树脂砂铸造工艺浅析
树脂砂型成形工艺
二、 热芯盒树脂砂
3. 树脂砂的制芯工艺 制芯工艺参数为：
① 芯盒温度 影响硬化速度和强度
200~260℃
过烧
二、 热芯盒树脂砂
3. 树脂砂的制芯工艺 制芯工艺参数为：
① 芯盒温度 影响硬化速度和强度
200~260℃
② 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 0.5~1 s
③ 硬化时间 取决于砂芯的厚度
树脂砂型成形工艺
树脂砂成形工艺的特点： 型芯的强度高 铸件质量好，特别是表面质量 适合于机械化生产 原材料价格高 劳动环境稍差
大量生产铸件的理想生产模式： 高密度湿砂型造型——高压、挤压、冲击造型 树脂砂机器制芯——冷芯盒、壳芯、热芯盒
一、 热法覆膜树脂砂
覆膜砂：原砂表面覆有一层固态树脂膜的型（芯）砂。
二、 热芯盒树脂砂
1. 树脂砂的成分 （1）呋喃树脂 基本构成物为： 糠醇树脂 （FA） 脲醛树脂 （UF） 酚醛树脂 （PF）
a) 脲呋喃树脂 （UF/FA）
b) 酚呋喃树脂 （PF/FA）
c) 脲-酚共聚物呋喃树脂 （UF/PF/FA）
二、 热芯盒树脂砂
1. 树脂砂的成分 （2）固化剂 采用常温下为中性或弱酸性，加热后为强酸性的盐。 氯化铵水溶液
使用壳芯机制芯（型）
工艺过程（底吹法）：
一、 热法覆膜树脂砂
制芯工艺：
① 芯盒温度 影响壳层的厚度和强度 230~300℃
② 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 3~10 s
③ 结壳时间 影响壳层的厚度和强度
10~65 s
④ 硬化时间 使壳层进一步硬化
20~100 s
二、 热芯盒树脂砂
将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。
浅谈树脂砂工艺的几点经验
浅谈树脂砂工艺的几点经验湖北巨鲸传动公司铸造分厂田万刚王业华罗会义与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。
为适应市场的发展，提高我公司产品的外观质量，增强产品在市场上的竞争优势，我厂决定采用树脂砂代替原来的粘土砂进行铸件的生产。
树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。
我厂根据本公司产品结构复杂，品种多，批量小，重量差别大和特点，通过对树脂砂几种生产工艺的比较，选择了具有适应性好，操作简单的呋喃树脂自硬砂的工艺。
2003年9月，我厂购买了一台间歇式树脂混砂机，开始生产树脂砂铸件。
在最初阶段，主要生产小型铸件，逐步摸索树脂砂的工艺在生产中的应用。
经过一年的发展，树脂砂铸件质量不断提高，产量迅速扩大，并于2004年9月修建了新的树脂砂生产专用车间，同时购进了一套5吨的简易树脂砂生产设备（包括破碎机，再生机和混砂机），通过不断的发展和完善，现在已成功的用树脂砂来代替粘土砂生产铸件，生产铸件由原来的年产量不足500吨上升到了1800吨，且所生产的铸件与粘土砂生产的铸件相比，表面粗糙度明显降低，形位及尺寸精度明显提高，废品率不断降低，取得了良好的市场和经济效益。
过去我厂一直采用粘土砂造型，工人和管理人员都没有接触过树脂砂的生产工艺，对其了解较少，但通过对树脂砂的学习和使用，我们认为树脂的生产工艺并不神秘，只要对其有了正确的认识，遵循了其工艺规律，就能很好的掌握和使用这一造型方法。
在一年多的树脂砂生产实践中，克服一些工艺过程中经常遇到的问题，取得了较大的进步。
下面，就我厂在树脂砂生产过程中，如何解决生产过程中遇到的工艺上的问题，浅谈在这方面所取得的经验：一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。
汽车模具树脂砂负压铸造工艺的使用
汽车模具树脂砂负压铸造工艺的使用摘要：随着社会的进步，对艺术铸造的要求越来越高。
而树脂砂型工艺以铸造的铸件尺度精准、表面平直度好及铸件内在质量好等优点，在大件产品生产中占据非常重要的位置。
本文从树脂砂型铸造工艺的原理做分析，介绍了此工艺类型在铸造过程中存在的缺陷，并对改善缺陷提出了建议。
希望铸造工艺能得以优化，进而能让生产的产品质量得以保证。
关键词：汽车模具；树脂砂型；铸造工艺；铸造缺陷1、树脂砂铸造过程中的技术规范1.1 模具清理首先清理原模具上的脏污并做到清理干净。
然后在模具上刷上脱模剂（即分型剂）。
刷脱模剂时一定要均匀，尤其是凹槽和死角的地方。
避免脱模剂堆积流挂，避免遮盖各种标记（定位销和表面肌理）。
如果没有达到以上要求，在启脱模具的时候就会难脱，就会损害砂型。
使得铸件和原模具表面肌理不一致。
然后放好钢架和砂箱。
放置砂箱时应检查钢架是否完好。
如果使用焊缝开裂的砂箱，在浇注时就会涨箱使得铸件超厚或报废。
1.2 混砂造型（1）中小件在制作中小件时可以一边往模具上放砂一边用木槌捣实。
同时注意模具上活块的动向，有活块的地方应小心捣，使得活块不移位。
如果活块外张，将来铸件的弯曲性、拉力性受影响。
再有在制作外砂型时一定要注意表面肌理和凹槽深的地方。
不能出现深凹槽的地方砂松散、强度降低，铸件就会粘砂。
（2）大件在制作大型铸件时（如大平板或浮雕），应该从砂箱的一角开始放砂，注意边放砂边捣实。
逐渐沿模具向其他方向连续扩展直到填满整个砂箱。
必须保证浇冒口、出气孔有一定的高度。
否则会浇注不成功，铸件不完整。
另外，不管是中小件还是大件，在树脂砂放满砂箱后，树脂砂还没有完全固化，马上在砂型上面扎上气孔。
并且控制在离模具三十到四十毫米的距离，不能扎透。
如果扎透，将来铸件上会有小疙瘩。
如果不扎气孔就会影响树脂砂的反应时间和放气，使得砂型强度降低影响铸件质量。
（3）启开模具的准确时间当砂型外层完全硬化内层有强度但未完全硬化的时候为最佳时机。
树脂砂铸造 (2)
树脂砂铸造1. 简介树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，它利用树脂砂作为铸型材料，在高温下将金属熔体浇铸到铸型中，经过冷却后得到所需的零件。
树脂砂铸造具有成本低、生产周期短、工艺灵活等优点，因此广泛应用于汽车制造、机械制造等行业。
2. 树脂砂铸造的基本原理树脂砂铸造的基本原理是将树脂砂放入铸型中，并适当压实，形成所需的铸型空间。
然后，在高温下融化金属并将其浇入铸型中，金属在铸型中冷却凝固后，即可得到所需的零件。
3. 树脂砂铸造的工艺流程树脂砂铸造的工艺流程主要包括模具制备、砂型制备、浇注和冷却等步骤。
3.1 模具制备模具制备是树脂砂铸造的第一步，它决定了铸造件的最终形状和质量。
通常，树脂砂铸造采用二次模具制备方式，即首先制备模具芯，然后将模具芯放入外壳中，形成完整的模具。
模具芯的制备过程包括模具芯材料的选择和加工等步骤。
3.2 砂型制备砂型制备是树脂砂铸造的核心步骤，它决定了铸造件的表面光洁度和尺寸精度。
砂型制备的过程包括砂料配制、砂型填充和砂型压实等步骤。
具体来说，首先将树脂砂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成砂料。
然后将砂料倒入模具中，并用振动台进行振动，使砂料填充到模具的每一个角落。
最后，使用压实机对砂型进行压实，使其达到一定的密实度。
3.3 浇注浇注是树脂砂铸造的关键步骤，它决定了铸造件的细节和内部质量。
在浇注过程中，首先将金属加热至熔点，并将其倒入铸型中。
同时，需要控制金属的浇注速度和温度，以保证铸造件的质量。
浇注完成后，金属在砂型中冷却凝固，形成所需的铸件。
3.4 冷却冷却是树脂砂铸造的最后一步，它是将铸造件从砂型中取出并冷却的过程。
冷却的目的是使铸造件的温度降低至室温，以便后续的加工和使用。
通常，冷却的方法包括自然冷却和人工冷却两种。
自然冷却是将铸造件放置在自然环境中，通过自然对流和辐射传热进行冷却。
人工冷却则是利用冷却介质（如水或空气）对铸件进行冷却，以加速冷却效果。
树脂砂砂温的铸造生产控制
树脂砂砂温的铸造生产控制
树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，它具有成型精度高、表面质量好、生产效率高等优点。
而在树脂砂铸造中，砂温是一个非常重要的参数，它直接影响到铸件的质量和生产效率。
因此，对树脂砂砂温的铸造生产控制非常重要。
要控制好砂温的温度。
砂温的温度过高或过低都会对铸件的质量产生不良影响。
一般来说，树脂砂的砂温应该控制在20℃~30℃之间，这样可以保证铸件的表面质量和尺寸精度。
如果砂温过高，会导致铸件表面出现气孔、夹杂等缺陷；如果砂温过低，会导致铸件表面粗糙、尺寸不准确等问题。
要控制好砂温的稳定性。
砂温的稳定性对铸件的质量和生产效率都有很大的影响。
如果砂温不稳定，会导致铸件表面质量不均匀、尺寸不准确等问题，同时还会影响生产效率。
因此，在树脂砂铸造中，要采取一些措施来保证砂温的稳定性，比如加装温度控制设备、控制加热时间等。
要控制好砂温的均匀性。
砂温的均匀性对铸件的质量和生产效率也有很大的影响。
如果砂温不均匀，会导致铸件表面质量不均匀、尺寸不准确等问题，同时还会影响生产效率。
因此，在树脂砂铸造中，要采取一些措施来保证砂温的均匀性，比如加装温度控制设备、控制加热时间等。
树脂砂砂温的铸造生产控制非常重要，它直接影响到铸件的质量和生产效率。
因此，在树脂砂铸造中，要控制好砂温的温度、稳定性和均匀性，以保证铸件的质量和生产效率。
树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺
浅谈树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺摘要：涂料是影响树脂砂铸件质量的一个重要因素，对树脂砂型芯所用涂料性能和施涂工艺的正确认识，并且以此选用性能优良的涂料和正确的施涂工艺，是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。
本文阐述了树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺的一些问题和改进措施。
关键词：树脂砂铸造，涂料，涂刷工艺，砂芯树脂砂是铸造中常用的造型、制芯方法之一，适用于多品种、小批量铸件的生产，具有流动性好，浇出的铸件尺寸精度高，表面光洁度好，浇注后的型砂溃散性好，容易再生等特点，在机床、水利机械、工程机械、矿石机械等领域普遍使用。
树脂砂铸件在铸造过程中，涂料与涂刷工艺是影响铸件表面质量的重要因素，需要重点关注。
一、涂料的作用和选择在铸造过程中，是否使用涂料需要考虑到清沽费用、修整费用和废品率等铸件成本后决定。
一般来说，涂料可以起到防止渗漏，防止冲砂，防止粘砂，改善铸件表面质量，降低清沽费用，减少废品率等作用。
铸型涂料与一般涂料不同之处在于，铸型涂料受得了高温融化的金属，并且在融化的金属与铸型之间形成一个阻隔层。
通常来说，铸型涂料是把高熔点物质或者耐火物质悬浮在液体当中，当然，除了有耐火物质，铸型涂料还含有其他很多成分。
在实际生产中，铸型涂料必须具有以下特质：①具有优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，涂层无刷、流痕等；②涂料具有优良的悬浮稳定性，水基涂料6小时悬浮性达到99%以上。
③涂料具有很好的抗粘砂性能，浇注出的铸件表面光洁度好，轮廓清楚、无粘砂。
④涂料的使用方法简单方便，可用于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等工艺。
⑤涂层烘干后，具有较高的强度和高温抗裂性，1300℃爆热1~2分钟涂层不开裂、不起泡。
⑥涂料质量稳定、使用方便，特别是浅（白）色涂料，对改善劳动环境有显著效果。
为了不让涂料过多的渗入到砂型深处，影响涂层的干燥程度，并保证涂层厚度，提高抗金属液渗透的能力，涂料必须有一定的浓度，在涂刷性能良好的情况下，应保证涂料浓度并在涂刷前搅匀。
应用树脂砂工艺制造模具类铸件的工艺探讨
原砂较 细 ， 铸 型 和 型 芯致 密 ， 铸 件 粗 糙 度 值 较
低， 且 由于 细砂 粒之 间 的空 隙小 ， 有利 于防 止机械 粘 砂， 此 外细 砂粒 形成 的铸 型 表 面 抵抗 金 属 液 冲刷 能 力较强， 铸 件也 不 易 产 生 冲 砂 缺 陷 。从 型砂 透 气 性 考虑 ， 原砂 越细 ， 则 砂 粒 问 空 隙 尺 寸越 小 ， 型砂 透 气
气 性 和耐 火 度 。另 外 ， 含泥 量 过 高 ， 砂 型强 度 降低 ，
若要 保 证其 强度 ， 则需 增 加树脂 和 固化 剂加 入量 ， 导
基 于 树脂 砂 造 型 工 艺具 有 的优 点 ， 且 工 人 劳 动 强度 较 粘土 砂 比大 大 降 低 ， 中冶 有 色 机 加 厂 采用 此 工艺 取 代 了粘 土砂造 型 工艺 。因热镀 锌模 具 内表 面
关键词 ： 树脂砂造型 ； 铸件质量 ； 过 程 控 制
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ２ ４ ２ 文献标识码 ： Ａ
１ 前 言
模具 类铸 件工 作 面 的平滑程 度 直接 影 响型铸 产 品 的物表 质量 ， 特 别 是 工 作 面无 法 采 用 加 工 手 段 修 缮时 ， 对 于一 次成 型 的 工 作 面质 量 控 制 是 模 具 类 铸 件 制 造成 功 与 否 的核 心 内容 。２ ０ １ ２年 ５月某 公 司
以实施 ， 获 得较 好效 果 。
２ 型砂 混 制
型砂 是 决定 铸 件 质量 非 常 重 要 因素 ， 它 直 接 影
响铸 型强度 和 透气 性 ， 从而 影 响铸 件 质 量 。该 厂 对
树脂砂铸造生产工艺
树脂砂铸造生产工艺为规范树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
下面节选一部分供大家参考阅读。
工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、含水量 <0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
3.1.2再生砂灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%；粒形：圆形。
3.1.3呋喃树脂含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度>1.5MPa；游离甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25 g/cm3；游离酚<0.3%。
3.1.4固化剂采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。
为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。
3.1.５涂料采用醇基涂料。
要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。
具体工艺性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。
对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。
3.2操作工艺规程3.2.1再生砂准备根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。
特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在25-35℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
树脂砂铸造工艺浅析
摘要：树脂砂铸造工艺是近代发展起来的一种先进可靠的铸造工艺方法。
随着我国经济的发展，国内市场对机械铸件需求增长，国际市场需求也逐渐扩大，对机械工业产品质量要求升级，国内越来越多的企业选择由粘土砂干型铸造工艺转为树脂砂铸造工艺。
本文就树脂砂铸造工艺的一些问题做了阐述。
关键词：树脂砂，铸造工艺，产品质量
树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。
一、树脂砂铸造工艺优点
相对于传统的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有下以下一些优点：
1、铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。
这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。
由于铸件是在砂型固化后起模，这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形；还有在铸造过程中不需修型，最大限度的减少了不必要的修型引起的变形；再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。
从铸件的构造来看，铸型强度高、表面稳定性好，所以芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。
型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
综上所述，因为树脂砂具有流动性好、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在随后的搬运及合箱过程中变形小；并且由于树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、生产效率高，缩短了生产周期。
这是因为树脂砂流动性好，易紧实，从而节省了大量的捣固紧实工作量，使造型操作大大简化；在起模时，由于铸型强度高，减少了起模后修型工作量；由于不用烘干，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。
如插芯固等。
根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40— 100%，单位造型面积产量可提高20—
50%。
3、有利于机械化生产。
由于型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
工人的工作条件和环境得到改善，如减轻了噪音、矽尘等。
4、节约资源。
由于不需要烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而减少水、电、煤的使用。
并且由于旧砂再回收利用很容易，再生回收率能达到90—95%，所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。
5、成品率高。
因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好、可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
二、铸造工艺中树脂砂的选用
1、了解树脂砂的特性。
在生产中用作型砂黏结剂的树脂种类很多，除常用的呋喃树脂、酚醛树脂和脲烷树脂三大类外，还有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚丙烯酸钠等。
机床铸件选用树脂砂时，除了要对各种树脂的性能、价格和市场供应条件有大概的了解，还要分析各种硬化方式的适应性，然后才能根据合金种类、铸件特征、生产批量和工厂的实际条件选定适用的树脂和合理的工艺参数。
2、选用质量好的原砂。
与相对于选用黏土砂时只需要注意原砂的化学成分和粒度，在采用树脂砂时，原砂对树脂砂性能的影响将非常突出。
除了需要考虑原砂的化学成分和粒度外，还必须对其粒度组成、颗粒形状、表面特征和需酸量等因素的影响有深刻的认识，并根据需要进行合适的选取。
三、树脂砂铸造工艺控制
1、砂温对树脂砂硬化的影响及控制。
树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。
因此，为了满足铸型强度，在生产过程中需要对砂温进行严格控制。
2、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制。
固化剂加入量的确定，需要根据其占树脂的比例来计算。
如果在固化剂加入量一定的情况下，固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。
如果固化剂酸值一定，固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。
因为过快或过慢的
硬化速率，都会降低铸型硬化后的强度，所以合理控制树脂砂的硬化速度对于铸型强度至关重要。
3、模具工艺控制。
相对于粘土砂铸造，树脂砂铸件的外观质量对于模具质量的依赖更重。
为了适应树脂砂造型的需要，需要做好模具工艺的几个方面：①拔模斜度。
采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。
②模具的表面粗糙度。
树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大，所以降低模具表面粗糙度，是生产高品质铸件的重要措施。
③加工余量。
硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
4、加强工艺管理。
要保证采用树脂砂得到应有效益，严格的工艺管理是前提。
从生产过程来看，有以下几点：①保证原材料和各种辅助材料质量的一致性。
在采用树脂砂时，除了保证材料的质量要求外，其质量的一致性也是很重要的。
②在型砂配置时，原材料必须确保定量准确。
要做好定量装置定期检修，每日校核工作。
③砂温和环境温度要严格控制。
如若出现不可控情况，应注意测定砂温的变化，并据此调整相关的工艺参数，以保证生产正常运行。
四、结语
随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件由于表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广等特点，使得树脂砂铸造工艺日益受到重视。
但是树脂砂铸造工艺也面临着初始投资大，生产成本高的缺点，如何解决这个问题，对树脂砂铸造工艺以后的发展至关重要。
参考文献
[1]王耀科，李远才，王文清．国内外树脂砂的现状及展望．铸造，1999
[2]董选普．铸造工艺学．化学工业出版社，2009
[3]屈银虎，姜鑫．树脂砂实型铸造工艺的研究．铸造技术，2003。