸的解决。 检查一下决策是否永久性地解决了问题。
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D2: 5W 2H
Why（为何）： 为何問題在這時候才發現？ 为何要解決此問題？ 不做不行吗？
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D2: 5W 2H
How（如何）： 問題是如何發生？ 發生的過程有次序嗎？ 应如何做会更好？ How Many? How Much? ( 有多少): 范圍有多大？比例？
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D2產品失效問題 D2產品失效問題
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D4- Identify the root causes 介定根本原因
Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應分析圖(魚骨圖) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. # 鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率 5 ‘Why?’ # 5個’為什麼?’ Cross check with existing PFMEA table if necessary. # 如有需要，可使用過程失效及效應分析圖複檢
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执行计划
将解决方案付诸实施， 需要计划好该做的事情。 必须执行计划，务必使问题得到解决。 必要的话，采取补救措施。 它就像一张地图，可以指引你在实施决 策的曲折里程中勇往直前。
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执行计划
把需要做的任务列个表。 ·确定任何可能会出现的障碍， 例如缺乏技术或资源，并且尽力完善。 ·将具体任务分配给个人，并进行协调。 确定希望取得什么结果，由谁去做，以 及什么时候去做。
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创造性思考
这可能会是个令人兴奋的过程，因此需要小心 地管理，也就是说： ——对于进行创造性思考的时间要加以严格的 限制。不能太长，防止人们不着边际地胡思乱 想。 ——所有提出的想法都应一开始就接受，不对 其进行批评与讨论，并且记录下来留待日后评 价。即使是一个愚蠢的想法也要紧接着予以讨 论，因为它可能会激发出其他主意。 ——
為防止問題惡化並波汲其他產品及客戶 盡快恢復客戶信心 預先部置應變方案 采用產品追溯到生產批及評估損失范圍 安全產品可能要回收 最後須驗証行動有效性
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D4- Identify the root causes 介定根本原因
首先考虑一下出现目前情况的可能原因。 集中精力考虑手头现有的资料，同时注 意倾听别人的意见。 尽力做到客观地去看待问题会使你将那 些表面上看来错综复杂的问题简单化。
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了解到問題的來源
必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看 法，并且要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为 什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图 表来。人们常常并不是不知道如何解决问题， 而是没有花时间去真正认清目前的形式。 就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才 能作出正确的诊断。
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改善之道
★收集到了足够的有关该问题的信息。 ★对信息进行了分析。 ★为解决问题尽可能多地想出可择方案。 ★根据成本、可获性和时间去衡量你的选择。 ★找出了利和弊。 ★研究了不同解决方法的成功概率， 有的较可能，有的很可能，有的完全可能。 ★知道问题总是有办法解决的。
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决定做什么方案
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D7-以防止問題再發生
採取預防措施以防止問題再發生 將有關措施應用於其他類似的製程或產 品上，以消除潛在的問題 採用防錯法工具、標準化、長遠方案制 定後的培訓
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D7-以防止問題再發生 防錯法工具
目的是, 使工作地點和日常工作程序(甚至產品本身)從 設計上就能防止差錯, 從而避免在生產過程中發生令 人失望的, 由於疏忽造成的人為差錯. 例如: 用某些顏色標注組件 (如各種不同制動器的制動器 墊), 以減少在組裝時造成混亂的可能性. 使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉向柱 等) 的夾持裝置. 使用可表示一個組件在組裝過程中被遺漏等情況的 傳感器. 對產品或子系統進行只允許一種特定的組裝順序的 智能設計.